Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций


 


Владельцы патента RU 2476270:

Науменко Евгений Николаевич (RU)

Изобретение относится к энергетике, а именно к утилизации золы энергетических станций от сжигания бурых и каменных углей, и может быть использовано для разделения золошлаковых отходов ТЭС на магнитную и немагнитную фракции без применения химических реагентов. Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций содержит последовательно соединенные устройство приема золошлаковых отходов, устройства для магнитной сепарации и фильтрации. Устройство приема золошлаковых отходов выполнено в виде промывочного агрегата, состоящего из емкости с механической мешалкой или соплами для подвода воды под напором и трубопроводом для подачи воды. В качестве устройств для магнитной сепарации используют барабанные высокоградиентные магнитные сепараторы как минимум первой и второй ступени. Линия дополнительно снабжена устройством для измельчения магнитной фракции, размещенным между магнитными сепараторами первой и второй ступени. В качестве устройств для фильтрации магнитной и немагнитной фракций используют дисковые вакуумные фильтры. Технический результат - повышение эффективности переработки золошлаковых отходов, снижение количества оборудования разного функционального назначения, а также повышение экономичности линии. 1 ил.

 

Техническое решение относится к энергетике, а именно к утилизации золы энергетических станций от сжигания бурых и каменных углей, и может быть использовано для разделения золошлаковых отходов ТЭС на магнитную и немагнитную фракции без применения химических реагентов.

Известна поточная линия для выделения редких и редкоземельных элементов из золошлаков тепловых электростанций, включающая последовательно соединенные аппарат приемки, аппараты магнитной сепарации, аппарат электроплавки, аппарат дробления, аппараты экстракции и реэкстракции металла (см. Охотин В.Н., Медведев В.И. и др. Комплексная переработка зол от сжигания подмосковных углей с выделением ценных компонентов. - Энергетическое строительство. - 1994, №7, с.67-69).

Недостатком известной линии является ее высокая стоимость, обусловленная включением большого количества разного технологического оборудования.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является поточная линия для выделения ценных компонентов из золошлаковых отходов, включающая бункер, последовательно установленными после бункера флотационными машинами для выделения ксеносфер и классификаторами для разделения материала по классам крупности. Линия также содержит устройства для магнитной сепарации в сильном и слабом полях, электростатические сепараторы, аппараты для выщелачивания, фильтрами и сушилками, установленными последовательно после классификатора (см. патент RU №2393020, МПК8 В03В 9/06).

Недостатками известной линии являются содержание в ней большого количества разного технологического оборудования, использование химических реагентов, что ведет к удорожанию получаемой на нем продукции при низкой эффективности и длительности периода переработки золоотвалов до полного их уничтожения с целью освобождения от них земель.

Задачей технического решения является ускоренная переработка золошлаковых отходов ТЭС с целью разделения их при минимальных затратах на магнитную фракцию в виде железосодержащего концентрата с высоким содержанием железа - до 65% и немагнитную фракцию, используемую в качестве сырья в производстве огнеупоров, высококачественных цементов и других строительных материалов.

Техническим результатом заявленного технического решения является повышение экономичности линии, за счет ускоренной и эффективной переработки золошлаковых отходов и снижения количества оборудования разного функционального назначения.

Технический результат достигается тем, что в линии для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций, содержащей последовательно соединенные устройство приема золошлаковых отходов, устройства для магнитной сепарации и фильтрации, устройство приема золошлаковых отходов выполнено в виде промывочного агрегата, состоящего из емкости с механической мешалкой или соплами для подвода воды под напором и трубопроводом для подачи воды, в качестве устройств для магнитной сепарации используют барабанные высокоградиентные магнитные сепараторы как минимум первой и второй ступени, при этом линия дополнительно снабжена устройством для измельчения магнитной фракции, размещенным между магнитными сепараторами первой и второй ступени, а в качестве устройств для фильтрации магнитной и немагнитной фракций используют дисковые вакуумные фильтры.

Снабжение поточной линии промывочным агрегатом, снабженным трубопроводом для подачи воды, соединенным с барабанным высокоградиентным магнитным сепаратором первой ступени, позволяет подготовить золошлаковые отходы, первоначально разделив их с помощью подачи большого объема воды и механического воздействия, и наиболее полно отделить магнитную фракцию, подав пульпу на высокоэффективный магнитный сепаратор первой ступени с отводом немагнитной фракции, обеспечивая ускоренную и эффективную переработку золошлаковых отходов, повышая экономичность линии.

Именно снабжение линии барабанными высокоградиентными магнитными сепараторами как минимум двух ступеней для выделения из разжиженной пульпы магнитной фракции с размещением между ними устройства для измельчения магнитной фракции, поступающей после магнитного сепаратора первой ступени и дисковыми вакуумными фильтрами, позволяет ускорить процесс отделения при наиболее полном количественном отделении магнитной фракции с содержанием железа до 65% в извлекаемом железосодержащем концентрате с выделением немагнитной составляющей, максимально обезвожить каждую фракцию до влажности 6-10% и отправить на склады хранения, повышая эффективность работы линии.

На фигуре изображена схема линии переработки золошлаковых отходов ТЭС.

Линия включает промывочный агрегат 1, выполненный в виде емкости с механической мешалкой или соплами для подвода воды под напором, снабженной трубопроводом 2 для подачи золошлаковых отходов и трубопроводом 3 для подачи воды. Промывочный агрегат 1 соединен трубопроводом с барабанным высокоградиентным магнитным сепаратором 4 первой ступени, снабженным трубопроводом 5 для подачи воды, трубопроводом 6 для отвода магнитной фракции и трубопроводом 7 для отвода немагнитной фракции. Линия дополнительно содержит устройство для измельчения 8, выполненное, например, в виде шаровой мельницы. Кроме того, линия содержит барабанный высокоградиентный магнитный сепаратор 9 второй ступени, при этом устройство для измельчения 8 установлено между магнитными сепараторами первой и второй ступеней. Барабанный высокоградиентный магнитный сепаратор 9 второй ступени снабжен входными трубопроводами 10 и 11 подачи соответственно магнитной фракции из устройства для измельчения 8 и подачи воды и выходными трубопроводами 12 и 13 для отвода соответственно магнитной и немагнитной фракций. Линия содержит устройства фильтрации в виде дисковых вакуумных фильтров 14 и 15 для обезвоживания соответственно магнитной и немагнитной фракций, соединенные с транспортерами для подачи фракций на склад хранения.

Линия работает следующим образом.

Золошлаковые отходы из хранилища (полигона) или непосредственно из трубы ТЭС по трубопроводу 2 подают в емкость промывочного агрегата 1. Одновременно в емкость промывочного агрегата 1 по трубопроводу 3 подают воду. Пои помощи механической мешалки или при подаче воды под напором происходит разделение отходов на фракции, а именно: песок, железосодержащий концентрат (ЖСК), алюмосиликатная масса и прочее. Из промывочного агрегата 1 пульпу при соотношении 1:20-1:15 твердого вещества и воды подают в барабанный высокоградиентный магнитный сепаратор 4 первой ступени для отделения магнитной фракции от немагнитной фракции (хвостов). Барабанный высокоградиентный магнитный сепаратор подбирается в зависимости от размера извлекаемых железосодержащих частиц, чем меньше частицы, тем сильнее магнитное поле. Из барабанного магнитного сепаратора первой ступени магнитную фракцию по трубопроводу 6 подают в устройство для измельчения 8, например в шаровую мельницу тонкого помола, а из нее по трубопроводу 10 - на высокоградиентный магнитный сепаратор барабанного типа 9 второй ступени, одновременно в магнитный сепаратор второй ступени по трубопроводу 11 подается вода. Немагнитную фракцию с магнитных сепараторов первой и второй ступеней подают на фильтрацию на дисковый вакуумный фильтр 15. Магнитную фракцию пульпы также подают на фильтрацию на дисковый вакуумный фильтр 14 для отделения воды. При фильтрации доводят влажность продуктов переработки до 6-10% и отправляют их на склад. Выделенная магнитная фракция - железосодержащий концентрат, содержащий до 65% железа, используется в металлургической промышленности, а немагнитная часть золошлаковых отходов с высоким содержанием алюминия пригодна для производства высококачественного цемента и других строительных материалов, для производства огнеупорных и керамических материалов.

На собранном действующем макете поточной линии весной 2009 года на одном из полигонов золошлаковых отходов Дальневосточного региона были проведены опытно-промышленные испытания предлагаемого оборудования по переработке золошлаковых отходов. Для извлечения магнитной фракции - железосодержащего концентрата из золошлаковых отходов ТЭС с содержанием железа (Fe) 7%, был применен высокоградиентный барабанный магнитный сепаратор марки СТН-612 с постоянным магнитом с силой магнитной индукции на поверхности барабана, равной 600 мТ. Использовался магнитный барабан диаметром 600 мм, длиной 1200 мм. Скорость вращения барабана - 24 оборота в минуту. Размер извлекаемых магнитных частиц от 2 до 0,01 мм. В качестве промывочного агрегата была применена металлическая емкость объемом 3 м3. Перемешивание пульпы производилось с помощью направленного водяного потока. Обезвоживание полученных продуктов переработки не производилось. Действующий макет поточной линии работал 1 час 20 минут. Было переработано около 24 м3 золошлаковых отходов. Было получено около 1,6 м3 магнитной фракции - железосодержащего концентрата. Результаты испытаний были положительными, даже при применении только одной ступени барабанного магнитного сепаратора на действующем макете (из-за дефицита денежных средств). При содержании в золошлаковых отходах железа (Fe) в количестве 7%, в извлеченной магнитной фракции, после магнитного сепаратора, содержание железа (Fe) составило 45,6%. Содержание железа в немагнитной фракции (хвостах) составило около 1,5%.

Поточная линия, обеспечивающая экономичную, ускоренную переработку золошлаковых отходов и освобождение от них занимаемых земель с получением двух полезных для дальнейшей переработки фракций - железосодержащего концентрата и сырья для производства цемента и других строительных и огнеупорных материалов, найдет применение в области утилизации золошлаковых отходов ТЭС.

Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций, содержащая последовательно соединенные устройство приема золошлаковых отходов, устройства для магнитной сепарации и фильтрации, отличающаяся тем, что устройство приема золошлаковых отходов выполнено в виде промывочного агрегата, состоящего из емкости с механической мешалкой или соплами для подвода воды под напором и трубопроводом для подачи воды, в качестве устройств для магнитной сепарации используют барабанные высокоградиентные магнитные сепараторы как минимум первой и второй ступеней, при этом линия дополнительно снабжена устройством для измельчения магнитной фракции, размещенным между магнитными сепараторами первой и второй ступени, а в качестве устройств для фильтрации магнитной и немагнитной фракций используют дисковые вакуумные фильтры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке отходов обогащения железных руд. .

Изобретение относится к области нефтяной и нефтедобывающей промышленности, в частности к мобильным установкам по переработке и обезвреживанию буровых шламов и отходов бурения, образующихся в результате производственной деятельности нефтяных и буровых компаний.
Изобретение относится к разделению и переработке угольсодержащих продуктов, в частности отходов тепловых электростанций. .

Изобретение относится к переработке бетонного лома. .

Изобретение относится к установкам для утилизации люминесцентных ламп. .

Изобретение относится к области коммунального хозяйства и может быть использовано при переработке твердых бытовых отходов, преимущественно контейнерного мусора. .

Изобретение относится к получению материалов из асфальтеносодержащих хвостов, полученных при переработке нефтеносного песка. .

Изобретение относится к области коммунального хозяйства и может быть использовано при переработке твердых бытовых отходов, преимущественно для переработки контейнерного мусора.

Изобретение относится к переработке отходов металлургической промышленности, в частности к переработке замасленной прокатной окалины и замасленных шламов металлургического производства, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где в силу технологических особенностей производства возникает необходимость очистки от углеводородных загрязнений материалов, которые потенциально могут быть использованы как ценное сырье в повторном производстве.

Изобретение относится к утилизации строительных отходов. Установка утилизации бетона содержит грохот, электромагнит и систему водоочистки, а также три технологических цепочки. Первая цепочка является подготовительной и состоит из бункеров для хранения подвозимых автотранспортом смесей, бетона, кирпича, асфальта. Вторая цепочка является технологической и содержит установку для грохочения тяжелого металла, электромагнит для его улавливания, установку для отсеивания песка и складирования его в бункер в качестве заполнителя и дробилку для отделения кусков бетона от арматуры, связанную со вторым электромагнитом. Третья цепочка является отделочной и состоит из резервного бункера, соединенного с ударно-отражательной мельницей, связанной с третьим электромагнитом, а также содержит два грохота, соединенных с системой водоочистки, включающей смеситель с блоком подачи щепы и органических компонентов, затем узел фракционирования, откуда переработанные изделия направляются на склад вторичных заполнителей. Для отделения кусков бетона от арматуры использована щековая дробилка, содержащая электродвигатель со шкивом, эксцентрик, подвижную и неподвижную щеки и выгрузочное окно. Обеспечивается повышение эффективности утилизации бетонного лома. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации. При этом фракцию измельченного скрапа граничной крупности, получаемую при пневматической классификации, подвергают дополнительному измельчению шаровой мельницей до крупности неметаллической составляющей не более 1 мм. Для выделения металлической составляющей перерабатываемого скрапа вновь образовавшуюся измельченную фракцию подвергают пневматической классификации по объемной плотности. Способ позволяет повысить техническую эффективность переработки.

Изобретение относится к переработке смешанных твердых бытовых отходов и может быть использовано в области коммунального и сельского хозяйства. Способ предусматривает подачу отходов на транспортировку загрузочным конвейером с последующей передачей на сортировочный конвейер. Отходы в виде отдельных фрагментов друг за другом последовательно дозатором подают на каждую из не менее семи секций сортировочного конвейера. В головной части конвейера фрагменты облучают направленным сверху электромагнитным излучением и получают закодированное в виде сигнала изображение фрагмента отходов определенных типоразмеров. Изображение фрагмента сканируют в приемнике, оцифровывают и запоминают. Затем полученный сигнал сравнивают с помощью блока сравнения с контрольным. Контрольный сигнал соответствует каждому типоразмеру фрагмента отходов. Распознанный с помощью задающего устройства сигнал подают на приемное устройство соответствующего типоразмеру отходов рабочего органа сбрасывателя и осуществляют сброс заданного типоразмера фрагмента отходов в соответствующий бункер. Также предложено устройство для осуществления данного способа. Изобретение позволяет автоматизировать сортировку отходов и снизить трудоемкость процесса. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности для извлечения железа из намывных хвостов хвостохранилищ, сформированных в процессе обогащения скарново-магнетитовых руд методом мокрой магнитной сепарации. Способ включает осушение массива хвостов, установление контура гипергенно-преобразованного горизонта, разделение толщи хвостов на непродуктивные бедные, не подверженные гипергенным изменениям хвосты из верхней части техногенных массивов и продуктивные гетит-магнетит-гематитовые горизонты, сформированные в процессе гипергенного преобразования техногенного минерального сырья, удаление верхних непродуктивных горизонтов, извлечение гетит-магнетит-гематитового горизонта и его переработку с получением железорудного концентрата. Получение железорудного концентрата с содержанием железа общего более 60% осуществляется гравитационно-магнитным или магнитным методом из обогащенного железом гетит-магнетит-гематитового типа горизонта, сформированного в толще лежалых хвостов. Технический результат - повышение эффективности комплексного освоения железорудных месторождений и переработки отходов железорудного производства, снижение антропогенной нагрузки на экосистемы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области переработки вторичных ресурсов и может быть использовано при обогащении отходов железорудных и других материалов на обогатительных фабриках. Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд включает дробление отходов, отделение магнитных пород магнитными сепараторами, отделение и переработку тяжелых пород, отделение и переработку легких и немагнитных пород, отделение и переработку размокаемых пород. Переработку отходов производят в два этапа: на первом сухом этапе производят первичное отделение магнитных пород магнитными сепараторами барабанного типа, немагнитные породы разделяют на классификаторе на класс крупностью +2,0 мм и передают его на дробление, где его измельчают и сбрасывают на ленточный транспортер и смешивают с классом крупностью -2,0 мм после классификатора и проводят вторичное отделение магнитных пород магнитными сепараторами барабанного типа, которые направляют на переработку и брикетирование. Немагнитные породы передают на второй гидравлический этап переработки, для чего их сбрасывают в вибрационный желоб, установленный с уклоном, куда подают воду, и в созданной пульпе гравитационно разделяют немагнитные породы по плотности и крупности частиц, для чего гидравлический поток равномерно увеличивают по высоте в вибрационном желобе. Дифференцированный поток направляют в приемные воронки с отводящими обезвоживающими желобами, установленными с углами естественного откоса, для перепуска обезвоженных сыпучих пород в обезвоживающие бункеры с питателями, откуда обезвоженные породы периодически подают в аппараты Кнельсона, в которых разделяют частицы пород на тяжелые, благородные и редкоземельные, шлихи которых отгружают для аффинажной обработки. Пустую породу из аппаратов, воду из обезвоживающих бункеров и желобов и поток, не уловленный воронками, подают в головную часть обезвоживающего комплекса, где производится осаждение, выдача и обезвоживание твердых частиц в обезвоживающий бункер песка, откуда ее подают для затаривания. Неосевшие частицы вместе с размокаемыми коллоидными частицами переливом уходят в головную часть аккумулирующего обезвоживающего комплекса, где их отстаивают, выдают, частично обезвоживают и используют в виде глины. Осветленная вода шламовым насосом возвращается в головную часть второго этапа. Недостаток воды в замкнутом цикле водоснабжения второго этапа восполняют из внешнего источника. Технический результат - повышение эффективности выделения полезных компонентов из отходов обогащения. 1 ил.

Изобретение относится к области промышленной экологии, а именно к технологиям переработки и рециклинга железосодержащих шламовых отходов, содержащих повышенные концентрации тяжелых металлов (цинк, свинец и др.), металлургического и других производств с использованием высокоинтенсивных кавитационных воздействий с получением коммерчески рентабельных продуктов. Способ переработки железосодержащих шламовых отходов металлургических и других производств включает обработку пульпы шлама в акустическом поле. Обработку проводят в ультразвуковом поле, создаваемом с использованием пьезокерамического генератора мощностью не менее 800 Вт, при объемной плотности вводимой энергии в пределах от 180 Дж/см3 до 200 Дж/см3, гидростатическом давлении обрабатываемой суспензии более 1,0 атм и температуре более 25°C. Технический результат - повышение эффективности и рентабельности переработки шламовых отходов промышленных производств. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки нефтесодержащих отходов, в том числе буровых растворов, нефтяных шламов различного происхождения и других отходов, а также к оборудованию для его осуществления. Способ переработки нефтесодержащих отходов включает подачу нефтесодержащих отходов и химических реагентов - поверхностно-активных веществ в блок загрузки, в котором осуществляют нагрев до 30-40°С и механическое перемешивание, подачу образовавшейся суспензии в центрифугу, где происходит разделение на водно-нефтяную эмульсию и механические примеси. Нефтесодержащие отходы в блоке загрузки перемешиваются гидромониторным способом и проходят фильтрацию, после этого осуществляют подогрев до 60-70°C. Механические примеси после центрифуги направляют в отсек блока центрифугирования, в котором осуществляют перемешивание гидромониторным способом с введением поверхностно-активных веществ и воды, оттуда механические примеси направляют в блок-бункер, а затем в илоотделитель и через осушающие сетки вибросита сбрасывают в контейнер. Водно-нефтяную эмульсию после центрифуги подают с введением деэмульгаторов в блок-отстойник в гравитационно-динамический сепаратор, в котором происходит разделение на водную и нефтяную фракции. Нефтяная фракция поступает в один отсек блока-сепаратора, а водная фракция - в другой отсек блока-сепаратора, из которого подается в блок загрузки для подготовки к переработке очередной партии отходов. Способ осуществляют на установке, включающей механическую мешалку, обогреваемый блок подготовки, блок-бункер, насосные агрегаты, блок-отстойник, блок обработки, включающий илоотделитель и осушающие сетки вибросит, блок центрифугирования с центрифугой, состоящий из двух отсеков, и, блок-сепаратор, состоящий из двух отсеков и включающий гравитационно-динамический сепаратор. Блок загрузки содержит фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки. Технический результат - повышение качества получаемых продуктов, снижение нагрузки на окружающую среду, сокращение энергозатрат на переработку нефтесодержащих отходов и повышение мобильности оборудования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации. Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включает селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием. Исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1. Далее последовательно извлекают молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя, медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя, пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации. Технический результат - повышение эффективности процесса разделения, а также извлечения металлов в концентраты, снижение энергозатрат. 2 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области переработки твердых коммунальных отходов и может быть использовано в установках для их комплексной переработки и обогащения. Способ заключается в сортировке твердых коммунальных отходов по крупности с выделением биоразлагаемой фракции крупностью от -60 до -100 мм, которую подвергают гравитационной сепарации в водной среде. При этом концентрат гравитационной сепарации последовательно подвергают термообработке, первичному дроблению в дробилке ударно-режущего действия, грохочению продукта первичного дробления с выделением подрешетного и надрешетного продукта, сушке подрешетного продукта и его вторичному дроблению предпочтительно в валковой дробилке, грохочению продукта вторичного дробления с выделением подрешетного и надрешетного продукта, дроблению третьей стадии подрешетного продукта в валковой дробилке, раздельному грохочению продуктов дробления третьей стадии с выделением надрешетных продуктов и объединением выделенных подрешетных продуктов в биоразлагаемую фракцию. Способ обеспечивает повышение эффективности обогащения и переработки твердых коммунальных отходов, снижение расходов на переработку ТБО при непрерывном режиме работы. 2 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 табл.
Изобретение относится к переработке электрохимических элементов и батарей. Способ разделения материалов в ломе батарей включает измельчение батареи, удаление материалов корпуса, суспендирование получаемой суспензии батареи в воде в резервуаре пенной флотации, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, барботирование данного резервуара воздухом с образованием пены, вследствие чего гидрофобные материалы захватываются пузырьками воздуха, и позволяют захваченным материалам всплывать вверх в резервуаре и снимают захваченные материалы из резервуара. Соединения Pb (IV) отделяют от соединений Pb (II) в суспензии батареи в резервуаре пенной флотации. Способ разделения материалов в ломе свинцово-кислотных батарей включает извлечение пасты из отработанной батареи, суспендирование извлеченной пасты в воде, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, содержащей пасту и воду, барботирование резервуара пенной флотации газом с образованием пены, отделение диоксида свинца (PbO2) от других свинецсодержащих соединений суспензии в резервуаре пенной флотации. Технический результат - повышение эффективности разделения материалов лома батарей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 пр.
Наверх