Способ получения борсило'ксановых полимеров
С И Е
ОПИ AH
ИЗОБРЕТЕНИЯ
255570
6оюз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39с, 30
Заявлено 25Х.1964 (№ 958425/23-5) с присоединением заявки ¹
Приори гст
Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 1.1V.1970.ЧПК С OSO
УДК 678.84(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. Д. Лобков, А. И. Гинак, Л. А. Митрофанов, А. В. Карлин, А. Л. Клебанский, Э. В. Коган, Л. А. Аверьянова, В. М. Трофимов, и И. А. Плинер
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С. В. Лебедева
Заявитель
CAOCOB IiOJI È 1 ВОР 8JIOKCAHOBblX П ЛИМВ1 ОВ
Полимер борфосфорс илоксановый (В:31 = 1:5, V;SI = 1:10) борснлоксановый
Показатели вулканнзатов
20 (ВS| = 15) Прочность на разрыв
Относительное уллнненне, Остаточное улл1н|енне, "„
57 40 51
610 187 125
21 12 8
81 48 43
535 235 120
10 18 10
Известен способ получения бор- и борфос. форсилоксановых полимеров путем поликонденсации силоксандиолов и полимеризации циклосилоксанов ангидридами кислот бора и и фосфора. Однако при поликонденсации максимальная концентрация гетероатомов составляет 1 атом бора на 50 атомов кремния, а при полимеризации для введения больших количеств бора и фосфора (до соотношения В: Si, P: SI, равном 1: 10) необходима высокая температура и давление.
Для упрощения процесса предлагается взаимодействие силоксандиолов с борной кислотой вести под действием кислорода воздуха.
В качестве исходных продуктов для синтеза используют нейтральные полидиметилсилоксандиолы, выпускаемые промышленностью.
Перекисные вулканизаты на основе синтезированных бор- и борфосфорсилоксановых полимеров характеризуются высокими физикомеханическими показателями (прочность на разрыв 76 — 81 кгс/сл-, относительное удлинение 600 — 700%); хорошей аутогезией, высокой адгезией к различным металлам (стали, меди и др.) и высокой термостойкостью.
П р и м ер. В 50-литровый аппарат из нержавеющей стали, снабженный рубашкой для обогрева и мешалкой, загружают 30 кг стандартных низкомолекулярных силоксандиолов марки СКТН и 5,022 кг борной кислоты марки ч.д.а, Включают мешалку при температуре
20 С и со скоростью 10 л/иин подают сухой воздух. Через 4 «ас включают обогрев и поднимают температуру реакционной смеси до
100 — 120 С. Через 2 час после этого прекращают подачу воздуха в аппарат, а перемешивание реакционной массы продолжают еще
4 «ас. Получают прозрачный продукт.
Для приготовления борфосфорсилоксановых полимеров реагент, содержащий фосфор, вво10 дят в готовый борсилоксановый полимер путем смешения на вальцах при температуре
20 — 80 С.
Физико-механические показатели вулкапизатов на основе синтезированных полимеров
15 приводятся в таблице.
30 Все исходные вулканпзаты дают самослнпание в монолит. После старения в течение
255570
Составитель Фрумина
Редакзор С. Лазарева Техред Т. П. Курилко Корректор С. А. Кузовенкова
Заказ 663/18 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
10 суток при температуре 300 С вулканизаты имеют прочность 40 кгс/с,пв, и относительное удлинение 100 о/о.
Предмет изобретения
Способ получения борсилоксаповых полимеров с большим содержанием бора взаимодействием силоксандиолов с борной кислотой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, взаимодействие силоксаид иолов с
5 борной, кислотой ведут .под действием кислорода воздуха.
