Способ переработки нефтесодержащих отходов и установка для его осуществления


 


Владельцы патента RU 2536906:

Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология" (RU)

Изобретение относится к способу переработки нефтесодержащих отходов, в том числе буровых растворов, нефтяных шламов различного происхождения и других отходов, а также к оборудованию для его осуществления. Способ переработки нефтесодержащих отходов включает подачу нефтесодержащих отходов и химических реагентов - поверхностно-активных веществ в блок загрузки, в котором осуществляют нагрев до 30-40°С и механическое перемешивание, подачу образовавшейся суспензии в центрифугу, где происходит разделение на водно-нефтяную эмульсию и механические примеси. Нефтесодержащие отходы в блоке загрузки перемешиваются гидромониторным способом и проходят фильтрацию, после этого осуществляют подогрев до 60-70°C. Механические примеси после центрифуги направляют в отсек блока центрифугирования, в котором осуществляют перемешивание гидромониторным способом с введением поверхностно-активных веществ и воды, оттуда механические примеси направляют в блок-бункер, а затем в илоотделитель и через осушающие сетки вибросита сбрасывают в контейнер. Водно-нефтяную эмульсию после центрифуги подают с введением деэмульгаторов в блок-отстойник в гравитационно-динамический сепаратор, в котором происходит разделение на водную и нефтяную фракции. Нефтяная фракция поступает в один отсек блока-сепаратора, а водная фракция - в другой отсек блока-сепаратора, из которого подается в блок загрузки для подготовки к переработке очередной партии отходов. Способ осуществляют на установке, включающей механическую мешалку, обогреваемый блок подготовки, блок-бункер, насосные агрегаты, блок-отстойник, блок обработки, включающий илоотделитель и осушающие сетки вибросит, блок центрифугирования с центрифугой, состоящий из двух отсеков, и, блок-сепаратор, состоящий из двух отсеков и включающий гравитационно-динамический сепаратор. Блок загрузки содержит фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки. Технический результат - повышение качества получаемых продуктов, снижение нагрузки на окружающую среду, сокращение энергозатрат на переработку нефтесодержащих отходов и повышение мобильности оборудования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способу и оборудованию для переработки нефтесодержащих отходов и позволяет перерабатывать нефтесодержащие отходы, находящиеся в виде застарелых нефтешламов, замазученного грунта с мест аварийных разливов нефтепродуктов или образовавшиеся при зачистке резервуаров вертикальных стальных (РВС) и технологических аппаратов, с выделением нефтяной составляющей и снижением класса опасности водной и твердой фазы.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ (Патент РФ №81445, B03B 9/06, опубл. 20.03.2009), заключающийся в том, что исходные буровые нефтешламы из сборной емкости направляют в обогреваемый реактор с мешалкой, в который при включенной мешалке из блока подают химические реагенты, далее обработанные нефтешламы направляют в трехфазную центрифугу, затем нефтяную и водную фазы собирают в разные сборники, твердую фазу - осадок после разделения отходов в центрифуге выгружают в контейнеры, а из контейнеров осадок загружают в прокалочную печь, прокаленные твердые отходы через разгрузочный узел выгружают либо в сборники, либо непосредственно в смеситель, после этого в смеситель загружают также оксид кальция («пушонка») и силикат натрия, композиционную смесь затем направляют из смесителя в установку для гранулирования, потом получаемую товарную продукцию отгружают на склад готовой продукции.

Недостатком прототипа является потребность в дополнительных энергетических затратах на прокаливание твердой фазы, выходящей из трехфазной центрифуги и содержащей 3-5% нефтепродуктов, при выгорании которых образуются опасные отходы, негативно воздействующие на окружающую среду.

Прототипом для осуществления способа является устройство (Патент РФ №81445, B03B 9/06, опубл. 20.03.2009), включающее сборную емкость, выход из которой направлен в обогреваемый реактор с мешалкой, соединенный с блоком для приготовления и дозировки химических реагентов, скоростную трехфазную центрифугу, сборники очищенной от твердых частиц нефтяной и водной фаз, контейнеры для выгрузки осадка, устройство для термообработки осадков, сборник термообработанных осадков, склад готовой продукции, при этом в качестве устройства для термообработки осадка установлена прокалочная печь, разгрузочный узел которой направлен в сборники и в смеситель, имеющий соединение с дозатором оксида кальция и силиката натрия, а выход из смесителя направлен в установку для гранулирования композиционной смеси.

Недостатком прототипа являются сравнительно низкая мобильность установки и потребность в дополнительных энергетических затратах на прокаливание твердой фазы, выходящей из трехфазной центрифуги и содержащей 3-5% нефтепродуктов, при выгорании которых образуются опасные отходы негативно воздействующие на окружающую среду.

Техническим результатом, на который направленно предлагаемое изобретение, является повышение мобильности установки, сокращение энергозатрат на переработку нефтесодержащих отходов и повышение качества получаемых продуктов.

Технический результат достигается за счет того, что способ переработки нефтесодержащих отходов, включает их нагрев до 30-40°C с введением поверхностно-активных веществ и воды, перемешивание гидромониторным способом и механической мешалкой до однородного состояния, после чего осуществляют подогрев отходов до 60-70°C и их подачу в центрифугу, где происходит разделение нефтесодержащих отходов на водно-нефтяную эмульсию и механические примеси. После этого механические примеси очищают от ила с помощью илоотделителя и через осушающие сетки вибросита сбрасывают в контейнер. Водно-нефтяная эмульсия разрушается с помощью деэмульгаторов, например Реапона-4 В (ТУ 6-55-54-91) и СНПХ-4802, и подается в гравитационно-динамический сепаратор, в котором происходит разделение на водную и нефтяную фракции. Нефтяная фракция поступает в один отсек блока-сепаратора, а водная фракция - в другой отсек блока-сепаратора, из которого она забирается для подготовки очередной партии отходов.

Устройство для осуществления способа содержит блок загрузки, включающий фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки, и механическую мешалку, насосные агрегаты, блок обработки, включающий илоотделитель и осушающие сетки вибросит, блок центрифугирования, состоящий из двух отсеков и включающий центрифугу, блок-отстойник, блок-сепаратор, состоящий из двух отсеков и включающий гравитационно-динамический сепаратор, блок-бункер. При этом емкости блоков, с целью повышения мобильности установки, выполнены на рамах-салазках с узлами захвата для погрузки и транспортирования блоков. На боковых стенках емкостей блоков имеются быстросъемные люки круглой или прямоугольной формы, через которые может производиться очистка емкостей от продуктов переработки.

В результате такого комплексного воздействия происходит разделение перерабатываемых отходов на составляющие компоненты: механические примеси (твердую фазу), углеводороды и воду (жидкие фазы).

Сущность изобретения поясняется фиг.1.

Устройство для переработки нефтесодержащих отходов содержит: блок загрузки 5, включающий фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки и механическую мешалку, насосные агрегаты 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, блок обработки 6, включающий илоотделитель 4 и осушающие сетки вибросит 1, блок центрифугирования 7, состоящий из отсеков 10, 11 и включающий центрифугу 2, блок-отстойник 23, блок 8, состоящий из отсеков 12 и 13 и включающий гравитационно-динамический сепаратор 3, блок-бункер 9.

Способ осуществляют следующим образом. Нефтесодержащие отходы вместе с добавкой реагента для подготовки водной суспензии загружаются в блок загрузки 5 через фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки, где задерживаются крупные механические примеси, камни и др. В блоке загрузки происходит разогрев отходов до температуры 30…40°C и перемешивание гидромониторным способом и механической мешалкой до однородного состояния. Подогретые и перемешанные нефтесодержащие отходы из блока загрузки 5 перекачиваются насосным агрегатом 14 в блок обработки 6 для дальнейшего подогрева до рабочей температуры 60÷70°C. Далее подготовленные в блоке обработки 6 нефтесодержащие отходы насосным агрегатом 15 подаются в центрифугу в блок центрифугирования 7. В центрифуге нефтесодержащие отходы освобождаются от механических примесей и сбрасываются в отсек 10 блока центрифугирования 7. Механические примеси поступают в отсек 11 блока центрифугирования 7, где перемешиваются гидромониторным способом с химическими реагентами - поверхностно-активными веществами и водой. Очищенная от механических примесей водно-нефтяная эмульсия из отсека 10 блока центрифугирования 7 подается насосным агрегатом 17 в блок-отстойник 23, где разрушается с помощью деэмульгаторов, например Реапона-4 В (ТУ 6-55-54-91) и СНПХ-4802, а механические примеси перекачиваются насосным агрегатом 18 из отсека 11 блока центрифугирования 7 в блок-бункер 9. Разрушенная с помощью деэмульгаторов водно-нефтяная эмульсия из блока-отстойника 23, установленного на эстакаде высотой 4 м над уровнем рабочей площадки, подается в гравитационно-динамический сепаратор 3, где происходит разделение эмульсии на две фракции: водную и нефтяную. Нефтепродукт поступает в отсек 12 блока-сепаратора 8, а вода - в отсек 13 того же блока. Очищенные от нефти механические примеси из блока-бункера 9 насосным агрегатом 19 подаются в илоотделитель 4 и через осушающие сетки вибросита 1 сбрасываются в контейнер. Вода подается в блок загрузки 5 для подготовки очередной партии отходов либо используется для других технических целей, например, для закачки в буровые скважины при добыче нефти. В результате длительного накопления механических примесей в блоке-бункере 9 на поверхности жидкой фазы образуется нефтяная пленка, которая насосным агрегатом 20 перекачивается в блок загрузки 5.

В качестве деэмульгаторов можно использовать Реапон-НВ (ТУ 6-55-54-91) и СНПХ-4802 с расходом 100÷300 и 1200÷1800 г/т отходов соответственно. Источником воды для приготовления суспензии является оборотная техническая вода, а при отсутствии нормативного объема - водопроводная вода.

Указанное оборудование, используемое для выполнения заявляемого способа переработки нефтесодержащих отходов, позволяет получать высококачественный нефтепродукт, техническую воду (используемую в технологическом процессе или для поддержания пластового давления при добыче нефти), и безопасные твердые минеральные примеси 5 класса опасности с возможностью применения для производства обваловок резервуарных парков и скважинных отсыпок.

Получаемые в результате переработки нефтесодержащих отходов нефтепродукты, техническая вода и твердый остаток (очищенные механические примеси) имеют следующие характеристики.

Характеристика нефтепродукта:

- плотность, кг/м3 - 877,9

- содержание воды, мас.%, не более - 5,2

- содержание хлористых солей, мг/дм3, не более - 1385

- содержание механических примесей, мас.%, не более - 0,551

Характеристика технической воды:

- содержание взвешенных веществ, мг/дм3, не более - 42

Характеристика твердого остатка:

- содержание нефтепродуктов, г/кг (мас.%), не более - 22,6 (2,26)

- содержание воды, г/кг, (мас.%), не более - 7,7 (0,77)

Применяемая технология переработки нефтесодержащих отходов предусматривает многократное использование технической воды, что снижает негативное воздействие на окружающую среду.

Заявленный способ отвечает всем международным экологическим нормам. Оборудование, используемое при осуществлении этого способа переработки нефтесодержащих отходов, является компактным, современным и не требует сложного обслуживания.

1. Способ переработки нефтесодержащих отходов, включающий подачу нефтесодержащих отходов и химических реагентов - поверхностно-активных веществ в блок загрузки, в котором осуществляют нагрев до 30-40°С и механическое перемешивание, подачу образовавшейся суспензии в центрифугу, где происходит разделение на водно-нефтяную эмульсию и механические примеси, отличающийся тем, что нефтесодержащие отходы в блоке загрузки перемешиваются гидромониторным способом и проходят фильтрацию, после этого осуществляют подогрев до 60-70°C, механические примеси после центрифуги направляют в отсек блока центрифугирования, в котором осуществляют перемешивание гидромониторным способом с введением поверхностно-активных веществ и воды, оттуда механические примеси направляют в блок-бункер, а затем в илоотделитель и через осушающие сетки вибросита сбрасывают в контейнер, водно-нефтяную эмульсию после центрифуги подают с введением деэмульгаторов в блок-отстойник в гравитационно-динамический сепаратор, в котором происходит разделение на водную и нефтяную фракции, при этом нефтяная фракция поступает в один отсек блока-сепаратора, а водная фракция - в другой отсек блока-сепаратора, из которого подается в блок загрузки для подготовки к переработке очередной партии отходов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная фракция после блока-сепаратора возвращается в блок-бункер для отстаивания.

3. Установка для переработки нефтесодержащих отходов, содержащая блок загрузки, включающий механическую мешалку, обогреваемый блок подготовки, центрифугу, блок-бункер, насосные агрегаты, отличающаяся тем, что включает блок обработки, включающий илоотделитель и осушающие сетки вибросит, блок-отстойник, блок центрифугирования с центрифугой, состоящий из двух отсеков и, блок-сепаратор, состоящий из двух отсеков и включающий гравитационно-динамический сепаратор, при этом блок загрузки содержит фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что с целью повышения мобильности емкости блоков выполнены на рамах-салазках с узлами захвата для погрузки и транспортирования блоков, а на боковых стенках емкостей блоков имеются быстросъемные люки для очистки круглой, овальной или прямоугольной формы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области промышленной экологии, а именно к технологиям переработки и рециклинга железосодержащих шламовых отходов, содержащих повышенные концентрации тяжелых металлов (цинк, свинец и др.), металлургического и других производств с использованием высокоинтенсивных кавитационных воздействий с получением коммерчески рентабельных продуктов.

Изобретение относится к области переработки вторичных ресурсов и может быть использовано при обогащении отходов железорудных и других материалов на обогатительных фабриках.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности для извлечения железа из намывных хвостов хвостохранилищ, сформированных в процессе обогащения скарново-магнетитовых руд методом мокрой магнитной сепарации.

Изобретение относится к переработке смешанных твердых бытовых отходов и может быть использовано в области коммунального и сельского хозяйства. Способ предусматривает подачу отходов на транспортировку загрузочным конвейером с последующей передачей на сортировочный конвейер.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации.

Изобретение относится к утилизации строительных отходов. Установка утилизации бетона содержит грохот, электромагнит и систему водоочистки, а также три технологических цепочки.

Изобретение относится к энергетике, а именно к утилизации золы энергетических станций от сжигания бурых и каменных углей, и может быть использовано для разделения золошлаковых отходов ТЭС на магнитную и немагнитную фракции без применения химических реагентов.

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке отходов обогащения железных руд. .

Изобретение относится к области нефтяной и нефтедобывающей промышленности, в частности к мобильным установкам по переработке и обезвреживанию буровых шламов и отходов бурения, образующихся в результате производственной деятельности нефтяных и буровых компаний.
Изобретение относится к разделению и переработке угольсодержащих продуктов, в частности отходов тепловых электростанций. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации. Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включает селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием. Исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1. Далее последовательно извлекают молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя, медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя, пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации. Технический результат - повышение эффективности процесса разделения, а также извлечения металлов в концентраты, снижение энергозатрат. 2 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области переработки твердых коммунальных отходов и может быть использовано в установках для их комплексной переработки и обогащения. Способ заключается в сортировке твердых коммунальных отходов по крупности с выделением биоразлагаемой фракции крупностью от -60 до -100 мм, которую подвергают гравитационной сепарации в водной среде. При этом концентрат гравитационной сепарации последовательно подвергают термообработке, первичному дроблению в дробилке ударно-режущего действия, грохочению продукта первичного дробления с выделением подрешетного и надрешетного продукта, сушке подрешетного продукта и его вторичному дроблению предпочтительно в валковой дробилке, грохочению продукта вторичного дробления с выделением подрешетного и надрешетного продукта, дроблению третьей стадии подрешетного продукта в валковой дробилке, раздельному грохочению продуктов дробления третьей стадии с выделением надрешетных продуктов и объединением выделенных подрешетных продуктов в биоразлагаемую фракцию. Способ обеспечивает повышение эффективности обогащения и переработки твердых коммунальных отходов, снижение расходов на переработку ТБО при непрерывном режиме работы. 2 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 табл.
Изобретение относится к переработке электрохимических элементов и батарей. Способ разделения материалов в ломе батарей включает измельчение батареи, удаление материалов корпуса, суспендирование получаемой суспензии батареи в воде в резервуаре пенной флотации, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, барботирование данного резервуара воздухом с образованием пены, вследствие чего гидрофобные материалы захватываются пузырьками воздуха, и позволяют захваченным материалам всплывать вверх в резервуаре и снимают захваченные материалы из резервуара. Соединения Pb (IV) отделяют от соединений Pb (II) в суспензии батареи в резервуаре пенной флотации. Способ разделения материалов в ломе свинцово-кислотных батарей включает извлечение пасты из отработанной батареи, суспендирование извлеченной пасты в воде, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, содержащей пасту и воду, барботирование резервуара пенной флотации газом с образованием пены, отделение диоксида свинца (PbO2) от других свинецсодержащих соединений суспензии в резервуаре пенной флотации. Технический результат - повышение эффективности разделения материалов лома батарей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 пр.
Группа изобретений относится к экологии. Для утилизации памперсов, прокладок и аналогичных санитарно-гигиенических изделий, содержащих целлюлозу, гранулированный адсорбент и полимерные материалы, их предварительно дробят на частицы с максимальным размером от 5 до 20 мм, затем от полученных частиц на виброгрохоте отделяют частицы размером от 0,5 до 1 мм, преимущественно гранулированный адсорбент, в частности полиакрилат натрия. Оставшуюся измельченную смесь материалов, состоящую из целлюлозы, полимерных материалов и остатков гранулированного адсорбента, формируют в блоки или ленты и используют в качестве субстрата для выращивания грибов при следующем соотношении компонентов, мас.%: целлюлоза 75-85; гранулированный адсорбент 5-15; полимерные материалы 5-15. Изобретение обеспечивает упрощение технологии утилизации санитарно-гигиенических изделий. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области природоохранительной деятельности, экологии и коммунального хозяйства и предназначено для сортировки твердых отходов производства и потребления с целью извлечения вторичного сырья. Система сортировки твердых бытовых отходов включает подающий и выводящий конвейеры, вращающийся сортировочный стол, выполненный в виде кругового усеченного конуса с шероховатой боковой поверхностью, радиальными порогами и выступом. Радиальные пороги боковой поверхности сортировочного стола выполнены разновысотными и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, равном 9-11 см. Высота порогов выполнена равномерно увеличивающейся от центра к периферии с 1-2 до 10-12 см. Система снабжена двумя подвесными магнитными сепараторами, двумя ленточными электродинамическими сепараторами и механической дробилкой. Технический результат - повышение эффективности и качества сортировки твердых бытовых отходов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и предназначено для переработки отходов ПВХ (поливинилхлорида). Может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является повышение производительности и надежности работы. Технический результат достигается тем, что в способе переработки отходов ПВХ, включающем приемку отходов ПВХ с помощью приемочного бункера, сортировку отходов ПВХ, дробление, смешивание в экструдере и формирование изделия, при смешивании в экструдере подают добавки-стабилизаторы, например стеарат бария, карбоксилат свинца или кальция, для создания условий переработки ПВХ в расплаве при температурах до 200-240°C для выделения хлора из расплава под контролем при указанных температурах. 1 ил.

Изобретение относится к отделению ценного материала от бросового материала в смесях, таких как отходы флотационного процесса. Способ извлечения минералов из хвостов флотационного процесса включает в себя: обеспечение устройства для сбора, функционализированного синтетическим материалом, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для сбора представляющих интерес минеральных частиц к поверхности данного устройства для сбора; и приведение устройства для сбора в контакт с хвостами с представляющими интерес минеральными частицами, включая хвосты флотационного процесса, при этом функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной, и при этом синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Способ осуществляется с помощью системы, состоящей из процессора сбора, выполненного с возможностью приема хвостов флотационного процесса, имеющих минеральные частицы; и по меньшей мере одного устройства для сбора, размещенного в процессоре сбора. Устройство для сбора содержит собирательную поверхность, выполненную с функционализированным полимером, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для притяжения представляющих интерес минеральных частиц к собирательной поверхности. Функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной. Синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Технический результат - повышение эффективности извлечения ценных материалов из отходов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 19 ил.
Наверх