Пенообразователь для флотации полезных ископаемых и способ его получения


 


Владельцы патента RU 2552430:

Щелкунов Сергей Анатольевич (RU)
Малышев Олег Анатольевич (RU)

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд цветных и драгоценных металлов, фосфатов, коксующихся углей. Пенообразователь для флотации полезных ископаемых, включающий диметил(изопропенилэтинил)карбинол, тетраметилбутиндиол, диизо-пропенилацетилен, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%: Диметил(изопропенилэтинил)карбинол - 94,1-98,1; Тетраметилбутиндиол - 1,6-3,9; Диизопропенилацетилен - 0,2-1,0; Ингибитор радикальной полимеризации - 0,1-1,0. В качестве ингибитора радикальной полимеризации используют фенолы или неозон Д. Способ получения пенообразователя характеризуется тем, что тетраметилбутиндиол обрабатывают водным раствором кислоты при температуре кипения реакционной смеси в присутствии высококипящих углеводородов с температурой кипения не менее 210°С. Образующийся пар, представляющий собой смесь органической составляющей и водяного пара, отгоняют при сохранении постоянного объема реакционной смеси, что достигается возвратом водного слоя после его отделения от органического, а также восполнением уноса высококипящих углеводородов посредством введения их в реактор. Пенообразователь из органического слоя выделяют перегонкой в вакууме, добавляют к нему ингибитор радикальной полимеризации. Технический результат - повышение уровня извлечения полезных компонентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд цветных и драгоценных металлов, фосфатов, коксующегося угля.

В настоящее время при флотации в качестве пенообразователей применяют в основном отходы химических производств, такие как отход производства бутилового спирта КОБС по ТУ 38-10717-77 или кубовый остаток ректификации диметилдиоксана Оксаль Т-80 по ТУ 38-103243-74 (Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1984, с.192-203). Пенообразователи этого типа характеризуются неустойчивыми параметрами флотации, так как их химический состав сильно изменяется от партии к партии.

Известен также и пенообразователь на основе индивидуального вещества - метилизобутилкарбинола (Митрофанов С.М. Селективная флотация. - М.: ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1958, с.157).

Установлено, что применение в качестве пенообразователя диметил(изопропенилэтинил)карбинола (ДМИПЭК) (А.с. СССР 937024), содержащего систему сопряженных ненасыщенных углерод-углеродных связей, позволяет увеличить извлечение коксующегося угля в процессе флотации по сравнению с вышеперечисленными пенообразователями, не имеющими кратных связей.

Наиболее близким по химическому составу и действию (прототипом) к заявляемому пенообразователю является пенообразователь на основе ДМИПЭК (Пат. РФ 2198034), имеющий следующий состав (мас.%):

Диметил(изопропенилэтинил)карбинол (ДМИПЭК) 95,0-98,0

Тетраметилбутиндиол (ТМБД) 0,1-1,5

Диизопропенилацетилен (ДИПА) 0,1-1,0

2,5-Диметил-1,4-гексадиен-3-он (ДМГДО) 1,5-2,5

Применение этого пенообразователя позволяет повысить уровень извлечения полезных ископаемых по сравнению с ДМИПЭК, хотя и в недостаточной степени.

Способ получения пенообразователя указанного выше состава включает обработку ТМБД водным раствором кислоты в присутствии ингибиторов радикальной полимеризации при температуре кипения реакционной смеси с одновременной отгонкой образующегося пенообразователя с водяным паром при сохранении постоянного объема реакционной смеси, затем пенообразователь экстрагируют из отгона органическим растворителем и выделяют из органического слоя перегонкой в вакууме, а водный слой после экстракции возвращают в реакционную смесь. Выход продукта составляет 55-72%. Недостатком способа является относительно невысокий выход пенообразователя.

В связи с этим предлагаемая группа изобретений направлена прежде всего на решение задачи повышения уровня извлечения полезных ископаемых в процессе флотации. Дополнительно решается задача повышения выхода целевого продукта, не содержащего веществ, отрицательно влияющих на флотацию.

Для решения первой из поставленных задач предлагается пенообразователь для флотации руд цветных металлов, включающий диметил(изопропенилэтинил)карбинол (СН3)2С(ОН)С≡СС(СН3)=СН2 (ДМИПЭК), тетраметилбутиндиол (СН3)2С(ОН)С≡СС(ОН)(СН3)2 (ТМБД), диизопропенилацетилен СН2=С(СН3)С≡СС(СН3)=СН2 (ДИПА), ингибитор радикальной полимеризации при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Диметил(изопропенилэтинил)карбинол 94,1-98,1
Тетраметилбутиндиол 1,6-3,9
Диизопропенилацетилен 0,2-1,0
Ингибитор радикальной полимеризации 0,1-1,0

В качестве ингибиторов радикальной полимеризации используют фенолы или неозон Д.

Предложение пенообразователя вышеуказанного состава основано на установленном факте повышения уровня извлечения полезных ископаемых за счет увеличения в пенообразователе на основе ДМИПЭКа массовой доли ТМБД с одновременным устранением ДМГДО.

Возможная причина отрицательного действия ДМГДО заключается в образовании водородной связи между атомом водорода спиртовой группы ДМИ-ПЭК и карбонильным кислородом ДМГДО. Это явление приводит к образованию участков локальной гидрофобизации внешней поверхности пузырька воздуха и, вследствие этого, увеличению вероятности коалесценции. Последнее обстоятельство ухудшает флотационные свойства пенообразователя. В то же время, замена ДМГДО на ТМБД благоприятно сказывается на устойчивости пузырька воздуха из-за гидрофилизации его внешней стенки.

Ниже приводятся примеры реализации изобретения.

Пример 1. Шлак металлургического производства, содержащий 2,10% меди, измельчали до размера менее 0,074 мкм в количестве 85 мас.%, флотировали в течение 22 минут при следующих расходах реагентов: бутиловый ксантогенат - 50 г/т, пенообразователь - 20 г/т. Полученные результаты приведены в таблице 1.

Пример 2. Хвосты гравитации руды золото-сурьмяного месторождения Сарылах (содержание золота - 1,88 г/т, сурьмы - 7,64%), измельченные до крупности 80% - 0,074 мм, флотируют в течение 30 минут при следующих расходах реагентов: Pb(NO3)2 - 900 г/т, бутиловый ксантогенат - 520 г/т, пенообразователь - 100 г/т. Полученные результаты приведены в таблице 2.

Пример 3. Угольный шлам ОФ «Сибирь» зольностью 17,5 мас.% и средним размером частиц 0,5 мм флотируют при плотности пульпы 100 г/л 10 минут. В качестве собирателя используют газойль - 1500 г/т, пенообразователь - 50 г/т. Результаты испытаний представлены в таблице 3.

Пример 4. Фосфатсодержащую руду Кингисеппского ГОКа с содержанием P2O5 - 6,8% измельчают до крупности 25,4% - 0,074 мм, обрабатывают содой - 1000 г/т, жидким стеклом - 150 г/т, талловым маслом - 500 г/т, керосином - 1000 г/т, пенообразователем - 13 г/т. Время флотации - 3 минуты. Содержание руды в пульпе - 34,8%. Результаты испытаний представлены в Таблице 4.

Таблица 1
№ п/п Тип пенообразователя Извлечение Cu, % Примечание
1. А 80,0 Прототип
2. Б 83,2 По техрешению
3. В 83,1 По техрешению
4. Г 83,5 По техрешению
Таблица 2
№ п/п Тип пенообразователя Извлечение Au/Sb % Примечание
1. А 90,6/98,4 Прототип
2. Б 93,7/99,0 По техрешению
3. В 93,6/98,9 По техрешению
4. Г 93,5/98,9 По техрешению
Таблица 3
№ п/п Тип пенообразователя Извлечение С, % Примечание
1. А 85,8 Прототип
2. Б 87,9 По техрешению
3. В 88,0 По техрешению
4. Г 87,7 По техрешению
Таблица 4
№ п/п Тип пенообразователя Извлечение P2O5, % Примечание
1. А 87,3 Прототип
2. Б 89,7 По техрешению
3. В 89,8 По техрешению
4. Г 90,0 По техрешению
Примечание к таблицам 1-4:
А - состав пенообразователя, мас.%: ДМИПЭК - 98,0; ТМБД - 0,1; ДИПА - 0,1; ДМГДО - 1,8
Б - состав пенообразователя, мас.%: ДМИПЭК - 94,1; ТМБД - 3,9; ДИПА 1,0; п-метоксифенол - 1,0
В - состав пенообразователя, мас.%: ДМИПЭК - 96,2; ТМБД - 3,0; ДИПА - 0,3; гидрохинон - 0,5
Г - состав пенообразователя, мас.%: ДМИПЭК 98,1; ТМБД 1,6; ДИПА 0,2; неозон Д - 0,1

Из вышеприведенных примеров видно, что использование пенообразователя предлагаемого состава позволяет получить более высокие показатели флотации по сравнению с прототипом при одинаковых расходах реагентов.

Для решения второй из поставленных задач ТМБД обрабатывают водным раствором кислоты при температуре кипения реакционной смеси в присутствии высококипящих углеводородов с температурой кипения не менее 210°С, образующийся пар, представляющий собой смесь органической составляющей и водяного пара, отгоняют при сохранении постоянного объема реакционной смеси, что достигается возвратом водного слоя после его отделения от органического, а также восполнением уноса высококипящих углеводородов посредством введения их в реактор, пенообразователь из органического слоя выделяют перегонкой в вакууме, добавляют к нему ингибитор радикальной полимеризации.

В качестве высококипящих углеводородов (ВКУ) используют соляровое масло, газойль или дизельное топливо в количестве 3-30 мас.% по отношению к общей массе реакционной смеси.

В качестве водного раствора кислоты используют раствор минеральной или сильной органической кислоты, кислые соли неорганических кислот, при этом рН реакционной смеси должен быть меньше 4.

Скорость отгонки органического слоя с водяным паром составляет 0,5-1,5 мас.% от массы реакционной смеси в минуту.

Применение количества ВКУ ниже рекомендованных параметров, а также уменьшение скорости отгонки органической составляющей с водяным паром вызывает образование ДМГДО, использование в реакционной смеси большего количества ВКУ возможно, но приводит к ухудшению производительности процесса. Увеличение скорости отгона вышеуказанных значений не увеличивает выход продукта, но приводит к излишним энергозатратам.

Ниже приводится пример реализации изобретения

Пример 5. В круглодонную колбу, снабженную капельной воронкой и мешалкой, помещают 1000 г 2%-ной серной кислоты и 50 г дизельного топлива с температурой кипения 250°С. Реакционную смесь доводят до кипения и добавляют в нее 150 г ТМБД, после чего начинают отгонять водяной пар с органическими компонентами со скоростью 10 г/мин. Унос дизельного топлива восполняют добавлением свежих порций из капельной воронки со скоростью 1,5 г/мин. Водный слой отгона отделяют от органического слоя и возвращают в реакционную смесь, поддерживая общий объем реакционной смеси постоянным. Процесс ведут до отсутствия в отгоне ДМИПЭК.

Фракционированной перегонкой органического слоя в вакууме получают 106,0 г (81,0%-ный выход) фракции с температурой кипения 58-62°С/8 мм рт. ст., n D 20 = 1,4720 . Анализ полученного пенообразователя методом газожидкостной хроматографии дает следующие результаты, мас.%: ДМИПЭК 96,7; ТМБД 3,0; ДИПА 0,3. Для стабилизации в полученный продукт добавляют 0,5 г гидрохинона.

На основе вышеописанной методики проведены синтезы при различных параметрах процесса. Полученные результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5.
№ п/п Тип кислоты, ее концентрация Содержание ВКУ в реакционной смеси, мас.% Содержание гидрохинона в реакционной смеси, мас.% по отношению к ТМБД Скорость отгона, % от массы реакционной смеси/мин Состав пенообразователя, мас.% Выход пенообразователя, % Примечание
I II III IV
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. 2%-ная серная кислота, 0 0,05 1,0 95,0 1,5 1,0 2,5 70,0 прототип
2. 2%-ная серная кислота 3 0 0,5 95,1 3,9 1,0 0 80,5 По техрешению
3. 2%-ная серная кислота 5 0 1 96,7 3,0 0,3 0 81,0 По техрешению
4. 2%-ная серная кислота 30 0 1,5 98,1 1,6 0,3 0 83,2 По техрешению
5. 10%-ный раствор KHSO4 10 0 1 98,0 1,8 0,2 0 82,9 По техрешению
6. 3%-ный раствор бензол-сульфокислоты 20 0 1 98,1 1,7 0,2 0 82,8 По техрешению
7. 15%-ная фосфорная кислота 3 0 0,5 96,8 2,5 0,7 0 83,5 По техрешению
Примечание: I - ДМИПЭК; II - ТМБД; III - ДИПА; IV - ДМГДО

Как следует из результатов, приведенных в таблице 5, применение заявленного способа позволяет во всех случаях получить пенообразователь требуемого состава с высоким выходом, существенно превышающим выход по прототипу.

1. Пенообразователь для флотации полезных ископаемых, включающий диметил(изопропенилэтинил)карбинол, тетраметилбутиндиол, диизопропенилацетилен, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
Диметил(изопропенилэтинил)карбинол - 94,1-98,1
Тетраметилбутиндиол - 1,6-3,9
Диизопропенилацетилен - 0,2-1,0
Ингибитор радикальной полимеризации - 0,1-1,0

2. Пенообразователь по п.1, отличающийся тем, что в качестве ингибитора радикальной полимеризации используют фенолы или неозон Д.

3. Способ получения пенообразователя по п.1, характеризующийся тем, что тетраметилбутиндиол обрабатывают водным раствором кислоты при температуре кипения реакционной смеси в присутствии высококипящих углеводородов с температурой кипения не менее 210°С, образующийся пар, представляющий собой смесь органической составляющей и водяного пара, отгоняют при сохранении постоянного объема реакционной смеси, что достигается возвратом водного слоя после его отделения от органического, а также восполнением уноса высококипящих углеводородов посредством введения их в реактор, пенообразователь из органического слоя выделяют перегонкой в вакууме, добавляют к нему ингибитор радикальной полимеризации.

4. Способ по п.3, характеризующийся тем, в качестве высококипящих углеводородов используют соляровое масло, газойль или дизельное топливо в количестве 3-30 мас.%.

5. Способ по п.3, характеризующийся тем, что в качестве водного раствора кислоты используют раствор минеральной или сильной органической кислоты, кислых солей неорганических кислот с рН меньше 4.

6. Способ по п.3, характеризующийся тем, что скорость отгонки пара, представляющего собой смесь органической составляющей с водяным паром, равна 0,5-1,5% от массы реакционной смеси в минуту.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Реагент-собиратель для флотации угля представляет собой углеводородную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С и имеющую следующие характеристики: Элементный состав, % мас.: углерод - 81-84, водород - 15-18, сера -<1, азот - <0.5, плотность при 20°C, кг/м3, - 780-860, содержание непредельных углеводородов, % мас., - 90-100.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых.

Изобретение относится к флотации природных солей калия и, в частности, к собирателю (или коллектору) и способу обогащения пены нерастворимых компонентов сильвинита.

Изобретение относится к флотации необогащенных калийных солей и, в частности, к пенообразователю и способу пенной сепарации нерастворимых компонентов сильвинита.
Изобретение относится к области флотационного обогащения колчеданных пирротино-пиритных руд, содержащих ценные компоненты: медь, цинк и благородные металлы. Способ флотации медно-цинково-пирротино-пиритной руды включает измельчение в слабоизвестковой среде, кондиционирование с реагентами - собирателями и пенообразователем, медную флотацию с получением концентрата «медной головки», коллективную медно-цинковую флотацию с получением коллективного концентрата, содержащего минералы меди и природно-активированный сфалерит, хвосты коллективной медно-цинковой флотации кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью и собирателем и проводят селективную флотацию, с выделением сфалерита в цинковый концентрат и получением отвальных пирротино-пиритсодержащих хвостов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно, к флотационному обогащению цинксодержащих руд цветных металлов. В качестве модифицированного реагента для флотации цинксодержащих руд цветных металлов применен полиметиленнафталинсульфонат.

Изобретение относится к технологиям получения композиционных бактерицидных препаратов, обладающих бактерицидной и фунгицидной активностью. .
Изобретение относится к флотационному реагенту, содержащему коллекторную композицию углеводородов для пенной флотации рудных минералов. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. .

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов, в частности сульфидных медно-никелевых руд. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических, медно-цинковых и свинцово-цинковых руд. Способ флотации сульфидных минералов цинка включает введение модификаторов, собирателя, вспенивателя и выделение сульфидных минералов цинка в пенный продукт. Дополнительно вводят операцию цинк-пиритной флотации, перед которой проводят операцию оттирки в присутствии активированного угля. В качестве собирателя для сульфидных минералов цинка используют селективный реагент на основе модифицированного дитиокарбоната. Дополнительно перед операцией основной цинковой флотации используют операцию оттирки. Флотацию сульфидных минералов цинка проводят при температуре не менее 30°C. Технический результат - повышение качества цинкового концентрата. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению сульфидных минералов, содержащих благородные металлы, из концентратов, и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных медно-цинковых пиритсодержащих руд, несульфидных железных руд, а также руд редких и благородных металлов, угля и горнохимического сырья. Способ разделения пирита и халькопирита из руд, содержащих благородные металлы, включает кондиционирование измельченной пульпы с сульфгидрильным собирателем, введение модификатора поверхности, вспенивателя и выделение медного концентрата в пенный продукт флотации. В качестве модификатора поверхности используют экстракт стеблей и листьев борщевика, соотношение собирателя и модификатора поверхности которых составляет 1:(0,5-20). Технический результат - повышение эффективности флотации. 1 табл., 17 пр.
Изобретение относится к способу разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов пенной флотацией. Способ разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов включает следующие стадии: a) подготовка по меньшей мере одного минерального материала, включающего по меньшей мере один силикат и по меньшей мере один карбонат щелочноземельного металла, при этом упомянутый минеральный материал имеет средневесовой диаметр зерен, составляющий от 5 до 1000 мкм; b) подготовка по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного полиалкиленимина; c) контакт упомянутого минерального материала (материалов) со стадии а) с упомянутым гидрофобно модифицированным полиалкиленимином (полиалкилениминами) со стадии b) за одну или более стадий в водной среде для формирования водной суспензии, имеющей рН, равный от 7 до 10; d) пропускание газа через суспензию со стадии с); e) регенерация содержащего карбонат щелочноземельного металла продукта и содержащего силикат продукта из суспензии; f) повышение рН силикатной фракции со стадии е) в водной среде по меньшей мере на 0,5 единицы рН с целью десорбции всего или части гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) из силикатной фракции и экстрагирования гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) в промывочную жидкость, и g) обработка жидкой фракции со стадии f) кислотой для снижения рН данной жидкой фракции по меньшей мере на 0,5 единицы рН. Полиалкиленимин гидрофобно модифицируют посредством замещения всех или части атомов водорода их первичных и/или вторичных аминогрупп функциональной группой R, где R включает линейную, или разветвленную, или циклическую алкил- и/или арилгруппу и содержит от 1 до 32 атомов углерода. Модификация полиалкиленимина приводит к повышению количества атомного С относительно немодифицированного полиалкиленимина, составляющему от 1 до 80%. До модификации полиалкиленимин содержит по меньшей мере 3 алкилениминовых повторяющихся звена и имеет молекулярную массу, составляющую от 140 до 100000 г/моль. Технический результат - повышение эффективности разделения. 25 з.п. ф-лы, 13 табл., 7 пр.

Изобретение относится к флотационному реагенту для железных руд, содержащих магнетит и/или гематит. Применение композиции, содержащей A) по меньшей мере один аминалкоксилатный сложный эфир формулы (1) или его соль: где А, В являются, независимо один от другого, С2-С5-алкиленовым радикалом, R1 -С8-С24-алкильным или -алкенильным радикалом, R2, R3, R4 являются, независимо друг от друга, Н или C8-С24-ацильным радикалом при условии, что по меньшей мере один из радикалов R2, R3 или R4 является С8-С24-ацильным радикалом, x, y, z являются, независимо друг от друга, целым числом от 0 до 50 при условии, что х+y+z дает целое число от 1 до 100, и B) соединение формулы D-NH2, где D - углеводородный радикал, имеющий от 1 до 50 атомов углерода, который может содержать либо атом кислорода, либо атом кислорода и атом азота, в количествах от 10 до 5000 г/т в качестве собирателя при обратной флотации железной руды, которая содержит магнетит, гематит или и оба компонента, кальцита, фосфатной руды и полевого шпата. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией. Способ предусматривает добавление к исходной суспензии эффективного количества фосфорорганического соединения, выбранного из группы, состоящей из полиаминополиэфирметиленфосфонат - ПАПЭМФ, в форме кислоты или соли; триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты), в форме кислоты или соли. Затем осуществляют селективную флотацию продукта в виде частиц путем барботирования суспензии до формирования концентрата и жидкого раствора. Способ обеспечивает повышение степени извлечения целевого продукта в виде частиц из тонко измельченной сульфидной минеральной руды, а также приводит к уменьшению энергетических затрат и увеличению эффективности других стадий обработки и очистки, что помогает в охране окружающей среды. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Предложенное изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых. Способ флотации флюоритовых руд включает измельчение руды, стабилизацию энергетического состояния флотационной дисперсной системы по Eh, флотацию с использованием в качестве реагента-собирателя N-ацил-саркозин и в качестве реагента-депрессора жидкое стекло. Осуществляют модифицирование жидкого стекла путем ввода в его состав сульфата цинка при соотношении сульфат цинка:жидкое стекло, равном (0,05÷0,53):1, а весовое соотношение депрессора к собирателю равно 1,25÷2,5. Технический результат - повышение качества флюоритовых концентратов, улучшение селекции флюорита и карбонатных породообразующих комплексов в условиях пониженных температур. 2 табл.

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении комплексных редкометаллических руд и продуктов. Способ флотационного обогащения редкометаллических руд и продуктов включает обработку пульпы сочетанием реагентов-собирателей, одним из которых является фосфорорганическое соединение, и флотацию минералов. Пульпу обрабатывают сочетанием собирателей класса жирных кислот и фосфорорганических соединений общей формулы [RO(C2H4O)m]2P(O)OM, где R - алкил C4-20, алкил (C8-10)фенил; M - H, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12. Флотацию осуществляют с извлечением редкометаллических минералов в коллективный концентрат и последующую флотационную селекцию коллективного концентрата с выделением ниобиевого и циркониевого концентратов. В качестве жирных кислот используют олеиновую кислоту или жирные кислоты таллового масла. Флотационную селекцию осуществляют без использования какого-либо собирателя. Технический результат - повышение эффективности флотационного обогащения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов включает получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию. Коллективный медно-свинцово продукт поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию сгущения и отмывки в сгустителе. Разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации в присутствии серной кислоты, введение депрессора и собирателя. Подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в контрольную флотацию. Пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора и собирателя, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора сульфит натрия. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора смесь сульфит натрия и железного купороса в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса 2:1. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия и железному купоросу используют крахмал в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса : массовая доля крахмала 2:1:2. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия используют марганцовокислый калий и цинковый купорос в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия : массовая доля сульфита натрия : массовая доля цинкового купороса 3:2:1, при этом диапазон отклонения не более 10% отн. Сернокислотная обработка производится при подогреве пульпы до температуры 40÷50°C. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повышение качества и извлечение минералов меди и свинца в одноименные концентраты. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при обогащении полиметаллических руд, в цикле селективной флотации медно-свинцового концентрата. Способ флотационного разделения коллективного медно-свинцового концентрата включает введение модификаторов, депрессоров, собирателя и выделение сульфидных минералов меди в пенный продукт, а минералов свинца - в камерный продукт. Для депрессии сульфидных минералов свинца используют сочетание железного купороса, пиросульфита натрия и полисахаридов в соотношении (0,5÷1,5):(1÷2):0,1. Перед флотационным разделением коллективного медно-свинцового концентрата проводят операцию десорбции в присутствии сульфида натрия и активированного угля. Операцию десорбции в присутствии сульфида натрия и активированного угля проводят в оттирочном комплексе. После операции десорбции проводят обработку пульпы технической водой для очистки материала от сорбентов. Флотационное разделение коллективного медно-свинцового концентрата проводят в кислой среде, создаваемой серной кислотой. В качестве собирателя для сульфидных минералов меди используют селективный реагент на основе модифицированного тионокарбомата. Технический результат - повышение эффективности флотационного разделения коллективного медно-свинцового концентрата. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд, медно-цинковых и других биметаллических руд. Способ флотационного обогащения сульфидных руд включает измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт. Измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию. Пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат. Камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса флотации медно-свинцово-цинковых руд. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических, медно-цинковых и свинцово-цинковых руд. Способ флотационного обогащения полиметаллических руд включает измельчение руды, введение модификаторов, депрессоров, собирателя, вспенивателя и выделение сульфидных минералов меди и свинца в пенный продукт. Для депрессии сульфидных минералов цинка используют сочетание сульфида натрия, цинкового купороса и пиросульфита натрия в соотношении (0.5÷1.5): (1÷3):0,5. Дополнительно проводят операцию флотации медно-свинцовой «головки». В качестве собирателя для сульфидных минералов меди и свинца используют селективный реагент на основе дитиофосфинатов. В цикле медно-свинцовых перечисток используют операцию оттирки. Технический результат - повышение эффективности депрессии минералов цинка в медно-свинцовом цикле флотации и в экологической безопасности процесса, интенсификация процесса селекции полиметаллических руд. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Наверх