Головка для мойки поверхностей



Головка для мойки поверхностей
Головка для мойки поверхностей
Головка для мойки поверхностей
Головка для мойки поверхностей
Головка для мойки поверхностей
Головка для мойки поверхностей
Головка для мойки поверхностей

 


Владельцы патента RU 2503510:

АЛЬФРЕД КЭРХЕР ГМБХ & КО. КГ (DE)

Изобретение относится к головке для мойки поверхностей с имеющим форму колпака открытым вниз корпусом, в котором с возможностью вращения вокруг оси вращения установлен по меньшей мере один распылительный рукав, который на расстоянии от оси вращения имеет сопло, выполненное с возможностью подвода находящегося под давлением жидкого моющего средства и вместе с распылительным рукавом вращается вокруг оси вращения для воздействия на подлежащую мойке поверхность с помощью струи жидкости. Предусмотрен защитный диск, который закрывает по меньшей мере один распылительный рукав с открытой нижней стороны корпуса и задает кольцеобразный, пронизанный удерживающими перемычками проход для жидкости для прохождения струи жидкости. По меньшей мере один распылительный рукав выполнен с возможностью разворота относительно защитного диска. Удерживающие перемычки расположены с неравномерным распределением в направлении по окружности, что обеспечивает снижение шума предложенной головки. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к головке для мойки поверхностей, с открытым вниз корпусом в виде колпака, в котором по меньшей мере один распылительный рукав установлен с возможностью вращения вокруг оси вращения, при этом распылительный рукав на расстоянии от оси вращения имеет сопло, которое выполнено с возможностью подвода находящегося под давлением жидкого моющего средства и которое вместе с распылительным рукавом вращается вокруг оси вращения для воздействия на подлежащую мойке поверхность с помощью струи жидкости, и защитным диском, который закрывает по меньшей мере один распылительный рукав в направлении открытой нижней стороны корпуса и задает кольцеобразный, пронизанный удерживающими перемычками проход для жидкости для прохождения струи жидкости, при этом по меньшей мере один распылительный рукав выполнен с возможностью разворота относительно защитного диска.

Головка для мойки поверхностей такого вида известна из US 3,832,069. Она пригодна, например, для мойки твердых поверхностей, например, полов террас, въездов в гараж, а также гаражных ворот. Для мойки твердых поверхностей к головке для мойки поверхностей может быть подсоединен напорный трубопровод аппарата для мойки под высоким давлением. Тогда находящееся под давлением жидкое моющее средство может быть подведено к расположенному по меньшей мере на одном распылительном рукаве соплу. С помощью сопла жидкое моющее средство может быть нанесено на подлежащую мойке поверхность. При этом сопло испытывает отдачу, под действием которой распылительный рукав приводится во вращение вокруг оси вращения. Это позволяет в пределах короткого времени покрывать жидким моющим средством относительно большую поверхность.

Для того чтобы предотвратить попадание расположенных на подлежащей мойке поверхности объектов, например гравия, в область по меньшей мере одного распылительного рукава, в известной из US 3,832,069 головке для мойки поверхностей под распылительным рукавом расположен защитный диск. Он задает проход для жидкости, так что исходящая из сопла струя жидкости может попадать на подлежащую мойке поверхность. Проход для жидкости пронизывается несколькими удерживающими перемычками, которые простираются до боковой стенки корпуса и, тем самым, стабилизируют защитный диск.

Вращающаяся вокруг оси вращения струя жидкости попадает через определенные интервалы времени на удерживающую перемычку, которая пронизывает проход для жидкости. В результате этого защитный диск получает вибрацию, которая приводит к явно слышному шуму.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать головку для мойки поверхностей указанного вначале вида таким образом, чтобы она производила меньше шума.

Эта задача в головке для мойки поверхностей соответствующего вида согласно изобретению решена за счет того, что удерживающие перемычки расположены в направлении по окружности с неравномерным распределением.

В головке для мойки поверхностей согласно изобретению пронизывающие проход для жидкости удерживающие перемычки расположены с неравномерным распределением в направлении по окружности. Следствием этого является то, что исходящая из сопла струя жидкости попадает на удерживающую перемычку через неравномерные интервалы времени. В связи с неравномерным по времени воздействием на соседние удерживающие перемычки находящейся под давлением жидкостью на защитном диске не может образовываться вибрационный резонанс, а это, в свою очередь, ведет к тому, что выделение акустического шума головкой для мойки поверхностей согласно изобретению является относительно незначительной.

Для того чтобы повысить эффективность мойки, в предпочтительной конструктивной форме головки для мойки поверхностей согласно изобретению в корпусе установлены с возможностью вращения вокруг оси вращения два диаметрально противоположные друг другу распылительных рукава, которые на расстоянии от оси вращения имеют соответственно одно сопло. Благодаря этому на подлежащую мойке поверхность может быть одновременно направлена первая струя жидкости и вторая струя жидкости, которые вращаются вокруг оси вращения и расположены со смещением относительно друг друга на 180° в направлении по окружности. При таком выполнении является благоприятным, если удерживающие перемычки расположены не попарно диаметрально противоположно друг другу, так как за счет этого обеспечивается то, что не одновременно обе струи жидкости попадают на удерживающую перемычку, а при попадании первой струи жидкости на удерживающую перемычку вторая струя жидкости беспрепятственно проходит через проход для жидкости. Оказалось, что за счет этого выделение акустического шума может поддерживаться незначительным также и при использовании двух диаметрально противоположных друг другу распылительных рукавов.

Предпочтительно, используется нечетное число удерживающих перемычек, например, могут быть предусмотрены три, пять, семь или девять удерживающих перемычек, которые расположены с неравномерным распределением в направлении по окружности.

Предпочтительно, удерживающие перемычки ориентированы радиально относительно оси вращения распылительных рукавов.

В одной предпочтительной форме осуществления изобретения защитный диск образует центральный защитный экран, который расположен по меньшей мере под одним распылительным рукавом и который через удерживающие перемычки соединен с окружающим защитный экран в направлении по окружности удерживающим кольцом. Оказалось, что благодаря использованию удерживающего кольца центральный защитный экран может быть механически стабилизирован, прежде всего, в своей граничащей с проходом для жидкости внешней краевой области.

Для того чтобы поддерживать небольшим вес защитного экрана и, тем самым, механическую нагрузку головки для мойки поверхностей, является благоприятным, если защитный экран имеет множество прорывов.

Например, может быть предусмотрено, что защитный экран выполнен в виде решетки или сетки.

Является особенно благоприятным, если защитный экран через удерживающие перемычки монолитно соединен с удерживающим кольцом. Защитный экран в сочетании с удерживающими перемычками и удерживающим кольцом может образовывать неразъемную пластмассовую фасонную деталь.

Благоприятным образом защитный экран содержит несколько усилительных ребер, которые механически стабилизируют защитный экран.

Предпочтительно, по меньшей мере несколько усилительных ребер расположены в радиальном направлении соосно удерживающей перемычке, посредством которой защитный экран соединен с внешним удерживающим кольцом.

Является благоприятным, если усилительные ребра с верхней стороны и/или с нижней стороны отстоят от защитного экрана. Это повышает стабилизирующее действие усилительных ребер.

Является особенно благоприятным, если высота усилительных ребер увеличивается или уменьшается с увеличением радиального расстояния от оси вращения. Усилительные ребра простираются поперек защитного экрана, при этом их высота изменяется в зависимости от радиального расстояния до оси вращения. Прежде всего, может быть предусмотрено, что высота усилительных ребер непрерывно увеличивается или уменьшается с увеличением расстояния до оси вращения.

Оказалось благоприятным, если отстоящие от защитного экрана вверх или вниз области усилительных ребер относительно радиальной плоскости образуют форму треугольника.

Например, может быть предусмотрено, что все усилительные ребра имеют, как отстоящий от защитного экрана вверх усилительный участок, так и отстоящий от защитного экрана вниз усилительный участок, при этом высота одного из обоих усилительных участков, предпочтительно высота верхнего усилительного участка, с увеличением радиального расстояния непрерывно уменьшается таким же образом, как высота другого усилительного участка, предпочтительно нижнего усилительного участка, с увеличением радиального расстояния увеличивается.

Усилительные ребра образуют механическое усиление защитного экрана. Последний, предпочтительно, изготовлен в виде фасонной пластмассовой детали способом литья под давлением. В процессе литья под давлением отстоящие от защитного экрана вверх или же вниз усилительные участки представляют собой проточные каналы, которые обеспечивают то, что достаточное количество пластмассового материала может доходить до внешних краевых областей литейной оснастки. Таким образом, усилительные ребра дополнительно к своей усилительной функции имеют и литейно-техническую функцию.

Удерживающее кольцо может быть расположено на корпусе головки для мойки поверхностей. Прежде всего, может быть предусмотрено, что краевой участок корпуса образует удерживающее кольцо.

В предпочтительной конструктивной форме удерживающее кольцо расположено на расстоянии от корпуса. Расстояние удерживающего кольца от корпуса в радиальном направлении предпочтительно меньше, чем радиальная протяженность прохода для жидкости.

Особо предпочтительно, если удерживающее кольцо в осевом направлении относительно оси вращения по меньшей мере одного распылительного рукава имеет верхнюю концевую область, которая расположена внутри корпуса, и нижнюю концевую область, которая выступает за нижний край корпуса. Таким образом, верхняя концевая область удерживающего кольца в направлении по окружности окружена корпусом. Благодаря этому корпус может образовывать направляющую для удерживающего кольца при монтаже защитного диска за счет того, что защитный диск, внешняя краевая область которого образуется удерживающим кольцом, снизу вставляется в корпус. Нижняя концевая область удерживающего кольца может выступать из корпуса в осевом направлении. Тем самым удерживающее кольцо может образовывать защиту от ударов, которая при непреднамеренном приближении головки для мойки поверхностей к подлежащей мойке поверхности защищает корпус от повреждения, так как при таком приближении удерживающее кольцо своей аксиально выступающей областью касается подлежащей мойке поверхности, еще до того, как корпус может удариться о поверхность.

Особенно благоприятно, если на нижнем краю корпуса расположен гибкий брызговик, который в осевом направлении выступает за нижний край удерживающего кольца. В качестве брызговика может быть применена, например, резиновая закраина или щетинное кольцо. Таким образом, гибкий брызговик окружает нижнюю концевую область удерживающего кольца в направлении по окружности, и при ведении головки для мойки поверхностей по подлежащей мойке поверхности брызговик может касаться поверхности без того, чтобы в результате этого удерживающее кольцо контактировало с поверхностью.

Благоприятным образом, толщина материала удерживающего кольца меньше, чем его осевая протяженность. Таким образом, удерживающее кольцо образует что-то типа отрезка трубы или гильзы. Гильза окружает центральный защитный экран защитного диска в направлении по окружности и образует механическую стабилизацию.

В предпочтительной конструктивной форме защитный диск закреплен на опорном валу, на котором с возможностью вращения установлен по меньшей мере один распылительный рукав. При этом может быть предусмотрено, что защитный диск выполнен с возможностью вращения относительно опорного вала. В качестве альтернативы, защитный диск может быть зафиксирован в корпусе или на корпусе без возможности вращения, например на опорном валу.

Может быть предусмотрено, что головка для мойки поверхностей имеет только сопла, которые соответственно крепятся на вращающемся вокруг оси вращения распылительном рукаве. Они могут быть расположены в области прохода для жидкости защитного диска, так что расположенные радиально снаружи концы удерживающих перемычек имеют большее расстояние до оси вращения, чем сопла.

Однако может быть также предусмотрено, что головка для мойки поверхностей, дополнительно к соплам, которые крепятся на вращаемом распылительном рукаве, содержит по меньшей мере еще одно сопло, которое расположено с радиальным смещением относительно защитного экрана, то есть имеет большее радиальное расстояние до оси вращения, чем внешний край защитного диска. Дополнительное сопло может быть закреплено в корпусе без возможности вращения и применяться, например, для мойки угловых областей поверхности.

Нижеследующее описание предпочтительных форм осуществления изобретения служит, в связи с чертежом, более детальному его пояснению. Показано на:

Фиг.1: вид в перспективе первой конструктивной формы головки для мойки поверхностей согласно изобретению;

Фиг.2: вид в продольном разрезе представленной на фиг.1 головки для мойки поверхностей;

Фиг.3: вид снизу представленной на фиг.1 головки для мойки поверхностей;

Фиг.4: вид в перспективе защитного экрана представленной на фиг.1 головки для мойки поверхностей под углом сверху;

Фиг.5: вид в перспективе представленного на фиг.4 защитного экрана под углом снизу;

Фиг.6: вид в перспективе второй конструктивной формы головки для мойки поверхностей согласно изобретению;

Фиг.7: вид в продольном разрезе представленной на фиг.6 головки для мойки поверхностей.

На фиг.1-5 представлена первая конструктивная форма обозначенной в целом ссылочным обозначением 10 головки для мойки поверхностей согласно изобретению. Она содержит имеющий форму колпака, открытый вниз корпус 12 с, в виде сверху, кольцеобразной, замыкающейся цилиндрической стенкой 14, которая на своей нижней кромке 15 имеет обегающий гибкий брызговик в виде щетинного кольца 17. Цилиндрическая стенка 14 перекрывается крышкой 19. С внешней стороны на цилиндрическую стенку 14 насажена в виде сверху по существу V-образная насадка 21, к которой над крышкой 19 примыкает закрывающее крышку 19 в центральной области перекрытие 22. Сбоку около перекрытия 22 над крышкой 19 расположены первая рукоятка 23 и вторая рукоятка 24, за которые может браться пользователь для переноски головки 10 для мойки поверхностей.

Перекрытие 22 ограничивает над крышкой 19 распределительную камеру 26, а цилиндрическая стенка 14 окружает под крышкой 19 распылительное пространство 28. Насадка 21 ограничивает дополнительное пространство 30.

В распределительной камере 26 расположена центральная распределительная деталь 32, в которой оканчивается подводящая труба 34, которая установлена в распределительной детали 32 с возможностью поворота вокруг расположенной поперек продольной оси 35 трубы оси 36 поворота. На своем обращенном от распределительной детали 32 свободном конце подводящая труба 34 имеет соединительный элемент 38, так что к подводящей трубе 34 может быть подсоединена сама по себе известная и поэтому на чертеже не показанная напорная линия аппарата для мойки под высоким давлением.

Центральная распределительная деталь 32 посредством первой подводящей линии 40 находится в гидродинамической связи с двумя взаимно диаметрально противоположными распылительными рукавами 42, 44, которые имеют по одному проточному каналу 46 или же 48, и на своем свободном конце имеют сопло 50 или же 52. Проточные каналы 46, 48 простираются сквозь распылительные рукава 42 или же 44. На фиг.2 проточные каналы 46, 48 показаны лишь частично. На сопла 50, 52 по подводящей трубе 34 и через распределительную деталь 32, а также по примыкающей к распределительной детали 32 первой подводящей линии 40 и проточным каналам 46 или же 48 может подаваться находящееся под давлением жидкое моющее средство, и они создают направленную под наклоном вниз струю жидкого моющего средства. При выходе из сопел 50, 52 струи жидкости в результате реактивных сил оказывают вращательный момент на распылительные рукава 42, 44 и приводят их во вращение вокруг ориентированной соосно продольной оси первой подводящей линии 40 оси 54 вращения. Таким образом, посредством вращающихся сопел 50, 52 на подлежащую мойке поверхность могут быть направлены первая струя жидкости и вторая струя жидкости.

Исходя из центральной распределительной детали 32, внутри распределительной камеры 26 проходит вторая подводящая линия 56, которая с верхней стороны входит в дополнительное пространство 30 и на своем свободном конце имеет дополнительное сопло 58. Дополнительное сопло 58 выполнено в виде распылительного сопла и, в отличие от вращающихся сопел 50, 52, закреплено в корпусе 12 неподвижно. Дополнительным соплом 58 находящееся под давлением жидкое моющее средство может выпускаться, например, для мойки угловой области подлежащей мойке поверхности.

Подвод жидкого моющего средства, исходя из подводящей трубы 34, через распределительную деталь 32 происходит выборочно, либо только на соответственно расположенные на распылительном рукаве 52, 54 сопла, либо на дополнительное сопло 58. Для этого распределительная деталь 32 имеет показанное на чертеже лишь схематически переключающее устройство 60, которое в первом положении переключения освобождает траекторию потока между подводящей трубой 34 и первой подводящей линией 40, а во втором положении переключения - траекторию потока между подводящей трубой 34 и второй подводящей линией 56.

Оба распылительных рукава 42, 44 установлены с возможностью вращения на опорном валу 62, который крепится на первой подводящей линии 40 и имеет проточные каналы для установления гидродинамической связи между первой подводящей линией 40 и проточными каналами 46, 48 обоих распылительных рукавов 42, 44. В осевом направлении, то есть в направлении оси 54 вращения, опорный вал 62 выступает вниз за распылительные рукава 42, 44. В своей выступающей области опорный вал 62 имеет защитный элемент в виде защитного диска 64, конструкция которого становится понятной, прежде всего, из фигур 4 и 5. Защитный диск 64 содержит центральный, имеющий форму круга защитный экран 66, который выполнен в виде решетки и имеет множество прорывов 68. Проходящими радиально усилительными ребрами 70 он разделен на несколько секторов 71-77, которые простираются в направлении по окружности в каждом случае на отличный угловой диапазон.

Усилительные ребра 70 имеют соответственно верхний усилительный участок 70а и нижний усилительный участок 70b. Верхний усилительный участок 70а выступает с верхней стороны из защитного экрана 66, то есть расположен перпендикулярно последнему, при этом его высота уменьшается с увеличением расстояния от оси 54 вращения. В радиальной плоскости верхний усилительный участок образует форму треугольника. Нижний усилительный участок 70b выступает с нижней стороны из защитного экрана 66 и также расположен перпендикулярно последнему. С увеличением расстояния от оси 54 вращения высота нижнего усилительного участка увеличивается таким же образом, как высота верхнего усилительного участка 70а уменьшается. В радиальной плоскости также и нижний усилительный участок 70b задает форму треугольника. Усилительные ребра 70 своими верхними и нижними усилительными участками 70а и 70b образуют механическое усиление защитного экрана 66. Последний изготовлен из пластмассы посредством процесса литья под давлением. Во время процесса литья под давлением усилительные участки образуют проточные каналы для жидкой пластмассы, которые обеспечивают то, что достаточно пластмассы может доходить до внешних краевых областей литейной оснастки.

В направлении по окружности центральный защитный экран 66 окружен удерживающим кольцом 78, которое посредством расположенных соосно усилительным ребрам 70 удерживающих перемычек 80 монолитно соединено с защитным экраном 66. Между удерживающим кольцом 78 и внешним краем защитного экрана 66 простирается кольцеобразный проход 82 для жидкости, который пронизан удерживающими перемычками.

Удерживающее кольцо 78 выполнено по типу очень короткого отрезка трубы или по типу гильзы, при этом его толщина значительно меньше, чем его протяженность в осевом направлении относительно оси 54 вращения распылительных рукавов 42, 44. Аксиальная верхняя концевая область 84 удерживающего кольца 78 расположена внутри корпуса 12, при этом она окружена свободной кольцевой областью цилиндрической стенки 14 в направлении по окружности, тогда как аксиальная нижняя концевая область 86 выступает вниз за нижнюю кромку 15 цилиндрической стенки 14 и, тем самым, за корпус 12. Но нижняя концевая область 86 в направлении по окружности окружена гибким брызговиком, а именно, щетинным кольцом 17, которое, со своей стороны, в осевом направлении выступает вниз за нижнюю концевую область 86 удерживающего кольца 78. Это видно, прежде всего, на фиг.2.

При монтаже головки 10 для мойки поверхностей защитный диск 64 может быть вставлен в корпус 12 снизу. При этом нижняя концевая область цилиндрической стенки 14 образует направляющую для защитного диска 64. После монтажа защитного диска 64 на опорном валу 62 кольцеобразный проход 82 для жидкости расположен соосно соплам 50 и 52, так что выходящие из сопел 50, 52 струи жидкости могут проходить через проход 82 для жидкости, чтобы попадать на подлежащую мойке поверхность.

Как уже было пояснено, сопла 50, 52 вращаются вокруг оси 54 вращения, когда на них действует находящаяся под давлением жидкость. Они выдают по одной струе жидкости. Во время вращения сопел 50, 52 вокруг оси 54 вращения соответствующая струя жидкости через неравномерные интервалы времени попадает на удерживающую перемычку 80, при этом, однако, гарантировано, что две удерживающих перемычки одновременно не могут быть под действием обеих струй жидкости, которые выходят из сопел 50, 52. Это обеспечивается за счет того, что удерживающие перемычки 80 расположены не попарно диаметрально относительно друг друга, как это имеет место в случае с обоими распылительными рукавами 42, 44. В тот момент, когда первая струя жидкости попадает на удерживающую перемычку 80, вторая струя жидкости может беспрепятственно проходить проход 82 для жидкости.

Так как удерживающие перемычки 80 в направлении по окружности распределены неравномерно, защитный диск 64 не может быть приведен вращающимися струями жидкости в резонансную вибрацию, так как удерживающие перемычки 80 находятся под воздействием струи жидкости через неравномерные промежутки времени. Это неравномерное расположение удерживающих перемычек обеспечивает то, что выделение акустического шума головкой 10 для мойки поверхностей может удерживаться незначительным.

Вторая конструктивная форма головки для мойки поверхностей согласно изобретению представлена на фиг.6 и 7 и в целом обозначена ссылочным обозначением 90. Головка 90 для мойки поверхностей выполнена в значительной степени идентичной поясненной выше со ссылкой на фиг.1-5 головке 10 для мойки поверхностей. Поэтому на фиг.6 и 7 для идентичных деталей используются такие же ссылочные обозначения, как и на фиг.1-5, и для предотвращения повторов относительно этих деталей делается ссылка на приведенные выше пояснения.

Представленная на фиг.6 и 7 головка 90 для мойки поверхностей отличается от поясненной выше головки 10 для мойки поверхностей тем, что она имеет только оба сопла 50, 52, которые соответственно закреплены на свободном конце распылительного рукава 42 или же 44 и при подводе находящегося под давлением жидкого моющего средства вращаются вокруг оси 54 вращения. Невращающееся дополнительное сопло в головке 90 для мойки поверхностей не применяется.

Головка 90 для мойки поверхностей также имеет защитный диск 64, как он был пояснен выше со ссылкой на фиг.4. Защитный диск 64 имеет центральный защитный экран 66, который в направлении по окружности окружен удерживающим кольцом 78, при этом между защитным экраном и удерживающим кольцом 78 расположен проход 82 для жидкости, который пронизан удерживающими перемычками 80, при этом удерживающие перемычки 80 и в головке 90 для мойки поверхностей расположены с неравномерным распределением в направлении по окружности. Неравномерное расположение удерживающих перемычек 80 и в головке 90 для мойки поверхностей обеспечивает то, что выделение акустического шума при подаче находящегося под давлением жидкого моющего средства может удерживаться относительно незначительным, так как не может происходить резонансной вибрации защитного диска 64 под действием попадающих на удерживающие перемычки 80 в неравномерной временной последовательности струй жидкости.

1. Головка (10, 90) для мойки поверхностей с имеющим форму колпака открытым вниз корпусом (12), в котором с возможностью вращения вокруг оси (54) вращения установлен по меньшей мере один распылительный рукав (42, 44),
при этом по меньшей мере один распылительный рукав (42, 44) на расстоянии от оси (54) вращения имеет сопло (50, 52), которое выполнено с возможностью подвода находящегося под давлением жидкого моющего средства и вместе с распылительным рукавом (42, 44) вращается вокруг оси (54) вращения для воздействия на подлежащую мойке поверхность с помощью струи жидкости, и
с защитным диском (64), который закрывает по меньшей мере один распылительный рукав (42, 44) с открытой нижней стороны корпуса (12) и задает кольцеобразный, пронизанный удерживающими перемычками (80), проход (82) для жидкости для прохождения струи жидкости,
при этом по меньшей мере один распылительный рукав (42, 44) выполнен с возможностью разворота относительно защитного диска (64),
отличающаяся тем, что
удерживающие перемычки (80) расположены с неравномерным распределением в направлении по окружности.

2. Головка для мойки поверхностей по п.1, отличающаяся тем, что в корпусе (12) установлены с возможностью вращения вокруг оси (54) вращения два диаметрально противоположных друг другу распылительных рукава (42, 44), которые на расстоянии от оси (54) вращения имеют по одному соплу (50, 52), и что удерживающие перемычки (80) противолежат не попарно диаметрально друг другу.

3. Головка для мойки поверхностей по п.1, отличающаяся тем, что защитный диск (64) образует центральный защитный экран (66), который расположен по меньшей мере под одним распылительным рукавом (42, 44), и который посредством удерживающих перемычек (80) соединен с окружающим защитный экран (66) в направлении по окружности удерживающим кольцом (78).

4. Головка для мойки поверхностей по п.3, отличающаяся тем, что защитный экран (66) имеет множество прорывов (68).

5. Головка для мойки поверхностей по п.3, отличающаяся тем, что защитный экран (66) выполнен в виде решетки или сетки.

6. Головка для мойки поверхностей по пп.3, 4 или 5, отличающаяся тем, что защитный экран (66) посредством удерживающих перемычек (80) монолитно соединен с удерживающим кольцом (78).

7. Головка для мойки поверхностей по п.3, отличающаяся тем, что защитный диск (64) с верхней стороны и/или с нижней стороны имеет отстоящие от защитного экрана (66) усилительные ребра (70), которые расположены в радиальном направлении соосно удерживающим перемычкам (80).

8. Головка для мойки поверхностей по п.7, отличающаяся тем, что высота усилительных ребер (70) увеличивается или уменьшается с увеличением радиального расстояния до оси (54) вращения.

9. Головка для мойки поверхностей по п.7 или 8, отличающаяся тем, что отстоящие от защитного экрана (66) вверх или вниз области (70а, 70b) усилительных ребер (70) относительно радиальной плоскости образуют форму треугольника.

10. Головка для мойки поверхностей по п.3, отличающаяся тем, что удерживающее кольцо (78) расположено на расстоянии от корпуса (12).

11. Головка для мойки поверхностей по п.3, отличающаяся тем, что удерживающее кольцо (78) в осевом направлении относительно оси (54) вращения по меньшей мере одного распылительного рукава (42, 44) имеет верхнюю концевую область (84), которая расположена внутри корпуса (12), и нижнюю концевую область (86), которая выступает за нижний край (15) корпуса (12).

12. Головка для мойки поверхностей по п.11, отличающаяся тем, что на нижнем краю (15) корпуса (12) расположен гибкий брызговик (17), который в осевом направлении выступает за нижнюю концевую область (86) удерживающего кольца (78).

13. Головка для мойки поверхностей по п.3, отличающаяся тем, что толщина материала удерживающего кольца (78) меньше, чем его осевая протяженность.

14. Головка для мойки поверхностей по п.1, отличающаяся тем, что защитный диск (64) закреплен на опорном валу (62), на котором с возможностью вращения установлен по меньшей мере один распылительный рукав (42, 44).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и моечным инструментам для чистки подводных поверхностей. Способ реализуется с помощью моечного инструмента, выполненного в виде каркасной конструкции с моечными устройствами, выполненными с возможностью распыления водной чистящей текучей среды, причем моечное устройство имеет форму чаши со встроенными каналами для подачи текучей среды ко встроенным распылительным насадкам вокруг края обода чаши и центральное выходное отверстие на верху чаши для всасывания текучей среды и загрязняющего материала, при этом очистку выполняют следующим образом: конструкцию подводят к очищаемой поверхности так, что край обода чаши размещают на расстоянии до поверхности, устанавливают низкое динамическое давление текучей среды в выходном отверстии чаш, для втягивания воды из окружающей среды под край в направлении внутренней части чаши и вверх через выходное отверстие, распыляют текучую среду через насадки, что приводит к вращению чаши и разуплотнению загрязняющего материала на поверхности, при этом смесь загрязняющего материала и воды протекает в уже установившийся поток воды в направлении центра и вверх к верху внутренней части чаши, и переносят смесь загрязняющего материала и воды для дальнейшей обработки.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке процесса безопасной чистки оборудования на линии загрузки порошкообразного взрывчатого вещества (ВВ) в смесительное оборудование.

Изобретение относится к установке сбора стока при мойке авиационного двигателя. .

Изобретение относится к производству полупроводниковых приборов и может быть использовано для отмывки и сушки полупроводниковых пластин в процессе выполнения химической обработки пластин перед проведением операции фотолитографии.

Изобретение относится к системе для хранения запаса и выдачи жидкой чистящей добавки для чистящего устройства (очистителя) высокого давления с устройством для хранения запаса чистящей добавки и с устройством для контролируемой выдачи чистящей добавки для смешивания с чистящей жидкостью чистящего устройства высокого давления.

Изобретение относится к очистке поверхности изделий и очистке моющего раствора для его многократного использования. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах.

Изобретение относится к аппарату для уборки, прежде всего моечному аппарату высокого давления, на котором расположено по меньшей мере одно крепежное устройство для крепления аппарата для уборки на опоре, при этом по меньшей мере одно крепежное устройство содержит по меньшей мере один натяжной участок, на который при закрепленном на опоре аппарате для уборки посредством натяжного элемента воздействует направленная на опору сила натяжения, а также по меньшей мере один соединенный по меньшей мере с одним натяжным участком крепежный участок для крепления по меньшей мере одного крепежного устройства на аппарате для уборки.

Изобретение относится к области защиты корпусов судов, находящихся на плаву, в частности к устройствам для подводной электрогидродинамической очистки поверхности корпусов судов, а также гидротехнических сооружений от биологического обрастания.

Группа изобретений относится к области геологии, добычи и строительства и может быть использована в технологиях разрушения природных и искусственных наростов и отложений, а также в бурении скважин. Способ гидрокавитационного эрозионного разрушения включает подачу на вход гидрокавитационного устройства воды под давлением, активизацию внутри этого устройства гидрокавитационного процесса с помощью находящегося там тела кавитации и направление кавитирующей струи воды с выхода устройства на разрушаемую поверхность, находящуюся в водной среде. Заполняют водой пространство перед разрушаемой поверхностью. Формируют гидрокавитационный процесс, представляющий собой вибрационную суперкавитацию с локальным нагреванием среды, ионизацией воды и кавитационной эрозией разрушаемой поверхности. Для увеличения мощности воздействия на разрушаемое препятствие используют n параллельно работающих гидрокавитационных устройств, конструктивно связанных обоймой и образующих вместе комплекс гидрокавитационного эрозионного разрушения естественных и искусственных препятствий, причем с помощью единого рычага обоймы для разрушения особо твердых препятствий. Перед началом работы в обойму комплекса вставляют с их механической фиксацией от 1 до n гидрокавитационных устройств, наиболее эффективно работающих совместно для разрушения конкретных препятствий. Входы всех используемых гидрокавитационных устройств подключают к соответствующим рукавам подачи воды под давлением с индивидуальными запорными механизмами, затем открывают требуемые в работе запорные механизмы. С помощью единого рычага обоймы для разрушения особо твердых препятствий гидрокавитационных устройств концентрируют на минимальной площади препятствия, а для повышения производительности работы комплекса на соответствующих менее твердых препятствиях с помощью того же единого рычага обоймы n гидрокавитационных устройств деконцентрируют на максимальной площади препятствия. Обеспечивает получение максимальной мощности кавитационной струи воды.2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к радиохимическим производствам, может использоваться, в частности, при дезактивации и очистке от отложений внутренних поверхностей трубопроводов, служащих для передачи растворов высокого уровня активности, расположенных под защитным перекрытием и недоступных для обслуживания и ремонта без их дезактивации при эксплуатации. Установка для дезактивации включает камеру моющего агента или дезактивирующего раствора, соединенную с ней систему подачи и сброса сжатого воздуха с пневмораспределителем, состоящим из двух быстродействующих клапанов, установленных на трубопроводах подачи и сброса сжатого воздуха из камеры дезактивирующего раствора, и пульта управления. В корпуса клапанов устанавливаются прижимные устройства, снабженные патрубками подачи дезактивирующего раствора и отверстиями, соединяющими патрубки с дезактивируемым трубопроводом. К патрубку подачи дезактивирующего раствора одного из прижимных устройств присоединяется камера дезактивирующего раствора, к патрубку другого прижимного устройства - ресивер. Объем ресивера превышает объем камеры дезактивирующего раствора. Камера дезактивирующего раствора и ресивер выполнены с возможностью их размещения в гнездах защитных пробок, устанавливаемых над запорными клапанами. Изобретение обеспечивает сокращение объемов дезактивирующих растворов и повышение эффективности дезактивации трубопроводов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство (10) предназначено для очистки прокатных клетей, в частности прокатных клетей прокатного стана. Для смены валков предусмотрено перевалочное устройство, которое может въезжать в прокатную клеть (11) по рельсам поперек линии прокатки, при этом устройство (10) по аналогии с перевалочным устройством для опорных валков может перемещаться на его рельсовом пути (12) и содержит большое число направленных на прокатную клеть (11) струйных сопел для жидкого очищающего средства (16) и дутьевых сопел (22, 22а, 22b, 22c) для сушильного средства (24). Изобретение обеспечивает очистку клети в кратчайшее время и с наилучшим результатом очистки, так что позволяет отказаться от дополнительной чистки вручную. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к очистке наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения (далее - АВО). Способ включает обработку поверхности моющим средством и промывку водой, при этом очистку осуществляют в три этапа, на первом и третьем этапах осуществляют струйную промывку поверхности нагретой водой или смесью воды с водяным паром при давлении струи 20-150 бар, а на втором этапе осуществляют струйную обработку поверхности 0,25-1,5% водным раствором кислотного моющего средства, нагретым до температуры 20-60°C с давлением струи 20-150 бар с выдержкой в течение 10-30 минут. В способе используют моющее средство, содержащее компоненты при следующем соотношении, мас.%: ортофосфорная кислота 20,0-25,0, азотная кислота 8,0-15,0, оксиэтилидендифосфоновая кислота 2,0-4,5, неионогенное поверхностно-активное вещество 0,05-0,11, вода до 100. На первом и третьем этапах проводят струйную промывку поверхности водой, нагретой до температуры 20-100°C, или смесью воды с водяным паром, нагретой до температуры 100-155°C. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки проблемных наружных поверхностей теплообменников, в частности поверхностей, расположенных между ребрами теплообменников, особенно для АВО с высоким коэффициентом оребрения труб и 4-, 6- и 8-рядными по расположению теплообменных труб. 2 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к судоремонтной и нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано в устройствах для очистки поверхностей под водой с гидродинамическим приводом и суперкавитационным воздействием на обрастания и наслоения. Устройство для гидрокавитационной очистки поверхностей под водой содержит платформу тарельчатой формы с колесами и реактивным движителем, штурвал ручного управления перемещением устройства, роторный механизм, узел прижима устройства к очищаемой поверхности с верхним и нижним соосными плоскими дисками с взаимно перекрываемыми отверстиями, коллектор для распределения кавитационных струй с радиально расположенными трубчатыми полыми спицами, на концах которых закреплены кавитаторы с возможностью их поворота, крепежные элементы. Роторный механизм выполнен в виде герметически закрытой полой центральной головки с двумя штуцерами, один из которых связан с магистралью подачи рабочей среды. Реактивный движитель содержит сопловой насадок и трубчатые элементы, между которыми установлен регулируемый клапан. Первый трубчатый элемент соединен с другим штуцером полой центральной головки. Сопловой насадок реактивного движителя расположен на конце второго трубчатого элемента. Коллектор распределения кавитационных струй связан с полостью центральной головки. В верхнем диске узла прижима устройства выполнены отверстия, расположенные в круговых зонах диаметром d, а в нижнем диске выполнены отверстия диаметром не менее d. На верхнем диске закреплены элементы захвата для поворота диска. На нижнем диске закреплены радиально расположенные П-образные пластинчатые экраны под углом от 10 до 70° к очищаемой поверхности. Технический результат заключается в повышении надежности устройства, эффективности его работы, повышении качества очистки поверхности под водой. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для очистки поверхности от всевозможных покрытий и загрязнений и обеспечивает повышение эффективности очистки поверхностей любых изделий, в том числе крупногабаритных и пространственных, от загрязнений и различных покрытий, в том числе полимерных, с использованием воды и ее производных без каких-либо дополнительных очищающих компонентов: абразивов, поверхностно-активных веществ, химических соединений и др., причем очистку можно производить на открытом воздухе. При этом в способе гидрокавитационной очистки поверхности от загрязнений путем обработки поверхностей высокотемпературной скоростной кавитирующей водной струей согласно изобретению рабочую воду в процессе повышения давления подвергают виброакустическому воздействию с частотой, кратной частотам резонансного возбуждения кластеров воды. Давление рабочей воды составляет не менее 9,0 МПа. Температура рабочей воды не ниже температуры кипения. Устройство для гидрокавитационной очистки загрязнений и покрытий включает насос высокого давления, нагревательное устройство, сопло и узел виброакустического воздействия с блоком частотного регулирования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к головке для мойки поверхностей с корпусом, который имеет окруженную периметрической стенкой, открытую вниз моечную камеру, в которой с возможностью свободного вращения вокруг оси вращения на распылительном кронштейне установлено по меньшей мере одно моющее сопло для нанесения жидкого моющего средства на подлежащую мойке поверхность, и со струйным насосом для отсоса нанесенного на поверхность жидкого моющего средства. Струйный насос имеет находящийся в гидравлической связи с моечной камерой впускной канал насоса, который через смесительную камеру соединен с улавливающим каналом. Выше по потоку от улавливающего канала расположено подающее сопло для образования всасывающего потока. Для того чтобы давление и интенсивность подачи жидкого моющего средства можно было уменьшить без значительных потерь в силе всасывания всасывающего насоса, предлагается, чтобы продольная ось впускного канала насоса была ориентирована радиально к оси вращения по меньшей мере одного распылительного кронштейна, при этом впускной канал насоса примыкает к периметрической стенке моечной камеры, диаметр улавливающего канала составляет от 14 мм до 18 мм, а расстояние между подающим соплом и улавливающим каналом составляет по меньшей мере 10 мм. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способу мойки семян бахчевых культур после выделения их из плодов. Способ заключается в том, что мойка семян производится в ванне с водой, содержащей заборный и нагнетательный трубопроводы, водовыпускной патрубок, установленные на нагнетательном трубопроводе расходные струйные устройства, оси которых расположены на различных по высоте ванны уровнях ниже уровня воды и ориентированы внутрь ванны. Выделенные из плодов семена загружаются в цилиндрическую ванну, заполненную водой с температурой 25…300°С, имеющую уклон дна к водовыпускному патрубку, оборудованному задвижкой и подъемной решеткой. Во внутренней полости струйных устройств выполнены винтовые направляющие левосторонней навивки. Для подачи воды в струйные устройства предусмотрен высоконапорный центробежный насос с приводом от электродвигателя. Напорный патрубок насоса гидравлически соединен с нагнетательным трубопроводом. Заборный трубопровод гидравлически соединен с всасывающим патрубком насоса. Загруженные в ванну семена выдерживаются при периодическом перемешивании до сбраживания в течение 24…48 часов. После сбраживания всплывшие легковесные семена и отходы удаляются с поверхности воды сетчатым черпаком. Отработанная вода сливается через открытую задвижку. Семена задерживаются решеткой. Задвижка закрывается, ванна заполняется чистой водой и производится мойка семян с использованием струйных устройств. Вымытые семена выгружаются через водовыпускной патрубок в емкость с сетчатым дном и подаются на сушку. Использование изобретения позволит повысить качество обработки выделенных семян. 2 ил.

Группа изобретений относится к технологии очистки поверхностей и к составу компонентов. Способ очистки твердых поверхностей от загрязнений заключается в нагнетании жидкости под давлением через сопло, при этом в качестве жидкости используют воду с физико-химически модифицированными свойствами, обеспечиваемыми путем добавления в нее высокомолекулярного линейного полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен с молекулярной массой 105-107. Согласно изобретению осуществляют дополнительную модификацию жидкости путем добавления в нее субмикронных частиц бентонитовой глины с концентрацией 0,6-1,0 мас.% и кальцинированной соды с концентрацией 0,5-1,0 мас.%. при этом используют полиоксиэтилен с концентрацией 0,001-0,005 мас.%. Моющий состав, предназначенный для использования в способе, на основе физико-химически модифицированной жидкости путем добавления в нее высокомолекулярного полимера, согласно изобретению содержит полиоксиэтилен с молекулярной массой 105-107, субмикронные частицы модифицированной бентонитовой глины и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиоксиэтилен 0,001-0,005 Субмикронные частицы модифицированной бентонитовой глины 0,6-1,0 Кальцинированная сода 0,5-1,0 Вода Остальное Предлагаемый способ очистки обеспечивает качественную очистку твердых поверхностей от загрязнений без повреждения самой поверхности. Компоненты состава относятся к малоопасным и нетоксичным веществам. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагается моечный аппарат для турбовинтовых двигателей, в частности для турбовинтовых двигателей летательных аппаратов, содержащий по меньшей мере один гидравлический насос (6, 7), который всасывает раствор для очистки, который содержится в одном или нескольких внешних баках для того, чтобы распылять этот раствор из подающего выпуска (12) с заданным давлением и предписанным расходом. Изобретение представляет собой универсальное и многоцелевое устройство, за счет использования которого можно удовлетворить параметры промывки, предписанные изготовителями всех двигателей, используемых на турбовинтовых вертолетах и самолетах, как военных, так и гражданских, и которое позволяют легко регулировать давление подачи и расход воды и/или моющего средства. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх