Масса для изготовления пористого заполнителя


 


Владельцы патента RU 2532230:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 70,0-76,0, нефтешлам 8,0-10,0, измельченную и просеянную через сетку №5 льняную костру 10,0-16,0, жидкое стекло 4,0-6,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя. 1 табл.

 

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глинистые породы 39,0-60,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; топливные отходы (отходы нефтепереработки) - остальное [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления пористого заполнителя, включающая легкоплавкие глины и отходы нефтепереработки, дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку №5 льняную костру и жидкое стекло, а в качестве отходов нефтепереработки - нефтешлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глины 70,0-76,0; нефтешлам 8,0-10,0; указанная льняная костра 10,0-16,0; жидкое стекло 4,0-6,0.

В таблице приведены составы массы для изготовления пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Легкоплавкая глина 70,0 73,0 76,0
Нефтешлам 8,0 9,0 10,0
Измельченная и просеянная через сетку №5 льняная костра 16,0 13,0 10,0
Жидкое натриевое стекло (плотность 1300-1500 кг/м3, силикатный модуль 3,2-3,6) 6,0 3,0 -
Жидкое калиевое стекло (плотность 1300-1500 кг/м3, силикатный модуль 3,6-4) - 2,0 4,0

В составе массы для изготовления пористого заполнителя могут быть использованы качественные легкоплавкие глины любых месторождений.

Нефтешлам - продукт очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, при этом минеральная часть нефтешлама представляет собой полидисперсные частицы (мас.%): CaCO3 и MgCO3, Ca(OH)2, Mg(OH)2, Al(ОН)3, Fe(ОН)3 - 70,0-75,0, а органическая часть содержит сырую нефть и продукты ее переработки, включающие фракции масел, смол, асфальтенов и их модификации - асфальтогеновые кислоты [2].

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из смеси с влажностью 18-26% формуют гранулы (фракция 20-40 мм), которые сушат и обжигают при температуре 940-960°C. Полученный заполнитель охлаждают.

Источники информации

1. SU 1456386, C04B 14/12, 1989.

2. Патенты на изобретения // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - №5. - 2012. - С.53.

Масса для изготовления пористого заполнителя, включающая легкоплавкие глины и отходы нефтепереработки, отличающаяся тем, что дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку №5 льняную костру и жидкое стекло, а в качестве отходов нефтепереработки - нефтешлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкие глины 70,0-76,0
нефтешлам 8,0-10,0
указанная льняная костра 10,0-16,0
жидкое стекло 4,0-6,0



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,0-74,0, размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 4,0-8,0, кварцевый песок 9,0-12,0, жидкое стекло 10,0-14,0.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 81,2-84,6, сульфитно-спиртовую бражку 0,6-0,8, каолин 0,6-0,8, оксид цинка 0,6-0,8, золу-унос 13,0-17,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,8-82,9, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 1,0-2,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 10,0-12,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит 4,0-6,0, минеральное масло 0,1-0,2.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 59,0-67,0, дробленый и просеянный через сетку №0,63 шунгит 30,0-40,0, молотый и просеянный через сетку №0,14 галит 1,0-3,0.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,5-87,0, уголь 2,0-3,0, керамзитовую пыль 5,0-11,0, буру 1,0-1,5, волластонит 5,0-11,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,5-78,0, размолотый и просеянный через сетку №008 уголь 2,0-2,5, каолин 3,5-4,5, размолотый и просеянный через сетку №008 дунит 4,5-6,5, размолотый и просеянный через сетку №008 пегматит 9,5-13,5.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, каолин 0,7-1,1, мелкий кварцевый песок 7,0-9,0, пегматит 3,6-4,8.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-93,8, пиролюзит 6,0-10,0, минеральное масло 0,2-0,3.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 81,2-84,6, сульфитно-спиртовую бражку 0,6-0,8, каолин 0,6-0,8, оксид цинка 0,6-0,8, золу-унос 13,0-17,0.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат заключается в повышении морозостойкости аглопорита.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к технологии гранитокерамических изделий, и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича, элементов отделки зданий, плитки для полов, кровельных материалов и т.д.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0.
Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности и текучести шликера.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления oблицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 71,38-74,98; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; оксид цинка 1,0-1,5; кварцевый песок 10,0-13,0; омыленную канифоль 0,02-0,03.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,8-82,9, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 1,0-2,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 10,0-12,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит 4,0-6,0, минеральное масло 0,1-0,2.
Изобретение относится к области технологии силикатов и, в частности, к составам керамических масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 81,2-84,6, сульфитно-спиртовую бражку 0,6-0,8, каолин 0,6-0,8, оксид цинка 0,6-0,8, золу-унос 13,0-17,0.
Наверх