Дробилка конусная двухстадийная

Конусная дробилка содержит установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него дробящий орган. Дробящий орган выполнен в виде нижнего и верхнего конусов. Конуса соосно закреплены на кинематически связанном с приводом вертикальном валу и обращены друг к другу меньшими основаниями. Щелевые отверстия между наклонными поверхностями корпуса и конусов уменьшаются книзу. Вал снабжен в верхней и нижней частях подшипниками. На валу в его верхней и нижней частях закреплены эксцентрики с одинаковыми по величине эксцентриситетами и их ориентацией. Эксцентрики взаимодействуют с опорными поверхностями подшипников. Корпуса подшипников с помощью расположенных под прямыми углами траверс закреплены на нижней и верхней частях корпуса дробилки. Технический результат заключается в возможности дробления крупнокусковой горной массы увеличенной прочности. 1 ил.

 

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к конусным дробилкам, и может быть использовано для дробления горной массы, преимущественно из изверженных горных пород, с увеличенной крупностью кусков и при увеличенной степени дробления.

Известна принятая за прототип конусная дробилка, содержащая установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него усеченный конус, закрепленный на вертикальном валу, кинематически связанном с приводом и снабженном в верхней и нижней частях подшипниками, с уменьшающимся книзу кольцевым щелевым отверстием между наклонными поверхностями корпуса и усеченного конуса (Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. М. Машиностроение, 1990 г., с.151-152, рис. 3.24).

Известна конусная дробилка, содержащая подвижный конус, эксцентриковый вал которого размещен в эксцентриковых втулках, и узлы регулирования эксцентриситета, которые расположены на концах эксцентрикового вала и выполнены в виде соединенных с валом посредством скользящих шпонок полумуфт с выступами, входящими в пазы эксцентриковых втулок (SU №1411026 А1, МПК В02С 2/04, 1988 г.).

Однако недостатками известной дробилки являются ограниченная степень дробления и неуравновешенность осевых сил, действующих на конус в процессе дробления.

Известна принятая за прототип конусная дробилка, содержащая дробящий орган, выполненный в виде соосно закрепленных на валу, обращенных друг к другу меньшими основаниями верхнего и нижнего конусов, и установленный с возможностью качения относительно центра, расположенного между конусами, верхнюю и нижнюю камеры дробления с загрузочными и разгрузочными щелями, а также привод дробящего органа, между камерами дробления выполнена расширяющаяся по ходу движения материала кольцевая промежуточная камера с загрузочной и разгрузочной щелями, при этом загрузочная щель промежуточной камеры расположена над центром качения дробящего органа, а ширина разгрузочной щели промежуточной камеры превышает ширину ее загрузочной щели (SU №1622000 А1, МПК В02С 2/04,1991 г., бюл. №3).

Однако недостатками известной конусной дробилки являются ограниченные крупность кусков, прочностные свойства дробимой горной массы и степень ее дробления из-за консольного относительно нижней опоры расположения вертикального вала с закрепленными на нем нижним и верхним конусами.

Техническим результатом изобретения является возможность дробления крупнокусковой горной массы увеличенной прочности при увеличенной степени ее дробления, увеличенной производительности, увеличенной крупности кусков дробимой горной массы за счет снижения нагрузок на вертикальный вал.

Технический результат достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него дробящий орган, выполненный в виде соосно расположенных на кинематически связанном с приводом вертикальном валу и обращенных друг к другу меньшими основаниями нижнего и верхнего конусов с уменьшающимися книзу кольцевыми щелевыми отверстиями между наклонными поверхностями корпуса и конусов, при этом вал снабжен в верхней и нижней частях подшипниками, на валу в его верхней и нижней частях закреплены эксцентрики с одинаковыми по величине эксцентриситетами и их ориентацией с возможностью взаимодействия эксцентриков с опорными поверхностями подшипников, корпуса которых с помощью расположенных под прямыми углами траверс закреплены на нижней и верхней частях корпуса дробилки.

Конусная дробилка представлена на чертеже, где показан ее вертикальный разрез по оси приводного вала с конусной формой дополнительной части конусного вала.

Конусная дробилка содержит установленный на фундаменте 1 корпус 2 и размещенный внутри него конус 3, закрепленный на вертикальном валу 4, кинематически связанном с приводом 5 и снабженном в верхней и нижней частях подшипниками 6 и 7; корпуса 8 с помощью расположенных под прямыми углами траверс 9 и 10 закреплены на нижней 2 и верхней 11 частях корпуса дробилки с уменьшающимися под углами α и β книзу кольцевыми щелевыми отверстиями 12 и 13 между наклонными поверхностями нижней части корпуса 2 и конуса 3 и верхней части 11 корпуса и дополнительной части конуса 3 - верхнего конуса 17, закрепленного на верхнем срезе усеченного конуса 3 и размещенного внутри верхней части 11 корпуса 2. Внутренняя поверхность верхней части 11 выполнена конической формы с увеличением ее диаметра в верхнюю сторону. На валу 4 в его верхней и нижней частях закреплены на шлицах (не показаны) эксцентрики 14 с одинаковыми по величине эксцентриситетами, на которых установлены подшипники 15 и 16, и их ориентацией с возможностью взаимодействия эксцентриков с опорными поверхностями подшипников 6 и 7. Подшипники 6 и 7 вала 4 могут быть выполнены с роликовыми опорами или опорами скольжения. Наличие двух рабочих камер с обратным расположением конических поверхностей обеспечивает взаимную компенсацию осевых составляющих реакций, возникающих от усилия дробления в верхней и нижней камерах, и уменьшает суммарную осевую нагрузку на вал, которая будет складываться от веса самого вала, веса подвижного конуса и веса загруженного в камеры материала. Поэтому отсутствие дополнительного осевого нагружения позволяет упростить конструкцию опор за счет расположения траверс в горизонтальной плоскости, т.е. под прямым углом к вертикальной оси вала 4. 18 - загрузочная воронка.

Конусная дробилка действует следующим образом. При вращении вала 4 с параллельным его смещением в горизонтальной плоскости на величину эксцентриситета эксцентриков 14 загружаемая через загрузочную воронку 18 в кольцевой проем между верхней частью 11 корпуса и дополнительной частью 17 усеченного конуса 3 горная масса подвергается дроблению. Причем при смещении кусков дробимой горной массы по поверхности верхней части 11 корпуса с переходом со щелевого отверстия 12 в щелевое отверстие 13 куски горной массы подвергаются дополнительному эффективному дроблению при их взаимодействии с остроугольной кромкой на стыке верхнего 11 и нижнего 2 участков корпуса. Благодаря наличию двух щелевых отверстий 12 и 13 по существу обеспечивается двухстадийное дробление горной массы при соответствующем увеличении степени ее дробления, что позволяет существенно упростить и удешевить технологическую схему переработки горной массы и стоимость строительной части дробильно-сортировочного завода или обогатительной фабрики.

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение обеспечивает возможность дробления крупнокусковой горной массы увеличенной прочности при увеличенной степени дробления, увеличенной производительности, увеличенной крупности кусков дробимой горной массы за счет снижения нагрузок на вертикальный вал.

Конусная дробилка, содержащая установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него дробящий орган, выполненный в виде соосно расположенных на кинематически связанном с приводом валу и обращенных друг к другу меньшими основаниями нижнего и верхнего конусов с уменьшающимися книзу щелевыми отверстиями между наклонными поверхностями корпуса и конусов, при этом вал снабжен в верхней и нижней частях подшипниками, отличающаяся тем, что на валу в его верхней и нижней частях закреплены эксцентрики с одинаковыми по величине эксцентриситетами и их ориентацией с возможностью взаимодействия эксцентриков с опорными поверхностями подшипников, корпуса которых с помощью расположенных под прямыми углами траверс закреплены на нижней и верхней частях корпуса дробилки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам для переработки бетонного лома. .

Изобретение относится к машинам, предназначенным для дробления материалов (горных пород), а именно к щековым дробилкам. .

Изобретение относится к дробильному оборудованию и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя. .

Изобретение относится к дробилке и способам дробления материала. .

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и руд и предназначено для использования в горнодобывающей промышленности, перерабатывающей твердые полезные ископаемые.

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано на дробильно-сортировочных заводах нерудной промышленности при производстве щебня и на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии.

Изобретение относится к переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной, угольной и строительной промышленности при дроблении и измельчении исходного сырья.

Изобретение относится к горному делу, а именно к переработке и обогащению полезных ископаемых, и может быть использовано в горнорудной и строительной промышленности, например, при производстве щебня.

Изобретение относится к дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. .

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, горных пород и различных твердых материалов. Дробилка содержит неподвижную щеку (1), подвижную щеку (2), эксцентриковый вал (5) и систему регулирования выходной щели. Система регулирования выходной щели состоит из клина (7) и приводного устройства (8). Клин выполнен с углом, обеспечивающим самоторможение при рабочих нагрузках, и расположен между роликом (4), находящимся на эксцентриковом валу (5) и опорной поверхностью подвижной щеки с возможностью перемещения вдоль этой поверхности. Обеспечивается надежность работы дробилки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Щековая дробилка может быть использована в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган и камеру дробления. Камера дробления включает подвижную щеку, станину и две боковые стенки. Рабочий орган выполнен в виде пневматических ломов с наконечниками, установленных в плите с отверстиями, и расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления. Для перемещения рабочего органа служит подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы. Рама установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробинки. Рабочий орган связан с системой подачи сжатого воздуха. Технический результат заключается в повышении надежности дробилки в работе. 5 ил.

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка включает в себя корпус, приводную подвижную щеку, неприводную щеку и двуплечий рычаг. Неприводная щека через тягу шарнирно соединена с двуплечим рычагом, к другому плечу которого жестко прикреплен контргруз. Точка соединения тяги с рычагом находится ниже точки соединения тяги со щекой. Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к машинам для дробления горных пород. Трехщековая дробильная машина содержит приводной кривошип (1), трехпарный шатун (2), поводок (3) трехпарного балансирного звена, трехпарное балансирное звено (4), поводок замыкания (5), дополнительное трехпарное звено (6), поводок (7) опорного звена (8), приводной поводок (9) опорного звена (8) и неподвижную щеку (10). Поводок трехпарного балансирного звена развит до трехпарного. Между трехпарным балансирным звеном и поводком опорного звена установлено дополнительное трехпарное звено. Дополнительный поводок связывает поводок трехпарного балансирного звена, трехпарное балансирное и дополнительное трехпарное звенья в замкнутый четырехзвенный изменяемый контур. Изобретение обеспечивает определенное движение звеньев двух замкнутых изменяемых контуров дробилки. 1 ил.

Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками предназначена для дробления горных пород. Дробилка содержит приводной кривошип (1), щеку упора (3) и щеку дробления (4). Щека дробления и щека упора посредством трехпарного балансирного звена (5) и трехпарного приводного звена (2) образуют замкнутый четырехзвенный контур. Трехпарное балансирное звено (5) шарнирно соединяется со стойкой. Трехпарное приводное звено шарнирно соединяется с приводным кривошипом. Применение в работе дробилки только подвижных щек позволяет направить все давление, которое испытывает упорная щека, в пользу разрушающего воздействия. 2 ил.

Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления предназначена для дробления исходного материала в горнорудной и строительной промышленности. Дробилка содержит станину (7), неподвижную (1) и подвижную (2) щеки, ось шарнирного подвеса (14) подвижной щеки, распорные плиты (5, 6), шатун (3), шарнирные узлы соединения шатуна с распорными плитами, маховик (4), эксцентриковый вал (8), клиноременную передачу (13) и электродвигатель (12). Подвижная щека выполнена с углублением (15). Щеки изогнуты в нижней части под углом 145° в сторону неподвижной щеки. Ось шарнирного подвеса в нижней части опирается подшипниками на боковые стенки станины. Распорные плиты установлены на шатуне в верхней его части вершиной угла распирания вверх. При движении шатуна вниз создается удар по дробильному материалу массой падающих распорных плит, шатуна и дополнительного груза (19). Изобретение увеличивает эффективность дробления очень прочных и абразивных материалов без увеличения мощности электродвигателя. 1 ил.

Изобретение предназначено для использования в горно-добывающем, горно-обогатительном, строительном, металлургическом и других производствах. Дробилка содержит неподвижную (1) и подвижную (2) щеки. Шатун (3) изменяет длину пошагово за счет фиксаторов при перегрузке в полтора раза от попадания недробимого материала. Расстояние расположения фиксаторов друг от друга в штанге (7) шатуна по его оси равно удвоенному эксцентриситету кривошипа (6). Пружина и шарики для срабатывания фиксаторов расположены в конических расточках шатуна. Упоры (а, б, в, г, д) барабана (13) разной длины определяют положение подвижной щеки при отходе шатуна в заднее положение. Длина соседних упоров отличается на величину удвоенного эксцентриситета кривошипа. Привод (12) барабана соединен с кривошипным валом через храповой механизм. Храповой механизм установлен на торце барабана. Каждый шаг храпового механизма передвигает один упор на барабане и устанавливает его против задней стороны подвижной щеки. Собачка (15) храпового механизма соединена с электромагнитом (16) для установки в рабочее положение и с пружиной (17) для вывода из рабочего положения. Изобретение обеспечивает предохранение дробилки от поломок вследствие чрезмерных перегрузок и автоматическое извлечение недробимых материалов высокой прочности из рабочей камеры. 3 ил.

Изобретение относится к средствам дробления и измельчения минерального материала, а именно: к шатуну щековой дробилки, щековой дробилке, дробильной установке и способу дробления. Шатун 1 содержит верхнюю 2 и нижнюю 4 части. Верхняя часть 2 содержит верхнюю опорную площадку 3 для поддержания шатуна 1 в корпусе щековой дробилки, а нижняя часть 4 содержит нижнюю опорную площадку 5 для поддержания шатуна 1 в корпусе щековой дробилки через распорную плиту. При этом нижняя часть 4 шатуна 1 содержит боковые стенки 13 и сотовую конструкцию, открытую в направлении дробления. Сотовая конструкция содержит одну или более поперечных опор 15, проходящих от первой боковой стенки шатуна до второй боковой стенки. Щековая дробилка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанный шатун 1. Дробильная установка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанные шатун 1 или щековую дробилку. Способ заключается в использовании в процессе дробления вышеуказанных щековой дробилки или дробильной установки с шатуном 1. В изобретении обеспечивается повышение эффективности дробления за счет уменьшения изгибных деформаций. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии. При этом изнашиваемая поверхность конечной стадии срока службы выполнена с возможностью при увеличении износа ввода в действие в вертикальном направлении при освобождении из-под начальной изнашиваемой поверхности, а изнашиваемая поверхность начальной стадии - с возможностью образования дробильной камеры совместно с противоположной изнашиваемой поверхностью внешней изнашиваемой детали. Причем внутренняя изнашиваемая деталь и выступ выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно внешней изнашиваемой детали. Устройство для обработки минерального материала содержит внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали, при этом внутренняя изнашиваемая деталь выполнена в соответствии с вышеприведенным описанием с возможностью эксцентрического вращательного движения относительно внешней изнашиваемой детали. Установка для обработки минерального материала содержит раму, основание, прикрепленное к раме для обеспечения независимого перемещения, питатель для подачи подлежащего дроблению материала и дробилку для дробления подаваемого материала, причем дробилка содержит внутреннюю изнашиваемую деталь, выполненную в соответствии с вышеприведенным описанием. Изнашиваемые детали характеризуются, в частности, более продолжительным сроком службы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к щековой дробилке с двойным кривошипно-коромысловым механизмом. Щековая дробилка содержит раму (1) с неподвижной плитой щеки (5), кривошипно-коромысловое устройство с подвижной (6) плитой щеки и ведущее колесо (2). Кривошипно-коромысловое устройство с передним и задним механизмами выполнено на раме и соединено с ведущим колесом. Передний и задний кривошипно-коромысловые механизмы содержат переднюю (4) и заднюю (8) качающиеся щеки и передний (7) и задний (9) распорные элементы соответственно. Подвижная плита расположена на передней щеке и образует с неподвижной плитой камеру дробления. Эксцентриковый приводной механизм представляет собой приводную конструкцию с одним эксцентриковым ведущим валом (3). Вал соединен с ведущим колесом и шарнирно соединен с передней и задней щеками. Вал содержит закрывающий элемент (31) и стержень (32). Передняя щека соединена с закрывающим элементом вала. Камера выполнена посередине закрывающего элемента вала в месте присоединения стержня вала. Подшипниковая втулка (33) выполнена на стержне вала в камере (34). Задняя щека соединена со втулкой и выполнена с возможностью прохождения и качания через отверстие (35) на закрывающем элементе вала. Первый и второй концы переднего распорного элемента шарнирно соединены с нижней задней частью передней щеки и передней частью задней щеки соответственно. Первый и второй концы заднего распорного элемента шарнирно соединены с нижней задней частью задней качающейся щеки и рамой соответственно. Изобретение обеспечивает функцию вторичного дробления. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Конусная дробилка содержит установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него дробящий орган. Дробящий орган выполнен в виде нижнего и верхнего конусов. Конуса соосно закреплены на кинематически связанном с приводом вертикальном валу и обращены друг к другу меньшими основаниями. Щелевые отверстия между наклонными поверхностями корпуса и конусов уменьшаются книзу. Вал снабжен в верхней и нижней частях подшипниками. На валу в его верхней и нижней частях закреплены эксцентрики с одинаковыми по величине эксцентриситетами и их ориентацией. Эксцентрики взаимодействуют с опорными поверхностями подшипников. Корпуса подшипников с помощью расположенных под прямыми углами траверс закреплены на нижней и верхней частях корпуса дробилки. Технический результат заключается в возможности дробления крупнокусковой горной массы увеличенной прочности. 1 ил.

Наверх