Способ флотации кианитовых руд


 


Владельцы патента RU 2498861:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотационным способом с применением оборотного водоснабжения и может быть использовано при флотации кианитовых руд и других несульфидных руд. Способ флотации кианитовых руд включает основную и контрольную флотации, перечистки пенного продукта и дофлотацию промежуточных продуктов, анионный собиратель. Флотацию ведут в щелочной среде при pH 7.0-8.0 жирнокислотным собирателем, подаваемым совместно с высокомолекулярным алкилбензолсульфонатом или полиалкилбензолсульфонатом в соотношении 1:0.75÷1:2. В процессе флотации используют оборотную воду, предварительно подготовленную сульфатом алюминия. Технический результат - повышение эффективности переработки кианитовых руд. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотационным способом с применением оборотного водоснабжения и может быть использовано при флотации кианитовых и других несульфидных руд.

Как известно флотацию кианита из руды ведут в кислой среде с использованием высокомолекулярных алкилбензолсульфонатов (ВАС).

Так, известен способ флотации кианита из кианитовой руды ВАС нормального строения с молекулярным весом более 450 в кислой среде (Авторское свидетельство №202804, кл. 1 с, 8/01, МПК В 03d / Алексеев B.C., Алейников Н.А., Чистяков Б.Е. и др. Способ флотационного извлечения кианита из руд // БИ №29, 1967). Флотация кианита ведется в кислой среде при повышенных расходах ВАС, что требует армированное оборудование и приводит к высокому его износу.

Известен также способ флотации кианита в кислой среде (pH=3-4) полиалкилбензолсульфонатом (ПАБС) молекулярным весом около 450 с разветвленной алкильной целью при расходах ПАБС (суммарных) 1700 г/т. при этом получен кианитовый концентрат содержанием 58% при его извлечении 80.4%. В этом случае флотация также велась в кислой среде, а расходы собирателя значительны.

Как видно из приведенных примеров при флотации кианита высокомолекулярными сульфонатами с нормальной и разветвленной алкильной целью результаты флотации получаются приблизительно одинаковыми. Однако следует отметить, что при флотации отсевов в этих случаях в отличие от флотации исходной руды результаты флотации значительно ниже. Отсевы - нижний класс крупности руды, получаемый при применении тяжелосредной сепарации. Более низкие показатели получены из-за уменьшения содержания кианита в питании флотации (Алексеев B.C. «Теория и практика обогащения кианитовых руд». Л.: «Наука», 1976, 199 с.). В данном случае выделен концентрат содержанием 55% при извлечении кианита от операции ниже 70%. Причем в приведенной технологической схеме флотация разделена на две ветви: флотацию промпродукта тяжелосредной сепарации и флотацию отсевов, что значительно усложнило технологию переработки кианитовых руд.

Наиболее близким решением является флотация кианита из руды анионным собирателем - дистиллированным таловым маслом (ДТМ) в слабокислой среде. ДТМ вводилось в виде эмульсии, состоящей из 40% солярового масла и 60% ДТМ. Общий расход эмульсии составил 1500 г/т. Для улучшения показателей флотации добавлялось 4% алкилсульфатов от количества ДТМ и солярового масла. Как утверждает автор, нарушение этой пропорции в ту или другую сторону приводит к снижению показателей флотации (Скляднева Л.Ф., Алексеев B.C., Шаньгина А.П. Флотация кианита эмульгированными собирателями / Обогащение апатитовых, вермикулитовых и перовскитовых руд // Л.: «Наука», 1967. - С.60-65). Трудности, связанные с реализацией этой технологии, заключаются в приготовлении эмульсий, использовании солярового масла, что приведет к осложнениям в экологическом плане, использовании алкилсульфатов, более дорогих продуктов, чем ВАС или ПАБС, синтезированных из отходов нефтехимической промышленности, проведении исследований без использования оборотных вод.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности переработки кианитовых руд, снижение расхода собирателей, перевод флотации в щелочную среду, использование оборотного водоснабжения.

Поставленная цель достигается применением сочетания собирателей ВАС или ПАБС с мылом сырого талого масла (МСТМ) при флотации кианита из руды. Флотация ведется в щелочной середе при соотношении МСТМ к ПАБС, равном 2:3 на оборотной воде. Оборотная вода предварительно подготавливается сульфатом алюминия из расчета 15 мг окиси алюминия на 1 л оборотной воды. Флотация осуществлялась при значениях рН около 7.5.

Сущность предлагаемого способа заключается в совместном использовании МСТМ и ВАС или ПАБС, что дополняет эффективность действия собирателей, диспергирует МСТМ.

Совместное действие указанных собирателей снижает общий расход до 550 г/т. По разработанной технологии измельченная руда поступает в основную кианитовую флотацию, куда вводится сочетание собирателей последовательно при общем расходе собирателей 300-350 г/т в зависимости от содержания кианита в руде.

Камерный продукт направляется в контрольную флотацию, которая ведется при общих расходах сочетания собирателей 150-200 г/т. Пенный продукт основной флотации подвергается трем перечистным операциям. Вторая и третья перечистки ведутся в присутствии небольших расходов жидкого стекла 15-20 г/т и сочетание собирателей 10-15 г/т. Пенный продукт контрольной флотации и камерный продукт 1-й и 2-й перечисток объединяются и направляются на дофлотацию кианита при расходах сочетания собирателей 30 г/т. Пенный продукт дофлотации и камерный продукт 3-й перечистки объединяются и возвращаются в основную флотацию. На оборотной воде с применением сочетания жирнокислотного и ВАС или ПАБС получен кианитовый концентрат содержанием Al2O3~56% при извлечении около 80%. Общий расход собирателей составил 550-600 г/т руды.

Поставленная цель достигнута благодаря использованию в технологии совместного действии МСТМ и ВАС или ПАБС.

Предлагаемое сочетание собирателей при флотации кианитовых руд можно пояснить следующими примерами.

Пример 1. Кианитовую руду измельчают до флотационной крупности, обесшламливают и направляют на флотацию. Флотацию ведут по описанной выше технологии. В качестве собирателей используют сочетание МСТМ и ПАБС в соотношении 1:0.75. Общий расход собирателей составил 595 г/т.Распределение расхода собирателей по операциям составило 350 г/т - в основную флотацию, 200 г/т - в I перечистку, 10 г/т - во II перечистку, 30 г/т - в дофлотацию. Качество кианитового концентрата составило 55% Al2O3 при его извлечении 76%. Флотация велась на оборотной воде, подготовленной сульфатом алюминия при концентрациях Al2O3 - 15 мг/л.

Пример 2. Флотацию кианита осуществляли по примеру 1 с теми же расходами реагентов, но соотношение МСТМ к ПАБС составляло 1:1. Полученные показатели составляли: содержание Al2O3 в концентрате - 55.4%, извлечение - 77.8%.

Результаты этих и последующих опытов сведены в таблицу. Во всех опытах перед флотацией велась одинаковая водоподготовка с сульфатом алюминия.

Таким образом, соотношение используемого сочетания собирателей МСТМ к ВАС находится в пределах 1:0.75 до 1:2, а оптимальным является 1:1.5 из условий получения кианитового концентрата содержанием выше 55%.

1. Способ флотации кианитовых руд, включающий основную и контрольную флотации, перечистки пенного продукта и дофлотацию промежуточных продуктов, анионный собиратель, отличающийся тем, что флотацию ведут в щелочной среде при pH 7,0-8,0 жирнокислотным собирателем, подаваемым совместно с высокомолекулярным алкилбензолсульфонатом или полиалкилбензолсульфонатом в соотношении 1:0,75÷1:2.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе флотации используют оборотную воду, предварительно подготовленную сульфатом алюминия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии и предназначено для извлечения золота из упорной арсенопирит-пирротиновой руды. .
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при разделении медно-молибденовых руд. .

Изобретение относится к способу получения солей иттрия (III) из бедного или техногенного сырья с помощью метода флотоэкстракции. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке труднообогатимых шламистых золотосодержащих руд и россыпей. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых на основе флотации и может быть использовано при извлечении минералов (диоксида титана, диоксида кремния, оксида ванадия) из титаносодержащих руд и руд водоносного типа.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. .
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и химической технологии неорганических веществ, в частности к комплексной переработке минерального сырья. .
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. .

Изобретение относится к обогащению рудной шихты железных руд и может быть использовано на горно-обогатительных комбинатах при производстве высококачественных железорудных концентратов.

Изобретение относится к композициям для использования в качестве флотационного собирателя для очистки руды, добавки для бетона, в качестве эмульгатора или ингибитора коррозии, содержащим соединение окисленной и малеинированной жирной кислоты или смоляной кислоты, где композиция содержит соединения жирной кислоты, соединения смоляной кислоты или смесь таких соединений, имеющих сшивки между углеводородными цепями в виде простой эфирной связи и имеющих один или несколько фрагментов производных карбоновых кислот. Изобретение также относится к способам: эмульгирования раствора, ингибирования коррозии поверхности металла, уменьшения коррозии поверхности металла, флотации руды или модифицирования бетона. 9 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 13 пр., 7 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации, в частности для извлечения из пульп полиметаллических руд легкошламующихся минералов совместно с известными способами флотации или самостоятельно, например, для извлечения драгоценных металлов из хвостов гравитационного обогащения, и может быть использовано для обогащения мелко- и тонковкрапленных полиметаллических руд. Способ извлечения избранных минералов из рудных пульп напорной флотацией, включающий обработку пульпы флотореагентами для гидрофобизации поверхности частиц избранных минералов, насыщение воды воздухом под давлением. Подготовленную кондиционированную пульпу тщательно смешивают с сатурированной воздухом водой при атмосферном давлении и полученную смесь пульпы с сатурированной водой обрабатывают током воздушных пузырьков флотационных размеров, генерируемых у дна флотокамеры. Изобретение позволяет повысить эффективность напорной флотации за счет избирательного извлечения гидрофобизированных частиц избранных минералов. 2 н. и 8 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности извлечению вольфрама, молибдена и сопутствующих металлов из продуктов флотационном обогащения молибдено-вольфрамовых руд. Способ комплексной переработки хвостов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд заключается в том, что предварительно выделяют по физическим свойствам минеральную фракцию с повышенным относительно среднего содержанием в молибдена и вольфрама. Эту фракцию подвергают термической или термохимической обработке, обеспечивающей термическую диссоциацию возгонку этих металлов в виде летучих соединений - оксидов, например трехокиси вольфрама и молибдена, с последующим осаждением при разной температуре в окислительной, нейтральной или восстановительной атмосфере, обеспечивающих разделение молибдена и вольфрама на реакционной подложке, например, на кальците, с образованием искусственного вольфрамата или молибдата кальция, соответственно. Техническим результатом изобретения является доизвлечение молибдена, вольфрама и других металлов из хвостов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.
Предложенная группа изобретений относится к технологиям обогащения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям для обогащения и к способам их применения. Способ отделения первого материала от второго материала включает: смешивание первого материала и второго материала в суспензии с композицией для обогащения, где композиция для обогащения включает по меньшей мере один жирнокислотный побочный продукт процесса производства дизельного биотоплива или реакций переэтерификации, причем жирнокислотный побочный продукт включает моноглицериды или диглицериды, от более 55 массовых процентов до приблизительно 60 массовых процентов сложных метиловых эфиров жирных кислот, от приблизительно 0,01 массового процента до приблизительно 1 массового процента метанола и от приблизительно 0,01 массового процента до приблизительно 1 массового процента глицерина, обеспечение пузырьков воздуха в суспензии для образования агрегатов пузырьков с частицами первого материала и обеспечение отделения агрегатов пузырьков с частицами от второго материала. Технический результат - повышение эффективности отделения одного материала от другого. 2 н. и 17 з.п.ф-лы, 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых. Расход пенообразователей общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) при флотации сульфидных руд цветных и драгоценных металлов составляет 1-60 г на тонну флотируемой руды, а при флотации каменного угля составляет 30-150 г на тонну угля. Композиция для флотации полезных ископаемых, включающая пенообразователь общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5), дополнительно содержит пенообразователь на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом. Общий расход пенообразователей составляет 5-100 г на тонну флотируемой руды, содержащей цветные и/или драгоценные металлы, при этом расход пенообразователя на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом составляет 20,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей. Общий расход пенообразователей составляет 30-150 г на тонну угля, при этом расход пенообразователя на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом составляет 10,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей. Технический результат - получение высоких технологических показателей флотации, а также уменьшение стоимости флотации при сохранении уровня извлечения полезных ископаемых. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации. Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включает селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием. Исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1. Далее последовательно извлекают молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя, медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя, пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации. Технический результат - повышение эффективности процесса разделения, а также извлечения металлов в концентраты, снижение энергозатрат. 2 ил., 2 табл., 11 пр.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Реагент-собиратель для флотации угля представляет собой углеводородную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С и имеющую следующие характеристики: Элементный состав, % мас.: углерод - 81-84, водород - 15-18, сера -<1, азот - <0.5, плотность при 20°C, кг/м3, - 780-860, содержание непредельных углеводородов, % мас., - 90-100. Способ получения реагента-собирателя заключается в высокотемпературном пековании тяжелых нефтяных остатков. Пекованию подвергают дистиллятные мазуты марок 40 и 100 при температуре 380-480°C, при давлении 0,01-5 кгс/см2, при барботаже инертным или природным газом. Процесс проводят до удаления из реактора смеси легких дистиллятных продуктов в количестве 60-85% мас. от исходного сырья. Далее дистиллятные продукты подвергают дегазации и ректификации или дистилляции и получают среднедистиллятную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С. Технический результат - повышение эффективности флотации угля, а также увеличение выхода флотоконцентрата и снижение зольности флотоконцентрата на 1-2%. 2 н. п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов. Способ включает стадийное осаждение сульфидов цветных металлов из раствора окисленной пульпы металлическим железом и полисульфидно-тиосульфатным реагентом при температуре ниже точки плавления элементной серы и непрерывном перемешивании с последующим выделением сульфидов и элементной серы флотацией в коллективный серосульфидный концентрат. При этом осаждение сульфидов цветных металлов ведут в присутствии органической добавки, обладающей способностью к избирательной гетерокоагуляции сульфидов и элементной серы, при массовом отношении серы, вводимой с полисульфидно-тиосульфатным реагентом, к органической добавке, равном 1:(0,0015-0,020). После стадии осаждения сульфидов полисульфидно-тиосульфатным реагентом в пульпу дополнительно вводят металлическое железо. Технический результат изобретения - снижение расхода железа при одновременном сохранении качества серосульфидного концентрата и повышении уровня извлечения в него цветных и драгоценных металлов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в технологии обогащения руд редких металлов. Способ флотации калийсодержащих слюд из хвостов гравитационного обогащения руд редких металлов включает обесшламливание исходной пульпы, кондиционирование с кальцинированной содой и катионным собирателем и флотацию слюды. В кондиционирование перед катионным собирателем совместно с кальцинированной содой вводят водный раствор аммиака при соотношении аммиака, кальцинированной соды и катионного собирателя от 25:500:200 до 40:500:200. Концентрат основной флотации не требует перечисток. Технический результат - повышение качества слюдяных концентратов. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд цветных и драгоценных металлов, фосфатов, коксующихся углей. Пенообразователь для флотации полезных ископаемых, включающий диметил(изопропенилэтинил)карбинол, тетраметилбутиндиол, диизо-пропенилацетилен, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%: Диметил(изопропенилэтинил)карбинол - 94,1-98,1; Тетраметилбутиндиол - 1,6-3,9; Диизопропенилацетилен - 0,2-1,0; Ингибитор радикальной полимеризации - 0,1-1,0. В качестве ингибитора радикальной полимеризации используют фенолы или неозон Д. Способ получения пенообразователя характеризуется тем, что тетраметилбутиндиол обрабатывают водным раствором кислоты при температуре кипения реакционной смеси в присутствии высококипящих углеводородов с температурой кипения не менее 210°С. Образующийся пар, представляющий собой смесь органической составляющей и водяного пара, отгоняют при сохранении постоянного объема реакционной смеси, что достигается возвратом водного слоя после его отделения от органического, а также восполнением уноса высококипящих углеводородов посредством введения их в реактор. Пенообразователь из органического слоя выделяют перегонкой в вакууме, добавляют к нему ингибитор радикальной полимеризации. Технический результат - повышение уровня извлечения полезных компонентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Наверх