Устройство для галтовки



Устройство для галтовки
Устройство для галтовки
Устройство для галтовки
Устройство для галтовки
Устройство для галтовки
Устройство для галтовки
Устройство для галтовки
Устройство для галтовки
Устройство для галтовки
Устройство для галтовки

 


Владельцы патента RU 2478462:

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан с приводом и средствами для загрузки и выгрузки деталей. Галтовочный барабан выполнен бочкообразной формы из секций, смонтированных по длине барабана. От средства для загрузки до середины барабана он состоит из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции. Их нижние основания равны друг другу и меньше верхних оснований, равных между собой, и образуют по торцам секций квадрат. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, а стороны квадрата нижнего основания равны сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. От середины барабана до средства для выгрузки секции смонтированы аналогичным образом, но развернуты и присоединены друг к другу в обратном порядке. Галтовочный барабан размещен на станине посредством рамы с пневмобаллонами. В результате повышается эффективность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 10 ил.

 

Изобретение относится к машино- и приборостроению, может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде.

Известно устройство для галтовки (А.с. №1484632, кл. B24B 31/02, 1989 г.), содержащее установленный на станине и снабженный приводом галтовочный барабан, выполненный в виде многосекционной винтовой колонны, содержащей секции в виде многранников с гранями, выполненными в виде равносторонних треугольников, ребра которых сходятся в одной точке-вершине, причем в каждой вершине секции сходятся, по меньшей мере, четыре ребра равносторонних треугольников.

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая эффективность обработки, обусловленная тем, что обработка производится в среде абразива, находящегося в возвещенном состоянии, т.е. недостаточно сжатой среде абразива по длине барабана с практически постоянным продольным и поперечным сечением от загрузки к выгрузке, а также из -за недостаточной интенсивностью смешивания абразивных сред и обрабатываемых деталей.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для галтовки (А.с. СССР №1433774, кл. B24B, 31/02, 1988 г.), содержащее установленный на станине и снабженный приводом галтовочный барабан в виде винтовой многозаходной колонны со средствами для загрузки и выгрузки деталей смонтированный из трех и более свернутых в вертикальной плоскости относительно продольной оси и последовательно соединенных между собой по продольным сторонам полос прямоугольной формы одинаковых по ширине.

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая эффективность обработки, обусловленная тем, что обработка производится в среде абразива, находящегося в взвешенном состоянии, т.е. недостаточно сжатой среде абразива по длине барабана практически с постоянным продольным и поперечным сечением от загрузки к выгрузке, а также из-за недостаточной интенсивностью смешивания абразивных сред и обрабатывамых деталей.

Техническим решением является повышение эффективности обработки и расширение технологических возможностей за счет сжатия рабочей среды и обрабатываемых деталей в процессе их обработки по длине барабана и увеличения интенсивности их смешивания.

Поставленная задача достигается тем, в устройстве для галтовки, содержащем установленный на станине и снабженный приводом галтовочный барабан со средствами для загрузки и выгрузки деталей, галтовочный барабан выполнен бочкообразной формы из секций, смонтированных по длине барабана, сначала от средства для загрузки до середины барабана из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом, квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции, а после середины барабана до средства для выгрузки секции смонтированы из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и больше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции, при этом галтовочный барабан с средствами для загрузки и выгрузки деталей размещены на станине посредством введенной в установку рамы с пневмобаллонами.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции устройства для галтовки.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление вращающегося барабана позволяет обеспечить последовательное уплотнение и разряжение потоков масс загрузки (обрабатываемых деталей при галтовке или обрабатываемых деталей и абразивных средств при отделочно-зачистной обработке) по мере продвижение их от загрузки к выгрузке, что расширяет технологические возможности и повышает эффективность.

Новизна заключается также в том, что за счет бочкообразной формы вращающегося барабана увеличивается его эксцентриситет относительно оси вращения, что обеспечивает без вибрактиватора возбуждение колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях подвешенной на баллонах рамы с вращающимся барабаном, которые передаются перемещающимся от загрузки к выгрузке массам загрузки, что обеспечивает повышение интенсивности галтовки (отделочно-зачистной обработки) и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что центры симметрии внутренней поверхности барабана в каждом его элементе поперечного сечения по его длине смещены относительно оси вращения барабана, что нарушает стационарность движения масс загрузки и расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается также в том, что оси секций барабана - пересекающиеся прямые и они расположены не только к оси вращения барабана под углом, но и друг к другу, что нарушает стационарность движения масс загрузки и интенсифицирует процесс галтовки (отделочно-зачистной обработки).

Новизна заключается также в том, что, так как положение поперечного сечения барабана вместе с расположенными в них массами загрузки меняется относительно друг друга и меняется расстояние этих масс загрузки относительно оси вращения барабана, то имеет место интенсификация галтовки (отделочно-зачистной обработки).

Новизна усматривается также в том, что элементы, из которых собран вращающийся барабан, разные по площади, по размерами и конфигурации, поэтому интенсивность галтовки (отделочно-зачистной обработки) возрастает, так как эти элементы, работая как полки, захватывают разные по объему порции масс загрузки и направляют их навстречу друг другу, нарушают таким образом стационарность их движения, повышают их интенсивность взаимодействия, расширяют технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что за счет выполнения барабана из секций, элементы которых при монтаже барабана смонтированы под некоторыми углами не только друг к другу, но и к оси вращения и поэтому они, работая как полки, захватывают порции частиц масс загрузки и направляют их навстречу не только друг другу, но противоположным стенкам вращающегося барабана. В результате интенсивность и активность смешивания частиц масс загрузки возрастает, увеличиваются технологические возможности устройства для галтовки.

Новизна обусловлена тем, что, так как площадь, форма и размеры проходного сечения барабана по его длине меняется от загрузки к выгрузке сначала в сторону увеличения, а затем уменьшения, то интенсифицируется процесс их смешивания, увеличивается не только активность взаимодействия масс загрузки друг с другом и со стенками барабана, но и изменяется частота их взаимодействия и амплитуда движения друг с другом, в результате увеличиваются технологические возможности устройства для галтовки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для галтовки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - барабан устройства для галтовки, вид спереди; фиг.4 - барабана устройства для галтовки, вид сверху; фиг.5 - барабана устройства для галтовки, аксонометрическая проекция; фиг.6 - одна из секций барабана, смонтированных от средства для загрузки до середины барабана, аксонометрическая проекция; фиг.7 - одна из секций барабана, смонтированных от середины барабана до средства для выгрузки, аксонометрическая проекция; фиг.8 - первая (большая) равностороння трапеция; фиг.9 - одна из двух одинаковых неравносторонних трапеций; фиг.10 - вторая (малая) равностороння трапеция.

Устройства для галтовки (фиг.1, фиг.2) состоит из барабана 1, средства для загрузки 2, средства для разгрузки 3 и привода (не показан). Барабана 1 снабжен втулками 4 и 5 с возможностью вращения в подшипниковых опорах 6 и 7. Носок 8 загрузочного приспособления 2 входит в отверстие втулки 4 барабана 1. Загрузочное приспособление 2, подшипниковые опоры 6 и 7 с смонтированном в них барабаном 1 закреплены на раме 9. Рама 9 размещена на четырех пневмобалоннах 10, которые закреплены на станине 11.

Барабан 1 (фиг.3, фиг.4, фиг.5) выполнен бочкообразной формы расширяющимся по длине к его середине из секций 12 и 13, смонтированных по длине барабана, сначала от средства от загрузки 2 до середины барабана из секций 12. Секции 12 смонтированы из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции 14 (фиг.6), двух одинаковых неравносторонних трапеций 15 (фиг.8) и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции 16 (фиг.9), нижние основания М которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований N, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. После середины барабан 1 до средства для разгрузки 3 из секций 13. Секции 13 (фиг.7) смонтированы так же, как и секции 12, но развернуты и присоединены друг к другу в обратном порядке, т.е. из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции 17, двух одинаковых неравносторонних трапеций 18 и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции 17, нижние основания М которых равны друг другу у каждой из трапеций и больше верхних оснований N, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. Таким образом, барабан 1 бочкообразной формы (фиг.3, фиг.4, фиг.5) выполнен из секций 12, которые смонтированы (фиг.6) из одной большой равносторонней трапеции 14 (фиг.7), двух одинаковых неравносторонних трапеций 15 (фиг.8) и одной малой равносторонней трапеции 16 (фиг.9), нижние основания М которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований N, тоже равных между собой у всех четырех трапеций. Причем сначала от средства загрузки по длине до середины барабана 1 каждая присоединенная секция имеет стороны нижних оснований М, равные сторонам N верхних оснований предыдущей секции. Стороны N верхних оснований секций 12 больше сторон меньших оснований М. Секции 12 смонтированы путем присоединения оставшихся равными друг другу свободными сторонами S и Т трапеций 14, 15, 16. Секции 12 соединены друг с другом квадратами после поворота каждой секции относительно предыдущей секции на 180° (фиг.5). От середины барабана 1 каждая присоединенная секция 13 выполнена в виде секций 12, но развернутых и присоединяемых друг к другу в обратном порядке, т.е. каждая присоединенная секция 13 (фиг.7) имеет стороны верхних оснований N, равных стороне М нижних предыдущей секции 13. Для наглядности поворота секций 12 относительно друг друга на 180° малая равносторонняя трапеция с боковой стороной, равной S, на фиг.5 показана утолщенной линией и заштрихована. Таким образом, создается бочкообразный барабан 1, у которого ось каждой секции, повернутой относительно предыдущей на 180°, расположена под углом к линии транспортировки, т.е. к оси вращения с увеличивающимся проходным сечением барабана 1 бочкообразной формы от загрузки к выгрузке. Оси секций, в том числе: ось i1-i1 первой секции (фиг3), к которой присоединена вторая секция с осью i2-i2, затем присоединена третья секция с осью i3-i3, потом присоединена четвертая секция с осью i4-i4, затем присоединена пятая секция с осью i5-i5 и так далее, пересекаются друг с другом и расположены под углом не только друг к другу, но и к оси вращения барабана 1.

Устройство для галтовки работает следующим образом.

Барабан 1 через средство для загрузки 2 заполняется непрерывным потоком обрабатываемыми деталями при галтовке или обрабатываемыми деталями и частицами абразивных среди (массы загрузки). При вращении барабана 1 обрабатываемым массам загрузки сообщается сложное пространственное движение с наложением колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, возбуждаемых за счет геометрии барабана 1 при асимметричном движении масс загрузки и возникновения дебаланса в результате нарушения стационарности движения потоков масс загрузки геометрической формой секций, их взаимным расположением относительно друг друга и к оси вращения. При этом центры симметрии внутренней поверхности барабана 1 в каждом его элементе поперечного сечения по его длине смещены относительно оси вращения, что нарушает стационарность движения масс загрузки. Благодаря одновременному воздействию сложного пространственного движения масс загрузки и низкочастотным их колебаниям повышается смешиваемость обрабатываемых деталей, их интенсивность взаимодействия между собой и со стенками барабана 1. Такое конструктивное оформление вращающегося барабана позволяет обеспечить последовательное уплотнение и разряжение масс загрузки, а также продвижение их от загрузки к выгрузке, что расширяет технологические возможности и повышает эффективность, и так как барабан 1 выполнен бочкообразной формы, то увеличивается его эксцентриситет относительно оси вращения, что обеспечивает, без вибрактиватора, возбуждение колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях подвешенной на баллонах рамы с вращающимся барабаном 1, которые передаются перемещающимся от загрузки к выгрузке обрабатываемых деталей и частиц абразивных сред, что обеспечивает повышение интенсивности галтовки (отделочно-зачистной обработки) и расширяет технологические возможности. Причем так как центры симметрии внутренней поверхности барабана 1 в каждом его элементе поперечного сечения по длине смещены относительно оси вращения, а оси секций барабана 1 пересекающиеся прямые и они расположены не только к оси вращения барабана 1 под углом, но и друг к другу, то нарушается стационарность движения обрабатываемых деталей и частиц абразивных сред, расширяются технологические возможности. Элементы, из которых собран вращающийся барабан 1, разные по площади, по размерами и конфигурации, поэтому интенсивность галтовки (отделочно-зачистной обработки) возрастает, так как эти элементы, работая как полки, захватывают разные по объему порции масс загрузки и направляют их навстречу друг другу, нарушая, таким образом, стационарность их движения, повышая интенсивность их взаимодействия, расширяют технологические возможности. При дальнейшем перемещении масс загрузки и прохождении ими расстояния от начала загрузки к выгрузке происходит процесс обработки деталей. Обработанные детали при галтовке или обрабатанные детали и частицы образивных сред при отделочно-зачистной обработке через втулку 5 выгружаются в разгрузочное приспособление 3.

Технико-экономические преимущества возникают за счет придания массам загрузки сложного пространственного зигзагообразного движения и одновременного воздействия на них колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия обрабатываемых деталей друг с другом и частицами абразивных сред между собой, со стенками барабана 1 и расширяет технологические возможности. Так как по длине барабана 1 бочкообразной формы размеры поперечного сечения, форма и расположение, центр симметрии меняются, то усугубляется нарушаемость движения масс загрузки, т.е. имеет место повышение интенсивности взаимодействия обрабатываемых деталей друг с другом и частицами абразивных сред, расширение технологических возможностей. Этому способствует и бочкообразная форма барабана, обеспечивающая последовательное уплотнение и разряжение потоков масс загрузки, что расширяет технологические возможности и повышает эффективность галтовки (отделочной-зачистной обработки).

Устройство для галтовки, содержащее установленный на станине и снабженный приводом галтовочный барабан со средствами для загрузки и выгрузки деталей, отличающееся тем, что галтовочный барабан выполнен бочкообразной формы из секций, смонтированных по длине барабана, сначала от средства для загрузки до середины барабана из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции, а от середины барабана до средства для выгрузки секции смонтированы из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и больше верхних оснований, равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции, причем галтовочный барабан со средствами для загрузки и выгрузки деталей размещен на станине посредством рамы с пневмобаллонами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть и использовано для отделочно-зачистной обработки деталей в свободном состоянии. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной среде.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной обработки деталей в жидкостно-абразивных средах. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. .

Изобретение относится к фармацевтической промышленности. .

Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке материалов и может быть использовано при галтовке каменной и полимерной крошки, обдирке зерна крупяных культур и т.д.

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно граннулированной среде.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной обработки деталей в свободном состоянии. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей малой жесткости в свободном состоянии. Установка содержит установленный на станине галтовочный барабан из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос. Галтовочный барабан выполнен бочкообразным из полос с выпуклой криволинейной формой боковых кромок, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых на бочкообразной оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы. Каждые смежные грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос и пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного и противоположного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок основного и противоположного направления по внутренней поверхности бочкообразного галтовочного барабана. По всей длине барабана смонтирована пружина бочкообразной формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности установки с обеспечением обработки легкоповреждаемых деталей. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей малой жесткости в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос. Галтовочный барабан выполнен вогнутой формы из полос с вогнутой криволинейной формой боковых кромок, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых на вогнутой оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы. Каждые смежные грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос и пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного и противоположного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок основного и противоположного направления по внутренней поверхности галтовочного барабана вогнутой формы. По всей длине барабана смонтирована пружина вогнутой формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства с обеспечением обработки легкоповреждаемых деталей. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан с приводом его вращения и средства для загрузки и выгрузки деталей. Галтовочный барабан смонтирован из направляющих элементов, выполненных из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения полос. Последние выполнены с напусками и с боковыми кромками выпуклой криволинейной формы, описанными кривыми различного порядка и степени кривизны. По всей длине внутри галтовочного барабана упомянутыми напусками образованы винтовые лопасти и смонтирована коническая пружина бочкообразной формы с возможностью изменения шага ее витков путем растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства при обеспечении регулировки производительности и интенсивности обработки. 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство содержит установленный на станине барабан в виде винтовой многозаходной колонны со средствами для загрузки и выгрузки деталей. Барабан изготовлен из секций с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом. Секции смонтированы из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны. Секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. В результате повышается эффективность обработки за счет сжатия рабочей среды и обрабатываемых деталей по длине барабана и увеличения интенсивности их смешивания. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии с использованием химических растворов. Станок содержит установленный горизонтально на станине барабан, выполненный с многозаходной винтовой поверхностью, средства его загрузки и выгрузки и привод вращения. Барабан выполнен по периметру с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения барабана. Последний изготовлен из трех и более одинаковых прямоугольных полос, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и напусков в виде винтовых лопастей по всей его длине. Предусмотрена пружина волнообразной формы с плоским сечением витков и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит многосекционный барабан, связанный с приводом и загрузочным и разгрузочным приспособлениями и установленный упруго на станине. Барабан выполнен в виде ломаного тоннеля спиральной формы с треугольным проходным сечением. Каждая секция барабана смонтирована из прямоугольника и двух одинаковых боковых трапеций, нижние основания которых равны двум боковым сторонам прямоугольника, верхние основания - равны друг другу, а их боковые стороны равны двум другим сторонам прямоугольника, с образованием по торцам секций равносторонних треугольников, равнонаклоненных в разные стороны к оси секции. Каждая последующая секция повернута относительно предыдущей секции на угол, соответствующий повороту секции на одну сторону треугольника, с обеспечением наклона осей секций друг к другу из условия их пересечения. В результате повышается интенсивность обработки деталей. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство для галтовки содержит установленный на станине галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой колонны со средствами для загрузки и выгрузки и приводом вращения. Винтовая колонна по периметру выполнена е для галтовки содержащеиз одной и более полосы, согнутой волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5-30º винтовых поверхностей в виде карманов наружной поверхности и карманов внутренней поверхности волнообразной формы. Форма и размеры карманов по внутренней поверхности отличаются от формы и размеров карманов по наружной поверхности. По всей длине винтовой колонны смонтирована цилиндрическая пружина бочкообразной формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства и упрощается его изготовление. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство для галтовки содержит установленный на станине и имеющий привод и средства для загрузки и выгрузки деталей галтовочный многосекционный винтовой барабан. Последний выполнен многозаходным из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, выполненных из четного числа, не менее четырех, одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. Две подсекции соединены в секцию друг с другом сторонами с торцевыми большими отверстиями. Секции присоединены друг к другу по длине галтовочного барабана сторонами с малыми торцевыми отверстиями с образованием взаимно направленных ломаных винтовых линий. В результате повышается эффективность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство содержит установленный на станине галтовочный многосекционный винтовой барабан. Барабан смонтирован из секций, поочередно соединенных друг с другом своими торцами с отверстиями в виде многоугольников. Каждая из секций собрана из двух подсекций. Первая подсекция по периметру смонтирована из четного числа одинаковых первых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных cо вторыми равнобедренными треугольниками. Вторая подсекция смонтирована по периметру из не менее четырех одинаковых равносторонних треугольников, поочередно соединенных с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых равнобедренных треугольников с углом 90° при вершине. Упомянутые подсекции соединены друг с другом в секции своими торцами. По всей длине барабана смонтирована пружина конической формы, которая оборудована устройством для изменения шага витков. В результате повышается эффективность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит установленный упруго на станине барабан с приводом и средствами для загрузки и выгрузки. Барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у средства загрузки выполнена плоской и смонтирована под углом к оси вращения барабана. Торцевая стенка у средства разгрузки размещена перпендикулярно к оси вращения барабана и выполнена конической формы. По всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина волнообразной формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения барабана, которая оборудована устройством для изменения шага витков за счет ее растяжения или сжатия. В результате упрощается процесс обработки и расширяются технологические возможности устройства. 6 ил.
Наверх