Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаного полосового проката, получаемого на широкополосном пятиклетевом стане 2000. Снижение продольной разнотолщинности стальных полос толщиной 1,6…2,8 мм, прокатываемых до конечной толщины 0,36…0,7 мм при их ширине 1100…1282 м, обеспечивается за счет того, что прокатку ведут при обеспечении неравенств: Δ Q P ≤0,32 или Δ Q P ≥0,44, где величина ΔQ по абсолютному значению определяется по формуле:

ΔQ=|Qзад-Qпер|,

где Qзад - заданное заднее натяжение, Н;

Qпер - заданное переднее натяжение, Н;

Р - усилие прокатки, Н. 3 табл.

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной тонколистовой стали.

Технология холодной прокатки листовой стали достаточно подробно описана, например, в книге Ю.Д.Железнов, В.А.Черный, А.П.Кошка и др. «Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали». - М.: «Металлургия», 1982, с.12-15.

Известен способ холодной прокатки тонколистовой стали на непрерывном стане (см. АС СССР №1685562, кл. В21В 1/22, опубл. 23.10.1991 г.), включающий прокатку при соотношении входного и выходного удельных натяжений в пределах 1,5…4,0. Однако этот способ непригоден для получения стальных полос конечной толщины 0,36…0,7 мм при ширине 1100…1282 мм.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ холодной прокатки полос на непрерывном стане (см. АС СССР №1194519, кл. В21В 1/22, опубл. 30.11.1985 г.), включающий прокатку с входным и выходным натяжениями, где выходное натяжение устанавливалось на 5…25% больше входного, причем величину входного натяжения устанавливают равной 60-90% от предела текучести прокатываемой стали.

Этот способ характеризуется тем, что регламентируемый диапазон изменения входного натяжения, установленный равным 60-90% от величины предела текучести прокатываемой стали, в сочетании с соотношением входного и выходного натяжений снижает деформационную устойчивость металла в очаге деформации, однако это затрудняет получение полосового проката с заданной разнотолщинностью.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств холоднокатаного полосового проката за счет снижения его продольной разнотолщинности, что повышает результативность производства данного вида проката.

Для решения этой задачи в предлагаемом способе холодной непрерывной прокатки на широкополосном пятиклетевом стане 2000 тонких стальных полос толщиной 1,6…2,8 мм до конечной толщины 0,36…0,7 мм при их ширине 1100…1282 мм прокатку ведут при обеспечении неравенств: Δ Q P ≤0,32 или Δ Q P ≥0,44, где величина ΔQ по абсолютному значению определяется по формуле:

ΔQ=|Qзад-Qпер|,

где Qзад - заданное заднее натяжение, Н;

Qпер - заданное переднее натяжение, Н;

Р - усилие прокатки, Н.

Приведенные математические соотношения получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации параметров режима натяжений при прокатке полосовой стали, что позволяет получать тонколистовую холоднокатаную сталь с заданной разнотолщинностью.

При реализации предлагаемого способа холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос величины их переднего и заднего натяжений принимаются в зависимости от усилия прокатки в соответствии с вышеприведенными зависимостями.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на широкополосном стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при холодной прокатке сталей варьировали величины Qзад и Qпер, оценивая результаты по выходу листовой стали с различной разнотолщинностью.

Наилучшие результаты (выход проката с заданного уровня разнотолщинностью в пределах 97,8…99,2%) получены при реализации настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых диапазонов величины Δ Q P ухудшали достигнутые показатели. Так, например, при 0,32≤ Δ Q P ≤0,44 выход листовой стали требуемого уровня разнотолщинности не превысил 91,0% по причине снижения устойчивости процесса прокатки и появления вибрации валковой системы в горизонтальной плоскости.

Способ холодной прокатки листа, взятый в качестве ближайшего аналога, дал выход проката с требуемой разнотолщинностью в пределах 87,1…89,4%.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве тонких холоднокатаных стальных полос с заданной разнотолщинностью позволит уменьшить производственные затраты почти в 1,2 раза с соответствующим снижением себестоимости проката.

Пример конкретного выполнения

1. На широкополосном пятиклетевом стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь марки 08 пс толщиной 2,8 мм до конечной толщины 0,7 мм при ширине полосы 1095 мм.

Режим прокатки, включающий заданный уровень переднего и заднего натяжений, усилие прокатки (измеряется месдозой) и отношение Δ Q P , представлен в таблице 1.

Таблица 1
№ клети Qзад, Н Qпер, Н Р, Н ΔQ - |Qзад-Qпер|, Н Δ Q P
1 109 65 9,85 44 4,467
2 110 109 10,7 1 0,093
3 135 110 10,6 25 2,358
4 160 135 11,2 25 2,232
5 55 160 6.57 105 15,98

Разнотолщинность на полосе конечной толщины 0,7 мм составила 0,02 мм, что менее требуемой по ГОСТ 19904-90.

2. На широкополосном пятиклетевом стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь марки 10 пс толщиной 2,4 мм до конечной толщины 0,49 мм при ширине полосы 1100 мм.

Режим прокатки, включающий заданный уровень переднего и заднего натяжений, усилие прокатки (измеряется месдозой) и отношение Δ Q P , представлен в таблице 2.

Таблица 2
№ клети Qзад, Н Qпер, Н Р, Н ΔQ=|Qзад-Qпер|, Н Δ Q P
1 113 65 10,2 52 5,098
2 126 113 11,38 13 1,142
3 140 126 11,19 14 1,25
4 178 140 11,7 38 3,248
5 57 178 7,7 121 15,714

Разнотолщинность на полосе конечной толщины 0,49 мм составила 0,02 мм, что менее требуемой по ГОСТ 19904-90.

3. На широкополосном пятиклетевом стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь марки Ст.3 пс толщиной 1,6 мм до конечной толщины 0,35 мм при ширине полосы 1250 мм.

Режим прокатки, включающий заданный уровень переднего и заднего натяжений, усилие прокатки (измеряется месдозой) и отношение Δ Q P , представлен в таблице 3.

Таблица 3
№ клети Qзад, Н Qпер, Н Р, Н ΔQ=|Qзад-Qпер|, Н Δ Q P
1 115 65 10,8 50 4,63
2 120 115 10,9 5 0,459
3 155 120 12,4 35 2,823
4 180 155. 14,68 25 1,703
5 54 180 8,75 126 14,4

Разнотолщинность на полосе конечной толщины 0,35 мм составила 0,01 мм, что менее требуемой по ГОСТ 19904-90.

Способ холодной непрерывной прокатки на широкополосном пятиклетевом стане 2000 тонких стальных полос толщиной 1,6-2,8 мм до конечной толщины 0,36-0,7 мм при их ширине 1100-1282 мм, характеризующийся тем, что прокатку ведут при обеспечении неравенств: Δ Q P ≤0,32 или Δ Q P ≥0,44, где величина ΔQ по абсолютному значению определяется по формуле:
ΔQ=|Qзад-Qпер|,
где Qзад - заданное заднее натяжение, H;
Qпер - заданное переднее натяжение, H;
Р - усилие прокатки, Н.



 

Похожие патенты:

Транспортное судно содержит металлическое изделие, поверхность которого имеет ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль поверхности.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной полосы из листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, для изготовления изделий методом глубокой вытяжки.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу прокатки толстых листов в интервале толщин 300-80 мм на одноклетьевом реверсивном стане, включающем разбивку ширины, кантовку, прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, при этом прокатку листов в горизонтальных валках проводят с относительными обжатиями при соблюдении определенных соотношений, приведенных в описании, что позволяет предотвратить трещинообразование боковых граней, уменьшить величину смещения трещин от кромок раската к его центру и снизить норму боковой обрези.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству проката на толстолистовых одноклетевых реверсивных станах горячей прокатки с индивидуальным приводом рабочих валков.

Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке рифленых полос на непрерывных широкополосных станах. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. .
Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству высокопрочной толстолистовой стали для машиностроения и бронезащитных конструкций. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для горячей и холодной прокатки листовой стали на непрерывных станах. .

Изобретение предназначено для повышения точности по ширине горячекатаных полос, прокатываемых на непрерывных широкополосных станах. Способ включает нагрев стальных заготовок и их многопроходное обжатие по толщине и ширине в горизонтальных и вертикальных валках. Повышение устойчивости полосы при ее обжатии по ширине обеспечивается за счет того, что в процессе прокатки при достижении отношения толщины полосы к ширине не более 0,20 полосу изгибают вокруг ролика, длина бочки которого не превышает 0,9 от ширины полосы, с одновременном ее обжатием по ширине в изогнутом состоянии, при этом угол охвата ролика полосой составляет не менее 10°. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве колюще-режущих заградительных лент, используемых для сооружения барьеров безопасности, предназначенных для предотвращения неправомерного проникновения на режимные объекты. Колюще-режущая лента имеет зубцы, образованные надрезанными загнутыми краями ленты, и образует по меньшей мере одно продольное ребро жесткости в центральной части. Способ изготовления колюще-режущей ленты включает ее прокат через набор фальцевых роликов, при котором формируют по меньшей мере одно продольное ребро жесткости в центральной части, выполняют надрезы по краям ленты и отгибают надрезы краев ленты с образованием зубцов. При прокате через набор фальцевых роликов формируют боковые грани. Повышается поперечная прочность ленты, упрощается процесс изготовления и повышается технологичность производства колюще-режущей ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 36 ил.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос толщиной 0,3-1,5 мм на реверсивных и непрерывных станах. Способ включает обжатие заготовки в рабочих валках, образующие бочек которых имеют профилировку в виде выпуклой кривой линии. Исключение порывов стальных полос в линии стана обеспечивается за счет того, что прокатку ведут с относительным обжатием 7-30% в рабочих валках, на участках бочек которых, обращенных к кромкам полосы, выполнены конические скосы. Угол при основании конуса скосов равен 89,5-87,5 градусов. Изобретение обеспечивает возможность увеличения выхода годного и снижение расхода рабочих валков. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве толстолистового металла. Способ включает нагрев заготовки, прокатку ее в рабочих валках разного диаметра и пластическую гибку отгибающим роликом. Повышение качества толстолистового металла за счет исключения колебаний радиуса кривизны по его длине обеспечивается посредством того, что предварительно задают длину переднего и заднего участков заготовки, равную межосевому расстоянию между отгибающим роликом и рабочими валками, а прокатку указанных участков заготовки осуществляют с рассогласованием угловых скоростей рабочих валков в диапазоне 1,0-20,0%. Способ позволяет создать такое деформированное состояние, при котором удлинение слоев металла по всей длине заготовки становится одинаковым. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области листопрокатного производства и может быть использовано при горячей и холодной прокатке металлических полос с обжатием их боковых кромок в вертикальных валках листопрокатных агрегатов. Способ включает обжатие полосы в вертикальных валках после проходов в горизонтальных валках. Уменьшение разноширинности полос без нарушения их устойчивости при прокатке обеспечивается за счет того, что прокатку в вертикальных валках полосового стана выполняют при горячей и холодной прокатке с относительным обжатием, предельная величина которого зависит от отношения толщины к ширине полосы hi/bi после i-го прохода в горизонтальных валках и модуля упругости материала полосы Е для широкого размерно-марочного сортамента проката.

Изобретение относится к области прокатки сляба, имеющего перед прокаткой форму усеченной пирамиды с нижним основанием (4), верхним основанием (6) и четырьмя боковыми гранями (8a, 8b, 10a, 10b). Изготовление прямоугольных изделий без искажения их формы обеспечивается за счет того, что во время первой последовательности проходов прокатки две противоположные боковые грани (10a, 10b) прокатного материала (2) прокатывают в первом направлении (R1) таким образом, что в конце первой последовательности проходов прокатки все поверхности (4, 6) поперечного сечения прокатного материала (2), которые ориентированы поперек направления прокатки, имеют одинаковую площадь, прокатный материал (2) поворачивают на 90°, во время второй последовательности проходов прокатки те же две противоположные боковые грани (10a, 10b) прокатного материала (2) прокатывают во втором направлении (R2) поперек первого направления (R1). Перераспределение прокатного материала (2) после первой последовательности проходов прокатки обеспечивает возможность полностью автоматизированной, высокопрецизионной установки желаемой геометрии, в частности, без применения вертикальных прокатных клетей. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает формоизменение заготовки протягиванием ее через деформирующий инструмент с нагревом от тепла деформации и трения за счет повышения скольжения на поверхности контакта между деформирующим инструментом и заготовкой, с обеспечением выделения тепла, достаточного для нагрева заготовки до заданной температуры. Возможность обработки заготовок некруглого поперечного сечения, например, плоских, обеспечивается за счет того, что формоизменение осуществляют двумя валками, при этом на начальной стадии обработки задают направление вращения валков в направлении протягивания заготовки, на последующей стационарной стадии задают направление вращения валков против направления протягивания заготовки, при этом заданную температуру нагрева обеспечивают выбором соотношения скорости протягивания и скорости вращения валков. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области прокатки листов на реверсивных одноклетевых станах. Способ включает нагрев слябов до температуры прокатки, черновую прокатку слябов и чистовую прокатку подкатов, которую производят в одной реверсивной рабочей клети сериями из двух и более штук, при этом черновую прокатку слябов производят в подкаты толщиной, кратной 3…5 толщинам готового листа, охлаждение до заданной температуры каждого подката совмещают с черновой прокаткой последующих слябов и с чистовой прокаткой предыдущих подкатов. Повышение производительности и улучшение механических свойств листов обеспечивается за счет того, что осуществляют два типа охлаждения каждого подката - естественное воздушное охлаждение и водяное охлаждение, а отношение времени охлаждения каждого подката серии до заданной температуры к времени чистовой или черновой прокатки подката этой серии регламентировано. Прокатный стан содержит нагревательные средства, рабочую реверсивную клеть, рабочие рольганги, раскатные и транспортные рольганги, состоящие из секций, средства охлаждения подкатов, систему управления работой стана. Секция раскатного рольганга перед клетью со стороны нагревательных средств снабжена устройством водяного охлаждения, при этом количество секций перед клетью равно количеству подкатов серии, а количество секций за клетью на единицу меньше количества подкатов в серии. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области прокатки алюминиевой фольги. Способ включает изготовление алюминиевой фольги (1), а также алюминиевой фольги, снабженной интегрированными защитными элементами (6), которую в несколько проходов холодной прокатки прокатывают до толщины менее 150 мкм и при этом одновременно на двух сторонах (4a, 4b) поверхности алюминиевой фольги образуют проходящее в направлении прокатки текстурирование (5a, 5b). Повышение надежности идентификации производимой фольги и уменьшение вероятности подделки обеспечивается за счет того, что по меньшей мере из двух алюминиевых фольг (4) образуют нескрепленную слоистую структуру (8), которая в последнем проходе холодной прокатки подается к паре (9) рабочих валков, у которой по меньшей мере на одной поверхности (11) валка созданное в направлении прокатки путем шлифования рельефное структурирование (11a) поверхности было продавлено контрастно и в зависимости от мотива в пределах (6') от 10 до 50% относительно средней глубины шероховатости для образования мотива защитного элемента (6), который переносится на обращенную к поверхности валка сторону (2a) поверхности алюминиевой фольги, после чего нескрепленную слоистую структуру (8) алюминиевых фольг (1, 4') разделяют. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановому листу, который может быть использован для изготовления сепараторов топливных элементов. Титановый лист для сепаратора топливного элемента содержит основу листа из титана или титанового сплава с рекристаллизованной структурой, поверхностный слой и пассивирующий слой. Поверхностный слой содержит титановую матрицу твердого раствора кислорода (O), углерода (C) и азота (N) в титане и соединения титана с по меньшей мере одним из элементов, выбранных из кислорода (O), углерода (C) и азота (N), имеет толщину менее 1 мкм, а пассивирующий слой расположен на поверхностном слое и имеет толщину менее 5 нм. Титановый лист обеспечивает низкое контактное сопротивление. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаного полосового проката, получаемого на широкополосном пятиклетевом стане 2000. Снижение продольной разнотолщинности стальных полос толщиной 1,6…2,8 мм, прокатываемых до конечной толщины 0,36…0,7 мм при их ширине 1100…1282 м, обеспечивается за счет того, что прокатку ведут при обеспечении неравенств: ΔQP≤0,32 или ΔQP≥0,44, где величина ΔQ по абсолютному значению определяется по формуле:ΔQQзад-Qпер,где Qзад - заданное заднее натяжение, Н;Qпер - заданное переднее натяжение, Н;Р - усилие прокатки, Н. 3 табл.

Наверх