Машина для резки трубопровода



Машина для резки трубопровода
Машина для резки трубопровода
Машина для резки трубопровода
Машина для резки трубопровода
Машина для резки трубопровода
Машина для резки трубопровода
Машина для резки трубопровода

 


Владельцы патента RU 2498429:

Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") (RU)

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к оборудованию и методам обращения с радиоактивными отходами. Изобретение может использоваться при резке трубопроводов в труднодоступных зонах нефтехимической, газовой промышленности и общем машиностроении. Машина для резки трубопроводов, преимущественно кессонов из бака хранилищ, содержит корпус и охватывающий отрезаемую трубу ротор с закрепленным на нем металлорежущим устройством. Корпус машины выполнен в виде кругового шарового подпятника, неподвижная часть которого закреплена на поворотной плите бака хранилища вместе с приводом поворота подвижной части, соосно и упруго скрепленной с фланцем ротора. Ротор выполнен в виде цилиндрической тонкостенной полой колонны, охватывающей кессон, с закрепленной на ней поворотной штангой, на конце которой закреплена малогабаритная приводная отрезная машинка с абразивным кругом. Технический результат - создание надежной и сравнительно недорогой машины для резки и подрезки трубопроводов, в частности кессонов, в недоступных зонах радиационно-опасных объектов на глубине не менее 3 метров от наружной поверхности объекта с обеспечением ядерной и радиационной безопасности. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к оборудованию и методам обращения с радиоактивными отходами, и может быть использовано при реализации технологического процесса, описанного в документе «Технология вырезки и выгрузки кессона с дефектными ОТВС из бака правого борта хранилища ПТБ «Лепсе» ГКЛИ 3330-035-2011», разработанного ОАО «ЦТСС», а также в поданной заявке на изобретение №2012124358/07(037296) от 13.06.2012 г. Изобретение может также использоваться при резке трубопроводов в труднодоступных зонах нефтехимической, газовой промышленности и общем машиностроении.

В настоящее время во временных хранилищах отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), размещенных, например, на плавучих технических базах и судах атомного технологического обслуживания (АТО), находится большое количество дефектных облученных тепловыделяющих сборок (ОТВС), загруженных ранее на временное хранение не в штатные пеналы, а в кессоны по причине высокой степени разрушенности этих ОТВС и представляющие вваренные в днище баков хранилищ, тонкостенные цилиндрические трубы (корпусы) диаметром от 500 мм и выше. К таким хранилищам относится, например, плавтехбаза «Лепсе», имеющая в баках хранилища 8 кессонов с дефектными ОТВС.

Из-за неприспособленности кессонов для хранения ОТВС при загрузке, невозможно обеспечить ядерно-безопасный шаг «решетки» расположения ОТВС в полости кессонов, поэтому загрузка часто происходила с применением силового воздействия на ОТВС, что приводило к повреждению топливной части и подвески ОТВС, поэтому использование штатных способов обращения с ОЯТ невозможно. Вытягивание ОТВС с подобными дефектами из кессона может привести к их дальнейшему разрушению и неконтролируемому выделению в окружающую среду радиоактивных веществ, что отрицательно повлияет на радиационную безопасность для обслуживающего персонала и окружающей среды. С учетом изложенного, кессон вместе с загруженными в него дефектными ОТВС, необходимо извлечь из бака хранилища с применением специальной машины для резки (подрезки) нижней части кессона (трубопровода) в условиях высокой заглубленности и затесненности для прохода и установки режущего устройства.

Известно труборезное устройство по патенту РФ №2041032 С1, предназначенное для разрезки труб и обработки кромок толстостенных труб под сварку при выполнении ремонтных работ на энергетических, тепловых, нефтеперерабатывающих и других объектах в полевых условиях, а также на машиностроительных предприятиях. Труборезное устройство включает подвижной корпус, выполненный с возможностью размещения в обхват обрабатываемой трубы, с кольцевой полкой, на одной поверхности которой установлены опоры качения, несущие подвижной корпус, на котором закреплены инструментальные суппорты с ходовыми винтами и режущим инструментом, а на передней поверхности, которого выполнена реборда, в которой размещена, с возможностью свободного скольжения двухразрядная цепь, один ряд звеньев которой взаимодействует со звездочками, кинематически связанными с ходовыми винтами инструментальных суппортов, а второй - со звездочками, закрепленными, соответственно, на выходном и входном валах редукторов привода подач и конуса отсчета перемещений, корпус которых, а также корпус редуктора привода главного движения закреплены на другом торце кольцевой полки неподвижного корпуса, причем на подвижном корпусе выполнен венец внутреннего зацепления, взаимодействующий с шестерней, установленной на выходном валу редуктора привода главного движения, связанного с двигателем, подвижный и неподвижный корпуса выполнены разъемными, а инструментальные суппорты и редукторы привода подач и конуса отсчета перемещений снабжены механизмами замыкания-размыкания кинематической цепи.

Масса отдельных составных частей устройства позволяет выполнить монтаж и демонтаж всего устройства вручную. Габаритные размеры и конструкция устройства не позволяют использовать его в условиях затесненности и сложного доступа в зону резки.

Недостатком известного устройства являются ограниченные его технологические возможности. Устройство не может быть смонтировано и установлено в рабочее положение с проходом через ранее вырезанное, узкое, кольцеобразное отверстие размером от 500 мм и с пределами его ширины Т=60-80 мм, каким является отверстие в трубной доске вокруг кессона, в условиях сложной затесненности и резки на глубине не менее 3-х метров. Размер ширины кольцеобразного отверстия составляет Т=60-80 мм, т.к. на всех плавучих технических базах и судах АТО расстояние между стенкой баков хранилища и стенкой кессона соответствует указанному размеру.

Известна также машина для резки трубопровода по патенту РФ №2041030 С1, наиболее близкая по технической сущности к заявляемой и принятая как прототип. Машина предназначена для резки труб при ремонте и может быть использована для вырезки «катушки» трубопроводов на объекте. Машина включает неподвижный разъемный корпус, приводной охватывающий обрабатываемую трубу, ротор, с закрепленными на нем подпружиненными резцедержателями, снабженными регулируемыми в радиальном направлении упорами для установки требуемой глубины канавки, резцедержатели ротора выполнены в виде резцовой головки и снабжены средством обеспечения оптимальной и постоянной глубины резания канавки, выполненным в виде пружинной пластины радиальной подачи, посредством которой, резцедержатель закреплен на роторе, и ролика, расположенного перед резцом в одной с ним плоскости и имеющего его профиль, при этом, регулируемые упоры резцедержателей выполнены в виде другого ролика, расположенного в плоскости, смещенной относительно резца и первого ролика.

Недостатком машины по прототипу является то, что ее технологические возможности также ограничены. Машина не может быть смонтирована и установлена в рабочей зоне с проходом через узкое кольцеобразное отверстие утилизируемого радиационно-опасного объекта на глубине места резки кессона (трубы) не менее 3 метров.

Задачей предполагаемого изобретения является разработка надежной и недорогой машины для отрезки или подрезки трубопроводов, в частности кессонов, в недоступных зонах радиационно-опасных объектов на глубине не менее 3 метров от наружной поверхности, обеспечивающей ядерную и радиационную безопасность.

Основным техническим результатом, благодаря которому обеспечивается выполнение поставленной задачи, является возможность отрезки или подрезки трубопроводов, преимущественно кессонов, с повышенной точностью и с обеспечением ядерной, радиационной и общепромышленной безопасности обслуживающего персонала.

Получение указанного технического результата обеспечивается за счет того, что машина для резки трубопроводов, преимущественно кессонов из бака хранилищ, содержит корпус и охватывающий отрезаемую трубу ротор, с закрепленным на нем металлорежущим устройством. Кроме того, корпус машины выполнен в виде кругового шарового подпятника, неподвижная часть которого закреплена на поворотной плите бака хранилища вместе с приводом поворота подвижной части, соосно и упруго скрепленной с фланцем ротора, имеющего вид цилиндрической тонкостенной полой колонны, охватывающей кессон, с закрепленной на ней поворотной штангой, на конце которой закреплена малогабаритная приводная отрезная машинка с абразивным кругом.

Другие отличия состоят в том, что: металлорежущее устройство представляющее малогабаритную приводную отрезную машинку, оснащено:

- ограничительной шайбой на абразивном круге;

- поворотная штанга снабжена устройством фиксации положения;

- на внутренней поверхности ротора, вблизи зоны резания, установлено не менее 3-х шариковых подпружиненных фиксаторов, с упором на наружную поверхность конструкции подрезаемого кессона.

Выполнение корпуса машины в виде кругового шарового подпятника с закреплением его неподвижной части на поворотной плите бака соосно оси кессона, а подвижной части - соосно упруго скрепляемой с фланцем ротора, т.е. с полой тонкостенной колонной, - обеспечивает заданную центровку и точную плавную обкатку (проворот) колонны вокруг кессона от механизма поворота, а введение охвата кессона колонной с закрепленной поворотной штангой, снабженной на ее конце малогабаритной приводной отрезной машинкой с абразивным кругом,- дает возможность завести (опустить) колонну в узкое шириной Т=60-80 мм кольцевое отверстие, и провести в начале врезку абразивного круга в стенку кессона в ее глубину с необходимым усилием резания и последующую круговую обкатку (проворот) отрезной машинки с абразивным кругом вокруг кессона, тем самым выполнить полную круговую отрезку или подрезку кессона.

Оснащение абразивного круга машинки ограничительной шайбой с заданным наружным диаметром обеспечивает при резке выход абразивного круга на определенную заданную глубину резания стенки кессона, тем самым, предотвращая выход режущей кромки абразивного круга вовнутрь кессона и следовательно, невозможность разрезки дефектных ОТВС, расположенных в кессоне.

Оснащение поворотной штанги устройством фиксации положения при резке абразивным кругом дает возможность выполнить первоначальную врезку в кессон усилием ручки на определенную глубину, и, зафиксировав штангу и включив круговую обкатку (проворот) колонны, произвести полную вырезку кессона.

Выполнение на поверхности ротора вблизи зоны резания не менее трех шариковых подпружиненных фиксаторов с упором на наружную поверхность кессона снижает биение ротора, тем самым, повышая точность резки.

Сущность изобретения поясняется следующими графическими фигурами:

Фиг.1 - Общий вид машины для резки кессона (трубопровода).

Фиг.2 - Вид А, вид сверху на машину для резки кессона (трубопровода).

Фиг.3 - Сечение Б-Б, разрез зубчатого зацепления поворота подвижной части подпятника машины для резки кессона (трубопровода).

Фиг.4 - Вид В, вид на шариковый подпружиненный фиксатор.

Фиг.5 - Сечение Г-Г, установки на колонне поворотной штанги с отрезной машинкой.

Фиг.6 - Схема положений установки машины для резки кессона на поворотной плите.

Фиг.7 - Кинематическая схема машины для резки кессона (трубопровода).

Машина (фиг.1, 2, 3 и 7) представляет корпус, выполненный в виде кругового шарового подпятника 1, соосного оси кессона 2, и закрепленного на поворотной плите 3 бака хранилища своей неподвижной частью 4 вместе с механизмом привода поворота 5 подвижной части 6 подпятника, которая сцентрировано скреплена с зубчатым венцом 7 механизма поворота привода 5 (т.е. механизма кругового поворота). В свою очередь на зубчатом венце 7 равномерно расположенными крепежными узлами 8 с проходом через отверстие D1 в зубчатом венце на фланце 9 концентрично закреплен ротор машины, представляющий цилиндрическую тонкостенную полую колонну 10. На колонне с максимальным приближением к ее поверхности и параллельно оси колонны в подшипниковых опорах 11 установлена поворотная штанга 12 с закрепленной на ее нижнем торце хомутно-бандажным соединением малогабаритной приводной электрической (прямой или угловой) отрезной машинкой 13 (серийного производства) с закрепленным абразивным кругом 14 вместе с ограничительной шайбой 15; а сверху поворотная штанга снабжена ручной рукояткой для ввода, вращающегося абразивного круга машинки в отрезаемую стенку кессона, а также зажимным устройством 16 фиксации положения штанги с указательным лимбом, то есть врезания абразивного круга в кессон. Зубчатый венец 7, входящий в зацепление с шестерней 17 механизма поворота привода подвижной части 6 подпятника, - обеспечивает круговую подачу отрезной машинки, а следовательно абразивного круга 14 вокруг отрезаемого или подрезаемого кессона (Фиг.4 и 5).

Охватывая кессон, колонна 10 трубчатой конструкции - являющейся наиболее оптимальной в технологическом и прочностном отношениях, и обкатываясь установленными в нижней части колонны и вблизи зоны реза тремя шариковыми фиксаторами 18 по наружному диаметру кессона, создают необходимую жесткость колонне с уменьшением ее биения в процессе резки кессона, а вместе с этим в верхней части колонны подпружиненными крепежными узлами 8, соединяющими колонну с подвижной частью 6 подпятника, достигается точность, плавность прохода и точность посадки длинномерной колонны через узкое с размерами Т=60-80 мм кольцеобразное отверстие D3 в трубной доске вокруг кессона, а следовательно и устойчивый точный поворот колонны с отрезной машинкой в процессе резки кессона на большой глубине расположения не менее 3 м.

Последовательность положений установки машины и ее работа заключается в следующем:

В начале ведется монтаж, закрепление болтами 19 и с центровкой относительно оси кессона шарового подпятника 1 в сборе с механизмом привода поворота 5 и с зубчатым зацеплением венца 7 и шестерни 17 (Положение I, фиг.6). Затем опускают колонну 10 в сборе с отрезной машинкой 13 в зону отрезки или подрезки кессона путем последовательного прохода через технологическое отверстие D2 поворотной плиты бака хранилища далее кольцевое с шириной Т=60-80 мм отверстие D3 трубной доски до упора фланца 9 колонны с посадочным отверстием D1 в зубчатом венце 7 и с последующим креплением с помощью подпружиненных крепежных узлов 8 к венцу подпятника 1 (Положение II-IV Фиг.6). Опускание колонны 10 при этом осуществляется с помощью подъемного крана с микроприводом, а контроль операции производится с помощью телевизионной установки.

При необходимости, если габариты в плане машинки 13 будут больше ширины прорези Т, то в трубной доске для ее прохода выполняется соответствующий местный проем-прорезь. После чего машина готова к выполнению подрезки или отрезки стенки кессона.

Далее пуском электрической машинки 13 и с помощью разворота ручной рукояткой поворотной штанги 12, вращающийся абразивный круг 14 в машинке 13 вводится в стенку подрезаемого и отрезаемого кессона до упора его ограничительной шайбы 15 в стенку, затем это положение поворотной штанги 12 фиксируется зажимным устройством 16, и потом включается механизм привода поворота 5 (круговой подачи) отрезной машинки 13 до полной отрезки или подрезки стенки кессона заданной глубины.

При необходимости замена, абразивного круга 14 осуществляется путем демонтажа и подъема колонны на необходимую высоту над поворотной плитой хранилища, при этом подъем колонны осуществляется подъемным краном с микроходом, а контроль - с помощью телевизионной установки.

В завершении, отведя машинку в исходное положение из зоны резания обратным разворотом штанги 12, машина готова к демонтажу.

Предлагаемое изобретение обеспечивает создание надежной и сравнительно недорогой машины для резки и подрезки трубопроводов, в частности кессонов в недоступных зонах радиационно-опасных объектов на глубине не менее 3 метров от наружной поверхности объекта с обеспечением ядерной и радиационной безопасности.

1. Машина для резки трубопровода, преимущественно кессонов из бака хранилищ, содержащая корпус и охватывающий отрезаемую трубу ротор, с закрепленным на нем металлорежущим устройством, отличающаяся тем, что корпус машины выполнен в виде кругового шарового подпятника, неподвижная часть которого закреплена на поворотной плите бака хранилища вместе с механизмом поворота подвижной части, соосно и упруго скрепленной с фланцем ротора, имеющего вид цилиндрической тонкостенной полой колонны, охватывающей кессон с закрепленной на ней поворотной штангой, на конце которой закреплена малогабаритная приводная отрезная машинка с абразивным кругом.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что металлорежущее устройство оснащено ограничительной шайбой с абразивным кругом.

3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что поворотная штанга снабжена устройством фиксации положения.

4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что на поверхности ротора вблизи зоны резания установлено не менее 3-х шариковых подпружиненных фиксаторов с упором на наружную поверхность конструкции подрезаемого кессона.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разведке, проектировании и эксплуатации полигонов глубинного захоронения жидких промышленных отходов, а так же при использовании водоносных горизонтов, содержащих высокоминерализованные подземные воды, для других целей.

Изобретение относится к области разделения жидких сред выпариванием. .
Изобретение относится к технологии рециклирования ядерных энергетических материалов, а именно к способам очистки гексафторида урана от фторидов рутения, и может быть использовано для возврата урана, выделенного из отработавшего ядерного топлива, в топливный цикл легководных реакторов.

Изобретение относится к области подземного захоронения биологически опасных сточных вод различных предприятий, очистка и переработка которых затруднена, а сброс в открытые водоемы невозможен.
Изобретение относится к области ядерной энергетики, а именно к области переработки отработавшего ядерного топлива. .

Изобретение относится к области гидрометаллургии и водным методам переработки облученного ядерного топлива атомных электростанций (ОЯТ АЭС) в части методов внутрицикловой регенерации оборотного экстрагента, состоящего из нейтральных и/или кислых фосфорсодержащих соединений и углеводородного разбавителя, от продуктов их деградации и остаточных целевых и/или нецелевых металлов.
Изобретение относится к области переработки и обезвреживания высокоактивных пульп и может быть использовано на радиохимических производствах. .

Изобретение относится к способу определения оптимальных параметров растворения оксидов переходных металлов в растворах, содержащих комплексообразующий агент, и может быть использовано в атомной энергетике. В качестве показателей используют объемные коэффициенты распределения радиоактивных изотопов переходных металлов, определяющих состав оксидов, между растворами, содержащими комплексообразующий агент, и сильноосновными анионитами в форме этого комплексообразующего агента (комплекситами) и равновесные величины pH растворов. Радиоактивные изотопы переходных металлов вносят в фиксированные объемы исследуемых растворов, затем вносят в растворы фиксированные объемы комплексита. При этом измеряют исходную и конечную активность растворов. Также измеряют равновесные величины pH растворов. По результатам измерений определяют диапазоны, отвечающие оптимальным параметрам, которые необходимо поддерживать в контурах ЯЭУ непосредственно в процессе растворения оксидов при отмывке и дезактивации контуров ЯЭУ. Техническим результатом является повышение достоверности определения оптимальных параметров растворения оксидов переходных металлов в растворах комплексообразующих агентов и отсутствие необходимости в проведении сложных анализов по определению концентраций катионов металлов в растворах комплексонов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к радиохимической технологии и может быть использовано при производстве «реакторного» 99Мо как генератора 99mТc биомедицинского назначения, а также при анализе технологических растворов для предварительного выделения Мо или Мо и Zr при экстракционной переработке растворов технологии отработавшего ядерного топлива атомных электростанций (ОЯТ АЭС). Описаны варианты способов селективного экстракционного извлечения значительной части молибдена или совместно молибдена и циркония из радиоактивных растворов с получением экстракта. Перерабатываемый радиоактивный раствор обрабатывают экстрагентом, представляющим собой трудно растворимый в водной фазе спирт, в присутствии экстрагируемого комплексообразователя, в качестве которого могут быть использованы гидроксамовые кислоты с числом углеродных атомов 6-12, что обеспечивает достаточно полное извлечение молибдена и циркония в органическую фазу. Из экстракта выделяют молибден или молибден и цирконий в компактном виде сублимацией или реэкстракцией. Технический результат - получение экстракта, очищенного от альфа- и гамма-радиоактивных примесей более чем в 100 раз, и последующее раздельное выделение радионуклидов из экстракта, совмещенное в заключительной стадии процесса с регенерацией экстрагента. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.
Изобретение относится к материалам с нейтронопоглощающими свойствами для защиты от нейтронного излучения. Предложен термостойкий нейтронозащитный материал, состоящий из магнийфосфатного связующего (24-33 мас.%) и порошковой части (76-67 мас.%), при этом порошковая часть содержит гидрид титана ТiH2 (90,3-95,5 мас.%), оксид магния MgO (2,7-4,5 мас.%) и карбид бора В4С (1,8-5,2 мас.%). Компоненты перемешивают до однородного состояния и заливают в специальную полость, а после отвердевания подвергают термической обработке. Технический результат: полученный материал обладает долговременной механической прочностью, термостойкостью до ≈300°С, высокой теплопроводностью, температурным коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту конструкционных сталей, и большой удельной плотностью содержащихся в нем водорода и бора, что обеспечивает высокие коэффициенты ослабления нейтронного излучения. 1 табл.
Изобретение относится к области изоляции радиоактивных отходов, образующихся при переработке облученного топлива атомных электростанций (АЭС), а именно к области иммобилизации трансурановых элементов. Наиболее эффективно заявляемое изобретение может быть использовано в процессе переработки отработавшего топлива АЭС с целью длительной и надежной изоляции трансурановых элементов и одновременно с сохранением в будущем возможности их извлечения и использования, или для дальнейшей переработки с использованием процесса трансмутации. Сущность изобретения состоит в том, что оксиды трансурановых элементов смешивают с порошком металлического палладия в соотношении, мас.%: оксидов трансурановых элементов - 30-70, металлический палладий - 70-30, и полученную смесь подвергают прессованию. В результате получается композиция для долговременного хранения трансурановых элементов, которая включает оксиды трансурановых элементов в металлическом палладии, что обеспечивает высокую химическую устойчивость материала, безопасность хранения на неограниченный период времени и при этом сохраняется возможность извлечения ТПЭ после растворения предложенной композиции в азотной кислоте. Для получения предложенной композиции предлагается использовать техногенный, (“реакторный”) палладий, являющийся продуктом деления ядерного топлива. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Заявленное изобретение относится к средствам измерения глубины выгорания отработавших тепловыделяющих сборок реакторов на тепловых нейтронах. На дно бассейна выдержки под водой устанавливают диагностический контейнер. В стенке корпуса выполнена кольцеобразная полость с жидким индикаторным веществом, окруженная слоями полипропилена и слоями стали, а также слоем кадмия. Корпус содержит центральную полость, в которой размещают ОТВС. Контейнер закрывают крышкой, удаляют воду из центральной полости с ОТВС, проводят активацию индикаторного вещества, сливают в лабораторную емкость индикаторное вещество, перемешивают и берут пробу. Затем измеряют среднюю удельную активность индикаторного вещества и определяют интенсивность нейтронного излучения ОТВС и связанную с ней глубину выгорания ОТВС. При этом кольцеобразная полость с жидким индикаторным веществом может состоять из нескольких изолированных друг от друга колец. Далее выявляют глубину выгорания для каждого кольца и составляют профиль выгорания для ОТВС. Техническим результатом является возможность всестороннего охвата индикаторным веществом активной зоны ОТВС, исключение влияния воды на точность измерения, устранение фонового влияния при измерении удельной активности индикаторного вещества, а также повышение точности определения глубины выгорания ОТВС энергетических ректоров на тепловых нейтронах без извлечения ОТВС из воды бассейна выдержки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Заявленное изобретение относится к способу подготовки карбидного ОЯТ к экстракционной переработке. Заявленный способ включает подавление действия содержащихся в азотнокислом растворе карбидного топлива комплексообразующих лигандов путем их окисления азотной кислотой в присутствии катализатора, в качестве которого используют поливалентный металл, находящийся в азотнокислом растворе или вводимый в него до или после растворения карбидного ОЯТ, выбранного из ряда: церий, железо, марганец, технеций, ртуть. Далее нагреванием азотнокислого раствора карбидного топлива или проводят такое окисление непосредственно в процессе растворения карбидного топлива в азотной кислоте в присутствии катализатора с последующим растворением в окисленном растворе карбидного топлива оксидного или металлического ОЯТ, или проводят одновременно операции окисления комплексообразующих лигандов и растворения оксидного или металлического ОЯТ в растворе карбидного топлива. В альтернативном решении предлагается проводить аналогичную подготовку карбидного ОЯТ к экстракционной переработке с последующим смешением окисленного раствора карбидного топлива с растворами оксидного или металлического ОЯТ или с прямым введением необходимого количества раствора нитрата циркония или раствора другого многовалентного металла-комплексообразователя. Техническим результатом является устранение необходимости использования сильного окислителя. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 пр.

Изобретение относится к способам переработки уран-фторсодержащих растворов, полученных от растворения огарков фторирования в производстве гексафторида урана. Способ включает растворение огарков в растворе азотной кислоты, извлечение урана из фторсодержащего азотнокислого раствора путем восстановления его гидразином на платиновом катализаторе, при постоянной очистке поверхности катализатора от осадка тетрафторида урана, отделение катализатора от азотнокислого раствора и осадка тетрафторида урана, обеспечение эквимолярного отношения фторид-ионов к урану (IV) в полученном растворе и разделение осадка тетрафторида урана и азотнокислотного раствора, при этом азотнокислотный раствор повторно используют для растворения огарков фторирования, предварительно доукрепив по азотной кислоте. Изобретение обеспечивает высокую степень восстановления урана и уменьшение количества нитрат-фторсодержащих отходов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам переработки жидких органических радиоактивных отходов. В заявленном способе предусмотрено распыление отходов пневмофорсункой и сжигание их в циклонной печи. При этом разогрев циклонной печи осуществляют теплом от сгорания газообразного или жидкого топлива, жидкие органические радиоактивные отходы подают на сжигание непрерывно, перед подачей в пневмофорсунку для распыления отходы подогревают, пневмофорсунку охлаждают водой, сжигание отходов проводят в присутствии мелкодисперсных частиц катализатора, вторичный воздух подают тангенциально, охлаждение и очистку газов проводят вначале в пенном слое струйного скруббера, а затем в абсорбере-конденсаторе. Сгорание топлива для разогрева циклонной печи осуществляют в псевдоожиженном слое катализатора, подогрев жидких органических радиоактивных отходов проводят охлаждающей водой пневмофорсунки. Установка для сжигания жидких органических радиоактивных отходов содержит циклонную печь (1) с пневмофорсункой, струйный скруббер (2), абсорбер-конденсатор (3), водяные насосы (4/2 и 4/3), в качестве пускателя используют каталитический реактор (7) с псевдоожиженным слоем катализатора. Циклонная печь установлена на баке струйного скруббера, пневмофорсунка для подачи органических радиоактивных отходов расположена в верхней части циклонной печи. Техническим результатом является повышение эффективности и экологической безопасности сжигания радиоактивных отходов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Заявленное изобретение относится к способу обезвреживания радиоактивных отходов в силикатном стекле. В заявленном способе раствор нитрата металлического элемента, являющийся компонентом радиоактивных отходов, перемешивают в этаноле с тетраэтоксисиланом, разбавленным этанолом, затем добавляют органическую кислоту, предпочтительно аскорбиновую кислоту. После этого смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 2-5 ч, предпочтительно в течение 4 ч, в процессе чего протекает начальная стадия гидролиза. Полученный силикатно-гидрокси-нитратно-аскорбиновый золь с содержащимся в нем металлическим элементом, который является компонентом радиоактивных отходов, подвергают второму этапу гидролиза и полимеризации при температуре 70°C. Затем золь подвергают выпариванию до сухого остатка при давлении 0,1 МПа. Термообработку полученного геля производят в течение 4 ч при температуре 1200°C со скоростью нагрева 2°C/мин. Техническим результатом является возможность получения силикатного стекла с прочно внедренным в его структуру металлическим элементом, а также сокращение и упрощение технологического цикла. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способам обработки облученного реакторного графита. Заявленный способ включает стадии термической деструкции и окисления. На подготовительном этапе графит помещают в термическую камеру, затем через термическую камеру продувают газообразную инертную среду, нагретую до максимальной температуры от 700°C до 1100°C, с выведением газовых радиоактивных продуктов деструкции в инертную среду. Далее газообразную инертную среду подвергают обработке для выделения и последующей утилизации радиоактивных соединений трития и хлора-36. Далее следует этап окисления, в котором через термическую камеру продувают газообразную кислородсодержащую среду с выведением газовых радиоактивных продуктов реакции окисления в кислородсодержащую среду, причем значение температуры среды поддерживают выше 500°C, но ниже максимальной температуры газообразной инертной среды на этапе термической деструкции. Затем полученную кислородсодержащую среду с радиоактивными продуктами реакции выводят из термической камеры и подвергают обработке для выделения и последующей утилизации радиоактивных соединений углерода-14. На заключительном этапе графит извлекают из термической камеры. Техническим результатом является возможность повышения эффективности очистки облученного реакторного графита от радионуклидов за счет его глубокой объемной и селективной дезактивации, а также увеличение безопасность дезактивации. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх