Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака



Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака
Устройство и способ образования упаковки формованных кусков табака

 

B65B1/36 - Способы и устройства для упаковки и распаковки изделий или материалов (устройства для упаковки сигар в пачки A24C 1/44; держатели бумажных пакетов в качестве вспомогательных магазинных или конторских принадлежностей A47F 13/08; устройства для нанесения покрытий, например погружением B05C; устройства для стягивания и скрепления обвязочного материала поверх связываемого изделия B25B; устройства для забивания гвоздей и скрепления скобами B25C,B27F; вкладывание документов в конверты и запечатывание конвертов B43M 3/00;B43M 5/00; прикрепление этикеток B65C; обертки, тара и прочие упаковочные элементы, например, зажимы, затворы, предохранительные колпачки B65D; устройства для хранения и

Владельцы патента RU 2540539:

ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. (CH)

Способ получения упакованных порционных табачных продуктов содержит помещение влажного бездымного табачного материала в группу заданного количества полостей формы, причем полости ориентированы так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака в контейнер, и одновременное извлечение кусков табака из группы полостей непосредственно в контейнер. Устройство для упаковки формованных кусков табака в соответствии с вышеописанным способом содержит форму, имеющую группу заданного количества полостей, ориентированных так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака непосредственно в контейнер. При этом полости имеют боковые стенки, образованные отверстиями в формовочной плите, и нижнюю стенку, образованную задней плитой, и выталкивающий элемент, приводимый в действие для одновременного извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака из группы полостей в контейнер, когда формовочная плита перемещена в положение, обеспечивающее возможность прохождения формованных кусков через формовочную плиту. Способ повторяемого получения продукта, представляющего собой контейнер с порционными кусками табака в заданном количестве и с заданной ориентацией указанных кусков табака, содержит создание группы формовочных полостей, согласующейся с заданным количеством и ориентацией кусков табака продукта, повторяемое заполнение группы формовочных полостей табачным материалом для образования группы формованных кусков табака с заданным количеством и ориентацией, повторяемую транспортировку контейнера вблизи группы заполненных табаком полостей, повторяемое извлечение группы формованных кусков табака из группы заполненных табаком полостей непосредственно в контейнер, когда контейнер находится вблизи группы заполненных табаком полостей, и закрывание контейнера. Изобретением является также табачный продукт, полученный вышеописанным предыдущим способом и машина, приспособленная для получения табачного продукта этим способом. Группа изобретений обеспечивает упрощение изготовления и повышение производительности. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Обеспечен способ формования и упаковки порционных табачных продуктов. Способ включает помещение табачного материала в форму, имеющую полости, ориентированные так, чтобы обеспечить возможность извлечения формованных кусков табака в контейнер, и извлечение формованных кусков табака из полостей в контейнер. Способ может дополнительно содержать экструдирование табачной массы в полости формы и/или прессование влажного бездымного табачного материала в полости. Способ также может включать нарезание формованных кусков табака на вертикально выровненные ломтики посредством прохождения одного или более лезвий горизонтально через полости. Выталкивающий элемент может применяться для извлечения формованных кусков из полостей. Предпочтительно, форма содержит полости, разнесенные на достаточное расстояние, чтобы избежать контакта формованных кусков табака во время одновременного извлечения формованных кусков из полостей. Контейнер содержит цилиндрическую банку, и формованные куски табака имеют по существу идентичные прямоугольные формы, которые одновременно извлекаются из формы в банку, после чего крышка размещается на банку. Предпочтительно по меньшей мере пять формованных кусков табака формуются и извлекаются одновременно. Формованные куски табака имеют размеры, которые позволяют множеству формованных кусков, предпочтительно шесть или более формованных кусков, одновременно извлекаться в один слой в банку.

В предпочтительном варианте осуществления, форма выполнена из нержавеющей стали и включает по меньшей мере одну группу полостей, предпочтительно имеющую по меньшей мере пять полостей. Полости предпочтительно ориентированы таким образом, что: (a) торцевые стенки одной из полостей являются параллельными боковым стенкам еще одной другой из полостей; (b) по меньшей мере три полости выровнены в одном направлении, и две полости выровнены в другом направлении; (c) четыре полости выровнены в одном направлении, и одна из полостей выровнена в направлении, перпендикулярном одному направлению; (d) одна из полостей имеет одну торцевую стенку, смежную боковым стенкам двух полостей, и другую торцевую стенку, смежную боковым стенкам двух других полостей; (e) четыре полости выровнены в одном направлении, и две другие полости выровнены в направлении, перпендикулярном одному направлению; или (f) четыре полости расположены бок о бок с выровненными торцевыми стенками и параллельными друг другу боковыми стенками.

Также обеспечено устройство для формования и упаковки формованных кусков табака. Устройство содержит форму, имеющую полости, ориентированные так, чтобы обеспечить возможность извлечения формованных кусков табака непосредственно в контейнер. Форма выполнена из материала, выбранного из группы, состоящей из пластиков, древесины, металлов и их комбинаций. Предпочтительно, форма выполнена из нержавеющей стали и включает по меньшей мере одну группу из по меньшей мере пяти полостей. Форма может включать множество частично соединенных слоев, при этом каждый слой имеет множество вертикально выровненных полостей. Предпочтительно, форма включает заднюю плиту. Полости включают боковые стенки, образованные отверстиями в формовочной плите, и нижнюю стенку, образованную задней плитой. Полости предпочтительно имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют множеству (предпочтительно шесть или более) формованных кусков одновременно извлекаться в банку. Полости предпочтительно ориентированы таким образом, что: (a) торцевые стенки одной из полостей являются параллельными боковым стенкам еще одной другой из полостей; (b) по меньшей мере три полости выровнены в одном направлении, и две полости выровнены в другом направлении; (c) четыре полости выровнены в одном направлении, и одна из полостей выровнена в направлении, перпендикулярном одному направлению; (d) одна из полостей имеет одну торцевую стенку, смежную боковым стенкам двух полостей, и другую торцевую стенку, смежную боковым стенкам двух других полостей; (e) четыре полости выровнены в одном направлении, и две другие полости выровнены в направлении, перпендикулярном одному направлению; или (f) четыре полости расположены бок о бок с выровненными торцевыми стенками и параллельными друг другу боковыми стенками. Предпочтительно, полости разнесены на достаточное расстояние, чтобы избежать контакта формованных кусков табака во время одновременного извлечения формованных кусков из полостей в банку. В варианте осуществления, форма может быть покрыта пластиком.

В предпочтительном варианте осуществления, устройство может включать выталкивающий элемент для извлечения формованных кусков табака из полостей, когда формовочная плита перемещена в такое положение, что задняя плита больше не блокирует нижние отверстия в формовочной плите для того, чтобы обеспечить возможность прохождения формованных кусков через формовочную плиту. Кроме того, устройство может включать режущее устройство, содержащее по меньшей мере два лезвия для разрезания формованных кусков табака на вертикально выровненные части посредством прохождения одного или более лезвий горизонтально через полости.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - вид устройства, включающего форму с полостями для формования и упаковки формованных кусков табака.

Фиг.2 - вид сверху первой группы полостей в форме.

Фиг.3 - вид сверху второй группы полостей в форме.

Фиг.4 - вид сверху третьей группы полостей в форме.

Фиг.5 - вид сверху четвертой группы полостей в форме.

Фиг.6 - вид сверху пятой группы полостей в форме.

Фиг.7 - вид сверху шестой группы полостей в форме.

Фиг.8 - вид сверху седьмой группы полостей в форме.

Фиг.9 - вид сверху восьмой группы полостей в форме.

Фиг.10 - вид сверху девятой группы полостей в форме.

Фиг.11 - вид сверху десятой группы полостей в форме.

Фиг.12 - вид сбоку формы, имеющей один слой и нижнюю плиту.

Фиг.13 - вид формовочной плиты, имеющей множество групп полостей в ней.

Фиг.14 - вид сбоку формы, имеющей множество частично соединенных слоев.

Фиг.15 - вид, показывающий ориентации трех слоев формованных кусков табака после извлечения из формовочной плиты в контейнер.

Фиг.16 - вид одного слоя формованных кусков табака, расположенных в контейнере, после извлечения из первой группы полостей по фиг.2.

Фиг.17 - вид выталкивающего элемента, имеющего выступы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Обеспечены способ и устройство для формования табачного материала для образования формованных кусков табака и упаковки формованных кусков табака. Способ и устройство, описанные здесь, уменьшают сложности получения упакованных формованных кусков табака (влажный снафф) посредством выполнения групп полостей формовочной плиты в соответствии с конечными требуемыми ориентациями упаковки (конфигурацией) и извлечения ориентированных групп формованных кусков табака непосредственно в контейнеры. Предпочтительно, формованные куски табака имеют размеры, которые позволяют множеству, предпочтительно около шести формованных кусков или больше, одновременно извлекаться в каждую банку. Таким образом, при извлечении формованных кусков табака из формы, куски автоматически укладываются в контейнер с предпочтительной ориентацией без необходимости дополнительного манипулирования и регулировок.

Предпочтительно, формованные куски табака представляют собой бездымные табачные продукты, такие как влажные бездымные табачные продукты. Влажные бездымные табачные продукты могут включать табак и по меньшей мере одну добавку.

Примеры применимых типов табачных материалов, которые могут использоваться, включают, но не ограничиваясь этим, табак трубоогневой сушки, табак воздушной сушки, Дарк Файед, табак Берли, табак Мэриленд, ориентальный табак, редкий табак, специальный табак, восстановленный табак, агломерированную табачную мелочь, их смеси и тому подобное. Предпочтительно, табачный материал ферментирован. В альтернативном варианте осуществления, некоторая часть или весь табачный материал может быть пастеризован.

Табачный материал может быть обеспечен в любой подходящей форме, включая нарезку и/или частицы табачного листа, обработанные табачные материалы, например увеличенный в объеме или распухший табак, или измельченный табак, обработанные табачные стебли, например стебли с нарезкой "cut-rolled" или "cut-puffed", восстановленные табачные материалы, их смеси и тому подобное. Также может использоваться генетически модифицированный табак.

Кроме того, табачный материал также может включать дополнительное количество овощных или растительных волокон или частиц, например частицы нарезки латука, хлопка, льна, волокна свеклы, целлюлозные волокна, их смеси и тому подобное.

Предпочтительно, табачный материал содержит влажный бездымный табак, имеющий содержание влаги от около 35% до около 65%. Табачный материал содержит влажный бездымный табак, имеющий активность воды от около 0,85 aw до около 0,87 aw.

Добавки выбираются из группы, состоящей из связующих веществ, полимеров, воды, вкусоароматических веществ, красителей, увлажнителей, консервантов, нутрицевтиков, антиоксидантов, витаминов, минералов и их комбинаций.

Влажные бездымные табачные продукты могут быть липкими на ощупь. Табачный материал может прессоваться и/или экструдироваться в формовочную плиту, как описано здесь, для образования формованных кусков табака. Предпочтительно, табачные продукты, как сформованные здесь, имеют такие размеры, чтобы помещаться в рот пользователя.

Как показано на фиг.1, устройство 10 для формования и упаковки табака включает формовочную плиту 12. Формовочная плита 12 может включать одну или более групп 14 полостей 16 и по меньшей мере одну заднюю плиту 18. Полости 16 включают боковые стенки, образованные отверстиями в формовочной плите, и нижнюю стенку, образованную задней плитой 18. В предпочтительном варианте осуществления, влажный бездымный табачный материал может прессоваться в полости 16 формовочной плиты 12. В качестве альтернативы, табачная масса экструдируется в полости 16 формовочной плиты 12. Как только табачный материал сформован, формовочная плита 12 перемещается вперед, таким образом задняя плита 18 больше не располагается под формовочной плитой 12, и формованные куски табака имеют возможность проходить через формовочную плиту 12. Предпочтительно, выталкивающий элемент 20 используется для того, чтобы заставить формованные куски табака выходить из полостей 16 непосредственно в контейнер 26 без крышки. В альтернативном варианте осуществления, задняя плита 18 может представлять собой подвижную заднюю плиту 18, которая перемещается после формования и до извлечения, чтобы обеспечить возможность прохождения формованных кусков табака через формовочную плиту 12. Выталкивающий элемент 20 используется, так как формованный табачный материал может быть липким и, таким образом, трудным для извлечения из формовочной плиты 12. В предпочтительном варианте осуществления, выталкивающий элемент 20 может включать множество выступов 65 (показанных на фиг.17), выполненных так, чтобы сопрягаться с полостями 16 формовочной плиты 12. Для облегчения выхода формованных кусков табака, стенки, задающие каждую формовочную полость, могут быть незначительно наклонены (на или около 3 градусов), таким образом полости являются незначительно более открытыми в направлении извлечения формованных кусков.

В варианте осуществления, форма включает формовочную плиту 12, включающую множество слоев 50 (как показано на фиг.14), и устройство может включать режущий элемент 22. Предпочтительно, режущий элемент 22 включает по меньшей мере два лезвия 24 (например, по меньшей мере три лезвия, по меньшей мере четыре лезвия или по меньшей мере пять лезвий) и является приводимым в действие для разрезания формованных кусков табака на вертикально выровненные части посредством прохождения одного или более лезвий 24 горизонтально через щели 30 в боковых стенках 32 (также показано на фиг.14) полостей 16. В предпочтительном варианте осуществления, каждый слой 50 включает по меньшей мере три полости 16 для образования по меньшей мере трех формованных кусков табака на слой 50. Предпочтительно, полости 16 каждого слоя вертикально выровнены таким образом, что табачный материал проходит через верхнюю полость к нижним полостям во время формования. Как только формованные куски табака разрезаны на части, лезвия режущего элемента 22 отводятся, и множество слоев формованных кусков табака извлекается из полостей 16 и в контейнер 26.

В предпочтительном варианте осуществления, формовочная плита 12 может быть выполнена из материала, выбранного из группы, состоящей из пластиков, металлов, древесины и их комбинаций. Применимые пластики включают, без ограничения, полипропилен, полиэтилен и тому подобное. Предпочтительно, пластики являются высокоплотными пластиками. Когда выполнена из пластика, формовочная плита 12 может быть получена литьем под давлением методом впрыска. Применимые металлы включают, без ограничения, нержавеющую сталь, алюминий и тому подобное. В предпочтительном варианте осуществления, формовочная плита 12 выполнена из нержавеющей стали. Металлические формовочные плиты являются предпочтительными из-за нагрузки, прикладываемой к плите во время формования и извлечения формованных материалов.

В варианте осуществления, металлические формовочные плиты могут по желанию включать материал покрытия, который способствует легкому извлечению формованных кусков табака, которые могут быть липкими, из полостей 16 формовочной плиты 12. Применимые покрытия включают полимерные покрытия, такие как Teflon®, Silverstone® и тому подобное. Покрытия, нанесенные на металлы, такие как нержавеющая сталь, способствуют образованию металлических формовочных плит с высокой износостойкостью.

Формовочная плита 12 может иметь длину от около 18 дюймов до около 20 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления, формовочная плита 12 имеет длину около 18,5 дюймов. Также в предпочтительном варианте осуществления, формовочная плита 12 включает по меньшей мере около двух групп 14 полостей 16, предпочтительно по меньшей мере около трех групп 14, более предпочтительно по меньшей мере около четырех групп 14, еще более предпочтительно по меньшей мере около пяти групп 14 и наиболее предпочтительно по меньшей мере около шести групп 14 полостей 16.

В предпочтительном варианте осуществления, формовочная плита 12 включает множество групп 14 полостей 16. Также предпочтительно, каждая группа 14 включает по меньшей мере две полости 16, более предпочтительно по меньшей мере три полости 16 и наиболее предпочтительно по меньшей мере четыре полости 16 (например по меньшей мере пять полостей или по меньшей мере шесть полостей или больше). Посредством включения множества полостей 16 множество формованных кусков табака может одновременно образовываться и извлекаться в виде группы в контейнер 26, такой как банка.

Предпочтительно, каждая группа 14 полостей 16 в формовочной плите 12 имеет диаметр от около 2,0 дюймов до около 3,0 дюймов, более предпочтительно от около 2,25 дюймов до около 2,5 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления, диаметр группы 14 по существу является таким же, что и диаметр контейнера 26, в который вводятся формованные куски табака.

Предпочтительно, каждая полость 16 имеет размеры и выполнена так, чтобы образовать формованный кусок табака, который может быть помещен в рот пользователя. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления, каждая полость 16 и каждый получающийся формованный кусок табака имеет длину от около 1,0 дюймов до около 1,5 дюймов (например, длину от около 1,0 до около 1,25 дюймов или от около 1,1 до около 1,5 дюймов) и ширину от около 0,25 дюймов до около 1,0 дюймов (например, ширину от около 0,30 до около 0,9 дюймов). Кроме того, каждая полость 16 имеет глубину от около 0,2 дюймов до около 0,5 дюймов, более предпочтительно глубину от около 0,2 дюймов до около 0,3 дюймов. Высота каждого формованного куска табака составляет от около 0,2 дюймов до около 0,5 дюймов, более предпочтительно от около 0,2 дюймов до около 0,3 дюймов. Таким образом, каждая полость 16 изготавливает формованный кусок табака, имеющий объем от около 0,05 кубических дюймов до около 1,05 кубических дюймов.

Предпочтительно, формованные куски табака помещаются в контейнер 26, такой как банка, имеющий внутренний диаметр от около 2,25 дюймов до около 2,75 дюймов, более предпочтительно от около 2,4 дюймов до около 2,5 дюймов. Также предпочтительно, банка имеет внутреннюю глубину от около 0,6 дюймов до около 0,8 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления, банка имеет внутреннюю глубину около 0,7 дюймов. Предпочтительно, один или более слоев формованных кусков табака могут быть расположены в банке таким образом, что общая высота слоев формованных кусков табака меньше, чем внутренняя глубина банки, для того, чтобы избежать сжатия формованных кусков табака в банке для предотвращения прилипания друг к другу формованных кусков табака в банке. Как только формованные куски табака введены в банку, крышка может быть помещена на банку, и банка может быть герметизирована.

В предпочтительном варианте осуществления, геометрия контейнеров является такой, что формованные куски табака не разместятся в них, если не расположены определенным образом. Также предпочтительно, формованные куски табака имеют размеры, которые позволяют предварительно выбранному количеству кусков, предпочтительно шесть, семь, восемь кусков или больше, одновременно извлекаться в контейнер с определенным расположением в один слой. Однако контейнер может быть выполнен так, чтобы размещать множество слоев формованных кусков табака, при этом каждый слой содержит множество формованных кусков, предпочтительно около шести, семи, восьми кусков или больше, которые одновременно извлекаются в контейнер. Таким образом, устройство исключает необходимость дополнительного манипулирования формованными кусками табака до герметизации контейнера.

Полости 16 и/или формованные куски табака могут быть выполнены с любой формой или размерами. Применимые формы включают, без ограничения, прямоугольники, квадраты, вытянутые формы, окружности, овалы, звезды, листообразные формы, лунообразные формы, полумесяцы, их комбинации и тому подобное. В некоторых вариантах осуществления, большие и/или меньшие полости и/или формованные куски табака могут быть включены в одну группу для образования формованных кусков табака, имеющих множество размеров, которые могут укладываться в одну банку для получения банки формованных кусков табака, предлагающей множество размеров порции. Независимо от формы полости и получающихся формованных кусков табака, полости должны располагаться и, соответственно, опустошаться с определенной конфигурацией таким образом, что формованные куски табака разместятся в контейнер без дополнительного манипулирования формованными кусками табака. Формованные куски табака могут быть одинаковыми по размеру или варьироваться в размере в одном контейнере.

Фиг.2 представляет собой иллюстрацию первой конфигурации группы 14 полостей 16. Предпочтительно, полости 16 ориентированы таким образом, что формованные куски табака могут извлекаться непосредственно в контейнер 26 (показанный на фиг.1) без необходимости дополнительного манипулирования формованными кусками табака. Как показано, полости 16 по существу являются прямоугольными со скругленными углами. Торцевые стенки 40 одной из полостей 16 являются параллельными боковым стенкам 42 еще одной другой из полостей 16. Предпочтительно, как показано, по меньшей мере три полости 16 выровнены их длинными осями в одном направлении, и две полости 16 выровнены их длинными осями в другом направлении.

Предпочтительно, ширина торцевых стенок 40 и ширина боковых стенок 42 полостей 16 является достаточно большой для предотвращения разрушения полостей 16 во время заполнения и формования и для предотвращения прилипания друг к другу табачного материала, помещенного в полости 16, во время заполнения, формования и извлечения. Предпочтительно, торцевые стенки 40 и боковые стенки 42 полостей имеют толщину по меньшей мере от около 0,080 дюймов до около 0,200 дюймов, более предпочтительно толщину от около 0,082 дюймов до около 0,150 дюймов.

Как показано на фиг.3, во второй группе 14, полости 16, имеющие по существу прямоугольную форму со скругленными углами, выровнены длинными осями четырех полостей в одном направлении, и длинная ось одной из полостей 16 выровнена в направлении, перпендикулярном одному направлению.

На фиг.4 показана третья группа 14 прямоугольных полостей 16, в которой одна из полостей 16 имеет одну торцевую стенку 40, смежную боковым стенкам 42 двух полостей 16, и другую торцевую стенку 40, смежную боковым стенкам 42 двух других полостей 16.

В четвертой группе 14, показанной на фиг.5, длинные оси четырех из полостей 16 выровнены в одном направлении, и длинные оси двух других полостей 16 выровнены в направлении, перпендикулярном одному направлению.

Как показано на фиг.6, в пятой группе 14, четыре полости 16 расположены бок о бок с выровненными торцевыми стенками 40 и параллельными друг другу боковыми стенками 42. Две другие полости расположены с их длинными осями, перпендикулярными длинным осям четырех расположенных бок о бок полостей 16.

Как показано на фиг.7, полости 16 имеют боковые стенки 42, которые по существу являются прямолинейными, и торцевые стенки 40, которые по существу являются полукруглыми. Торцевые стенки 40 одной из полостей 16 расположены рядом с боковыми стенками 42 других полостей 16. Предпочтительно, как показано по меньшей мере три полости 16 выровнены в одном направлении, и две полости 16 выровнены в другом направлении, перпендикулярном трем полостям 16.

На фиг.8 показана группа 14, в которой полости 16, имеющие по существу вытянутую форму, выровнены длинными осями четырех полостей 16 в одном направлении, и длинная ось одной из полостей 16 выровнена в направлении, перпендикулярном одному направлению.

На фиг.9 показана группа, в которой полости 16 являются вытянутыми, одна из полостей 16 имеет одну торцевую стенку 40, смежную боковым стенкам 42 двух полостей 16, и другую торцевую стенку 40, смежную боковым стенкам 42 двух других полостей 16.

На фиг.10 показана группа 14, в которой длинные оси четырех из вытянутых полостей 16 выровнены в одном направлении, и длинные оси двух других вытянутых полостей 16 выровнены в направлении, перпендикулярном одному направлению.

На фиг.11 показана группа 14, в которой четыре полости 16 расположены бок о бок с торцевыми стенками 40 между боковыми стенками двух других полостей. Две другие вытянутые полости расположены с их длинными осями, перпендикулярными длинным осям четырех расположенных бок о бок полостей.

Вид сбоку формовочной плиты 12 показан на фиг.12. Формовочная плита 12 включает заднюю плиту 18. Задняя плита 18 может быть подвижной или неподвижной относительно формовочной плиты 12. При использовании, задняя плита 18 полностью располагается под полостями 16 во время заполнения полостей. После заполнения полостей, формовочная плита 12 перемещается для извлечения формованных кусков табака из нее. В других вариантах осуществления, после заполнения полостей, задняя плита 18 перемещается для извлечения формованных кусков табака из формовочной плиты 12. Как только формованные куски табака извлечены из полостей 16, формовочная плита 12 может быть расположена обратно поверх задней плиты 18.

Если задняя плита 18 представляет собой подвижную заднюю плиту 18, подвижная задняя плита 18 может скользить на свое место и из своего места. В качестве альтернативы, задняя плита 18 может быть шарнирно соединена с формовочной плитой 12, или задняя плита 18 может быть вращаемой относительно формовочной плиты 12.

Если формовочная плита 12 является подвижной и задняя плита 18 является неподвижной, формовочная плита 12 может скользить на свое место и из своего места.

Как показано на фиг.13, для обеспечения одновременного заполнения банок, одна формовочная плита 12 может включать множество групп 14 полостей 16. Таким образом, одна формовочная плита 12 может использоваться для формования табачных продуктов и упаковки формованных табачных продуктов в несколько контейнеров на одну форму. Предпочтительно, формовочная плита 12 включает шесть групп 14. Каждая группа 14 может иметь одинаковую конфигурацию полостей 16. В качестве альтернативы, каждая группа 14 может иметь разную конфигурацию полостей 16. Предпочтительно, центр первой группы 14 находится на около 3,25 дюймов от центра второй группы 14 на формовочной плите 12, когда группы 14 расположены бок о бок на ней.

Фиг.14 представляет собой вид сбоку формовочной плиты 12, имеющей множество слоев 50 с вертикально выровненными полостями 16, которые по меньшей мере частично соединены. Тонкие щели 30 в боковой стенке 32 отделяют слои 50 формовочной плиты. Как только табачные продукты сформованы, лезвия 24 режущего элемента 22 входят в щели 30 между слоями 50 и разрезают формованные куски табака на вертикально выровненные части.

Формовочные плиты 12 могут использоваться совместно с конвейерной системой. Контейнеры могут проходить под и рядом с формовочными плитами 12, когда формованные куски табака извлекаются из формовочных плит 12, таким образом, что формованные куски табака падают в контейнер. Одна форма, имеющая множество групп 14 полостей 16, может использоваться для образования слоев формованных кусков табака со смещенным и/или выровненным расположением в одном контейнере. В качестве альтернативы, одна форма, имеющая множество групп 14 полостей 16, может заполнять ряд контейнеров.

Фиг.15 представляет собой вид сверху расположения трех слоев формованных кусков табака в банке. Такое расположение может быть образовано благодаря наличию формовочных плит 12 с изменяющимися группами 14, предусмотренных на конвейерной системе. Первая формовочная плита 12, имеющая первую группу 14 полостей 16, может использоваться для формования первого слоя формованных кусков и укладывания первого слоя в контейнер. Вторая формовочная плита 12, имеющая вторую группу 14 полостей 16, может использоваться для формования второго слоя формованных кусков и укладывания второго слоя поверх первого слоя в контейнер. В заключение, третья формовочная плита 12, имеющая третью группу 14 полостей 16, может использоваться для формования третьего слоя формованных кусков и укладывания третьего слоя поверх второго слоя в контейнер.

В других вариантах осуществления, слои формованных кусков табака выровнены в банке. Такое расположение может быть образовано, используя формовочную плиту 12, имеющую множество слоев 50 (показанную на фиг.14), или формовочную плиту 12, имеющую множество групп 14 полостей 16 (показанную на фиг.13), при этом каждая группа 14 имеет одинаковую конфигурацию.

Фиг.16 представляет собой иллюстрацию формованных кусков 62 табака, помещенных в цилиндрический контейнер 26. Контейнер 26 может иметь диаметр от около 2,0 дюймов до около 3,0 дюймов. Также могут использоваться другие контейнеры, включая, без ограничения, квадратные и прямоугольные контейнеры.

Предпочтительно, полости 16 формовочной плиты 12 ориентированы таким образом, что формованные куски 62 табака могут извлекаться непосредственно в контейнер 26 без необходимости расположения и/или манипулирования формованными кусками 62 табака до герметизации контейнера 26. Как показано, каждый слой формованных кусков 62 табака может быть смещен от других слоев. В других вариантах осуществления, слои формованных кусков 62 табака могут быть вертикально выровнены в контейнере.

В настоящем описании изобретения, слово "около" часто используется во взаимосвязи с численным значением для обозначения того, что математическая точность такого значения не подразумевается. Соответствующим образом подразумевается, что, где "около" используется с численным значением, отклонение в 10% предполагается для этого численного значения.

Сверх того, когда выражения "в общем смысле" и "по существу" используются во взаимосвязи с геометрическими формами, подразумевается, что точность геометрической формы не требуется, а что свобода для формы находится в пределах объема описания изобретения. Когда используются с геометрическими терминами, подразумевается, что выражения "в общем смысле" и "по существу" охватывают не только признаки, которые соответствуют узким определениям, но и также признаки, которые в некоторой степени аппроксимируют узкие определения.

Хотя вышеприведенное подробно описывает устройство и способ формования и упаковки формованных кусков табака, для специалиста в данной области будет очевидным, что различные изменения и модификации могут быть выполнены в раскрытом устройстве и способах и, более того, что могут быть использованы эквиваленты, которые по существу не отступают от идеи и объема изобретения. Соответственно, все такие изменения, модификации и эквиваленты, которые подпадают под идею и объем изобретения, как определено прилагаемой формулой изобретения, тем самым подразумеваются охватываться.

1. Способ получения упакованных порционных табачных продуктов, включающий:
помещение влажного бездымного табачного материала в группу заданного количества полостей формы, причем полости ориентированы так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака в единственный контейнер; и
одновременное извлечение предварительно выбранного количества формованных кусков табака из указанной группы полостей непосредственно в единственный контейнер.

2. Способ по п.1, дополнительно включающий прессование влажного бездымного табачного материала в полостях формы.

3. Способ по п.2, в котором влажный бездымный табачный материал содержит табак и по меньшей мере одну добавку.

4. Способ по п.1, дополнительно включающий нарезание формованных кусков табака на вертикально выровненные ломтики посредством прохождения одного или более лезвий горизонтально через полости.

5. Способ по п.1, дополнительно включающий использование выталкивающего элемента для извлечения формованных кусков табака из полостей, помещение дополнительного табачного материала в полости формы и извлечение формованных кусков табака в другой контейнер.

6. Способ по п.1, в котором контейнер представляет собой круглую банку без крышки, а форма содержит полости, разнесенные на достаточное расстояние, чтобы избежать контакта формованных кусков табака во время одновременного извлечения из полостей в контейнер.

7. Способ по п.1, в котором форма выполнена из нержавеющей стали и включает группу заданного количества полостей и с требуемой ориентацией.

8. Способ по п.1, в котором контейнер представляет собой цилиндрическую банку, а формованные куски табака имеют идентичные прямоугольные формы с размерами, которые позволяют предварительно выбранному количеству формованных кусков табака одновременно извлекаться в банку, причем способ дополнительно включает помещение крышки на банку после извлечения по меньшей мере пяти формованных кусков в банку.

9. Способ по п.1, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют предварительно выбранному количеству формованных кусков табака одновременно извлекаться в контейнер, при этом полости ориентированы таким образом, что торцевые стенки одной из полостей являются параллельными боковым стенкам еще одной другой из полостей.

10. Способ по п.1, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют предварительно выбранному количеству формованных кусков табака одновременно извлекаться в контейнер, при этом полости ориентированы таким образом, что по меньшей мере три полости выровнены в одном направлении, а две полости выровнены в другом направлении.

11. Способ по п.1, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют предварительно выбранному количеству формованных кусков табака одновременно извлекаться в контейнер, при этом полости ориентированы таким образом, что четыре полости выровнены в одном направлении, а одна из полостей выровнена в направлении, перпендикулярном одному направлению.

12. Способ по п.1, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют предварительно выбранному количеству формованных кусков табака одновременно извлекаться в контейнер, при этом полости ориентированы таким образом, что одна из полостей имеет одну торцевую стенку, смежную боковым стенкам двух полостей, и другую торцевую стенку, смежную боковым стенкам двух других полостей.

13. Способ по п.1, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют предварительно выбранному количеству формованных кусков табака одновременно извлекаться в контейнер, при этом полости ориентированы таким образом, что четыре полости выровнены в одном направлении, а две другие полости выровнены в направлении, перпендикулярном одному направлению.

14. Способ по п.1, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют предварительно выбранному количеству формованных кусков табака одновременно извлекаться в контейнер, при этом полости ориентированы таким образом, что четыре полости расположены бок-о-бок с выровненными торцевыми стенками и параллельными друг другу боковыми стенками.

15. Способ по п.1, дополнительно включающий экструдирование табачной массы в полости формы.

16. Устройство для упаковки формованных кусков табака в соответствии со способом по п.1, содержащее:
форму, имеющую группу заданного количества полостей, ориентированных так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака непосредственно в один контейнер, при этом полости имеют боковые стенки, образованные отверстиями в формовочной плите, и нижнюю стенку, образованную задней плитой; и
выталкивающий элемент, приводимый в действие для одновременного извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака из группы полостей в контейнер, когда формовочная плита перемещена в положение, обеспечивающее возможность прохождения формованных кусков через формовочную плиту.

17. Устройство по п.16, в котором указанная форма выполнена из материала, выбранного из группы, состоящей из пластиков, древесины, металлов и их комбинаций.

18. Устройство по п.16, в котором указанная форма включает множество частично соединенных слоев, при этом каждый слой имеет множество вертикально выровненных полостей.

19. Устройство по п.16, в котором форма выполнена из нержавеющей стали и включает группу заданного количества полостей с требуемой ориентацией.

20. Устройство по п.16, в котором формовочная плита перемещается из положения заполнения, закрывающего донья полостей, в положение извлечения, в котором донья являются открытыми.

21. Устройство по п.16, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют не более шести формованным кускам табака одновременно извлекаться в контейнер, причем полости ориентированы таким образом, что торцевые стенки одной из полостей являются параллельными боковым стенкам еще одной другой из полостей.

22. Устройство по п.16, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют не более шести формованным кускам табака одновременно извлекаться в контейнер, причем полости ориентированы таким образом, что по меньшей мере три полости выровнены в одном направлении, и две полости выровнены в другом направлении.

23. Устройство по п.16, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют не более шести формованным кускам табака одновременно извлекаться в контейнер, причем полости ориентированы таким образом, что четыре полости выровнены в одном направлении, и одна из полостей выровнена в направлении, перпендикулярном одному направлению.

24. Устройство по п.16, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют не более шести формованным кускам табака одновременно извлекаться в контейнер, причем полости ориентированы таким образом, что одна из полостей имеет одну торцевую стенку, смежную боковым стенкам двух полостей, и другую торцевую стенку, смежную боковым стенкам двух других полостей.

25. Устройство по п.16, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют не более шести формованным кускам табака одновременно извлекаться в контейнер, причем полости ориентированы таким образом, что четыре полости выровнены в одном направлении, и две другие полости выровнены в направлении, перпендикулярном одному направлению.

26. Устройство по п.16, в котором полости имеют прямоугольную форму с более короткими торцевыми стенками и более длинными боковыми стенками с размерами, которые позволяют не более шести формованным кускам табака одновременно извлекаться в контейнер, причем полости ориентированы таким образом, что четыре полости расположены бок о бок с выровненными торцевыми стенками и параллельными друг другу боковыми стенками.

27. Устройство по п.16, дополнительно включающее режущее устройство, содержащее по меньшей мере два лезвия, для разрезания формованных кусков табака на вертикально выровненные части посредством прохождения одного или более лезвий горизонтально через полости.

28. Устройство по п.16, в котором полости разнесены на достаточное расстояние, чтобы избежать контакта формованных кусков табака во время одновременного извлечения из полостей и чтобы предотвратить разрушение полостей во время формования.

29. Устройство по п.16, в котором форма дополнительно включает покрытие на боковых стенках и/или нижней стенке полостей.

30. Устройство по п.29, в котором покрытие содержит пластик.

31. Способ повторяемого получения продукта, представляющего собой контейнер с порционными кусками табака в заданном количестве и с заданной ориентацией указанных кусков табака, включающий:
создание группы формовочных полостей, согласующейся с заданным количеством и ориентацией кусков табака указанного продукта;
повторяемое заполнение указанной группы формовочных полостей табачным материалом для образования группы формованных кусков табака с указанным заданным количеством и ориентацией;
повторяемую транспортировку контейнера вблизи указанной группы заполненных табаком формовочных полостей;
повторяемое извлечение указанной группы формованных кусков табака из указанной группы заполненных табаком формовочных полостей непосредственно в указанный контейнер, когда указанный контейнер находится вблизи указанной группы заполненных табаком формовочных полостей; и
закрывание указанного контейнера.

32. Табачный продукт, полученный способом по п.31.

33. Машина, приспособленная для получения табачного продукта способом по п.31.



 

Похожие патенты:

Устройство содержит подающий участок для подачи непрерывного полотна фильтрующего материала, участок для формирования и соединения в замкнутую трубчатую форму непрерывного полотна, подаваемого вдоль вертикальной оси подачи, наполняющий участок для наполнения экстрагируемым продуктом, расположенный выше формирующего и соединяющего участков, участок для соединения открытого конца трубчатого полотна в трубчатую форму с поочередным формированием верхнего конца формируемого фильтр-пакета и нижнего конца следующего за ним фильтр-пакета, причем соединительный участок расположен ниже по потоку от формирующего и соединяющего участков относительно вертикальной оси, и участок для отделения уже сформированного фильтр-пакета от следующего за ним.

В способе формуют корпус, включающий камеру, в первой пресс-форме в чистой комнате и формуют часть контейнера во второй пресс-форме в чистой комнате того же класса, что и первая, при этом в части контейнера устройством для заполнения контейнера может быть выполнен прокол с образованием отверстия с возможностью восстановления ее герметичности.

Изобретение относится к области боеприпасов стрелкового оружия и направлено на обеспечение взрыво-, пожаробезопасности за счет исключения скопление капсюлей-воспламенителей в одном месте (бункере), что делает невозможным их детонацию.

Группа изобретений относится к изготовлению упаковки из термопластичных материалов. Устройство содержит узел подачи пленки, механизм ее протяжки, узел формирования упаковки, механизм сварки токами высокой частоты и режущий инструмент.

Изобретение относится к средствам дозирования. Сущность: дозирующее устройство (1) содержит загрузочную воронку (2) для порошка, пластину (11) с поверхностью (3), имеющую по меньшей мере одну полость (5), предназначенную для размещения материала в виде частиц, и наполняющее средство (6).

Изобретение относится к области фармацевтики. Способ деагломерации содержимого упаковки с по меньшей мере одной однократной дозой лекарственного препарата на ленте с множеством упаковок с однократной дозой лекарственного препарата включает осуществление контакта между ультразвуковым зондом и лентой с обеспечением вибрации, посредством чего содержимое упаковки с по меньшей мере одной однократной дозой лекарственного препарата может быть по меньшей мере частично деагломерировано, причем в состав упаковки с одной однократной дозой лекарственного препарата входит термоформованная коробочка, а ультразвуковой зонд контактирует с лентой так, что при этом он не контактирует с термоформованной коробочкой.

Устройство для заполнения контейнеров содержит опорное кольцо 12 и верхнюю 9 платформу, расположенные соосно одна под другой на расстоянии друг от друга и выполненные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи подъемного механизма 1.

Изобретение относится к затариванию биг-бэгов стеклобоем и может быть использовано в стекольной и строительной промышленности. Изобретение обеспечивает повышение целостности биг-бэга при его транспортировании и складировании и повышение эффективности при растаривании.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к многослойным упаковочным материалам и касается тканого материала с покрытием и мешка, изготовленного из этого материала. Содержит ткань из полимерных лент. Ткань покрыта герметизирующим слоем. Часть полимерных лент имеет предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс и удлинение при разрыве более чем 30%. Герметизирующий слой образован из композиции, содержащей по меньшей мере один сополимер этилена/α-олефина, причем композиция имеет плотность от 0,905 до 0,930 г/см3 и индекс текучести расплава от 3 до 20 г/10 мин. Мешок, содержит указанную ткань. Стенки мешков, по меньшей мере, частично состоят из тканого материала из полимерных лент, причем каждый из краев стенок мешков снабжен горловиной для заполнения. Изобретение позволяет создать тканевый материал с покрытием, обеспечивающий надежную герметизацию без толстых и дорогостоящих герметизирующих слоев. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил., 5 табл.

Устройство содержит кольцевые каналы для пропускания частиц, которые образованы множеством вертикальных выпускных патрубков, расположенных соосно относительно друг друга, и диафрагму, установленную по направлению потока перед каналами для регулирования потока частиц в кольцевых каналах. Причем диафрагма содержит множество заслонок для перекрытия каналов, каждая из которых перекрывает угловой сектор одного канала, при этом диафрагма содержит управляющие средства для управления перемещением заслонок, выполненных с возможностью частичного перекрытия любого одного канала независимо от других. Способ перекрытия каналов в устройстве состоит в том, что по меньшей мере частичное перекрытие канала осуществляют без изменения степени перекрытия любого другого канала. Группа изобретений обеспечивает повышение надежности работы и качества. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для изготовления заполненных пакетиков, имеющих заданную длину, содержит источник полотна, гарнитуру для преобразования полотна в бесконечную трубку с перекрывающимися краевыми участками полотна, образующими продольный шов, режущее устройство для разрезания трубки на отрезки и ряд передаточных барабанов, состоящих из режущего, подбирающего и выравнивающего барабанов вдоль ряда передаточных барабанов. Устройство содержит также передаточную секцию для передачи трубок из режущего устройства на принимающую часть ряда передаточных барабанов, первый закрывающий механизм для закрывания одного конца каждой трубки путем обжатия, секцию заполнения для помещения заданного количества материала в каждый из пакетиков, второй закрывающий механизм для закрывания обжатием открытого конца каждого из заполненных пакетиков и датчик и контроллер, выполненные с возможностью поддержания согласованной работы секции заполнения. При этом передаточный механизм и ряд передаточных барабанов поддерживают постоянное положение продольного шва пакетиков. Способ изготовления пакетиков, содержащих гранулированное, порошкообразное или твердое содержимое, содержит образование бесконечной бумажной трубки из рулонной основы с противоположными краевыми участками, запечатанными вместе с образованием продольного шва, разрезание трубки на отрезки многоэлементной длины, а затем разрезание этих отрезков на отдельные трубки с длиной на один пакетик, закрытие одного конца каждой трубки обжатием и заполнение содержимым. Затем осуществляют закрытие обжатием открытого конца трубки. При этом поддерживают ориентацию обжатого конца и продольного шва во время всего образования пакетика так, что обжатые концы полностью образованного пакетика параллельны друг другу, а продольный шов продолжается между концами, будучи расположенным посередине между противоположными боковыми сторонами пакетика. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 19 ил.

Устройство содержит роторное дозирующее устройство, содержащее вращаемые нижний и дозирующий диски, имеющие множество выровненных с образованием множества полостей сквозных отверстий, штыри, установленные в сквозных отверстиях нижнего диска и продолжающиеся в сквозные отверстия дозирующего диска. При этом штыри имеют верхние щитки, образующие донышки полостей в дозирующем диске. Устройство содержит также источник разрежения для подачи разрежения в полости во время их загрузки, резервуар над дозирующим диском для подачи табака в полости и механизм для приложения потока сжатого воздуха к каждой из полостей на месте выгрузки для выталкивания из нее порции табака. Способ подачи порций табака содержит загрузку табака в полость во вращаемом дозирующем диске, создание первого разрежения в полости так, чтобы по существу заполнить полость, и создание второго пониженного давления в полости после прекращения первого разрежения, когда полость поворачивается к месту выгрузки, и удаление табака из полости на месте выгрузки. Группа изобретений обеспечивает упрощение при одновременном повышении точности дозирования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.
В способе торф или продукцию на его основе выталкивают посредством экструдера через фасовочную трубу в зажатую с одной стороны трубчатую оболочку, снимая при этом оболочку с фасовочной трубы, затем наполненную оболочку клипсуют и разрезают на отдельные упаковки. При этом торф или продукцию на его основе уплотняют экструдером при наполнении оболочки. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Перемешивающее устройство содержит корпус устройства загрузки и выгрузки, приводные щеточные распылители, отражательные поверхности. Корпус выполнен из трех наклонных корытообразных желобов. Два желоба имеют пересекающиеся оси симметрии и расположены выше третьего. Приводные щеточные распылители размещены в объемах желобов. Отражательные поверхности установлены перед и после третьего желоба. Обеспечивается простота конструкции и качественное перемешивание сыпучих сред. 3 ил.

Изобретение относится к устройству автоматического дозирования, доставки проб различных сыпучих материалов пневмопочтой в контейнерах для химического и физического анализа на горно-обогатительных, металлургических, химических и др. производствах. Устройство содержит дозирующий бункер пробы, загрузочную трубу в контейнер, контейнер для пробы с обоймой и пневматический исполнительный механизм управления операциями открытия, закрытия и перемещения контейнера. В устройство также введен наклонный плоский стол с разгрузочным отверстием. На столе жестко закреплен механизм возвратно-поступательного перемещения, шток которого соединен с мерным цилиндром без дна и с защитной перегородкой, прижимаемых пружиной к плоскости стола. При этом угол наклона стола выбирают из условия αст≥αмат, где αст - угол наклона стола, αмат - угол естественного откоса материала пробы. Диаметр разгрузочного отверстия (dp) принимают из условия dB>dp>d0, где dB и d0 - внутренний и внешний диаметр мерного цилиндра. Изобретение обеспечивает достоверность результатов проб. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Сонотрод // 2564343
Сонотрод (1) содержит: головку (15), которая определяет запечатывающую поверхность (14), продолжающуюся вдоль первого направления (А), и первое и второе приводное устройство (12), отделенные друг от друга. Каждое приводное устройство содержит по меньшей мере один пьезоэлектрический элемент (13). При этом первое и второе приводное устройство (12) может обеспечиваться электричеством посредством единого генератора с возможностью порождения осцилляции головки (15). Высота (Н) головки (15), измеренная вдоль второго направления (В) перпендикулярно к уплотняющей поверхности (14), по существу равна половине длины волны, осциллирующей в направлении второго направления (В). Кроме того, сонотрод (1) содержит по меньшей мере один паз (23), который продолжается через головку (15) перпендикулярно к первому и второму направлению (А, В). По меньшей мере сонотрод содержит конечное число узловых точек (20), в которых амплитуда осцилляции головки (15) по существу равна нулю, и плоскость (Р), на которой лежат по меньшей мере несколько узловых точек (20), и которая делит головку (15) на первый участок (21) и на второй участок (22). При этом паз (23) находится на определенном расстоянии рядом с плоскостью (Р). Технический результат, достигаемый при использовании сонотрода по изобретению, заключается в том, чтобы он производил достаточно длинную запечатывающую полоску, и при этом вибрация которого практически не подвержена воздействию дополнительных паразитных частот. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ формования контейнера с использованием среды включает размещение пластиковой преформы в полости формы с образованием полостью формы первой конфигурации и первого объема, нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, приведение в действие полости формы для обеспечения второй конфигурации и второго объема, при этом второй объем меньше первого объема, поэтому второе давление среды в пластиковой преформе превышает первое давление среды. Нагнетаемая среда является жидкостью, а способ включает уменьшение полости формы при одновременном уплотнении жидкости во избежание ее выхода из полости формы. Способ формования контейнера с использованием среды включает размещение пластиковой преформы в полости формы, закрывание и уплотнение полости формы с образованием полостью формы первой конфигурации и первого объема, так что участок основания полости формы находился в первом положении, нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль у полости формы, и перемещение участка основания полости формы в положение сжатия с образованием второй конфигурации и второго объема полости формы, так что второй объем меньше первого объема. Использование данной группы изобретений позволяет обеспечить упрощение процесса формования без потери давления и производительности формования. 2 н и 22 з.п.ф-лы, 2 ил.

Устройство для подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат содержит дозирующие средства для порций и передаточные средства для порций, которые расположены ниже по потоку от дозирующих средств и обеспечивающие подачу порции в упаковочный аппарат. Передаточные средства содержат регулировочные средства для порции, которые снабжены барабаном, выполненным с возможностью вращения вокруг своей оси (А). Барабан расположен ниже по потоку от принимающей части передаточных средств, а регулировочные средства содержат, по меньшей мере, одну роликовую деталь, выполненную с возможностью вращения вокруг своей оси (В), расположенную выше по потоку от барабана и имеющую по меньшей мере одно углубление для приема порции от принимающей части. Барабан имеет по меньшей мере одно отверстие, в котором с возможностью перемещения размещен поршень, который имеет верхнюю поверхность. Отверстие и верхняя поверхность поршня ограничивают камеру, объем которой может изменяться между максимальным значением, когда поршень находится в первом, нерабочем, положении, и минимальным значением, когда поршень находится во втором, рабочем, положении для точного расположения, регулировки и приспособления порций в указанном изменяемом объеме без сильного сжатия указанных порций. В первом, нерабочем, положении расстояние между верхней поверхностью и внешней цилиндрической поверхностью барабана является максимальным и камера принимает порцию, а во втором, рабочем, положении это расстояние является минимальным и порция высвобождается из камеры в упаковочный аппарат. Предложен также способ подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат. Использование данной группы изобретений обеспечивает максимальную целостность материала для заваривания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх