Способ очистки вентиляционных выбросов от токсичных газов


 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2493901:

Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" (RU)

Изобретение относится к технологии очистки вентиляционных выбросов из производственных помещений от содержащихся в них токсичных веществ. Для очистки вентиляционных газов от фтористого водорода применяют волокнистый материал ФИБАН с влажностью 60-100%. Для очистки от фтористого водорода используют волокнистый сорбент типа ФИБАН А-5 и А-6N. В момент проскока фтористого водорода через сорбент увеличивают его содержание не более чем на 2,5-4,0% от его исходного содержания. Для улавливания гексафторида урана применяют ионитные материалы ФИБАН А-5 и ФИБАН АК-22. Изобретение позволяет снизить количество стадий очистки. 4 табл.

 

Изобретение относится к технологии очистки вентиляционных выбросов из производственных помещений от содержащихся в них токсичных веществ и, в частности, к применению для этой цели органических ионитных волокнистых сорбентов типа «ФИБАН», производство которых осуществляется в Белоруссии на опытно-промышленной установке «Института физико-органической химии Национальной Академии Наук» [Материалы для очистки воздуха от табачного дыма - г.Минск, ИФХ НАН Белоруссии, 2011 г.]. Волокнистые ионитные материалы применяются для очистки вентиляционных выбросов от токсичных газов (NO, NO2, SO3, SO2, HCl), металлических аэрозольных частиц и табачного дыма.

Актуальность рассматриваемой проблемы обусловлена тем, что в России и других странах загрязнение атмосферы происходит в основном за счет выбросов из цехов производственных предприятий больших объемов вентиляционных газов, которые содержат токсичные вещества.

Очистку от токсичных веществ вентиляционных и сбросных технологических газов осуществляют абсорбционными (водными) или адсорбционными (сухими) методами.

Попытки решить проблему очистки вентиляционных газов традиционными методами не дали желаемого результата. Так, применение для этой цели водных методов путем орошения вентвыбросов в скрубберах водой или слабощелочными растворами NaOH, КОН или Na2CO3 не дают желаемого результата из-за низкой эффективности этого способа: степень очистки вентгазов от токсичных выбросов за одну стадию составляет в среднем лишь 50-60%.

Повышение эффективности улавливания токсичных газов возрастает при использовании нескольких последовательных стадий газоочистки. Так, согласно патенту №2074015 (1997 г.) очистку сбросных газов от фтористого водорода и диоксида серы осуществляют в 3-х последовательно установленных абсорберах с заданным расходом воды; в первых двух абсорберах очистку осуществляют водой с возвратом воды со второй стадии на первую. На третьей стадии абсорбцию осуществляют 5-10% раствором Na2CO3. По данным авторов патента суммарная степень очистки от HF составляет 92-99%, от SO2 - 95-99%. Аналогично в 3 стадии осуществляют процесс абсорбции HF в производстве фтористого водорода на АЭХК. Недостаток метода - его сложность и недостаточная степень очистки.

Лучшие показатели достигнуты при использовании сухих методов,

Так, согласно патенту №2342982 (2006 г.) предложен способ синтеза химического поглотителя состава 66-90% СаСО3+10-30% Са(ОН)2+4% NaOH, применение которого обеспечивает очистку сбросных технологических газов в одну стадию от HF, F2 и UF6 на 98-99%.

В соответствии с патентом №2408420 (2006 г.) предложен способ приготовления гранулированного смешанного сорбента на основе фторида натрия состава 80-95% NaF+5-20% CaF2. Способ позволяет повысить прочность сорбента, его пористость и емкость по UF6. Последующие испытания сорбента во ВНИИХТ и на УЭХК показали, что сорбент обеспечивает за одну стадию степень улавливания UF6 более чем на 99%.

На практике, в заводских условиях на изотопно-разделительных заводах (УЭХК, АЭХК) в связи со сложным составом сбросных газов применяют двойную схему очистки сбросных технологических газов: вначале в адсорберах с гранулированным фторидом натрия для улавливания UF6 и HF, затем в адсорберах с ХП-И для улавливания F2 и остатков UF6 и HF. Схема обеспечивает практически 100% поглощение HF, UF6 и F2. На некоторых установках УЭХК и АЭХК применяют тройную схему газоочистки в двух последовательно установленных адсорберах с гранулами NaF и контрольном адсорбере с ХП-И.

Таким образом, для эффективной очистки сбросных технологических газов водным или сухим методом требуется двойная или тройная очистка.

Многократная очистка экологически и экономически оправдана при улавливании ценных и особо токсичных веществ и широко применяется в случае обезвреживания небольших по объему сбросных технологических газов. В случае очистки вентиляционных газов обычно применяют однократную схему улавливания токсичных веществ.

Однако адсорберы, применяемые для очистки технологических газов, имеют низкую производительность по объему очищаемых газов, а поскольку объем вентиляционных выбросов на промышленных предприятиях достигает сотен тысяч и даже миллионов м3/час, использование адсорберов для очистки вентвыбросов сухим методом приводит к большим капитальным затратам. В связи с этим, сухие методы нашли широкое применение лишь для очистки небольших объемов сбросных технологических газов [Галкин Н.П., Зайцев В.А., Серегин М.Б. «Улавливание фторсодержащих газов», М., Атомиздат, 1975 г.]

Поиски новых эффективных методов очистки вентвыбросов привели к разработке новых эффективных органических ионитных сорбентов, изготавливаемых в виде волокнистых материалов ФИБАН с влажностью 60-100% и загружаемых плотным слоем в фильтры.

Техническим результатом предлагаемого решения является снижение количества стадий очистки. Кроме того, оно обеспечивает высокую скорость улавливания токсичных газов благодаря их быстрому поглощению влагой волокнистого материала с мгновенной передачей (в доли секунд) поглощенных анионов ионитному волокнистому материалу за счет анодного или катодного ионного обмена. Разработанный способ обеспечивает большую производительность аппаратов (десятки тысяч м3/час) и высокую степень поглощения токсичных газов (96-98%).

Технический результат достигается тем, что для очистки вентиляционных газов применяют волокнистый материал ФИБАН с влажностью 60-100%.Для очистки от фтористого водорода применяют ионитный волокнистый сорбент типа ФИБАН А-5 и A-6N, причем в момент проскока фтористого водорода через сорбент увеличивают его содержание не более чем на 2,5-4,0% от его исходного содержания. Для улавливания гексафторида урана применяют ионитные материалы ФИБАН А-5 и ФИБАН АК-22.

Сорбенты типа ФИБАН А-5 и A-6N обладают высокой равновесной емкостью по фтористому водороду (10,7-10,1%) и наибольшей степенью улавливания фтористого водорода в динамическом режиме (до 99,0-99,6%). Сорбенты типа ФИБАН А-5 и ФИБАН АК-22 обладают наибольшей равновесной емкостью по гексафториду урана (24,6-22,7).

Для определения возможности применения ионитных волокнистых материалов «ФИБАН» по новому назначению, а именно, для очистки вентиляционных газов от фтористого водорода и гексафторида урана, авторами заявки выполнены исследования по взаимодействию этих токсичных газов с различными марками ионитных материалов «ФИБАН», производимых в Белоруссии. Их свойства приведены в таблице 1.

Таблица 1
Основные характеристики волокнистых материалов «ФИБАН»
Марка волокна Функциональные группы Тип Оптимальная статистическая обменная емкость, мг·экв/г Оптимальное набухание, г H2O/г ионита Рабочий интервал рН Максимальная температура работоспособ-
ности, °С
ФИБАН А-5 -N(СН3)2 полифункциональный с преобладанием третичных аминогрупп 4,2 (по -NR2) 1,4 1-8 80
=NH
-СООН 0,5 (по -СООН)
ФИБАН A-6N -(C2H4OH)(СН3)2N+Cl полифункциональный с сильно- и слабоосновными аминогруппами 2,1 (по -N+) 0,8 1,6 0-13 80 (Cl)
-N(CH3)2 (по -NR2)
ФИБАН А-6 -(C3H5O)(СН3)2N+Cl полифункциональный с сильно- и 2,0 (по -N+) 0,8 1,2 0-13 80 (Cl)
-N(CH3)2 слабоосновными аминогруппами (по -NR2)
ФИБАН АК-22 =N, =NH, полифункциональный 4,5 0,7 1-8 80
-СООН 1,0
ФИБАН АК-22В -СООН, =NH, =NH2 полифункциональный 0,5 (по -COOH) 2,0 (по =NH) 0,6 1-12 80

Пример 1. Опыты проводили при давлении 760 мм рт.ст., температуре 25-30°С, концентрациях HF в воздухе 2200 мг/м3 и 100 мг/м3 и влажности воздуха 60% до достижения полного насыщения различных материалов по HF.

Результаты опытов приведены в таблице 2.

Таблица 2
Равновесная емкость волокнистых материалов «ФИБАН» по HF при различном содержании его в вентиляционном воздухе
Марка материала Емкость по HF (мас.%) при его исходном содержании 2200 мг/м3 Емкость по HF (мас.%) при его исходном содержании 100 мг/м3
ФИБАН А-5 10,71 10,40
ФИБАН A-6N 10,07 9,40
ФИБАН А-6 9,74 9,10
ФИБАН АК-22 8,25 8,03
ФИБАН АК-22В 7,83 7,51

Максимальной равновесной емкостью по HF обладают ФИБАН А-5 (10,71-10,40 масс.%) и ФИБАН A-6N (10,07-9,40 масс.%), причем емкость материалов мало зависит от исходной концентрации HF в воздухе.

Пример 2.

В таблице 3 приведены результаты опытов по взаимодействию газообразного UF6, содержащегося в вентиляционном воздухе, с различными марками материала «ФИБАН».

Таблица 3
Равновесная емкость волокнистых материалов «ФИБАН» по UF6 при его исходном содержании 785 мг/м3, температуре 20°С, давлении 760 мм рт.ст. и относительной влажности воздуха 70%
Марка материала Емкость по UF6 (мас.%)
ФИБАН А-5 24,06
ФИБАН A-6N 22,66
ФИБАН А-6 20,60
ФИБАН АК-22 19,87
ФИБАН АК-22В 16,80

Из результатов экспериментов видно, что максимальную равновесную емкость имеют марки ФИБАН А-5 (24,06 мас.%) и ФИБАН A-6N (22,66 мас.%).

Пример 3.

Были проведены дополнительные опыты по улавливанию HF из вентиляционного газа в динамических условиях:

- диаметр фильтра: 5 см;

- площадь фильтра: 20 см2;

- высота слоя волокнистого материала: 6 см;

- объем фильтра: 120 см3;

- расход воздуха: 3 и 12 л/мин; линейная скорость воздуха через слой волокнистого материала: 2,5 и 10 см/с соответственно;

- содержание HF в воздухе - 110 мг/м3;

- относительная влажность воздуха: 70-80%.

Таблица 4
Результаты определения динамической емкости ионита ФИБАН А-5 при различных линейных скоростях вентиляционных газов через слой волокнистого материала
Линейная скорость 2,5 см/с Линейная скорость 10 см/с
Продолжитель-
ность, часы
Емкость, масс.% Степень улавливания HF, % Продолжи-
тельность,
часы
Емкость, мас.% Степень улавливания HF, %
в данный момент средняя в данный момент средняя
10,0 1,33 100,0 100,0 1 0,55 100,0 100,0
20,0 2,72 100,0 100,0 2 1,10 100,0 100,0
30,0 4,03 100,0 100,0 3 1,63 100,0 100,0
40,0 5,26 100,0 100,0 4 2,17 100,0 100,0
45,0 5,88 99,5 99,95 5 2,70 100,0 100,0
50,0 6,47 98,5 99,79 6 3,22 100,0 100,0
55,0 7,07 98,0 99,66 7 3,73 100,0 100,0
57,5 7,36 97,5 99,56 8 4,24 99,75 99,9
60,0 7,63 97,0 99,41 9 4,74 99,40 99,7
62,5 7,93 96,4 99,28 10 5,23 98,70 99,4
65,0 8,22 96,0 99,16 11 5,71 97,50 99,0
67,5 8,49 94,5 98,60 12 6,18 96,00 98,5
70,0 8,71 90,3 98,0 13 6,61 90,2 98,0

Из экспериментальных данных следует, что в первый период процесса наблюдается полное поглощение HF, а в дальнейшем степень улавливания фтористого водорода уменьшается и составляет:

- 99,0-99,56% при проскоке HF в данный момент 2,5% от исходного содержания;

- 99,0-99,16% при проскоке HF в данный момент 4% от исходного содержания;

- 98% при проскоке HF в данный момент 10% от исходного содержания.

Рекомендуется применять ионит «ФИБАН» А-5 до проскока HF 2,5-4,0%, что обеспечивает суммарную степень очистки за весь период процесса 99,0-99,6%. Некоторое снижение емкости ионита по HF не имеет большого значения, так как материал в любом случае будет подвергаться водно-щелочной регенерации для повторного использования в многократных циклах сорбции-десорбции.

Способ очистки вентиляционных выбросов от токсичных газов, отличающийся тем, что для очистки вентиляционных выбросов применяют волокнистый материал ФИБАН с влажностью 60-100%, для очистки от фтористого водорода используют ионитный волокнистый сорбент типа ФИБАН А-5 и A-6N, причем в момент проскока фтористого водорода через сорбент увеличивают его содержание не более чем на 2,5-4,0% от его исходного содержания, а для улавливания гексафторида урана применяют ионитные материалы ФИБАН А-5 и ФИБАН АК-22.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки ненасыщенных соединений из группы сложных гликолевых эфиров, причем очистку проводят в установке, которая оснащена, по меньшей мере, двумя испарителями, а испарители соединены таким образом, что часть ненасыщенного соединения циркулирует по контуру, причем пары, сконденсированные после испарения в первом испарителе, выводят, а пары, сконденсированные после испарения во втором испарителе, направляют в первый испаритель, который отличается тем, что массовый поток, с которым сконденсированные после испарения в первом испарителе пары выводят из подлежащей очистке смеси, меньше, чем массовый поток, с которым сконденсированные после испарения пары из второго испарителя поступают в первый испаритель.

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки ненасыщенных соединений из группы сложных гликолевых эфиров, причем очистку проводят в установке, которая оснащена, по меньшей мере, двумя испарителями, а испарители соединены таким образом, что часть ненасыщенного соединения циркулирует по контуру, причем пары, сконденсированные после испарения в первом испарителе, выводят, а пары, сконденсированные после испарения во втором испарителе, направляют в первый испаритель, который отличается тем, что массовый поток, с которым сконденсированные после испарения в первом испарителе пары выводят из подлежащей очистке смеси, меньше, чем массовый поток, с которым сконденсированные после испарения пары из второго испарителя поступают в первый испаритель.

Изобретение относится к системам регенерации воздуха в обитаемых герметичных объектах, например, таких, как космические корабли, орбитальные станции, подводные лодки, герметичные подводные и подземные объекты.

Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей и используется в химической, нефтехимической, газодобывающей промышленности. .

Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей и используется в химической, нефтехимической, газодобывающей промышленности. .
Изобретение относится к способу подготовки газа и газового конденсата к трубопроводному транспорту. .

Изобретение относится к нефтяной, газовой отраслям промышленности и может быть использовано при разделении углеводородных смесей и сжиженных газов. .

Изобретение относится к области разделения жидких сред выпариванием. .

Изобретение относится к устройствам биологической очистки, преимущественно для очистки воздуха от загрязняющих органических соединений, болезнетворных микроорганизмов, запахов и может быть использовано в агропромышленном комплексе. Установка содержит частично заполненный жидкостью корпус с патрубком подвода загрязненного воздуха и патрубком отвода очищенного воздуха, и крышкой. Крышка имеет с внутренней стороны желоб с отверстием. Корпус разделен посредством перегородки на рабочую камеру с установленным в ней разбрызгивателем, выполненным в форме барабана с закрепленными на его поверхности нитями, поверхность которых выполнена лиофильной, и отстойную камеру. На входе в рабочую камеру закреплен источник подачи воздуха. В отверстии желоба крышки закреплен фильтр предварительной очистки. Перед патрубком отвода очищенного воздуха в верхней части отстойной камеры установлен биофильтр. В качестве жидкости использован питательный раствор для микроорганизмов биофильтра, а внутренняя поверхность крышки в зоне промывки загрязненного воздуха при его проходе между крышкой и барабаном выполнена эквидистантно поверхности барабана. Изобретение при реализации обеспечивает повышение эффективности и качества очистки за счет удаления из загрязненного воздуха загрязняющих органических соединений, болезнетворных микроорганизмов, запахов и пыли. 1 ил.

Изобретение относится к физико-химической обработке водных растворов минеральных солей, а именно к способам упаривания жидких отходов. Способ упаривания жидких отходов включает упарку водных растворов минеральных солей прямым воздействием пламени, полученным в результате пульсирующего с резонансной частотой горения топлива, кристаллизацию и отделение твердой фазы из упаренного раствора с выделением чистой воды из парогазовой смеси, подогревающей раствор, поступающий на упарку. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса упаривания жидких отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области инженерного оборудования зданий и сооружений и может быть применено с целью снижения уровня вентиляции для поддержания стандартных уровней концентрации вредных веществ в помещениях. Устройство содержит воздушные камеры с газодиффузионными катодами, через которые проходит очищаемый воздух, воздушные камеры с газодиффузионными анодами, в которые подается продувочный воздух, и электролитные камеры с жидким или мембранным электролитами, расположенные между катодом и анодом, электростатический блок с генератором озона, механический и/или электростатический фильтры. Изобретение позволяет обеспечить возможность непрерывного удаления углекислого газа и других газофазных примесей из помещения. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тепломассообменному аппарату и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической промышленности и сельском хозяйстве. Тепломассообменный аппарат содержит корпус, выполненный в форме тела вращения, основной ротор, установленный по оси корпуса, устройства для загрузки исходных веществ и выгрузки готового продукта. Также аппарат содержит ротор, образующий с основным ротором кольцевые камеры смешивания и удержания реакционной массы, выполненные в виде попарно расположенных на основном и дополнительном роторах усеченных конусов, соединенных между собой цилиндрами. Кольцевые камеры установлены в проточной емкости с хладагентом. При этом аппарат дополнительно содержит проточные емкости с хладагентом, расположенные на основном роторе. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении качества получаемого продукта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и системе, используемым для мониторинга и обнаружения закупорки в трубопроводе, подающем твердые вещества, жидкости и/или газы в движущийся поток газа. Система включает трубопровод или камеру с отверстием в стенке, удлиненную пику, расположенную в отверстие в стенке, соединяющуюся по текучей среде с рабочим материалом, а также с внутренней частью трубопровода или камеры в точке пересечения с частью газового потока, при этом в каждой пике образован продольный канал, по которому осуществляется соединение по текучей среде, и детектирующее устройство, связанное с датчиком температуры и пикой. Детектирующее устройство включает горячий провод, обладающий заранее заданной температурой, так что увеличение температуры, измеренное этим датчиком, в сравнении с заданной температурой указывает на снижение скорости подачи рабочего материала, причем снижение достаточно значительно для того, чтобы указывать на закупорку. Способ определения наличия закупорки в канале, который частично погружен в поток газа, включает определение скорости подачи или параметра-индикатора скорости подачи рабочего материала и наблюдение за скоростью подачи или за параметром-индикатором скорости подачи для обнаружения снижения скорости подачи. Изобретение обеспечивает эффективное обнаружение закупорок в канале подачи рабочего материала. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается установки подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, содержащей установленные последовательно магистраль подачи исходного сырьевого потока, первый сепаратор, второй сепаратор, первый рекуперативный теплообменник 4, рекуперативный теплообменник 9, подключенный к колонне деэтанизации. Выход по жидкой фазе колонны деэтанизации подключен к средней части колонны стабилизации, выход которой по пропан-бутановой фракции подключен через второй рекуперативный теплообменник 13 к первому реактору ароматизации, выход которого подключен к входу второго реактора ароматизации, выход которого через указанный второй рекуперативный теплообменник 13 подключен к сепараторам 24 и 17, второй из которых через третий рекуперативный теплообменник 19 подключен по жидкой фазе к средней части колонны ректификации, выход которой по концентрату ароматических углеводородов подключен к магистрали концентрата ароматических углеводородов склада. Между первым сепаратором и первым рекуперативным теплообменником 4 выполнена врезка для подачи ингибитора гидратообразования. Технический результат - транспортировка углеводородов в условиях Крайнего Севера. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области переработки газообразных радиоактивных отходов, а именно к высокотемпературной хемосорбции алюмосиликатным фильтром паров радиоактивных изотопов цезия, образующихся при термической обработке цезийсодержащих радиоактивных материалов. Хемосорбцию паров цезия проводят на алюмосиликатом фильтре с разупорядоченной структурой, удельной поверхностью до 101 м2/г, открытой пористостью до 84 об.% и содержанием аморфной фазы до 95 масс.%. Фильтр выполнен из пористого легковесного шамота марки ШЛ-0,4, как исходного, так и предварительно термообработанного при 1350-1500°C в течение 3 ч. Фильтр изготовлен в цилиндрической форме, вогнутой с торцов с концентрическими углублениями на них. Изобретение позволяет повысить эффективность фильтра при улавливании паров цезия. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам проведения тепловой обработки (выпаривания) и концентрирования текучих продуктов с использованием различного оборудования. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка способа тепловой обработки с выпариванием высоковязких и пенящихся продуктов, позволяющего получать продукты высокого качества, и разработка компактного и высокопроизводительного устройства для реализации этого способа. Поставленная задача решается с помощью способа выпаривания текучих продуктов, включающего циркуляцию продукта, находящегося в емкости, и его нагревание. Циркуляцию продукта проводят через выпарной контур, в который из емкости принудительно забирают часть продукта, нагревают его в нагревателе выпарного контура, обеспечивая требуемое приращение температуры, и впрыскивают нагретый продукт обратно в верхнюю часть емкости над поверхностью продукта. Поставленная задача решается также с помощью устройства для выпаривания текущих продуктов, включающего емкость, нагреватель, входные и выходные отверстия. Устройство включает по крайней мере один выпарной контур, который включает по крайней мере один насос для забора продукта из емкости и обеспечения его циркуляции в контуре, по крайней мере один нагреватель для обеспечения подогрева продукта в выпарном контуре и по крайней мере одно инжекторное устройство для обратного впрыска продукта в емкость, установленное в верхней части емкости выше уровня наполнения ее продуктом. Техническим результатом предлагаемого решения является выпаривание высоковязких текучих продуктов без пенообразования, получение конечных продуктов высокого качества и уменьшение энергозатрат. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится области применения акустической техники в процессах и аппаратах химической технологии. Выпарной аппарат содержит герметичную емкость с патрубками для входа и выхода жидкостных и газовых потоков, в которой размещены пластины из электрострикционного композита, последовательно соединенные между собой электрическими контактами. Над пластинами проходит распределительный трубопровод для подачи жидкости, а под пластинами проходит распределительный трубопровод для подачи воздуха, при этом пластины установлены параллельно под наклоном не менее 45°. Электрострикционный композит представляет собой материал, содержащий средний слой из полимерной матрицы со включенными в нее углеродными волокнами, расположенный между керамической пластиной и металлической пластиной, с которыми средний слой соединен с помощью полимерных клеев. Изобретение позволяет увеличить амплитуду обратной гармоники электрострикционного излучателя. 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к химической, газовой и нефтяной отраслям промышленности и может быть использована для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (С2+). В состав устройства входят восемнадцать теплообменников, деметанизатор, пять сепараторов, компрессор метанового охладительного цикла, колонна обогащения азота, два детандер-компрессорных агрегата, эжектор, колонна разделения азота и метана, гелиевая колонна, насос и семь дросселей. Изобретения обеспечивают повышение коэффициента извлечения азота и гелия, расширение функциональных возможностей, заключающихся в дополнительном извлечении одним потоком товарного метана, снижение количества инертных примесей и энергетических затрат. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх