Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена



Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена
Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена

 


Владельцы патента RU 2539448:

Совместное предприятие в форме Закрытого акционерного общества "Изготовление, Внедрение, Сервис" (RU)

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации. Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включает селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием. Исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1. Далее последовательно извлекают молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя, медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя, пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации. Технический результат - повышение эффективности процесса разделения, а также извлечения металлов в концентраты, снижение энергозатрат. 2 ил., 2 табл., 11 пр.

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации.

Известен способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд (патент RU №2403296, кл. С22В 3/22, 2009 г.). Способ включает винтовую сепарацию с получением коллективного концентрата и вторичных отвальных хвостов. Затем проводят разделение коллективного продукта магнитной сепарацией на сульфидный и вольфрамовый продукт, который подвергают доводке на концентрационных столах с получением чернового вольфрамового концентрата и вторичных отвальных хвостов. Далее черновой вольфрамовый концентрат подвергают флотации с получением высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата. Недостатком способа является его эксклюзивность по типу руд, обусловленная необходимостью наличия высокой контрастности плотностей разделяемых минералов.

Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°C, давлении 0,05-1,0 МПа и pH=11,0; селективная флотация медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводят при pH 6,0-8,0 (патент RU №2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).

Недостатком данного способа является использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий коллективную флотацию сульфидных минералов в щелочной среде, создаваемой известью с использованием сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного медно-молибденового концентрата с последующей селекцией медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием (Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М., Недра, 1983, с.165-171).

В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до pH 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 ч с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при pH 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.

Недостатками этого способа являются:

- его эксклюзивность по типу минерального сырья - он может быть использован только для руд и многооперационность, включающая:

- необходимость осуществления коллективной флотации для концентрирования медных и молибденовых минералов;

- необходимость осуществления коллективной флотации в щелочной среде, создаваемой известью для предотвращения перехода пирита в пенный продукт с одновременным подавлением флотации молибденита;

- необходимость использования комбинированного собирателя либо смеси собирателей для совместного извлечения минералов меди и молибдена в пенный продукт коллективной флотации;

- большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и как следствие этого значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в упрощении схемных решений за счет исключения коллективного цикла, снижение капитальных и эксплуатационных издержек, снижение энергозатрат по переделу пропарки, расширение минеральной базы.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включающем селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием, согласно изобретению исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1 далее последовательно извлекают

молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя;

медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя;

пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации.

Опыты проводили на пробах:

текущих хвостов флотационной переработки медно-молибденовой руды, содержащих порядка 0,5% меди и 0,2% молибдена, отобранной на ОФ одного из медно-молибденовых комбинатов;

лежалых хвостов флотационной переработки медно-молибденовой руды, содержащих порядка 0,2% меди и 0,02% молибдена.

Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображена технологическая схема реализации предложенного способа флотации медно-молибденовых руд;

на фиг.2 изображена технологическая схема реализации способа флотации медно-молибденовых руд, описанного в прототипе.

Способ осуществляют следующим образом: после операции механоактивации текущих хвостов, осуществляемой в оттирочном комплексе, и последующей отмывки текущих хвостов водой при соотношении вода:твердое 5:1-10:1 проводят пропарку минеральной массы в щелочной среде (pH≥13), создаваемой сернистым натрием (расход 5÷10 кг/т продукта), далее проводят молибденовую флотацию с введением аполярного собирателя (керосина) и вспенивателя. Камерный продукт молибденовой флотации доизмельчают в щелочной среде, создаваемой известью, и направляют на последовательное контактирование с жидким стеклом (первое контактирование) и с собирателем Aero-МХ 5140 и вспенивателем МИБК. Далее проводят медную флотацию с получением чернового медного концентрата. После подкисления серной кислотой до pH 4-5 камерный продукт поступает на пиритную флотацию, где в качестве собирателя используют ксантогенат и вспениватель МИБК. При этом в пенный продукт извлекают пиритный концентрат, а камерным продуктом получают вторичные хвосты.

Постоянные условия опытов приведены в таблице 1, переменные в таблице 2.

Примеры конкретного осуществления описываемого способа.

Пример 1 (по способу прототипа).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.2. В измельчение подается известь до pH 11,5; расход ксантогената 100 г/т (перед коллективным циклом) МИБК 25 г/т (перед коллективным циклом).

Пример 2 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Отмывку исходного продукта производят при соотношении вода:твердое 5:1.

Пример 3 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Отмывку исходного продукта производят при соотношении вода:твердое 3:1.

Пример 4 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Отмывку исходного продукта производят при соотношении вода:твердое 10:1.

Пример 5 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Отмывку исходного продукта производят при соотношении вода:твердое 15:1.

Пример 6 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Нагрев питания молибденовой флотации осуществляется до 30°.

Пример 7 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Нагрев питания молибденовой флотации осуществляется до 80°.

Пример 8 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Вместо AERO MX 5140 в медном цикле подается ксантогенат.

Пример 9 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Доизмельчение питания медного цикла не осуществляется.

Пример 10 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Доизмельчение питания медного цикла осуществляется без введения извести.

Пример 11 (по предложенному способу).

Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Исходное питание (текущие хвосты) не подвергается операции механоактивации.

Как показали проведенные опыты, только такое сочетание режимных параметров операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет наиболее эффективно осуществить переработку хвостов флотации медно-молибденовых руд. При переработке по предложенной схеме получаются черновые медный и молибденовый концентраты с высоким извлечением одноименных металлов. Сводные показатели флотации медно-молибденовых руд однозначно показали, что использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет:

- снизить температуру окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие этого, уменьшить энергозатраты;

- повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения медно-молибденовых руд;

- увеличить извлечение металлов в одноименные концентраты;

- исключить необходимость использования комбинированного собирателя либо смеси собирателей для совместного извлечения минералов меди и молибдена в пенный продукт коллективной флотации.

Таким образом, использование предложенного способа флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, позволяет обеспечить упрощение схемных решений за счет исключения коллективного цикла, снизить капитальные и эксплуатационные затраты и обеспечить снижение энергозатрат по переделу пропарки; расширить минеральную базу отрасли за счет вовлечения в переработку текущих и лежалых хвостов.

Таблица 1
Постоянные условия проведения опытов
Процесс Реагент Параметр
Отмывка Соотношение вода:твердое 5:1
Пропарка пар 50°C
Na2S 5 кг/т
Молибденовая флотация керосин 200 г/т
МИБК 5 г/т
Доизмельчение камерного продукта молибденовой флотации Известь 1000 г/т
Контактирование Собиратель 100 г/т
МИБК 5 г/т
Таблица 2
Переменные условия опытов
№ пп Наименование продукта Выход, % Содержание Me, % Извлечение Me, % Условия опытов
Cu Мо Cu Мо
1 Черновой Мо концентрат 0,6 0,7 7,3 1,70 42,57 По прототипу
Черновой Cu концентрат 3,8 5 0,8 76,99 29,55
Вторичные хвосты 95,6 0,055 0,03 21,31 27,88
Исходные хвосты 100 0,25 0,10 100 100
2 Черновой Мо концентрат 0,55 1,4 10,5 3,10 63,07 по предложенному способу
Отмывка при соотношении вода:твердое 5:1
Черновой Cu концентрат 2,4 8 0,6 77,35 15,73
Вторичные хвосты 97,05 0,05 0,02 19,55 21,20
Исходные хвосты 100 0,25 0,09 100 100
3 Черновой Мо концентрат 1 2,7 6,0 11,85 62,71 по предложенному способу
Отмывка при соотношении вода:твердое 3:1
Черновой Cu концентрат 2,3 6 0,5 60,56 12,02
Вторичные хвосты 96,7 0,065 0,025 27.59 25,27
Исходные хвосты 100 0,23 0,10 100 100
4 Черновой Мо концентрат 0,48 1,3 11,3 2,47 60,56 по предложенному способу
Отмывка при соотношении вода:твердое 10:1
Черновой Cu концентрат 2,2 7,5 0,5 65,22 12,28
Вторичные хвосты 97,32 0,084 0,025 32,31 27,16
Исходные хвосты 100 0,25 0,09 100 100
5 Черновой Мо концентрат 0,4 1,1 11,4 1,76 56,66 по предложенному способу
Отмывка при соотношении вода:твердое 15:1
Черновой Cu концентрат 2,1 8,2 0,5 68,69 13,05
Вторичные хвосты 97,5 0,076 0,025 29,56 30,29
Исходные хвосты 100 0,22 0,09 100 100
Переменные условия опытов
№ пп Наименование продукта Выход, % Содержание Me, % Извлечение Me, % Условия опытов
Cu Мо Cu Мо
6 Черновой Мо концентрат 1 2,7 6 11,85 62,71 по предложенному способу нагрев пульпы до 30°
Черновой Cu концентрат 2,3 6 0,5 60,56 12,02
Вторичные хвосты 96,7 0,065 0,025 27,59 25,27
Исходные хвосты 100 0,23 0,10 100 100
7 Черновой Мо концентрат 0,5 1,3 11 2,87 60,57 по предложенному способу нагрев пульпы до 80°
Черновой Cu концентрат 2,3 7,5 0,5 76,12 12,67
Вторичные хвосты 97,2 0,049 0,025 21,02 26,76
Исходные хвосты 100 0,23 0,09 100 100
8 Черновой Мо концентрат 0,5 1,4 11 2,70 56,53 по предложенному способу вместо AERO MX 5140 подается ксантогенат
Черновой Cu концентрат 4,1 5,1 0,45 80,72 18,96
Вторичные хвосты 95,4 0,045 0,025 16,57 24,51
Исходные хвосты 100 0,26 0,10 100 100
9 Черновой Мо концентрат 0,49 1,36 10,7 2,66 49,15 по предложенному способу без доизмельчения питания медной флотации
Черновой Cu концентрат 5,1 3,7 0,36 75,44 17,21
Вторичные хвосты 94,41 0,058 0,038 21,89 33,63
Исходные хвосты 100 0,25 0,11 100 100
10 Черновой Мо концентрат 0,5 1,33 10,4 2,67 37,92 по предложенному способу без подачи извести при доизмельчении питания медного цикла
Черновой Cu концентрат 5,5 3,3 0,83 72,82 33,29
Вторичные хвосты 94 0,065 0,042 24,51 28,79
Исходные хвосты 100 0,25 0,14 100 100
11 Черновой Мо концентрат 0,65 1,33 8,4 3,49 38,82 по предложенному способу без механоактивации исходного питания
Черновой Cu концентрат 6,1 3 0,83 73,91 35,99
Вторичные хвосты 93,25 0,06 0,038 22,60 25,19
Исходные хвосты 100,00 0,25 0,14 100,00 100,00

Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включающий селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием, отличающийся тем, что исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1, далее последовательно извлекают
молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя;
медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя;
пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых.
Предложенная группа изобретений относится к технологиям обогащения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям для обогащения и к способам их применения.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности извлечению вольфрама, молибдена и сопутствующих металлов из продуктов флотационном обогащения молибдено-вольфрамовых руд.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации, в частности для извлечения из пульп полиметаллических руд легкошламующихся минералов совместно с известными способами флотации или самостоятельно, например, для извлечения драгоценных металлов из хвостов гравитационного обогащения, и может быть использовано для обогащения мелко- и тонковкрапленных полиметаллических руд.

Изобретение относится к композициям для использования в качестве флотационного собирателя для очистки руды, добавки для бетона, в качестве эмульгатора или ингибитора коррозии, содержащим соединение окисленной и малеинированной жирной кислоты или смоляной кислоты, где композиция содержит соединения жирной кислоты, соединения смоляной кислоты или смесь таких соединений, имеющих сшивки между углеводородными цепями в виде простой эфирной связи и имеющих один или несколько фрагментов производных карбоновых кислот.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотационным способом с применением оборотного водоснабжения и может быть использовано при флотации кианитовых руд и других несульфидных руд.

Изобретение относится к цветной металлургии и предназначено для извлечения золота из упорной арсенопирит-пирротиновой руды. .
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при разделении медно-молибденовых руд. .

Изобретение относится к способу получения солей иттрия (III) из бедного или техногенного сырья с помощью метода флотоэкстракции. .

Изобретение относится к способу переработки нефтесодержащих отходов, в том числе буровых растворов, нефтяных шламов различного происхождения и других отходов, а также к оборудованию для его осуществления.

Изобретение относится к области промышленной экологии, а именно к технологиям переработки и рециклинга железосодержащих шламовых отходов, содержащих повышенные концентрации тяжелых металлов (цинк, свинец и др.), металлургического и других производств с использованием высокоинтенсивных кавитационных воздействий с получением коммерчески рентабельных продуктов.

Изобретение относится к области переработки вторичных ресурсов и может быть использовано при обогащении отходов железорудных и других материалов на обогатительных фабриках.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности для извлечения железа из намывных хвостов хвостохранилищ, сформированных в процессе обогащения скарново-магнетитовых руд методом мокрой магнитной сепарации.

Изобретение относится к переработке смешанных твердых бытовых отходов и может быть использовано в области коммунального и сельского хозяйства. Способ предусматривает подачу отходов на транспортировку загрузочным конвейером с последующей передачей на сортировочный конвейер.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации.

Изобретение относится к утилизации строительных отходов. Установка утилизации бетона содержит грохот, электромагнит и систему водоочистки, а также три технологических цепочки.

Изобретение относится к энергетике, а именно к утилизации золы энергетических станций от сжигания бурых и каменных углей, и может быть использовано для разделения золошлаковых отходов ТЭС на магнитную и немагнитную фракции без применения химических реагентов.

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке отходов обогащения железных руд. .

Изобретение относится к области нефтяной и нефтедобывающей промышленности, в частности к мобильным установкам по переработке и обезвреживанию буровых шламов и отходов бурения, образующихся в результате производственной деятельности нефтяных и буровых компаний.

Изобретение относится к области переработки твердых коммунальных отходов и может быть использовано в установках для их комплексной переработки и обогащения. Способ заключается в сортировке твердых коммунальных отходов по крупности с выделением биоразлагаемой фракции крупностью от -60 до -100 мм, которую подвергают гравитационной сепарации в водной среде. При этом концентрат гравитационной сепарации последовательно подвергают термообработке, первичному дроблению в дробилке ударно-режущего действия, грохочению продукта первичного дробления с выделением подрешетного и надрешетного продукта, сушке подрешетного продукта и его вторичному дроблению предпочтительно в валковой дробилке, грохочению продукта вторичного дробления с выделением подрешетного и надрешетного продукта, дроблению третьей стадии подрешетного продукта в валковой дробилке, раздельному грохочению продуктов дробления третьей стадии с выделением надрешетных продуктов и объединением выделенных подрешетных продуктов в биоразлагаемую фракцию. Способ обеспечивает повышение эффективности обогащения и переработки твердых коммунальных отходов, снижение расходов на переработку ТБО при непрерывном режиме работы. 2 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 табл.
Наверх