Щековая дробилка

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, горных пород и различных твердых материалов. Дробилка содержит неподвижную щеку (1), подвижную щеку (2), эксцентриковый вал (5) и систему регулирования выходной щели. Система регулирования выходной щели состоит из клина (7) и приводного устройства (8). Клин выполнен с углом, обеспечивающим самоторможение при рабочих нагрузках, и расположен между роликом (4), находящимся на эксцентриковом валу (5) и опорной поверхностью подвижной щеки с возможностью перемещения вдоль этой поверхности. Обеспечивается надежность работы дробилки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, горных пород и различных твердых материалов, а именно к дробилкам, и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известна щековая дробилка, содержащая неподвижную щеку, подвижную щеку, эксцентриковый вал и систему регулирования выходной щели, выполненную в виде блоков гидроцилиндров (патент РФ №2043787, Бюллетень №26, 1995 г.).

Недостатком данной дробилки является ее невысокая надежность. В процессе работы дробилки усилия дробления передаются через распорную плиту на штоки гидроцилиндров, вызывая быстрый износ сферических поверхностей штоков.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является щековая дробилка, содержащая неподвижную щеку, подвижную щеку, эксцентриковый вал и систему регулирования выходной щели, выполненную в виде нескольких гидроцилиндров, взаимодействующих с управляющей гидросистемой (патент РФ №2043788, Бюллетень №26, 1995 г.).

Недостатком данной дробилки является малая надежность и сложность конструкции гидросистемы. В процессе эксплуатации требуется периодическая корректировка размеров выходной щели из-за утечек рабочей жидкости, а также регулярная очистка жидкости от пыли и абразивных материалов.

Задачей изобретения является повышение надежности работы дробилки и упрощение системы регулирования выходной щели.

Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в обеспечении регулирования выходной щели для поддержания ее в заданных пределах.

Указанная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей неподвижную щеку, подвижную щеку, эксцентриковый вал и систему регулирования выходной щели, согласно изобретению, система регулирования выходной щели состоит из клина и приводного устройства, при этом клин выполнен с углом, обеспечивающим самоторможение при рабочих нагрузках, и расположен между роликом, находящимся на эксцентриковом валу и опорной поверхностью подвижной щеки с возможностью перемещения вдоль этой поверхности. Приводное устройство выполнено в виде двигателя, карданного вала, гайки и винта.

На фиг.1 изображена конструктивная схема щековой дробилки при нижнем положении клина.

На фиг.2 изображена конструктивная схема щековой дробилки при верхнем положении клина.

Щековая дробилка состоит из неподвижной щеки 1, подвижной щеки 2 с осью подвеса 3, ролика 4, эксцентрикового вала 5, замыкающего устройства 6 и системы регулирования выходной щели 7, состоящей из приводного устройства 8 и клина 9. Приводное устройство 8 выполнено в виде двигателя 10, карданного вала 11, гайки 12 и винта 13, Замыкающее устройство 6 обеспечивает постоянный контакт подвижной щеки 2 с роликом 4 через клин 9. Угол наклона клина 9 выбран таким образом, что при взаимодействии с опорной поверхностью 14 подвижной щеки 2 клин 9 при действии рабочих нагрузок находится в состоянии самоторможения.

В процессе работы дробилки ролик 4 действует через клин 9 на подвижную щеку 2 и заставляет ее совершать качательное движение. Между подвижной и неподвижной щеками происходит дробление материала. Клин 9 неподвижен относительно опорной поверхности 14 и ширина выходной щели не меняется.

В процессе эксплуатации дробилки дистанционное регулирование ширины выходной щели осуществляется включением двигателя 10 системы регулирования выходной щели 7. При этом вращение через карданный вал 11 передается гайке 12, которая, вращаясь по резьбе, перемещает винт 13 с закрепленным на нем клином 9. Перемещение клина 9 вверх по поверхности 14 уменьшает ширину выходной щели дробилки, перемещение клина вниз увеличивает щель.

1. Щековая дробилка, содержащая неподвижную щеку, подвижную щеку, эксцентриковый вал и систему регулирования выходной щели, отличающаяся тем, что система регулирования выходной щели состоит из клина и приводного устройства, при этом клин выполнен с углом, обеспечивающим самоторможение при рабочих нагрузках, и расположен между роликом, находящимся на эксцентриковом валу, и опорной поверхностью подвижной щеки с возможностью перемещения вдоль этой поверхности.

2. Щековая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что приводное устройство выполнено в виде двигателя, карданного вала, гайки и винта.



 

Похожие патенты:

Конусная дробилка содержит установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него дробящий орган. Дробящий орган выполнен в виде нижнего и верхнего конусов.

Изобретение относится к установкам для переработки бетонного лома. .

Изобретение относится к машинам, предназначенным для дробления материалов (горных пород), а именно к щековым дробилкам. .

Изобретение относится к дробильному оборудованию и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя. .

Изобретение относится к дробилке и способам дробления материала. .

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и руд и предназначено для использования в горнодобывающей промышленности, перерабатывающей твердые полезные ископаемые.

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано на дробильно-сортировочных заводах нерудной промышленности при производстве щебня и на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии.

Изобретение относится к переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной, угольной и строительной промышленности при дроблении и измельчении исходного сырья.

Изобретение относится к горному делу, а именно к переработке и обогащению полезных ископаемых, и может быть использовано в горнорудной и строительной промышленности, например, при производстве щебня.

Изобретение относится к дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. .

Щековая дробилка может быть использована в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган и камеру дробления. Камера дробления включает подвижную щеку, станину и две боковые стенки. Рабочий орган выполнен в виде пневматических ломов с наконечниками, установленных в плите с отверстиями, и расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления. Для перемещения рабочего органа служит подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы. Рама установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробинки. Рабочий орган связан с системой подачи сжатого воздуха. Технический результат заключается в повышении надежности дробилки в работе. 5 ил.

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка включает в себя корпус, приводную подвижную щеку, неприводную щеку и двуплечий рычаг. Неприводная щека через тягу шарнирно соединена с двуплечим рычагом, к другому плечу которого жестко прикреплен контргруз. Точка соединения тяги с рычагом находится ниже точки соединения тяги со щекой. Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к машинам для дробления горных пород. Трехщековая дробильная машина содержит приводной кривошип (1), трехпарный шатун (2), поводок (3) трехпарного балансирного звена, трехпарное балансирное звено (4), поводок замыкания (5), дополнительное трехпарное звено (6), поводок (7) опорного звена (8), приводной поводок (9) опорного звена (8) и неподвижную щеку (10). Поводок трехпарного балансирного звена развит до трехпарного. Между трехпарным балансирным звеном и поводком опорного звена установлено дополнительное трехпарное звено. Дополнительный поводок связывает поводок трехпарного балансирного звена, трехпарное балансирное и дополнительное трехпарное звенья в замкнутый четырехзвенный изменяемый контур. Изобретение обеспечивает определенное движение звеньев двух замкнутых изменяемых контуров дробилки. 1 ил.

Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками предназначена для дробления горных пород. Дробилка содержит приводной кривошип (1), щеку упора (3) и щеку дробления (4). Щека дробления и щека упора посредством трехпарного балансирного звена (5) и трехпарного приводного звена (2) образуют замкнутый четырехзвенный контур. Трехпарное балансирное звено (5) шарнирно соединяется со стойкой. Трехпарное приводное звено шарнирно соединяется с приводным кривошипом. Применение в работе дробилки только подвижных щек позволяет направить все давление, которое испытывает упорная щека, в пользу разрушающего воздействия. 2 ил.

Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления предназначена для дробления исходного материала в горнорудной и строительной промышленности. Дробилка содержит станину (7), неподвижную (1) и подвижную (2) щеки, ось шарнирного подвеса (14) подвижной щеки, распорные плиты (5, 6), шатун (3), шарнирные узлы соединения шатуна с распорными плитами, маховик (4), эксцентриковый вал (8), клиноременную передачу (13) и электродвигатель (12). Подвижная щека выполнена с углублением (15). Щеки изогнуты в нижней части под углом 145° в сторону неподвижной щеки. Ось шарнирного подвеса в нижней части опирается подшипниками на боковые стенки станины. Распорные плиты установлены на шатуне в верхней его части вершиной угла распирания вверх. При движении шатуна вниз создается удар по дробильному материалу массой падающих распорных плит, шатуна и дополнительного груза (19). Изобретение увеличивает эффективность дробления очень прочных и абразивных материалов без увеличения мощности электродвигателя. 1 ил.

Изобретение предназначено для использования в горно-добывающем, горно-обогатительном, строительном, металлургическом и других производствах. Дробилка содержит неподвижную (1) и подвижную (2) щеки. Шатун (3) изменяет длину пошагово за счет фиксаторов при перегрузке в полтора раза от попадания недробимого материала. Расстояние расположения фиксаторов друг от друга в штанге (7) шатуна по его оси равно удвоенному эксцентриситету кривошипа (6). Пружина и шарики для срабатывания фиксаторов расположены в конических расточках шатуна. Упоры (а, б, в, г, д) барабана (13) разной длины определяют положение подвижной щеки при отходе шатуна в заднее положение. Длина соседних упоров отличается на величину удвоенного эксцентриситета кривошипа. Привод (12) барабана соединен с кривошипным валом через храповой механизм. Храповой механизм установлен на торце барабана. Каждый шаг храпового механизма передвигает один упор на барабане и устанавливает его против задней стороны подвижной щеки. Собачка (15) храпового механизма соединена с электромагнитом (16) для установки в рабочее положение и с пружиной (17) для вывода из рабочего положения. Изобретение обеспечивает предохранение дробилки от поломок вследствие чрезмерных перегрузок и автоматическое извлечение недробимых материалов высокой прочности из рабочей камеры. 3 ил.

Изобретение относится к средствам дробления и измельчения минерального материала, а именно: к шатуну щековой дробилки, щековой дробилке, дробильной установке и способу дробления. Шатун 1 содержит верхнюю 2 и нижнюю 4 части. Верхняя часть 2 содержит верхнюю опорную площадку 3 для поддержания шатуна 1 в корпусе щековой дробилки, а нижняя часть 4 содержит нижнюю опорную площадку 5 для поддержания шатуна 1 в корпусе щековой дробилки через распорную плиту. При этом нижняя часть 4 шатуна 1 содержит боковые стенки 13 и сотовую конструкцию, открытую в направлении дробления. Сотовая конструкция содержит одну или более поперечных опор 15, проходящих от первой боковой стенки шатуна до второй боковой стенки. Щековая дробилка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанный шатун 1. Дробильная установка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанные шатун 1 или щековую дробилку. Способ заключается в использовании в процессе дробления вышеуказанных щековой дробилки или дробильной установки с шатуном 1. В изобретении обеспечивается повышение эффективности дробления за счет уменьшения изгибных деформаций. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии. При этом изнашиваемая поверхность конечной стадии срока службы выполнена с возможностью при увеличении износа ввода в действие в вертикальном направлении при освобождении из-под начальной изнашиваемой поверхности, а изнашиваемая поверхность начальной стадии - с возможностью образования дробильной камеры совместно с противоположной изнашиваемой поверхностью внешней изнашиваемой детали. Причем внутренняя изнашиваемая деталь и выступ выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно внешней изнашиваемой детали. Устройство для обработки минерального материала содержит внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали, при этом внутренняя изнашиваемая деталь выполнена в соответствии с вышеприведенным описанием с возможностью эксцентрического вращательного движения относительно внешней изнашиваемой детали. Установка для обработки минерального материала содержит раму, основание, прикрепленное к раме для обеспечения независимого перемещения, питатель для подачи подлежащего дроблению материала и дробилку для дробления подаваемого материала, причем дробилка содержит внутреннюю изнашиваемую деталь, выполненную в соответствии с вышеприведенным описанием. Изнашиваемые детали характеризуются, в частности, более продолжительным сроком службы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к щековой дробилке с двойным кривошипно-коромысловым механизмом. Щековая дробилка содержит раму (1) с неподвижной плитой щеки (5), кривошипно-коромысловое устройство с подвижной (6) плитой щеки и ведущее колесо (2). Кривошипно-коромысловое устройство с передним и задним механизмами выполнено на раме и соединено с ведущим колесом. Передний и задний кривошипно-коромысловые механизмы содержат переднюю (4) и заднюю (8) качающиеся щеки и передний (7) и задний (9) распорные элементы соответственно. Подвижная плита расположена на передней щеке и образует с неподвижной плитой камеру дробления. Эксцентриковый приводной механизм представляет собой приводную конструкцию с одним эксцентриковым ведущим валом (3). Вал соединен с ведущим колесом и шарнирно соединен с передней и задней щеками. Вал содержит закрывающий элемент (31) и стержень (32). Передняя щека соединена с закрывающим элементом вала. Камера выполнена посередине закрывающего элемента вала в месте присоединения стержня вала. Подшипниковая втулка (33) выполнена на стержне вала в камере (34). Задняя щека соединена со втулкой и выполнена с возможностью прохождения и качания через отверстие (35) на закрывающем элементе вала. Первый и второй концы переднего распорного элемента шарнирно соединены с нижней задней частью передней щеки и передней частью задней щеки соответственно. Первый и второй концы заднего распорного элемента шарнирно соединены с нижней задней частью задней качающейся щеки и рамой соответственно. Изобретение обеспечивает функцию вторичного дробления. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к способу дробления материалов различных типов и устройству для его осуществления. Способ дробления материала между первой дробильной поверхностью и второй дробильной поверхностью дробилки заключается в том, что измеряют параметр дробления и на основе измеренного параметра дробления анализируют к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке. Система дробления содержит дробилку, имеющую первую дробильную поверхность и вторую дробильную поверхность для дробления между ними материала, систему управления, выполненную с возможностью измерения по меньшей мере одного параметра дробления и анализа на основе по меньшей мере одного параметра дробления к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке. Способ и устройство посредством анализа параметров дробления обеспечивают возможность определения типа материала, дробящегося в конкретный момент времени. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.
Наверх