Пресс для склеивания бруса и щита



Пресс для склеивания бруса и щита
Пресс для склеивания бруса и щита
Пресс для склеивания бруса и щита

 


Владельцы патента RU 2488483:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Молот" ООО "НПП "Молот" (RU)

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками. Каркас имеет две рабочие зоны загрузки, расположенные параллельно относительно друг друга, причем каркас устанавливается между стойками основания на оси, дающей возможность поворота на 180°, меняя одну рабочую зону загрузки на другую, при этом рабочая зона фиксируется с помощью фиксатора, а усилие поворота составит не более 8 кгс. Изобретение позволяет создать экономичный, эффективный и компактный пресс. 3 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию цехов столярно-строительных изделий, преимущественно для склеивания досок по толщине или ширине для получения бруса или щита заданной величины.

Известен пресс для склеивания бруса и щита с односторонней загрузкой. Патент РФ №2205103 C1, кл. 7 В27М 3/00.

Недостатком известного пресса является низкая производительность.

Известен пресс для склеивания бруса и щита с двухсторонней загрузкой, содержащий основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками. Рекламно-информационное обозрение «ДЕЛОВОЙ ЛЕС» №3 (39), март/апрель 2004 г., http/www.slav-dvor.ru/catalogue/view.aspx?nid=12186 от 07.06.2008.

Пресс с двухсторонней загрузкой обеспечивает непрерывный цикл работы: пока клеевые швы на пакете заготовок с одной стороны пресса застывают, производится разгрузка и последующая загрузка с другой стороны пресса.

Недостатком известного пресса является увеличение его металлоемкости за счет вертикальных неподвижных балок. Увеличиваются производственные площади, так как загрузка производится с двух сторон. Пресс неудобен в работе - клеенамазочное устройство необходимо переносить с одной стороны рабочей зоны загрузки на другую или нужно иметь два клеенамазочных устройства на обе рабочие зоны.

Технической задачей изобретения является создание экономичного, эффективного и компактного пресса.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, заключается в том, что пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками, отличающийся тем, что каркас имеет две рабочие зоны загрузки, расположенные параллельно относительно друг друга, причем каркас устанавливается между стойками основания на оси, дающей возможность поворота на 180°, меняя одну рабочую зону загрузки на другую, при этом рабочая зона фиксируется с помощью фиксатора, а усилие поворота составит не более 8 кгс. Имея один каркас с установленными на нем двумя рабочими зонами загрузки, уменьшается металлоемкость конструкции пресса.

За счет поворотного устройства каркаса освобождаются рабочие площади, так как загрузка производится с одной стороны, повышается производительность труда. На чертеже фиг.1 показан главный вид пресса, на фиг.2 изображен вид справа, на фиг.3 показан фиксатор, когда каркас зафиксирован.

Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание 1, состоящее из двух стоек, выполненных в виде пирамид, каркас 2 сварной конструкции, на котором жестко закреплены две базовые балки 9 и две опорные балки 10, съемные фронтальные прижимы 4 по три прижима на одну сторону, гидроцилиндры 5 по шесть гидроцилиндров соответственно, фиксатор 6, который фиксирует рабочее положение пресса, неподвижные винты 14 и откидывающиеся винты 13. Гидроцилиндры 5 с нажимными башмаками 22 связаны с пультом управления 7, включающим бак гидросистемы 18, ручной гидронасос 20, гидрораспределитель 16. Быстроразъемные муфты 8 обеспечивают быстрое подсоединение пульта управления 7 с гидроцилиндрами 5, и с помощью ручного вентиля 17 происходит запирание жидкости в поршневой полости гидроцилиндров.

Пресс для склеивания бруса и щита работает следующим образом. Перед началом работы настраивается усилие прессования в зависимости от сечения склеиваемого материала. Это усилие определяется величиной давления в гидроцилиндрах 5. Перед загрузкой склеиваемых элементов гидроцилиндры 5 находятся в исходном положении, то есть поршень с нажимным башмаком 22 находится в верхней точке, а фронтальные прижимы 4 сняты с базовой балки 9 и опорной балки 10.

Пропущенная через клеенамазочное устройство заготовка кладется на базовую балку 9 клеевой стороной вверх. На ней располагается следующая заготовка аналогичным образом и т.д.

При склеивании бруса последняя заготовка в комплекте не намазывается клеем. После загрузки фронтальные прижимы 4 устанавливаются на нижние неподвижные винты 14 и поджимаются верхними откидывающимися винтами 13, прижимая заготовку к каркасу 2.

Далее подается давление в гидроцилиндры 5, нажимные башмаки 22 синхронно перемещаются вниз и производят прессование склеиваемых элементов. При достижении необходимого давления перекрывается ручной вентиль 17 и отсоединяются быстроразъемные муфты 8. Фиксатор 6 освобождает каркас, производится ручная переустановка каркаса на 180° и его автоматическая фиксация. Далее происходит вручную подсоединение быстроразъемных муфт 8 ко второй рабочей зоне каркаса. Открывается ручной вентиль 17, давление подается во вторую полость гидроцилиндров 5, нажимные башмаки 22 поднимаются до верхней точки. Затем откручиваются верхние винты 13, убираются фронтальные прижимы 4 и производится разгрузка склеенных элементов.

Склеивание щита производится аналогично.

В результате настоящего изобретения разработан экономичный, эффективный и серийно пригодный пресс.

При этом достигнуто оптимальное взаимное расположение рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижена металлоемкость, повышена производительность, сокращены производственные площади.

Пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками, отличающийся тем, что каркас имеет две рабочие зоны загрузки, расположенные параллельно относительно друг друга, причем каркас устанавливается между стойками основания на оси, дающей возможность поворота на 180°, меняя одну рабочую зону загрузки на другую, при этом рабочая зона фиксируется с помощью фиксатора, а усилие поворота составит не более 8 кгс.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления фасадов корпусной мебели. .

Изобретение относится к автоматизированным линиям для производства каркасных деревянных панелей. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к изготовлению паркетного щита. .

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при производстве и укладке паркета. .

Изобретение относится к обработке боковой кромки половой панели с сердцевиной. .

Изобретение относится к способу изготовления деревянной клееной доски, представленному в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к заготовке для ее изготовления, представленной в ограничительной части пункта 6 формулы изобретения.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении деталей мебели, дверей, окон сложных криволинейных форм. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к BSH-несущей балки из ламелей и способу ее изготовления. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности балки на изгиб перпендикулярно к плоскости ламели. Способ изготовления BSH-несущей балки заключается в том, что по очереди осуществляются следующие этапы: изготовление из круглого лесоматериала ламелей из досок с преимущественно лежащими годовыми кольцами, причем ламели имеют соответственно первую боковую поверхность, которая направлена к наружной стороне круглого лесоматериала, и вторую боковую поверхность, которая направлена к сердцевине круглого лесоматериала, изготовление BSH-несущей балки путем параллельного волокнам склеивания нескольких расположенных вдоль их боковых поверхностей ламелей из досок с образованием слоистой конструкции, изготовление BSH-ламелей с помощью распиливания BSH-несущей балки параллельно волокнам и перпендикулярно к боковым поверхностям ламелей, вследствие чего BSH-ламели получают поверхности резания, проходящие соответственно перпендикулярно к боковым поверхностям ламелей из досок, и склеивание, по меньшей мере, нескольких расположенных вдоль их поверхности резания BSH-ламелей с образованием слоистой конструкции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к производству мебели. Мебельная деталь содержит древесный композиционный материал и облицовку в виде бумажно-смоляного пленочного материала на основе бумаги массой 70-80 г/м2 и пропиточного термореактивного формальдегидосодержащего полимера. Древесный композиционный материал содержит формальдегид в количестве не более 4 мг на 100 г плиты. Термореактивный полимер содержит меламин в количестве не менее 25 г/м2 пленки. Облицованы пласти и все кромки мебельной детали и герметизированы все ее технологические отверстия. Выделение формальдегида из мебельной детали составляет не более 0,01 мг/м3 после ее выдержки в условиях, моделирующих условия эксплуатации, до стабилизации показателя выделения формальдегида. Повышается химическая безопасность мебельных деталей. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве при производстве торцовой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий, требующих повышенных показателей твердости. Способ изготовления торцовых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку лесоматериала, выборку пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка пазов осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка заготовок. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Получение торцовых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы, с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины и трудовые затраты. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве торцевой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий. Способ изготовления торцевых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку круглого лесоматериала, выборку продольных пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка продольных пазов осуществляется в двух противоположных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Выборка продольных пазов осуществляется в трех плоскостях, расположенных под углом 120° друг к другу таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов, при этом ширина пазов равна радиусу R. Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСтП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы или в виде параллелограмма. Полученные щитовые элементы пропитываются специальными мелкодисперсными составами и термически обрабатываются. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины, снижаются трудовые затраты. 5 з. п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетной доски с получением внешнего вида, идентичного старинным полам. Для изготовления паркетной доски пилят цельную ламель из сырой древесины дуба для верхнего слоя паркетной доски толщиной от 6 до 12 мм. Калибруют ламели перед сушкой, которую производят в сушильной камере в ускоренном режиме. Затем выбирают по внешнему виду лицевую сторону ламели, а нижнюю сторону калибруют. После этого прессуют 2-х или 3-х слойный паркет с использованием ламелей верхнего слоя на холодном или горячем прессе. Профилируют готовую паркетную доску с четырех сторон. Осуществляют щеточное шлифование или браширование нейлоновыми абразивными щетками готовой паркетной доски по лицевой стороне. Сокращается продолжительность процесса производства паркета.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях, например, при декорировании лицевых панелей мебели. Способ включает перемещение шпинделя трехкоординатного фрезерного станка относительно плоскости декорируемой поверхности для получения рисунка декоративного элемента с заданными скоростью подачи и скоростью фрезерования. На станке устанавливают датчик автоматического измерения влажности древесины. Измеряют влажность древесной заготовки панели мебели. Заданные скорость подачи и скорость фрезерования задают в зависимости от измеренной величины влажности упомянутой древесной заготовки. Обеспечивается минимальная шероховатость фрезеруемых поверхностей, повышается качество обработанной поверхности. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству торцевых шашек для паркета. Лесоматериалы, представляющие собой отходы рубок ухода или целевую древесину, раскраивают деревообрабатывающим оборудованием на торцевые или продольные заготовки. С помощью фрезы придают форму внешнему контуру заготовок. В дальнейшем заготовки поступают в пропиточную ванну с раствором 30-50%-ной концентрации в ацетоне низкомолекулярного полимера в виде эпоксидной смолы с молекулярной массой 600-1500 и содержащей в качестве отвердителя 10 мас.ч. гексаметилендиамина на 100 мас.ч. смолы. После пропитки в течение 0,5-1,5 ч заготовки сушат в термошкафу при температуре 100-120°C в течение 1-3 ч до полного удаления летучих компонентов. Повышаются физико-механические показатели заготовок. 1 табл., 6 пр.
Наверх