Способ бетонирования конструкций с применением несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки



Способ бетонирования конструкций с применением несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки
Способ бетонирования конструкций с применением несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки

 


Владельцы патента RU 2468158:

Мустафин Роман Рустэмович (RU)
Колчеданцев Леонид Михайлович (RU)

Использование: в области строительства при устройстве конструкций несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки (НЖБО), а также при сборно-монолитном строительстве и ремонте. Задача изобретения: повышение прочностных характеристик стыка «старого» и «нового» бетонов, увеличение долговечности конструкции и интенсификация бетонных работ. Сущность изобретения: в способе бетонирования конструкций с применением несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки, включающем обработку активной поверхности опалубки с нанесением вертикальных штроб и укладку с вибрированием бетонной смеси в опалубку, перед укладкой бетонной смеси в несъемную железобетонную и (или) армоцементную опалубку бетонную смесь подвергают предварительному электроразогреву переменным током до температур, превышающих на 25-45°С температуру активной поверхности опалубки, причем обработку активной поверхности опалубки ведут струей воды высокого давления 8-16 атм через 4-8 часов после формования палубы, при этом нанесение дополнительных наклонных штроб на активную поверхность опалубки осуществляют под углом 45±15° по отношению к вертикальным штробам, а вертикальные и наклонные штробы наносят путем механической нарезки. 1 ил., 1 табл.

 

Предлагаемое изобретение относится к области строительства и может быть использовано при устройстве конструкций несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки (НЖБО), а также при сборно-монолитном строительстве и ремонте.

Известен способ бетонирования конструкций с применением НЖБО при строительстве Боткинской ГЭС [1, с.24].

На активной поверхности армопанелей создавались вмятины и штробы с помощью деревянного штампа. Эти вмятины создавали «нагельное» соединение «нового» монолитного бетона со «старым» бетоном опалубки.

К недостаткам известного способа можно отнести то, что при обработке активной поверхности НЖБО с помощью штампов не удаляется поверхностная цементная пленка, что снижает сцепление с монолитным бетоном на 30% [1, с.22].

Кроме того, не приведены параметры вмятин и не дана количественная оценка их влияния на величину сцепления «старого» и «нового» бетонов.

Известен способ изготовление НЖБО с анкерующими петлями и арматурными выпусками со стороны активной поверхности, а также с бетонными выступами в виде «ласточкиного хвоста» [2, с.14].

К недостаткам описанного способа изготовления НЖБО можно отнести высокую трудоемкость изготовления опалубки с бетонными выступами, сложность в дальнейшей обработке, перевозке и складировании.

При устройстве анкерующих петель и арматурных выпусков также затруднена дальнейшая обработка активной поверхности и осложнено соблюдение условия травмобезопасности при монтаже опалубки и укладке бетонной смеси. Наличие дополнительной арматуры ведет к перерасходу стали.

Известен способ бетонирования конструкций в НЖБО с применением бетонных смесей средней подвижности (ОК=6-9 см), а плиты опалубки изготавливались с шероховатой активной поверхностью [2, с.46]. Срок ухода за уложенным бетоном составляет 14-20 суток.

Недостатком известного способа является малая подвижность бетонной смеси, которая сильно ограничивает применение бетонопрокачивающих устройств на строительной площадке. Также снижается общее качество конструкции за счет снижения удобоукладываемости смеси, что приводит к повышенному порообразованию. Увеличенный срок ухода за конструкцией влечет за собой невозможность дальнейшего строительства и нагружения, увеличивая прямые затраты, и накладные расходы, и общую продолжительность строительства.

Известен способ укладки бетона в несъемную опалубку предварительно, разогретого до температур 50-60°С.

Сущность известного способа заключается в укладке предварительно разогретой перлитоцементной бетонной смеси с полимерными и газо- или пенообразующими добавками в несъемную опалубку, в роли которой выступают несущий ствол дымовой трубы и футеровочный слой, которые предварительно покрыты полимерным клеящим составом и имеют более низкую температуру, чем бетонная смесь, а для уплотнения бетона используется пневмопригруз [3].

Недостатками известного способа являются: высокая трудоемкость, а подчас и невозможность предварительного нанесения клеящего состава на активную поверхность опалубки в условиях строительной площадки в армированных конструкциях. Применение пневмопригруза для уплотнения бетонной смеси не дает эффекта виброактивации цемента, что не позволяет использовать весь потенциал введенного цемента. Также рассматриваемая технология имеет большое количество ограничений по применению и ограничивается тяжелыми бетонами и несъемной металлической опалубкой.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ бетонирования с применением армоцементной опалубки толщиной 30 мм [4, с.6].

Способ бетонирования конструкций с применением НЖБО включает укладку с вибрированием бетонной смеси в НЖБО, обработку активной поверхности опалубки пескоструйным аппаратом и нанесение вертикальных штроб. Данная обработка, по результатам испытаний, дала наилучшие результаты при испытании образцов по сравнению с аналогами.

В известном способе основополагающими факторами, влияющими на сцепление, являются силы трения, возникающие при вырывании «нового» бетона из штроб и частичной гидратации цементного камня в зоне контакта.

Сам процесс бетонирования предполагается в устроенном тепляке в качестве способа зимнего бетонирования [4, с.12].

К недостаткам описанного способа можно отнести высокую стоимость и трудоемкость пескоструйной обработки активной поверхности, а также запыленность воздуха рабочей зоны и окружающей среды, что требует дополнительных мер по охране труда.

Также к недостаткам известного способа бетонирования можно отнести низкую интенсивность выполнения бетонных работ за счет долгого процесса набора прочности бетона. Необходимо отметить то, что данный способ подразумевает собой стык монолитного бетона с бетоном опалубки более низкого качества, чем предлагаемый.

Основной задачей, на решение которой направленно изобретение, является повышение прочностных характеристик стыка «старого» и «нового» бетонов, увеличение долговечности конструкции и интенсификация бетонных работ.

Для решения поставленной задачи предлагается способ бетонирования конструкций с применением несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки, который, как и прототип, включает обработку активной поверхности с нанесением вертикальных штроб и укладку с вибрированием бетонной смеси в НЖБО.

В отличие от прототипа в предлагаемом способе перед укладкой бетонной смеси в несъемную железобетонную и (или) армоцементную опалубку бетонную смесь подвергают предварительному электроразогреву переменным током до температур, превышающих на 25-45°С температуру активной поверхности опалубки, причем обработку активной поверхности опалубки ведут струей воды высокого давления 8-16 атм через 4-8 часов после формования палубы, при этом нанесение дополнительных наклонных штроб на активную поверхность опалубки осуществляют под углом 45±15° по отношению к вертикальным штробам, а вертикальные и наклонные штробы наносят путем механической нарезки.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в предлагаемом способе, включающем предварительный электроразогрев бетонной смеси до температур, превышающих на 25-45°С температуру активной поверхности опалубки с последующей укладкой в НЖБО, с обработкой активной поверхности опалубки струей воды высокого давления для удаления сплошной цементной пленки и максимального сцепления с монолитным бетоном и совместной работы конструкции.

Способ обработки активной поверхности НЖБО заключается в применении струи воды высокого давления (8-16 атм) для удаления сплошной цементной пленки через 4-8 часов после формования опалубки и механического нанесения вертикальных и дополнительных наклонных штроб.

Штробы выполняются не только вертикальные, но и наклонные под углом 45±15° по отношению к вертикальным штробам. Это позволяет увеличить количество «анкерующего» бетона и увеличить площадь сцепления. Нанесение штроб под углом необходимо для выхода воздушных пор из пятна контакта, что способствует наиболее плотному прилеганию «нового» бетона к «старому».

Кроме того, если в способе бетонирования конструкций, принятом за прототип, основополагающими факторами, влияющими на сцепление, являются силы трения, возникающие при вырывании «нового» бетона из штроб опалубки и частичной гидратации цементного камня в зоне контакта, то в предлагаемом способе, помимо сил, перечисленных в описании прототипа, наблюдается эффект макродиффузии за счет выявления термомассопереноса, вызванного разницей температур «нового» и «старого» бетонов.

Разница температур «старого» и «нового» бетонов достигается путем предварительного электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой в НЖБО.

В отличие от прототипа в предлагаемом способе бетонные работы интенсифицированы путем предварительной обработки бетонной смеси, что позволяет ускорить процесс строительства в целом и снизить расходы на мероприятия по уходу за конструкцией.

Предлагаемый способ бетонирования конструкций с применением несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки поясняется Приложением 1, в котором представлена таблица результатов лабораторных испытаний бетонных образцов на растяжение при изгибе, и Приложением 2, в котором дана схема загружения образцов при лабораторных испытаниях.

Предлагаемый способ бетонирования конструкций с применением несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки осуществляется следующим образом.

Формовка плит опалубки осуществляется на заводе железобетонных изделий.

Через 4-8 часов после формовки и выдерживания палубы в нормальных условиях производят обработку активной поверхности опалубки струей воды высокого давления 8-16 атм.

По истечении 72 часов выдерживания в нормальных условиях на активную поверхность опалубки наносят вертикальные глубиной 4-8 мм, шириной 4-8 мм через каждые 10-20 мм, после чего наносят дополнительные наклонные штробы с аналогичными характеристиками под углом 45±15° относительно вертикальных.

Нанесение штроб осуществляется путем механической нарезки.

Затем производят промывку проточной водой и осуществляют транспортировку до места монтажа.

Бетонную смесь с подвижностью П4 и водоцементным отношением В/Ц=0,32-0.38 доставляют на место укладки. Смесь подвергают предварительному электроразогреву переменным током до температур, превышающих температуру активной поверхности опалубки на 25-45°С с последующей укладкой с вибрированием в предварительно смонтированную НЖБО.

Открытую поверхность бетонной конструкции укрывают полиэтиленовой пленкой и утеплителем на одни сутки.

Основными техническими результатами предлагаемого способа является повышение прочностных характеристик стыка «старого» и «нового» бетонов, что повышает долговечность конструкции, а за счет предварительного электроразогрева сокращение сроков выдерживания «нового» бетона до приобретения им требуемой прочности.

Для исследования стыка нового и старого бетонов изготавливались призмы размером 100×200×600 (Ш×В×Дл) со стыком по середине.

В качестве старого бетона выступал бетон класса В25, отформованный на трое суток ранее подливки нового. На активной поверхности старого бетона устраивались вертикальные и наклонные штробы алмазным кругом отрезной машинки. Новый бетон непосредственно перед укладкой подвергался предварительному электроразогреву до температур, превышающих температуру активной поверхности образцов на 25-45°С. Также варьируемыми факторами являлись скорость остывания образцов и В/Ц.

Каждая укладка бетонной смеси сопровождалась дальнейшим вибрированием и утеплением форм.

В/Ц варьируется в диапазоне от 0.35 до 0.5, что соответствует производственным составам бетонной смеси.

Скорость остывания варьируется в пределах от 2°С/час до 0°С/час, что возможно соблюсти в условиях строительной площадки.

Состав бетонной смеси абсолютно идентичен составу, применяемому на бетонных узлах «СЗНК-Бетон» В25 W6 F200 П4.

Рассмотрены 8 различных сочетаний факторов по 3 образца в каждом сочетании. Испытания проводились через 7 и 28 суток с загружением образцов по представленной схеме в Приложении 2 и определением кубиковой прочности.

Полученные данные при проведении испытаний образцов бетона представлены в таблице результатов лабораторных испытаний бетонных образцов на растяжение при изгибе (см. Приложение 1).

Как видно из таблицы, в ходе проведенного эксперимента выявлено положительное влияние температуры разогрева бетонной смеси на прочность стыка конструкций и прочность нового бетона таким образом, что новый бетон набирал прочность на 5-7% более чем старый бетон. В то время прочность стыка увеличилась на 11% по сравнению с известной технологией. Данную положительную тенденцию можно обосновать эффектом макродиффузии. Также выявлено, что уменьшение В/Ц до определенного уровня уменьшает влажностную усадку нового бетона и увеличивает прочность стыка на 9-14%, а прочность бетона на 25-30%.

Влияния скорости остывания на прочность образцов выявлено не было, следовательно, это позволяет нам применять разработанную технологию как для массивных конструкций, так и для не массивных.

Таким образом, путем сочетания условий с максимальным откликом достигнуто увеличение прочности стыка на 21%.

Источники информации

1. В.Г.Микульский, Л.А.Игонин. Сцепление и склеивание бетона в сооружения. М., 1965, сс.22-24.

2. А.Ф. Мацкевич. Несъемная опалубка монолитных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1986. - сс.14-46.

3. Российская Федерация, патент на изобретение №2355855, МПК Е04Н 12/28; Е04С 5/00, опубл. 20.05.2009.

4. А.З. Каримов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук «Исследование способов возведения монолитных фундаментов под турбогенераторы», М., 1968 г., сс.6-12 - прототип.

Способ бетонирования конструкций с применением несъемной железобетонной и (или) армоцементной опалубки, включающий обработку активной поверхности опалубки с нанесением вертикальных штроб и укладку с вибрированием бетонной смеси в опалубку, отличающийся тем, что перед укладкой бетонной смеси в несъемную железобетонную и (или) армоцементную опалубку бетонную смесь подвергают предварительному электроразогреву переменным током до температур, превышающих на 25-45° температуру активной поверхности опалубки, причем обработку активной поверхности опалубки ведут струей воды высокого давления 8-16 атм через 4-8 ч после формования палубы, при этом нанесение дополнительных наклонных штроб на активную поверхность опалубки осуществляют под углом 45±15° по отношению к вертикальным штробам, а вертикальные и наклонные штробы наносят путем механической нарезки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении наружных многослойных стен монолитных многоэтажных зданий. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона. .

Изобретение относится к общепромышленному и бытовому строительству и может быть использовано для сооружения отдельностоящих сооружений и встроенных помещений и кабин.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам и методам возведения и строительства монолитно-каркасных домов разной этажности с многослойными стенами, не требующими утепления, дополнительной обработки и отделки внутренней и наружной поверхностей.
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства различных сооружений промышленного и гражданского строительства. .
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства различных сооружений промышленного и гражданского строительства. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных стен жилых домов, зданий и сооружений. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных стен жилых домов, зданий и сооружений. .

Изобретение относится к области монолитного строительства объектов промышленного и гражданского назначения, возведенных из предлагаемых пустотелых блоков, имеющих единую универсальную арматурную основу, обеспечивающую возможность создания предлагаемых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, имеющих монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию, при увеличении скорости строительства объекта и улучшении его сейсмоустойчивости

Изобретение относится к области строительства, а именно к возведению и изготовлению многослойных монолитных конструкций. Опалубочный блок для изготовления многослойных монолитных конструкций содержит замоноличиваемые плиты и перемычки, поперечную арматуру, а также опалубочные щиты, с кромками, выполненными с возможностью стыковки с другими опалубочными щитами, в котором упомянутые плиты размещены в пространстве между упомянутыми щитами и соединены с ними (щитами) посредством упомянутых перемычек с возможностью неразрушающего отделения упомянутых щитов от упомянутых перемычек после заливки жидкотекучего материала в упомянутое пространство и его (материала) затвердевания. Технический результат - повышение прочности конструкции. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных стен из керамзитобетона. Способ возведения наружных стен здания включает установку многослойных строительных блоков из керамзитобетона на фундамент по периметру. Блоки устанавливают горизонтально или вертикально на строительный кладочный раствор в виде столбиков и нивелируют по вертикали, после набора необходимой прочности строительного раствора к многослойным строительным блокам при помощи шурупов-саморезов с наружной и внутренней стороны прикручивается съемная или несъемная опалубка в виде щитов или плитных элементов фасада, затем замоноличивают межопалубочное пространство стены капсулированным керамзитобетоном, связывают многослойные блоки с замоноличенной частью стены путем армирующих кладочных сеток, установленных в горизонтальных швах между строительными блоками, при этом строительные блоки склеиваются с монолитной частью стены за счет имеющихся впадин на соприкасающихся поверхностях. Технический результат-упрощение технологии возведения наружных стен здания, снижение её себестоимости за счет минимального расхода материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к процессам возведения вертикальных конструкций из монолитного железобетона. Способ включает устройство рабочих стыков колонны и стен, установку пространственных арматурных каркасов, опалубливание, бетонирование и распалубливание. При установке арматурного каркаса колонны на его хомуты устанавливают с закреплением скобы, на ножки которых надевают плотно облегающие антиадгезионные к бетону трубки, а после распалубливания забетонированной колонны ножки скоб отгибают в проектное положение, освобождают от антиадгезионных трубок и соединяют с арматурными каркасами стен. При этом скобы выполняют длиной не менее расстояния между наружными сторонами противоположных хомутов и не более размера поперечного сечения колонны, к которой примыкает соединяемая стена. Скобы выполняют прямоугольными, а ножки скоб выполняют длиной не менее двадцати диаметров прутка, из которого они изготовлены. Технический результат: повышение технологичности соединения колонн и стен каркасов из монолитного железобетона при обеспечении равнопрочности соединения по всей высоте сопряжения. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении наружных многослойных стен монолитных многоэтажных зданий. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности. Наружная многослойная монолитная стена многоэтажного здания содержит монолитные бетонные слои, теплоизоляционный слой с воздушными отверстиями и разделенный плоским разъемом, соединяющие бетонные слои связи, расположенные в отверстиях, причем отверстия для расположения связей выполнены в виде вертикальных воздушных каналов, при этом связи расположены попарно на расстоянии друг от друга, равном толщине вертикального воздушного канала, и каждая из связей состоит из не менее четырех последовательно соединенных элементов, причем пространственное размещение соответствующих элементов в каждой из попарно расположенных связей соответственно выполнено в виде суживающейся и расширяющейся фигуры, причем на внутренней поверхности теплоизоляционного слоя со стороны воздушного отверстия выполнены криволинейные канавки, кроме того, на одной части изоляционного слоя, разделенного плоским разъемом, касательная криволинейных канавок имеет направление по ходу движения часовой стрелки, а на второй части теплоизоляционного слоя касательная криволинейных канавок имеет направление против хода движения часовой стрелки. 4 ил.
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства зданий и сооружений. Способ состоит в том, что изготавливают мини-батареи наружных плиток, для чего из стеклобоя, получаемого при механической рассортировке бытовых отходов, выплавляют наружные плитки в виде коробов с двумя отверстиями для вывода упруго-растяжимых плюсового и минусового проводов солнечной мини-батареи плитки, на стенде собирают и электрически соединяют по габаритам наружной плитки фотоэлементы для создания солнечной мини-батареи наружной плитки, сборку фотоэлементов помещают в короб плитки наружного покрытия лицевой частью фотоэлементов наверх, герметизируют солнечную мини-батарею наружной плитки затвердевающим веществом, становящимся после затвердевания прозрачным, упруго-растяжимые электросоединители, после сборки каждого ряда, перед пенобетоном ряд за рядом соединяют между собой с образованием в конце концов солнечной батареи всего здания или сооружения, которую присоединяют к контроллеру и к аккумуляторной батарее всего здания или сооружения, при необходимости питания электроприемников напряжением 220 вольт систему электроснабжения присоединяют через инвертор. Технический результат - повышение энергоснабжения за счет использования солнечной энергии.
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства в зонах, опасных по землетрясениям, ураганам, военным действиям. Технический результат - повышение энергосбережения за счет использования солнечной энергии. Способ возведения экологичных энергосберегающих зданий и сооружений заключается в том, что изготовляют и герметизируют ряды остающихся опалубок из опалубочных плиток с креплением типа «ласточкиного хвоста», заполняют остающиеся опалубки бетоном высокой прочности, покрывают бетон сверху слоем, имеющим прочность ниже прочности бетонного наполнителя, причем изготовляют мини-батареи наружных плиток покрытия, для чего из стеклобоя, получаемого при механической рассортировке бытовых отходов, выплавляют плитки наружного покрытия в виде коробов с двумя отверстиями для вывода плюсового и минусового проводов солнечной мини-батареи плитки наружного покрытия, изготовляют упругие контактные элементы для осуществления выводов плюсового и минусового проводов солнечной мини-батареи плитки наружного покрытия, на стенде собирают и электрически соединяют по габаритам наружной плитки покрытия фотоэлементы для создания солнечной мини-батареи плитки покрытия. Перед заливкой бетоном каждого ряда остающихся опалубок в отверстия для установки контактных элементов в верхней части пазов их креплений типа «ласточкиного хвоста» устанавливают указанные контактные элементы так, что при введении в указанный паз выступа крепления типа «ласточкиного хвоста» солнечной мини-батареи плитки наружного покрытия упругие контакты последней прикоснутся к соответствующим неподвижным контактам наружной плитки остающейся опалубки, контактные элементы всех наружных плиток остающейся опалубки ряд за рядом соединяют до заливки бетоном упругорастяжимыми электросоединителями с образованием в конце концов солнечной батареи всего здания или сооружения, которую присоединяют к контроллеру и к аккумуляторной батарее, при необходимости питания электроприемников напряжением 220 вольт систему электроснабжения присоединяют через инвертор.

Изобретение относится к возведению стен зданий или сооружений. Технический результат: обеспечение удержания в нужном положении изоляционной плиты во время заливки бетона, увеличение механического сопротивления конструкции. Способ возведения стены с двумя по существу вертикальными и параллельными бетонными стенками, между которым заключена, по меньшей мере, одна изоляционная плита, причем стенки возводят одновременно или по существу одновременно путем заливки бетона на месте между изоляционной плитой и двумя параллельными внутренней и наружной опалубками, расположенными по обеим сторонам от изоляционной плиты, при котором изоляционную плиту удерживают между двумя опалубками перед заливкой бетона с помощью систем позиционирования, пересекающих изоляционную плиту и упирающихся на внутренние поверхности опалубок, а указанные опалубки удерживают в их положении с помощью монтажных устройств. Причем на каждой изоляционной плите перед ее позиционированием устанавливают системы позиционирования, каждая из которых содержит, по меньшей мере, один регулируемый по углу поворота зацеп, отстоящий от свободного конца системы позиционирования. На стороне внутренней поверхности внутренней опалубки устанавливают внутренний арматурный каркас. Каждую изоляционную плиту устанавливают с проходом через внутренний арматурный каркас систем позиционирования, причем эти системы при необходимости поворачивают для прохода зацепов и их соединения с внутренним арматурным каркасом. Для каждого монтажного устройства перед позиционированием наружной опалубки устанавливают трубчатую распорку, которая пересекает изоляционную плиту и после позиционирования наружной опалубки плотно упирается во внутренние поверхности опалубок, причем через каждую трубчатую распорку пропускают стяжку, выступающую наружу за опалубки для приема на каждом конце органа затяжки. Также описано устройство для осуществления способа. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно, к способам возведения монолитных стен зданий и сооружений в несъемной опалубке. Технический результат: повышение качества возведения монолитных стен, повышение прочности и надежности. Комплект несъемной опалубки для возведения стен здания, сооружения, включает наружные и внутренние опалубочные панели и наборные элементы, образующие пространство для заполнения бетонной смесью, причем наборные элементы выполнены из стальных гнутых профилей, разъемно соединенных между собой и образующих жесткую пространственную конструкцию в виде модульного элемента, снабженную элементами жесткости и дистанцерами, а опалубочные панели прикреплены к каждой боковой поверхности пространственной конструкции. Стальной гнутый профиль выполнен С-образного сечения из листовой стали с отверстиями на лицевой плоскости профиля, а в элементах жесткости отверстия выполнены в боковых поверхностях, причем отверстия на лицевой плоскости профиля и в боковых поверхностях элементов жесткости предназначены для прохождения бетонной смеси, и/или прокладки инженерных сетей, и/или установки дополнительной арматуры для усиления конструкции возводимой стены, причем дистанцеры установлены на вертикальных стойках модульных элементов пространственной конструкции, а элементы жесткости закреплены на этих вертикальных стойках через дистанцеры, которые выполнены из теплозвукоизоляционного материала, модульные элементы выполнены высотой, равной высоте проема межплитного перекрытия. Также описаны способ сборки пространственной конструкции в виде модульного элемента несъемной опалубки и способ возведения монолитных стен здания. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения стен здания с помощью несъемной опалубки, и может быть использовано при проектировании и возведении железобетонных монолитных стен малоэтажных зданий, коттеджей и других зданий. Технический результат: повышение производительности выполнения работ, сокращение трудоемкости, снижение расхода бетонной смеси при сохранении заданной несущей способности при возведении монолитных стен. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом техническом решении сначала устанавливают на основании вертикальные диафрагмы и закрепляют их к основанию в проектном положении, к вертикальным диафрагмам затем прикрепляют поочередно внешние и внутренние опалубочные панели, причем вертикальную диафрагму выполняют в виде пространственной фермы из легких стальных тонкостенных конструкций С-образного профиля, в элементах которой выполняют отверстия для размещения дополнительной несущей арматуры, а внешнюю и внутреннюю опалубочные панели выполняют из универсальных модульных элементов, каждый универсальный модульный элемент выполняют в поперечном сечении в виде незамкнутой трапеции, малое основание которой представляет собой основание-полку, а большее основание трапеции выполняют незамкнутым с отбортовками, причем собирают внешнюю и внутреннюю опалубочные панели симметричными относительно друг друга, для чего универсальные модульные элементы малыми основаниями-полками размещают навстречу друг к другу, а большими основаниями - наружу. 5 ил.
Наверх