Способ затаривания биг-бэгов стеклобоем


 

B65B1/22 - Способы и устройства для упаковки и распаковки изделий или материалов (устройства для упаковки сигар в пачки A24C 1/44; держатели бумажных пакетов в качестве вспомогательных магазинных или конторских принадлежностей A47F 13/08; устройства для нанесения покрытий, например погружением B05C; устройства для стягивания и скрепления обвязочного материала поверх связываемого изделия B25B; устройства для забивания гвоздей и скрепления скобами B25C,B27F; вкладывание документов в конверты и запечатывание конвертов B43M 3/00;B43M 5/00; прикрепление этикеток B65C; обертки, тара и прочие упаковочные элементы, например, зажимы, затворы, предохранительные колпачки B65D; устройства для хранения и

Владельцы патента RU 2511307:

Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" (RU)

Изобретение относится к затариванию биг-бэгов стеклобоем и может быть использовано в стекольной и строительной промышленности. Изобретение обеспечивает повышение целостности биг-бэга при его транспортировании и складировании и повышение эффективности при растаривании. Способ содержит установку биг-бэга на весоизмерительное устройство станции затаривания, раздув биг-бэга воздухом, нагнетаемым вентилятором, предварительное дробление стеклобоя, его загрузку в биг-бэг с помощью вибрационного питателя и контроль веса загружаемой в биг-бэг порции стеклобоя. При этом после дробления производят фракционирование стеклобоя на мелкую фракцию с размером частиц менее 10 мм, укрупненную фракцию с размером частиц 10-40 мм и крупную фракцию с размером частиц более 40 мм. Причем вначале подают в биг-бэг мелкую фракцию в количестве 20-25% от общего веса загружаемой порции, затем в количестве 75-80% от общего веса загружаемой порции подают укрупненную фракцию. Крупную фракцию стеклобоя возвращают после фракционирования на додрабливание. 1 ил.

 

Техническое решение относится к способам затаривания биг-бэгов сыпучими и различными мелкокусковыми (щебень, стеклобой и др.) материалами и может быть использовано в стекольной и других отраслях промышленности.

Известно, что стекольный бой является ценным вторичным сырьем, которое можно использовать в производстве строительных материалов, например пеностекла, и применять в качестве одного из основных компонентов стекольной шихты при изготовлении стеклотары, листового стекла и других изделий из стекла.

Чаще всего стеклобой для повторной переработки поставляется на соответствующие предприятия россыпью в автомобильном или железнодорожном транспорте.

Однако в последнее время многие предприятия по промышленной переработке стекла и предприятия, осуществляющие утилизацию стекольных отходов, все чаще отгружают потребителям стеклобой в биг-бэгах или МКРах (мягких контейнерах разовых), что в некоторых случаях, например при малых объемах поставок, намного удобнее, чем поставка стеклобоя россыпью. Но при последующих операциях транспортирования и растаривания биг-бэгов с таким высокоабразивным материалом, как стеклобой, возникает ряд проблем: биг-бэги часто рвутся (особенно в донной части из-за порезов остроугольными частицами стеклобоя), а при растаривании подобных биг-бэгов на специализированных установках быстро тупятся или ломаются ножи, разрезающие дно биг-бэга.

Известен способ затаривания биг-бэгов [1], включающий подвеску биг-бэга на крюки установки затаривания, соединение загрузочной горловины с загрузочным узлом установки, раздув вентиляторным воздухом внутреннего мешка биг-бэга, заполнение биг-бэга загружаемым материалом и контроль процесса заполнения с помощью цифровой индикации весоизмерительного блока.

Данный способ широко применяется для затаривания биг-бэгов хорошо сыпучими и неслеживающимися материалами (кварцевый песок, сода, доломитовая мука и другие компоненты стекольной шихты и сухих строительных смесей), но он не может использоваться для затаривания высокоабразивных материалов с остроугольными краями, например стеклобоя или отходов производства керамической плитки и пр.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ [2], включающий аналогичные операции подвеса или установки биг-бэга на весоизмерительную платформу, раздув мешка вентиляторным воздухом, загрузку материала и удаление вытесняемого воздуха из биг-бэга через аспирационную систему, а также предварительное дробление стеклобоя.

Наличие в установке, реализующей подобный способ затаривания биг-бэгов стеклобоем, дробилки стеклобоя позволяет измельчать стеклобой до фракции 10…40 мм (это оптимальный размер частиц стеклобоя, который требуется при его загрузке вместе с шихтой в стекловаренную печь), что снижает вероятность разрезания ткани биг-бэга при его складировании и транспортировании, но не исключает полностью попадание в загружаемый мешок остроугольных фрагментов стеклобоя большего (до 100 мм) размера. Кроме того, уплотнение крупной и средней фракции стеклобоя на дне биг-бэга (особенно это касается плотной упаковки отходов листового стекла при загрузке в биг-бэг) при его заполнении и транспортировании сильно затрудняет последующее растаривание у потребителя на соответствующих установках, содержащих специальные ножи, которые часто ломаются.

Решаемая задача - повышение сохранности биг-бэга со стеклобоем при его транспортировании и хранении, а также повышение эффективности последующего растаривания биг-бэгов со стеклобоем у потребителя.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе затаривания биг-бэгов стеклобоем, включающем установку биг-бэга на весоизмерительное устройство станции затаривания, раздув биг-бэга вентиляторным воздухом, предварительное дробление стеклобоя, загрузку стеклобоя в биг-бэг с помощью вибрационного питателя и контроль веса загружаемой в биг-бэг порции стеклобоя, после дробления производят фракционирование стеклобоя на мелкую фракцию с размером частиц менее 10 мм, укрупненную фракцию с размером частиц 10…40 мм и крупную фракцию с размером частиц более 40 мм, причем сначала подают в биг-бэг мелкую фракцию в количестве 20…25% от общего веса загружаемой порции, затем в количестве 75…80% от общего веса загружаемой порции подают укрупненную фракцию, которую засыпают в биг-бэг на слой мелкой фракции стеклобоя, а крупную фракцию после фракционирования возвращают на додрабливание.

Преимуществом предлагаемого способа затаривания биг-бэгов стеклобоем является то, что после дробления стеклобой фракционируется. Это позволяет исключить попадание крупных остроугольных фрагментов стекла в затариваемый мешок и снижает вероятность нарушения целостности биг-бэга при транспортировании и складировании.

Другим преимуществом является то, что сначала в биг-бэг подается мелкая фракция стеклобоя с размером частиц менее 10 мм в количестве 20…25% от общего веса загружаемой порции, а затем в количестве 75…80% укрупненная фракция с размером частиц 10…40 мм. Загрузка укрупненной фракции на слой мелкой фракции стеклобоя полностью исключает возможные порезы в нижней части биг-бэга и существенно облегчает процесс растаривания биг-бэгов у потребителя. Кроме того, значительно возрастает срок службы ножей в установках растаривания.

Процесс затаривания биг-бэгов стеклобоем реализуется с помощью установки (Фиг.1), включающей в себя:

промежуточный бункер 1; качающийся питатель 2; дробилку стеклобоя 3; подъемно-транспортный механизм (элеватор) 4; классификатор стеклобоя по фракциям 5; бункер 6 укрупненной фракции 7 стеклобоя; бункер 8 мелкой фракции 9 стеклобоя; вибрационный питатель 10 укрупненной фракции стеклобоя; вибрационный питатель 11 мелкой фракции стеклобоя; загрузочный патрубок 12; вентилятор 13 раздува биг-бэга; аспирационную систему 14; раму 15 для подвески биг-бэга 16; весовую платформу 17 и весоизмерительный терминал 18.

Установка работает следующим образом. Недробленый стеклобой загружается в промежуточный бункер 1, из которого он с помощью качающегося питателя 2 подается в дробилку 3. При дроблении стеклобоя образуются фракции различного размера, которые определяются параметрами дробилки. Но как и при любом измельчении на выходе дробилки появляются как отдельные крупные (недробленые) фрагменты стекла, так и 20-25% мелкого (менее 10 мм) стеклобоя. Рабочей фракцией при загрузке стеклобоя в стекловаренную печь вместе с шихтой обычно считается стеклобой с размером частиц от 10 до 40 мм. На этот размер и настраивается вся установка.

После дробления стеклобой с помощью подъемно-транспортного механизма 4, в качестве которого может использоваться ленточный ковшовый элеватор, направляется на классификатор 5 стеклобоя по фракциям. Классификатор 5 представляет из себя вибрационный грохот с двумя решетками (сетками), имеющими размер ячеек 40×40 мм (верхняя решетка) и 10×10 мм (нижняя решетка). При фракционировании (грохочении) стеклобоя фрагменты стекла более 40 мм отсеиваются верхней решеткой и сбрасываются в дробилку 3 для додрабливания. Фракция стеклобоя от 10 до 40 мм отделяется нижней решеткой и направляется в бункер 6 укрупненной фракции 7. Более же мелкий стеклобой с размером частиц менее 10 мм проваливается сквозь нижнюю решетку классификатора 5 и попадает в бункер 8 мелкой фракции 9 стеклобоя. Заполнение бункеров 6 и 8 стеклобоем контролируется с помощью специальных датчиков (на чертеже не показаны).

Перед затариванием внешний мешок биг-бэга 16 подвешивается на крючки рамы 15, установленной на весовой платформе 17. Внутренний мешок биг-бэга (биг-бэг состоит из наружного и внутреннего мешков) крепится к загрузочному патрубку 12, выполненному в виде двух коаксиально установленных труб. Перед загрузкой стеклобоя биг-бэг предварительно раздувается воздухом, нагнетаемым с помощью вентилятора 13. После раздува биг-бэга в него по внутренней трубе ссыпается загружаемый материал, а в зазор между двумя трубами, связанный с аспирационной системой 14 (роль системы выполняет рукавный фильтр), вытесняется воздух из биг-бэга.

В процессе заполнения биг-бэга сначала включается вибрационный питатель 11 мелкой фракции стеклобоя (система управления не показана). Поскольку мелкая фракция фракционированного стеклобоя составляет 20-25% от общей массы дробленного стеклобоя, то и в биг-бэг 16 загружается 20-25% от общей массы стеклобоя, загружаемого в биг-бэг. Вес стеклобоя в биг-бэге измеряется тензометрическими весовыми датчиками, установленными в весовой платформе 17, и контролируется оператором по цифровому индикатору весоизмерительного терминала 18. Поскольку при надрезании биг-бэга на установке растаривания нож проникает вглубь биг-бэга на 20…25 см (а высота биг-бэга чаще всего составляет 1 м, то толщина слоя мелкой фракции, равная примерно 20…25 см (20…25% от объема биг-бэга), является оптимальной.

По окончании загрузки в биг-бэг мелкой фракции 9 стеклобоя вибрационный питатель 11 выключается, а включается вибрационный питатель 10, подающий в биг-бэг укрупненную фракцию 7. Далее процесс заполнения и контроля веса стеклобоя в биг-бэге происходит аналогично.

Таким образом, загруженный в биг-бэг стеклобой располагается слоями. Нижний слой составляет 20-25% от всего объема стеклобоя и содержит мелкую стеклянную крошку. Стеклобой же размером от 10 до 40 мм концентрируется сверху этого слоя. Подобное расположение стеклобоя в биг-бэге предотвращает порезы ткани биг-бэга в донной его части при транспортировании и складировании и существенно облегчает процесс растаривания биг-бэга, исключая быстрый выход из строя ножей установок растаривания.

Источники информации

1. Ефременков В.В., Ручкин В.В. Оборудование для затаривания и растаривания биг-бэгов. // Glass Russia. - 2010 - №5 - с.16-20.

2. Ефременков В.В., Матвеев А.А. Разработка и изготовление оборудования для вторичной переработки стекла. // Glass Russia. - 2010 - №9 - с.30-37.

Способ затаривания биг-бэгов стеклобоем, включающий установку биг-бэга на весоизмерительное устройство станции затаривания, раздув биг-бэга вентиляторным воздухом, предварительное дробление стеклобоя, загрузку стеклобоя в биг-бэг с помощью вибрационного питателя и контроль веса загружаемой в биг-бэг порции стеклобоя, отличающийся тем, что после дробления производят фракционирование стеклобоя на мелкую фракцию с размером частиц менее 10 мм, укрупненную фракцию с размером частиц 10-40 мм и крупную фракцию с размером частиц более 40 мм, причем сначала подают в биг-бэг мелкую фракцию стеклобоя в количестве 20-25% от общего веса загружаемой порции, затем в количестве 75-80% от общего веса загружаемой порции подают укрупненную фракцию, которую засыпают в биг-бэг на слой мелкой фракции, а крупную фракцию стеклобоя возвращают после фракционирования на додрабливание.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к фасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано на предприятиях молочной промышленности для дозирования зерненого творога, а также в других отраслях, где требуется дозирование пластичных или вязких продуктов, а также сыпучих, склонных к комкованию.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности, предназначено для уплотнения тонкодисперсных, склонных к адгезии сыпучих материалов. .

Изобретение относится к химической промышленности, в частности, предназначено для уплотнения тонкодисперсных, склонных к адгезии сыпучих материалов. .

Изобретение относится к расфасовке точно отмеренных доз порошка в картриджи и к контролю количества порошка в каждом картридже при заполнении. .

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для заполнения порошковым материалом длинномерных оболочек, предпочтительно поглощающих элементов, и может быть использовано в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Устройство для заполнения контейнеров содержит опорное кольцо 12 и верхнюю 9 платформу, расположенные соосно одна под другой на расстоянии друг от друга и выполненные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи подъемного механизма 1. При этом опорное кольцо 12 и верхняя 9 платформа связаны между собой посредством концентрично расположенных упругих 10 элементов и, по меньшей мере, трех c разновеликими плечами прижимных 4 рычагов, плечи которых соединены шарнирно, причем шарнир 2, соединяющий плечи каждого из рычагов, связан с платформой, а второй конец меньшего плеча каждого из рычагов шарнирно соединен с опорным кольцом 12. Устройство также содержит гидроцилиндры 11, расположенные концентрично на опорном кольце и воздействующие посредством него на прижимные рычаги, эластичный кожух 3, один конец которого закреплен на верхней платформе, а второй - на нижнем конце большего плеча каждого из рычагов. Кроме того, устройство содержит нижнюю 7 опорную платформу для возможности расположения на ней мягкого контейнера и устройство для уплотнения сыпучего материала, выполненное с возможностью вертикального соосного перемещения внутри рабочей верхней платформы и опорного кольца. Устройство для уплотнения материала, используемое в вышеописанном устройстве, содержит цилиндрический корпус, подвижные элементы, концентрично расположенные на внешней стороне корпуса и выполненные с возможностью вертикального перемещения при помощи гидроцилиндров, закрепленных на корпусе. В стенке корпуса выполнены вертикальные пазы, через которые в полость корпуса входят подвижные рабочие органы, количество которых соответствует количеству подвижных элементов. При этом каждый рабочий орган закреплен к соответствующему подвижному элементу при помощи поворотной оси и подпружинен к этому элементу, в нижней части корпуса выполнены выгрузочные отверстия, для возможности выталкивания материала из полости корпуса, дно которого выполнено в виде конуса, для возможности уплотнения материала внутри мягкого контейнера. Способ заполнения осуществляют при помощи вышеупомянутого уплотнительного устройства. При этом на нижнюю платформу укладывают контейнер, его верхний край закрепляют за грузоподъемные петли, затем при помощи гидроцилиндров, через опорное кольцо, воздействуют на прижимные рычаги, сводя вместе их нижние концы, для обеспечения прохода в загрузочную горловину контейнера, опускают верхнюю платформу внутрь контейнера, разводят прижимные рычаги, которые, отклоняясь в шарнирах, растягивают контейнер, расправляя складки и придавая ему рабочую форму. При этом эластичный кожух, закрепленный на рычагах и платформе, обеспечивает герметичность процесса загрузки и исключает выброс пыли в атмосферу; заполняют мягкий контейнер материалом и уплотняют. Группа изобретений обеспечивает повышение степени загрузки контейнеров за счет уплотнения материала без дополнительных операций по удалению остаточного воздуха и повышение степени герметичности при заполнении. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области фармацевтики. Способ деагломерации содержимого упаковки с по меньшей мере одной однократной дозой лекарственного препарата на ленте с множеством упаковок с однократной дозой лекарственного препарата включает осуществление контакта между ультразвуковым зондом и лентой с обеспечением вибрации, посредством чего содержимое упаковки с по меньшей мере одной однократной дозой лекарственного препарата может быть по меньшей мере частично деагломерировано, причем в состав упаковки с одной однократной дозой лекарственного препарата входит термоформованная коробочка, а ультразвуковой зонд контактирует с лентой так, что при этом он не контактирует с термоформованной коробочкой. Способ выполняется до завершающих операций при производстве упаковки. Способ обеспечивает облегчение извлечения лекарственных препаратов из упаковочной тары, причем транспортировка препарата не оказывает влияния на выпущенные дозы. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к средствам дозирования. Сущность: дозирующее устройство (1) содержит загрузочную воронку (2) для порошка, пластину (11) с поверхностью (3), имеющую по меньшей мере одну полость (5), предназначенную для размещения материала в виде частиц, и наполняющее средство (6). Наполняющее средство (6) выполнено с возможностью перемещения по указанной поверхности (3) для перемещения материала в виде частиц в указанную полость (5). Причем наполняющее средство (6) поджато в направлении указанной поверхности (3) для приложения сжимающей силы к указанному материалу в направлении указанной поверхности (3) с обеспечением вдавливания этого материала в указанную полость (5). Технический результат: создание способа и устройства, обеспечивающих распределение точной дозы материала в виде частиц (такого, как порошок), имеющей меньший объем, чем объем полости, в которую указанная доза помещается. Причем указанные способ и устройство позволяют обрабатывать склонный к слипанию материал в виде частиц, то есть материал, который не течет свободно, и точно распределять этот материал в каждую полость. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению упаковки из термопластичных материалов. Устройство содержит узел подачи пленки, механизм ее протяжки, узел формирования упаковки, механизм сварки токами высокой частоты и режущий инструмент. При этом устройство дополнительно содержит фальцеобразователь, обеспечивающий возможность подачи из двух бобин термопластичного материала и материала с диэлектрическими свойствами толщиной около 20 мкм, наложенных друг на друга, сгиб в продольном направлении с размещением снаружи термопластичного материала, с последующей намоткой фальца на принимающий барабан и подачей его в узел формирования упаковки сваркой, с по меньшей мере одной складкой. Устройство также содержит систему охлаждения и средство для укладки упаковки в штабель. Способ содержит размотку термопластичного материала, его раскрой режущим инструментом, формирование упаковки и сварку токами высокой частоты. При этом осуществляют фальцеобразование, так же как описано выше, а после сварки упаковку охлаждают и укладывают в штабель. Упаковка содержит по меньшей мере одну складку и получена вышеописанным способом с использованием вышеописанного устройства. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и качества упаковки. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области боеприпасов стрелкового оружия и направлено на обеспечение взрыво-, пожаробезопасности за счет исключения скопление капсюлей-воспламенителей в одном месте (бункере), что делает невозможным их детонацию. Указанный технический результат достигается в устройстве подачи капсюля-воспламенителя, содержащем загрузчик, выполненный с возможностью захвата ряда капсюлей-воспламенителей с помощью вакуумной присоски из блистера и перемещения ряда капсюлей-воспламенителей к линейному вибратору, который выполнен с возможностью осуществления подачи капсюлей-воспламенителей на линию сборки гильзы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

В способе формуют корпус, включающий камеру, в первой пресс-форме в чистой комнате и формуют часть контейнера во второй пресс-форме в чистой комнате того же класса, что и первая, при этом в части контейнера устройством для заполнения контейнера может быть выполнен прокол с образованием отверстия с возможностью восстановления ее герметичности. Затем собирают вместе часть контейнера и корпус в чистой комнате для получения пустой герметично закрытой камеры. Изобретение обеспечивает повышение герметичности, когда в части контейнера выполняют прокол. 14 з.п. ф-лы, 66 ил.

Устройство содержит подающий участок для подачи непрерывного полотна фильтрующего материала, участок для формирования и соединения в замкнутую трубчатую форму непрерывного полотна, подаваемого вдоль вертикальной оси подачи, наполняющий участок для наполнения экстрагируемым продуктом, расположенный выше формирующего и соединяющего участков, участок для соединения открытого конца трубчатого полотна в трубчатую форму с поочередным формированием верхнего конца формируемого фильтр-пакета и нижнего конца следующего за ним фильтр-пакета, причем соединительный участок расположен ниже по потоку от формирующего и соединяющего участков относительно вертикальной оси, и участок для отделения уже сформированного фильтр-пакета от следующего за ним. При этом отделительный участок расположен вдоль вертикальной оси ниже по потоку от соединительного участка. Устройство содержит также узел обработки и управления с первыми поддерживающими и управляющими средствами, выполненными с возможностью протягивания и поддержки нижнего конца формируемого фильтр-пакета при продвижении его вдоль вертикальной оси между поднятым положением, в котором они расположены близко к формирующему и соединяющему участку и поддерживают нижний конец, и опущенным положением, в котором они удалены от формирующего и соединяющего участка для освобождения нижнего конца формируемого фильтр-пакета одновременно с формированием его верхнего конца. Причем первые поддерживающие и управляющие средства выполнены с возможностью перемещения с обеспечением их синхронизации с соединительным участком, а наполняющий участок содержит толкатель для проталкивания порции продукта, выполненный с возможностью перемещения в обоих направлениях вдоль вертикальной оси и воздействия на порцию для размещения при ускорении порции продукта на нижнем конце формируемого фильтр-пакета во время его продвижения. Способ изготовления фильтр-пакетов содержит вертикальное формирование непрерывного рукава фильтрующего материала из полотна, причем рукав заделывают вдоль вертикальной оси, а также заделывают открытые верхний конец рукава фильтр-пакета и нижний конец рукава следующего за ним фильтр-пакета. Способ содержит также принудительное размещение посредством давления толкателя порции экстрагируемого продукта на нижний конец фильтр-пакета вдоль вертикальной оси и одновременно управляемое продвижение вниз нижнего конца формируемого фильтр-пакета с использованием первых поддерживающих и управляющих средств, воздействующих на него. Затем после заделки открытого конца рукава пропускают нижний конец сформированного фильтр-пакета из первых поддерживающих и управляющих средств во вторые для выполнения управляемой готовности и, одновременно, возвратного продвижения вверх первых поддерживающих и управляющих средств для приема следующего формируемого фильтр-пакета и отделяют уже сформированный фильтр-пакета от следующего за ним фильтр-пакета. Отделение выполняют одновременно с управляемым продвижением вниз нижнего конца формируемого фильтр-пакета. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ получения упакованных порционных табачных продуктов содержит помещение влажного бездымного табачного материала в группу заданного количества полостей формы, причем полости ориентированы так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака в контейнер, и одновременное извлечение кусков табака из группы полостей непосредственно в контейнер. Устройство для упаковки формованных кусков табака в соответствии с вышеописанным способом содержит форму, имеющую группу заданного количества полостей, ориентированных так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака непосредственно в контейнер. При этом полости имеют боковые стенки, образованные отверстиями в формовочной плите, и нижнюю стенку, образованную задней плитой, и выталкивающий элемент, приводимый в действие для одновременного извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака из группы полостей в контейнер, когда формовочная плита перемещена в положение, обеспечивающее возможность прохождения формованных кусков через формовочную плиту. Способ повторяемого получения продукта, представляющего собой контейнер с порционными кусками табака в заданном количестве и с заданной ориентацией указанных кусков табака, содержит создание группы формовочных полостей, согласующейся с заданным количеством и ориентацией кусков табака продукта, повторяемое заполнение группы формовочных полостей табачным материалом для образования группы формованных кусков табака с заданным количеством и ориентацией, повторяемую транспортировку контейнера вблизи группы заполненных табаком полостей, повторяемое извлечение группы формованных кусков табака из группы заполненных табаком полостей непосредственно в контейнер, когда контейнер находится вблизи группы заполненных табаком полостей, и закрывание контейнера. Изобретением является также табачный продукт, полученный вышеописанным предыдущим способом и машина, приспособленная для получения табачного продукта этим способом. Группа изобретений обеспечивает упрощение изготовления и повышение производительности. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к многослойным упаковочным материалам и касается тканого материала с покрытием и мешка, изготовленного из этого материала. Содержит ткань из полимерных лент. Ткань покрыта герметизирующим слоем. Часть полимерных лент имеет предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс и удлинение при разрыве более чем 30%. Герметизирующий слой образован из композиции, содержащей по меньшей мере один сополимер этилена/α-олефина, причем композиция имеет плотность от 0,905 до 0,930 г/см3 и индекс текучести расплава от 3 до 20 г/10 мин. Мешок, содержит указанную ткань. Стенки мешков, по меньшей мере, частично состоят из тканого материала из полимерных лент, причем каждый из краев стенок мешков снабжен горловиной для заполнения. Изобретение позволяет создать тканевый материал с покрытием, обеспечивающий надежную герметизацию без толстых и дорогостоящих герметизирующих слоев. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил., 5 табл.

Устройство содержит кольцевые каналы для пропускания частиц, которые образованы множеством вертикальных выпускных патрубков, расположенных соосно относительно друг друга, и диафрагму, установленную по направлению потока перед каналами для регулирования потока частиц в кольцевых каналах. Причем диафрагма содержит множество заслонок для перекрытия каналов, каждая из которых перекрывает угловой сектор одного канала, при этом диафрагма содержит управляющие средства для управления перемещением заслонок, выполненных с возможностью частичного перекрытия любого одного канала независимо от других. Способ перекрытия каналов в устройстве состоит в том, что по меньшей мере частичное перекрытие канала осуществляют без изменения степени перекрытия любого другого канала. Группа изобретений обеспечивает повышение надежности работы и качества. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх