Способ обеспечения герметичности неподвижных разъемных соединений


 

F16J15/00 - Поршни; тронковые поршни; плунжеры (мехи F16J 3/06; поршневые кольца и канавки для них F16J 9/00; вращающиеся поршни, например для двигателей типа "Ванкель" F01C; для двигателей внутреннего сгорания, т.е. специально сконструированные для высоких температур или видоизмененные для направления, зажигания или иного воздействия на заряд рабочей смеси F02F; поршни, предназначенные для гидравлических двигателей объемного вытеснения F03C 1/28; для насосов F04B; поплавки F16K 33/00)

Владельцы патента RU 2504705:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU)

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для обеспечения герметичности неподвижных разъемных соединений, в частности, эксплуатируемых в агрессивных средах. В неподвижном соединении, включающем вал и втулку, при сборке формируют винтовой канал, образуемый сопрягаемыми поверхностями деталей, который заполняют магнитореологическим композитом, состоящим из магнитной жидкости и сорбента, взаимодействующего с молекулами герметизируемой среды. Помещают соединение в неоднородное магнитное поле, вектор магнитной индукции которого устанавливают по касательной к виткам канала; при этом втулка содержит резервную полость, П-образный паз и отводящий канал, выходящие в межвитковое пространство. Технический результат заключается в повышении герметичности и долговечности неподвижных разъемных соединений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для обеспечения герметичности неподвижных разъемных соединений, в частности, эксплуатируемых в агрессивных средах.

Известна конструкция уплотнения неподвижного соединения [Патент РФ №2175416, МПК F16J 15/14, опубл. 27.10.2001], в котором на обращенных друг к другу поверхностях фланцев выполнены взаимно сопрягаемые канавки, образующие кольцевую полость, в которой установлено упругое тонкостенное непроницаемое С - образное в осевом сечении уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо касается своими выпуклыми участками поверхностей полости, принадлежащих обоим фланцам. Полость заполнена ферромагнитной жидкостью и в ней размещена кольцевая электромагнитная система, сердечник которой выполнен из материала, обладающего высокой остаточной намагниченностью. При этом электромагнитная система имеет схему управления, состоящую из блока питания, датчиков и преобразующего устройства. Кроме того, фланец содержит систему сквозных каналов для заполнения кольцевой полости ферромагнитной жидкостью.

К недостаткам известной конструкции следует отнести сложность обеспечения соответствия величин намагниченности ферромагнитной жидкости, формируемой при непосредственном индуцировании, и в условиях остаточной индукции, а также сложность изготовления системы каналов, усложняющих конструкцию соединения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому оказывается способ герметизации, реализованный магнитожидкостным герметизатором [Патент Украины №72005, МКИ F16J 15/40 Магнитожидкостное уплотнение. Виноградов А.Н, Радионов А.В., Белый В.Ф. и др. // Бюл. - 17.01.2005 - №1]. Промышленно выпускаемые конструкции таких герметизаторов представляют собой кольцеобразную форму, состоящую из постоянных магнитов и прижатых к их полюсам магнитопроводов - полюсных наконечников, охватывающих вал. Магнитное поле замыкается через вал и зазоры между полюсными наконечниками и валом, удерживая в них втягивающуюся туда магнитную жидкость. Этот слой магнитной жидкости, являясь своеобразным жидким сальником, полностью заполняет зазоры, оказывая герметизирующее действие и удерживая перепад давлений. Кроме того, магнитная жидкость выталкивает наружу попадающие в зазор немагнитные частицы.

Недостатком изобретения следует считать невозможность исключения процессов проникновения герметизируемой среды в пределы стыка поверхностей деталей по диффузионному и дислокационному механизмам, что обусловливает химические реакции их поверхностного разрушения и снижает герметичность.

Задача изобретения - создание на стыке соединяемых деталей условий, при которых обеспечивается структурная сепарация герметизируемой среды и последующее удаления сорбированных молекул из зоны контактного взаимодействия поверхностей деталей соединения, что исключает их химическую активацию и разрушение.

Технический результат - повышение герметичности и долговечности неподвижных разъемных соединений

Это достигается тем, что в способе обеспечения герметичности неподвижных разъемных соединений, включающем использование в качестве герметизатора магнитореологического композита, состоящим из магнитной жидкости и сорбента, взаимодействующего с молекулами герметизируемой среды, при сборке формируют винтовой канал, образуемый сопрягаемыми поверхностями деталей, который заполняют магнитореологическим композитом и помещают соединение в неоднородное магнитное поле, вектор магнитной индукции которого устанавливают по касательной к виткам канала; при этом втулка содержит резервную полость, П-образный паз и отводящий канал, выходящие в межвитковое пространство. Состав сорбента в магнитореологическом композите подбирают по сорбции веществ, входящих в состав герметизируемой среды.

На чертеже показана конструкция герметизирующего устройства, реализующая заявляемый способ обеспечения герметичности.

В предложенной конструкции герметизирующего устройства вал 1 изготовлен с глухой винтовой нарезкой, а во втулке 2 имеется П-образный паз 3, длина которого устанавливается кратной шагу резьбы на валу, с выходом в межвитковое пространство.

По мере сборки соединения «вал-втулка» в зазор, образованный впадинами резьбы и гладкой поверхностью втулки (канал), вводят магнитореологический композит, представляющий собой взвесь сорбента в магнитной жидкости 4. Сорбент и жидкость вводятся через штуцер 5, сообщающийся с П-образным пазом во втулке, и контролируют степень заполнения канала по критерию давления. По мере выполнения сборки магнитная жидкость и сорбент заполняют также резервную полость 6, сообщающуюся с П-образным пазом и атмосферой.

Соединение помещают в неоднородное переменное магнитное поле индуктора 7, вектор магнитной индукции которого устанавливают по касательной к виткам резьбы на валу.

По мере износа контактной поверхности деталей соединения, проникающая в пределы стыка герметизируемая среда вступает в химическую реакцию с сорбентом, вследствие чего объем и масса частиц последнего возрастает. Это приводит к появлению вблизи частицы сорбента поля гидростатического давления, что влечет за собой изменение конфигурации линий магнитной индукции и обусловливает механострикционный эффект в магнитной жидкости. Последняя, находясь в индуцированном состоянии, способствует выталкиванию частицы сорбента по направлению силовых линий магнитной индукции по винтовой линии в направлении отводящего канала 8 с обратным клапаном, расположенным нормально продольной оси соединения и выходящего в межвитковое пространство.

Следует заметить, что молекулы внешней (герметизируемой) среды, попавшие на поверхность стыка по различным механизмам (вследствие межфазной диффузии, дислокационного перемещения, адсорбции и др.) находятся в состоянии, отличном от объемного. Можно предположить также, что при взаимодействии с мономолекулярными поверхностными слоями и пленками, отличающимися реакционной активностью, внешняя среда способна привести к образованию новых структурных соединений, оказывающихся устойчивыми к механическому нагружению, или же, наоборот, обладающими подвижностью на поверхностях стыка.

В поле высоких контактных давлений и малых размеров структурных несплошностей - коллекторов герметизируемой среды, масштаб представления ее объемов в приповерхностном слое имеет отрицательный градиент. Это способно стать одной из причин изменения физических или химических свойств среды по мере уменьшения размеров ее структурных составляющих вследствие возрастания в них относительной доли «поверхностных» атомов, находящихся в иных условиях, чем атомы объемной фазы.

Как известно, с энергетической точки зрения уменьшение размеров частицы приводит к возрастанию доли поверхностной энергии в ее химическом потенциале. Это обусловлено тем, что со стороны объема жидкости или твердого тела у краевых молекул имеются свободные связи, что создает предпосылки для компенсации свободных сил сцепления за счет взаимодействия с молекулами поверхностных слоев металлических материалов деталей соединения.

Таким образом, при малых объемах проникающих на поверхность стыка молекул герметизируемой среды и их деструкции вследствие высоких контактных давлений и температуры трения, герметичность соединения представляется возможным обеспечить в стадиях молекулярного разделения фаз герметизируемой (конверсионной) среды за счет взаимодействия ее структурных компонентов, например с сорбентом, а затем, с учетом меняющейся характеристики сорбента во внешне индуцированном магнитном поле, при последующей избирательной эвакуации за пределы стыка.

Состав сорбента при этом должен представлять собой композиционную структуру, адаптированную к элементному составу герметизируемой (конверсионной) среды, а сам сорбент при определенных условиях может выступить в качестве катализатора химических реакций.

При многофазном представлении герметизируемой среды каждая фаза является сорбатом, который вследствие химического взаимодействия поглощается сорбентом. Механическая характеристика молекулярного взаимодействия для каждого сорбата оказывается различной, а, следовательно, - и средняя продолжительность сорбции молекул разного вида различается.

В конечном итоге, вещество той фазы, которая в силу особенностей своего химического строения будет взаимодействовать с сорбентом сильнее, отделится от другой фазы несколько раньше. Этому способствкют адиабатические процессы на поверхностях стыка соединения деталей, приводящие к деструкции молекулярной структуры герметизируемой среды, а также химические реакции, в результате которых образуются конверсионные пленки с разной характеристикой адгезионного взаимодействия.

Каждый из сорбатов подбирается исходя из реакции только с одним структурным (или фазовым) элементом герметизируемой среды и полной химической индифферентностью к остальным сорбатам, подобранным в структуре композита.

При скорости движения элюента (герметизируемой среды) фактически приближающейся к нулю в соединениях с натягом при допущении статичности магнитной жидкости (движение магнитной жидкости происходит только при определенных условиях для эффекта магнитострикции), эффективность сорбции оказывается прямо пропорциональной длине стыка (периоду пребывания сорбата в пределах области контактного взаимодействия поверхностей.

Процесс сорбции в принятой модели протекает в благоприятных условиях для роста скорости продольной и поперечной молекулярной диффузии разделяемых веществ, учитывая неподвижность магнитной жидкости до появления магнитострикционного эффекта.

Роль магнитного поля проявляется в стадии эвакуации частиц сорбента за счет их магнитной сепарации и реологических эффектов уплотнения магнитной жидкости. Неоднородное магнитное поле втягивает магнитный момент и, естественно, твердую частицу в область более сильного поля, заставляя ее двигаться в направлении градиента магнитного поля.

При этом поле напряжений для частиц с разной магнитной восприимчивостью χ оказывается различным, что обусловливает разные величины их линейного перемещения магнитной жидкостью по направлению приложенного внешнего магнитного поля.

Из уровня техники известно, что с повышением магнитной восприимчивости на частицу сорбента оказывает влияние магнитогидродинамическая сила fm, обусловливающая появление градиента давлений (согласно уравнений Максвелла):

fm0MgradH=-µ0χ

где µ0 - магнитная постоянная, М - намагниченность частицы сорбента, Н - напряженность магнитного поля.

Уменьшение размера сорбируемых частиц, а также увеличение со временем сорбции молярной массы частиц сорбента приводят к увеличению магнитной восприимчивости. Известно, что магнитная восприимчивость оказывается тем выше, чем больше свободных радикалов образуется в пределах контактной зоны и тем самым зависит от эффективности сорбционного процесса:

χ=χудm,

где χуд - удельная магнитная восприимчивость, m - молекулярная масса вещества.

Кроме того, разная магнитная восприимчивость частиц сорбента в фазовом спектре создает условия, при которых в верхних слоях концентрируются немагнитные (например, диамагнитные) частицы высокой плотности (медные, свинцовые и др.), а в центре происходит концентрация сорбента газовой составляющей герметизируемой среды.

Таким образом, частицы сорбента в анизотропной магнитной жидкости оказываются полеориентированными по отношению к поверхности втулки, вследствие чего, попадая на обратный клапан, создают давление, большее, чем оно создано в объеме резьбового канала. При этом по мере накопления частиц сорбента и повышения тем самым давления до установленного значения, обратный клапан открывается и частицы сорбента удаляются из соединения. При этом происходит заполнение резьбового канала сорбентом и магнитной жидкостью из резервной полости. При ориентации силовых линий магнитной индукции о касательной к виткам канала возникает компонента скорости частиц сорбента и процесс эвакуации становится непрерывным.

Способ реализуется в следующей последовательности. Собирают соединение «вал-втулка» с регламентированными условиями взаимозаменяемости (посадкой соединения). В зазор через штуцер, образованный впадинами резьбы и гладкой поверхностью втулки, вводят магнитореологический композит и контролируют степень заполнения канала по критерию давления.

Магнитореологический композит представляет собой взвесь компонентов в соотношении: 38-42% магнитной силоксановой жидкости с магнетитом (размер частиц магнетита 10-20 10-9 м)+(в равных долях) глинозем (оксид алюминия), перманганат калия и бентонит, насыщенный метанолом (54 г бентонита насыщаются 3,0 г метанола).

Герметизируемая среда - дизельные пары (диоксид азота) и углеводороды (гидравлическое масло). Температура окружающей среды +20°С, при влажности - 40%.

Соединение помещали в барокамеру, заполненную герметизируемой средой, и создающей перепад давления 0,15 МПа. Барокамера помещалась в переменное магнитное поле индуктора напряженностью 800 кА/м, при этом вектор магнитной индукции ориентировали по касательной к виткам резьбы на валу.

По результатам спектрального анализа (хроматограммам), снятыми с поверхности вала в контактной зоне, установлено уменьшение концентрации частиц герметизируемой среды в 5-6 раз, по сравнению с образцами валов соединений, прошедшими испытание в аналогичных условиях без герметизирующей среды. При этом зафиксировано отсутствие на поверхности следов коррозионного разрушения, что имело место в соединениях типовой конструкции.

1. Способ обеспечения герметичности неподвижных разъемных соединений, включающий использование в качестве герметизатора магнитную жидкость, отличающийся тем, что в неподвижном соединении, включающем вал и втулку, при сборке формируют винтовой канал, образуемый сопрягаемыми поверхностями деталей, который заполняют магнитореологическим композитом, состоящим из магнитной жидкости и сорбента, взаимодействующего с молекулами герметизируемой среды, и помещают соединение в неоднородное магнитное поле, вектор магнитной индукции которого устанавливают по касательной к виткам канала; при этом втулка содержит резервную полость, П-образный паз и отводящий канал, выходящие в межвитковое пространство.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав сорбента в магнитореологическом композите подбирают по сорбции веществ, входящих в состав герметизируемой среды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области уплотнительной техники, в частности к уплотнению роторов. Уплотнение с активным электромагнитным регулированием зазора содержит установленный на роторе диск, размещенный в корпусе кольцевой электромагнит с обмоткой и, по меньшей мере, двумя полюсами, подпружиненный относительно корпуса в осевом направлении и образующий с диском пару уплотнения с осевым рабочим зазором, и подключенную к обмотке электромагнита систему активного электромагнитного регулирования зазора.

Изобретение относится к области уплотнительной техники, в частности к узлам уплотнения механизмов для герметизации кольцевого зазора между цилиндром и поршнем в устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Способ изготовления неподвижных разъемных неподвижных соединений гидравлических систем машин и оборудования различного назначения включает нанесение металлических или фторопластовых покрытий на соединяемые детали и их последующую термическую обработку.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для герметизации различных упругоэластичных тонкостенных камер, оболочек и т.п., работающих под действием давления рабочей среды.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сборки гидропневмоагрегатов с уплотнительными кольцами радиального сжатия. .

Изобретение относится к уплотнительному устройству и его применению, причем уплотнительное устройство содержит уплотнительное кольцо и фильтрующее кольцо из фильтрующего нетканого материала, установленное по соседству с уплотнительным кольцом со стороны, обращенной к герметизируемому пространству, с аксиальным зазором.

Изобретение относится к области измерительной техники. .

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. .

Изобретение относится к способу изготовления эластичного пластинчатого уплотнения. Способ заключается в том, что собирают множество эластичных пластин и множество разделительных прокладок в сварочном приспособлении, таким образом формируя лепестковый пакет, имеющий передний и задний концы и кривизну, приваривают стороны лепесткового пакета к крюковым пластинам. После этого удаляют участок крюковых пластин и накладывают радиально проходящую пластину на листовой пакет. Изобретение повышает надежность уплотнения. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к уплотнительной технике. Щеточное уплотнение роторов выполнено в виде прижимной щеки и последовательно состыкованных с ней элементов - кольцевой проволочной щетки и опорной щеки. Устройство снабжено технологическим кольцом. Прижимная щека выполнена с торцевым выступом в качестве стыковочного элемента. При изготовлении по сторонам оправки размещают опорные щеки, наматывают проволоку, затем проволочную намотку обжимают прижимными щеками, обрезают проволочную намотку, а затем сваривают состыкованные элементы и производят окончательную механическую обработку. На наружные цилиндрические поверхности состыкованных элементов накладывают металлическую полосу, соединяют концы аргонодуговой сваркой в технологическое кольцо, а сварку состыкованных элементов осуществляют электронным лучом через технологическое кольцо. Устройство для изготовления щеточного уплотнения роторов содержит оправку в виде колец, скрепленных по окружности винтами. Устройство снабжено центрирующими обоймами со ступицами, а оправка размещена на упомянутых ступицах. Между кольцами оправки установлено среднее кольцо, а винтовое крепление крайних колец осуществлено посредством среднего кольца. Изобретение позволяет повысить надежность щеточного уплотнения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Самоуплотняющееся бесфланцевое соединение содержит две неподвижные между собой детали, выполненные одна в виде корпуса, другая в виде крышки с кольцевым упором, разрезное кольцо, кольцевую грундбуксу Т-образного сечения, сальниковую набивку и поджимные шпильки. Кольцевая грундбукса Т-образного сечения, кольцеразрезные соединительные элементы и кольцевая грундбукса F-образного сечения с упорами разной высоты установлены в зазоре для закладки и выемки разрезного кольца, а кольцевая грундбукса Т-образного сечения установлена с возможностью перемещения под действием уплотняемого давления и поджима сальниковых набивок, которые самоуплотняют бесфланцевое соединение независимо от разрезного кольца. Изобретение позволяет повысить надежность соединения. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям, предназначенным для герметизации соединения составных частей устройств, предпочтительнее стыка основания и крышки контейнера для транспортирования космических аппаратов. Узел содержит основание, крышку и уплотнитель, расположенный между ними по периметру плоскости стыка крышки с основанием. Уплотнитель состоит из основного монолитного уплотнителя и дополнительного полого уплотнителя. Каждый из уплотнителей установлен в свой паз. Дополнительный уплотнитель в ненагруженном состоянии имеет размер от плоскости стыка основания больший по сравнению с основным уплотнителем на величину не менее величины сжатия основного уплотнителя под заданной для него нагрузкой. Изобретение обеспечивает повышение уровня герметизации и простоту изготовления узла. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к авиадвигателестроению, в частности к процессу изготовления сотовой ленты, применяемой в газотурбинных двигателях, и касается способа изготовления сотового уплотнения. Осуществляют непрерывную подачу ленты неограниченной длины, выполняют надрезы в шахматном порядке с шагом, равным высоте соты. Длина надреза равна половине периметра соты. Гофрируют ленту таким образом, что форма гофры соответствует форме половины соты. Затем гофрированную ленту складывают по надрезам и калибруют по высоте. После подачи ленты неограниченной длины надрезы, изготовленные в шахматном порядке, выполняют поперечными по всей длине ленты, при этом перемычка, образованная между надрезами, имеет длину стороны соты. Выполняют сжатие кромок ленты с обеих сторон с углом конусности 10-20°. Последующее гофрирование делают продольным по всей ширине ленты, затем поперечно складывают продольно гофрированную ленту по выполненным надрезам, далее после калибровки по высоте сотовую ленту с обеих сторон сваривают по соприкасающимся граням сот. Изобретение обеспечивает повышение прочностных характеристик сотового уплотнения. 3 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Уплотнение расположено между краем отверстия в корпусе транспортного средства и присоединенной дверью. Дверь шарнирно соединена с корпусом транспортного средства вдоль первой заданной секции края отверстия. Уплотнение содержит фиксирующий профиль, с которым соединяется трубчатый уплотнительный профиль, стенку уплотнительного профиля. Стенка уплотнительного профиля содержит одну продольную канавку и образует целостный пленочный шарнир, который является продольным. Уплотнительный профиль содержит одну наружную канавку вдоль участка уплотнения, предназначенного для соединения с первой заданной секцией края отверстия. Наружная канавка выполнена с возможностью уменьшения сопротивления уплотнительного профиля сжатию в направлении зацепления при закрытии между отверстием и дверью. Достигается уменьшение сопротивления сжатию уплотнительного профиля. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается системы герметизации с компенсацией давления для вала вращения или перемещения машины, предназначенной для герметизации отсека. Система содержит первую среду, размещенную вокруг вала, и включает, по меньшей мере, кольцевое уплотнение, предназначенное для изоляции упомянутого отсека. Уплотнение размещено радиально вокруг вала и удерживается держателем уплотнения. Система герметизации содержит: устройство усиления давления, соединенное с держателем уплотнения, содержащее цилиндрическую трубу и поршень, снабженный двумя головками различных диаметров и предназначенный для разделения цилиндрической трубы на две изолированных камеры различных диаметров, соответствующих диаметрам поршневых головок. Камера меньшего диаметра соединена с держателем уплотнений и взаимодействует с первой средой, а камера большего диаметра заполнена, по меньшей мере, частично, второй средой; а устройство рекуперации среды, соединенное с камерой большего диаметра, заполнено газом и предназначено для сбора части второй среды из упомянутой камеры в процессе перемещения поршня для обеспечения того, чтобы давление на уровне первой среды, находящейся в контакте с упомянутым уплотнением, превышало наружное давление, приложенное к упомянутому уплотнению. Изобретение повышает надежность системы герметизации. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается уплотнения вала, которое включает в себя более одного уплотнительного модуля, по меньшей мере один подвод жидкости и один отвод жидкости, снабженной главным уплотнением, на которое приходится наибольшая часть разности давлений. Второе главное уплотнение выполнено в виде радиального двойного уплотнения, которое образовано двумя газовыми уплотнениями, каждое из которых включает в себя вращающуюся уплотнительную поверхность и неподвижную уплотнительную поверхность, и эти пары уплотнительных поверхностей соответственно расположены напротив друг друга в одной плоскости уплотнения, при этом обе плоскости уплотнения распространяются по существу радиально относительно вала. Изобретение повышает надежность устройства. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра компрессоров. Сальник компрессора содержит корпус с по крайней мере одной дренажной уплотнительной камерой, в каждой из которых размещены манжета и подпирающая ее пружина, также у стенки корпуса в каждой дренажной уплотнительной камере размещена кольцевая проставка, на внешней поверхности которой выполнена канавка, сообщающаяся через по крайней мере одно отверстие с внутренней поверхностью проставки. В корпусе выполнен дренажный канал, соединяющий торец корпуса с упомянутой канавкой. Изобретение повышает надежность работы сальника. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра газовых компрессоров. Сальник газовых компрессоров содержит по меньшей мере одну уплотнительную камеру, размещенную в отдельном корпусе и содержащую разрезанное уплотнительное кольцо, сегменты которого стянуты кольцом-пружиной, и разрезанное замыкающее кольцо, сегменты которого также стянуты кольцом-пружиной, при этом уплотнительное и замыкающее кольца в каждой уплотнительной камере зафиксированы между собой штифтом. В состав каждой уплотнительной камеры дополнительно входит упорное кольцо, закрепленное к корпусу направляющими винтами и поджимающееся к уплотнительному кольцу по меньшей мере одной точечной пружиной. Изобретение повышает надежность работы сальника. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх