Устройство для измерения расхода сыпучих материалов



Устройство для измерения расхода сыпучих материалов
Устройство для измерения расхода сыпучих материалов
Устройство для измерения расхода сыпучих материалов
Устройство для измерения расхода сыпучих материалов
Устройство для измерения расхода сыпучих материалов
Устройство для измерения расхода сыпучих материалов
Устройство для измерения расхода сыпучих материалов

 


Владельцы патента RU 2535245:

Шлегель Игорь Феликсович (RU)

Изобретение относится к технике непрерывного весового дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства. Предлагаемое устройство для измерения расхода сыпучих материалов содержит корпус с загрузочной воронкой, размещенный под ней на горизонтальном приводном валу барабан с радиальными лопастями на внешней поверхности и потокочувствительный элемент в виде пластины, установленной на пути вылетающего из ячеек материала, связанной с силоизмерительным устройством. Ячейки для размещения материала, сформированные между лопастями барабана, имеют чашеобразную форму, которая образована противолежащими поверхностями соседних лопастей, скругленными к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти, и соединенными между собой со стороны каждой из торцевых поверхностей барабана боковыми стенками, внутренняя поверхность которых, обращенная в объем ячейки, также выполнена скругленной к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти. Технический результат - повышение эффективности работы устройства, исключение налипания материала в ячейках барабана и повышение точности измерений за счет уменьшения разброса материала при ударении о чувствительную пластину. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к технике непрерывного весового дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.

Уровень техники

Известно измерительное устройство, содержащее установленную на пути потока измеряемой среды упругую пластинку, связанную с проволочным тензометром, соединенным с регистрирующим прибором (патент SU 106802, МПК: F27B 14/40, 1956 г.).

Известно устройство для измерения расхода сыпучих материалов, содержащее бункерный питатель и потокочувствительный элемент в виде наклонной криволинейной пластины, контактирующей с силоизмерительным преобразователем, связанным с регистрирующим прибором (см. патент SU 1509596, МПК: G01F 1/30, опубл. 23.09.89 г.).

В обоих вышеупомянутых решениях при работе устройства частицы материала выносятся транспортером бункерного питателя и падают с него вниз, где, попадая на чувствительную пластину, вызывают ее деформацию. Упругая деформация пластины измеряется силоизмерительным преобразователем, преобразующим возникшие реакции в электрический сигнал. Сила удара материала о пластину при падении с известного расстояния зависит от количества последнего, что используют для вычисления расхода материала.

Оба вышеупомянутых устройства имеют существенные недостатки, а именно неоднозначность высоты падения и значительную зависимость от сопротивления воздуха, что обусловлено свободным падением материала и ведет к значительным погрешностям измерения.

В качестве наиболее близкого аналога, по наличию существенных признаков, сходных с признаками заявляемого технического решения, является устройство для непрерывного измерения материальных потоков, раскрытое в патенте Германии DE 2327624, МПК: G01F 1/30, G01G 11/00, опубл. 19.12.1974 г.

Упомянутое устройство содержит корпус с загрузочной воронкой и размещенный под ней на горизонтальном приводном валу барабан с радиальными лопастями на внешней поверхности, формирующими между собой ячейки для размещения материала, и потокочувствительный элемент в виде пластины, установленной на пути вылетающего из ячеек материала, связанной с силоизмерительным устройством. На выходе из загрузочной воронки материал захватывается радиальными лопастями и размещается т.н. «порциями» в ячейках между лопастями. Под действием центробежных сил материал порциями выбрасывается из ячеек, ударяясь при этом о пластину, установленную на его пути. Благодаря такому насильственному ускорению под действием центробежных сил все частицы материала приобретают примерно одинаковую скорость и проходят равное расстояние. Ускорение частиц материала значительно превышает ускорение свободного падения, что позволяет пренебречь сопротивлением воздуха.

К недостаткам ближайшего аналога можно отнести невысокую эффективность работы устройства, особенно в случае измерения расхода глинистых или других материалов, склонных к комкованию. Это обусловлено наличием углов у основания радиальных лопастей, где застревает часть материала, скопление которого ведет к постепенному уменьшению полезного объема ячеек и снижению производительности устройства.

Раскрытие изобретения

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности работы устройства.

Первый технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в исключении налипания материала в ячейках барабана, что способствует эффективности работы устройства и сохранению его начальной производительности.

Другим положительным техническим результатом является повышение точности измерений за счет уменьшения разброса материала при ударении о чувствительную пластину, что стало возможным за счет концентрации порции материала в ячейке и задания направленности ее перемещения (полета).

Решение поставленной задачи и достижение технических результатов стало возможным благодаря усовершенствованиям устройства для измерения расхода сыпучих материалов, которое содержит корпус с загрузочной воронкой и размещенный под ней на горизонтальном приводном валу барабан с радиальными лопастями на внешней поверхности, формирующими между собой ячейки для размещения материала, и потокочувствительный элемент в виде пластины, установленной на пути вылетающего из ячеек материала, связанной с силоизмерительным устройством.

Упомянутые усовершенствования, согласно заявляемому изобретению, заключаются в том, что ячейки выполнены чашеобразной формы, сформированной противолежащими поверхностями соседних лопастей, которые выполнены скругленными к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти, и соединены между собой со стороны каждой из торцевых поверхностей барабана боковыми стенками, внутренняя поверхность которых, обращенная в объем ячейки, также выполнена скругленной к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти.

Под «округлением» понимается плавный переход от радиальной плоскости лопасти или плоскости боковой стенки к поверхности барабана, образующей дно ячейки. Упомянутый плавный переход может быть выполнен известными из черчения методами построения сопряжений.

Основным отличием заявляемого устройства от прототипа является конструктивное исполнение рабочих органов барабана - его лопастей, и форма формируемых этими лопастями ячеек, которые, в отличие от прототипа, имеют чашеобразную форму с замкнутым по периметру ячейки контуром.

Чашеобразная форма ячеек обеспечена наличием боковых стенок, соединяющих соседние лопасти со стороны торцевых (диаметральных) поверхностей барабана, а также тем, что все обращенные в объем ячейки поверхности выполнены скругленными по радиусу к дну ячейки.

В результате у основания лопастей и боковых стенок образуются округлые поверхности, а самое «глубокое» место формируется в центре ячейки.

Во-первых, в таких ячейках отсутствуют углы - места, подверженные забиванию материалом, и весь материал, попадающий в ячейку, выбрасывается из нее. В результате на протяжении всего периода работы сохраняется рабочим весь объем ячейки, что способствует эффективной работе устройства с начальной производительностью.

Во-вторых, в результате такого конструктивного исполнения, захваченный лопастями при вращении барабана, попавший в ячейку материал образует достаточно компактную, по сравнению с прототипом, «порцию». Это обеспечивается замкнутым по периметру объемом ячейки и ее формой, т.к. куда бы ни попал материал, он стремиться в донную часть к центру ячейки, соскальзывая по гладким криволинейным внутренним поверхностям.

В процессе дальнейшего вращения барабана материал в виде сформированной «порции» скользит по криволинейной округлой поверхности ячейки, получая дополнительное ускорение и закручивание перед вылетом.

Таким образом, в отличие от прототипа, где рабочей является только одна поверхность лопасти, в предлагаемом устройстве работают все внутренние поверхности ячейки: и поверхности лопастей и внутренние поверхности боковых стенок, которые не только предотвращают высыпание материала, но и обеспечивают его направленное перемещение.

Лопасти барабана образуют перегородки между ячейками, и наоборот, можно сказать, что перегородки между ячейками выполняют функции лопастей барабана.

Благодаря тому, что радиус кривизны противолежащих поверхностей лопасти соответствует ее высоте (т.е. равен высоте или незначительно отличается от ее размеров), на выходных участках лопасти (у края ячейки - там, откуда вылетает материал), сохраняется радиальная направленность.

Благодаря тому, что все поверхности, формирующие ячейку, выполнены с таким радиусом кривизны, стенки ячейки на выходе (по краю ячейки) параллельны друг другу и перпендикулярны оси вращения барабана. Благодаря этому, обеспечивается задание прямолинейности перемещения выбрасываемого материала, что способствует сохранению компактности выбрасываемой, предварительно сформированной в ячейке порции, уменьшает разброс материала.

При ударе о чувствительную пластину «сконцентрированная» таким образом порция материала имеет более компактное «пятно контакта», что способствует повышению точности измерений.

Если радиус кривизны упомянутых поверхностей превышает высоту лопасти, то более пологие у выхода ячейки стенки формируют расходящийся угол полета материала, что способствует увеличению разброса материала и снижению точности измерений.

Уменьшение радиуса кривизны стенок ячейки способствует формированию угловых зон и ухудшению разгона материала перед вылетом.

Внутренние поверхности ячейки, по сути, представляют собой участки цилиндрической или сферической поверхности с радиусом, соответствующим высоте лопасти. Причем линии сопряжения этих участков могут быть дополнительно скруглены.

В самом крайнем случае, когда дно ячейки вырождено в точку, ячейки барабана будут иметь форму полусферы. Однако в этом случае объем ячейки минимален.

В связи с этим предпочтительной является овалообразная форма ячейки, вытянутая вдоль оси вращения, по толщине барабана. В этом случае в поперечном сечении барабана, образованном плоскостью, перпендикулярной оси его вращения, ячейка имеет форму полукруга, что обеспечивает оптимальное использование объема ячейки и наилучшие условия для закручивания материала перед его выбросом под действием центробежных сил.

Предпочтительно, когда высота лопасти составляет от 0,1 до 0,05 D - величины наружного диаметра барабана.

Высота лопасти более 0,1 D снижает точность измерений за счет увеличения разницы кинетической энергии частиц в верхней части порции и в нижней. Высота лопасти менее 0,05 D способствует излишнему увеличению габаритов устройства и снижению производительности.

В одном конкретном примере реализации устройства барабан был выполнен из металла. В другом конкретном примере реализации устройства для изготовления барабана использовали фторопласт (см. примеры ниже). Антиадгезионные свойства фторопласта позволяют дополнительно снизить силы трения материала о внутреннюю поверхность ячеек, что обеспечивает дополнительное ускорение порции материала.

Лопасти и боковые стенки, их соединяющие, могут быть выполнены заедино с барабаном, например в случае изготовления барабана из фторопластовой шайбы. В этом случае разделение на вышеупомянутые элементы производится условно.

Потокочувствительный элемент - пластина может иметь различное размещение, однако наиболее предпочтительным является ее расположение под прямым углом к потоку материала. Попадание материала на пластину под прямым углом способствует исключению проскальзывания материала и повышению точности измерений.

В конкретном примере осуществления силоизмерительное устройство реализовано на основе тензометрического преобразователя и микропроцессорного устройства, которое осуществляет обработку выходного сигнала упомянутого преобразователя, расчет и регистрирование данных измерений, а также управляет приводом вращения барабана на основании выходного сигнала тензометрического преобразователя.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, не выявил технических решений, характеризующихся совокупностью признаков, эквивалентной совокупности всех существенных признаков заявляемого решения, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию «новизна».

Анализ технических решений в данной области техники выявил известность использования барабанов с ячейками в дозирующих измерительных устройствах (см., например, патент RU 2105953, МПК: G01F 11/24, опубл. 27.02.98 г., или патент SU 1744490, МПК: G01F 1/24, опубл. 30.06.92 г., или патент SU 796133, МПК: B65G 65/48, опубл. 15.01.81 г., или патент RU 2321466, МПК: В07В 13/00, опубл. 10.04.2008).

Однако в большинстве случаев, ячейки имеют цилиндрическую желобчатую форму и ограничены по торцам плоскими боковыми стенками, а значит в них не исключено налипание у основания боковых стенок.

Во-вторых, во всех выявленных известных решениях ячеистые барабаны используют для объемного дозирования, которое заключается в отмеривании и простом переносе порции материала из питающего бункера в форму. При этом отсутствуют ускорение и выброс материала из ячеек, а значит и отсутствует возможность получения указанного заявителем технического результата, а именно обеспечение направленности перемещения материала при выбросе и уменьшение разброса порции при ударении о чувствительную пластину.

Все это позволяет положительно судить о наличии изобретательского уровня в заявляемом техническом решении, где на достижение технических результатов работают все признаки в совокупности.

Краткое описание чертежей

Сущность заявляемого решения поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображено устройство, общий вид (с частичным разрезом),

на фиг.2 - сечение А-А с фиг.1;

на фиг.3 показан металлический барабан;

на фиг.4 - лопасть барабана, увеличено;

на фиг.5 - кольцевое основание барабана;

на фиг.6 показан барабан, выполненный из фторопласта, поперечное сечение,

на фиг.7 - тоже, продольное сечение.

Осуществление изобретения

Предлагаемое устройство для измерения расхода сыпучих материалов содержит (см. фиг.1 и 2) корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и размещенный под ней на горизонтальном приводном валу 3 барабан 4 с радиальными лопастями 5 и ячейками 6 между ними, потокочувствительный элемент в виде пластины 7, связанной с силоизмерительным устройством, включающим тензометрический преобразователь 8 и микропроцессорное устройство 9.

На фиг.3 показан барабан, выполненный в виде сварной металлической конструкции, полученной путем установки и закрепления перегородок - лопастей 10 (см. фиг.4) в кольцевом основании 11 барабана (см. фиг.5).

Противолежащие поверхности 12 и 13 лопасти 10 выполнены в виде криволинейных поверхностей с радиусом кривизны r, соответствующим высоте h лопасти.

Кольцеобразное основание 11 барабана имеет желобчатую (желобообразно вогнутую) наружную поверхность 14, причем кривизна стенок желоба также соответствует упомянутому радиусу r. Стенки 15 и 16 желоба, после установки лопастей 10, формируют боковые стенки ячеек 6, а дно желоба 14 является дном сформированных ячеек.

В другом примере реализации устройства (см. фиг.6-7) барабан 17 изготовлен из фторопластовой шайбы, в которой при помощи концевой сферической фрезы сформированы выемки - ячейки 6. Перегородки 18 между ячейками выполняют функции рабочих лопастей. Боковые стенки 19 и 20, ограничивающие объем ячейки по торцам барабана, также, как и перегородки 18, сформированы заодно целое с барабаном. Поверхности перегородок 18 и боковых стенок 19 и 20, обращенные внутрь объема ячейки, скруглены к дну 21 ячейки по радиусу r, соответствующему высоте лопасти h.

Высота лопасти h соответствует 0,1-0,05 наружного диаметра D барабана. Наружным диаметром барабана является диаметр условной окружности, касающейся дна ячеек. Для обоих приведенных примеров форма ячеек в поперечном сечении барабана имеет вид полукруга.

В продольном сечении ротора (сечении плоскостью, включающей ось вращения), профиль ячейки овалообразно вытянут по толщине барабана и между криволинейными участками имеется плоский участок, образующий дно 21 ячейки (см. фиг.7).

Для обоих приведенных примеров исполнения барабана, его ячейки 6 характеризуются чашеобразной формой, образованной противолежащими поверхностями соседних лопастей, которые выполнены скругленными к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти, и соединены между собой со стороны каждой из торцевых поверхностей барабана боковыми стенками, внутренняя поверхность которых, обращенная в объем ячейки, также выполнена скругленной к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти.

Устройство работает следующим образом (см. фиг.1, 2).

Приводной вал 3 с закрепленным на нем барабаном 4 приводится во вращение электродвигателем 22 через редуктор 23. Измеряемый материал подается в устройство через загрузочную воронку 2, на выходе из которой он захватывается лопастями 5 вращающегося барабана 4 и распределяется по ячейкам 6.

Форма ячеек и замкнутость их объемов, открытых только сверху, способствуют формированию достаточно компактной «порции». В процессе вращения барабана материал в виде сформированной «порции» скользит по криволинейной округлой поверхности ячейки, получая дополнительное ускорение и закручивание перед вылетом, при этом работают все внутренние поверхности ячейки.

Под действием центробежных сил, направленных перпендикулярно оси вращения барабана, порции материала вылетают из его ячеек 6 и ударяются о чувствительную пластину 7, размещенную под прямым углом к потоку движущегося материала. После соударения, отраженный от пластины 7 материал высыпается через разгрузочную воронку 24, расположенную в нижней части корпуса 1.

Сила удара материала о пластину 7 преобразуется в электрический сигнал при помощи тензометрического преобразователя 8, контактирующего с пластиной, и передается на микропроцессорное устройство 9, которое по показаниям преобразователя производит вычисление расхода материала. При изменении силы удара значение электрического сигнала изменяется, и сигнал рассогласования используется микропроцессорным устройством 9 для изменения частоты вращения вала 3, что обеспечивает управление процессом дозирования.

Благодаря тому, что в ячейках 6 отсутствуют углы, подверженные забиванию материалом, весь материал, попадающий в ячейку, выбрасывается из нее. Этому же способствует выполнение барабана из фторопласта (во втором примере). На протяжении всего периода работы весь объем ячейки является рабочим, что обеспечивает работу устройства с начальной производительностью.

Выполнение поверхностей, формирующих ячейку, с радиусом кривизны, соответствующим высоте лопасти, способствует тому, что по краю ячейки ее стенки параллельны друг другу и ориентированы радиально, т.е. перпендикулярны оси вращения барабана. Это способствует прямолинейности перемещения выбрасываемого материала.

Компактность предварительно сформированной в ячейке порции и задание прямолинейности ее полета на выходе из ячейки уменьшает разброс материала при соударении с пластиной 7, обеспечивает более компактное «пятно контакта», что способствует повышению точности измерений.

Если радиус кривизны поверхностей, формирующих ячейку, превышает высоту лопасти, то более пологие стенки ячейки формируют расходящийся угол полета материала, что способствует увеличению разброса материала и снижению точности измерений. Уменьшение радиуса кривизны стенок ячейки способствует формированию угловых зон и ухудшению разгона материала перед вылетом.

В зависимости от настройки системы управления, устройство может работать непрерывно, поддерживая заданную производительность, изменять производительность в заданных пределах, работать дискретно, дозируя сырье заданными порциями.

1. Устройство для измерения расхода сыпучих материалов, содержащее корпус с загрузочной воронкой и размещенный под ней на горизонтальном приводном валу барабан с радиальными лопастями на внешней поверхности, формирующими между собой ячейки для размещения материала, и потокочувствительный элемент в виде пластины, установленной на пути вылетающего из ячеек материала, связанной с силоизмерительным устройством, отличающееся тем, что ячейки выполнены чашеобразной формы, сформированной противолежащими поверхностями соседних лопастей, которые выполнены скругленными к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти, и соединены между собой со стороны каждой из торцевых поверхностей барабана боковыми стенками, внутренняя поверхность которых, обращенная в объем ячейки, также выполнена скругленной к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ячейки в поперечном сечении барабана, перпендикулярном оси вращения, имеют форму полукруга.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высота лопасти составляет 0,1-0,05 наружного диаметра барабана.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабан выполнен из фторопласта.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабан выполнен из металла.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина установлена под прямым углом к потоку материала.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что силоизмерительное устройство включает тензометрический преобразователь и микропроцессорное устройство, обеспечивающее обработку выходного сигнала упомянутого преобразователя, расчет и регистрирование данных измерений, и управляющее приводом вращения барабана на основании выходного сигнала тензометрического преобразователя.



 

Похожие патенты:

Предлагаемое изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для установки и поддержания малых расходов жидкости в технологических процессах различных отраслей промышленности.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в системах измерения газообразных и текучих сред, а также в коммерческих расчетах.

Устройство для измерения расхода топлива ДВС, содержащее датчик расхода топлива в виде гидромотора аксиально-поршневого типа, редуктор, соединенный с валом гидромотора, фильтр, датчики давления и температуры, установленные в нагнетающую линию топливной системы, электромотор, соединенный с валом редуктора, регулятор частоты вращения электромотора, датчик частоты вращения вала аксиально-поршневого гидромотора и микропроцессор, связанный электрически с датчиками давления, температуры, частоты вращения вала гидромотора аксиально-поршневого типа и регулятором частоты вращения вала электромотора, дополнительно снабжено гидромотором с героторным зацеплением, выполняющим роль подпорного клапана в сливной линии топливной системы и датчика расхода топлива, датчиками давления, температуры, установленными в сливной линии топливной системы, датчиком частоты вращения вала гидромотора с героторным зацеплением.

Использование: для анализа многофазной жидкости. Сущность изобретения заключается в том, что анализатор многофазной жидкости содержит импульсный источник быстрых нейтронов и источник электромагнитного излучения, гамма спектрометр, детектор гамма лучей и сцинтиллятор, расположенный диаметрально источнику электромагнитного излучения на противоположной стороне трубопровода, при этом импульсный источник быстрых нейтронов является одновременно и импульсным источником электромагнитного излучения, дополнительно содержащим мониторный детектор быстрых нейтронов и мониторный детектор электромагнитного излучения, гамма спектрометр дополнительно содержит коллиматор гамма лучей и расположен рядом с импульсным источником быстрых нейтронов и электромагнитного излучения, детектор гамма лучей расположен на одной стороне трубопровода с импульсным источником быстрых нейтронов и электромагнитного излучения на заданном расстоянии от импульсного источника быстрых нейтронов и электромагнитного излучения по направлению течения многофазной жидкости, детектор быстрых нейтронов, расположен диаметрально импульсному источнику быстрых нейтронов и электромагнитного излучения на противоположной стороне трубопровода, детектор тепловых и эпитепловых нейтронов расположены от импульсного источника быстрых нейтронов и электромагнитного излучения на расстоянии, равном длине замедления быстрых нейтронов в многофазной жидкости, а гамма спектрометр, мониторный детектор электромагнитного излучения и сцинтиллятор выполнены с возможностью измерения спектра импульсного электромагнитного излучения.

Изобретение относится к устройствам для измерения объемов и расходов текучих сред, а более конкретно к устройствам для измерения объемов и расходов (дебитов) многофазных текучих сред.

Изобретение относится к устройствам для измерения объемов и расходов текучих сред, а более конкретно к устройствам для измерения объемов и расходов (дебитов) многофазных текучих сред.

Изобретение относится преимущественно к ракетной технике и используется для поддержания заданного расхода компонентов топлива при изменении давления на входе в двигатель.

Изобретение относится к устройствам автоматики и может быть использовано для измерения расхода и количества газа или жидкости в производственных процессах, а также в узлах учета энергоресурсов для коммерческого расчета в ЖКХ.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике измерения расхода жидких металлов с помощью способа, основанного на взаимодействии движущейся жидкости с магнитным полем.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения объема и объемного расхода жидких сред. Счетчик состоит из входного (1) и выходного (2) коллекторов, корпуса (3), ротора (4), имеющего возможность вращаться вокруг оси в точке O, и лопастей (5), шарнирно закрепленных на роторе в точках A, A′, A′′.

Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения расхода и количества газообразных сред. Клапан с гистерезисной характеристикой для измерения расхода газовой среды содержит корпус с закрепленной в нем втулкой, имеющей две поверхности запирания, подвижный поршень, притягивающиеся постоянные магниты, один из которых закреплен во втулке, другой в тарелке поршня, дополнительно содержит катушку индуктивности, размещенную в зоне взаимодействия магнитов. Система измерения расхода газовой среды, содержащей линию подачи газа, клапан с гистерезисной характеристикой и измерительную камеру, имеющую фиксированный объем, дополнительно содержит критическое сопло. Технический результат - повышение точности измерения расхода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к бытовым счетчикам для учета расхода холодной (горячей) воды индивидуальными потребителями в условиях изменения режимов и тарифов, а также автоматизированного согласованного с потребителем изменения режимов и тарифов, передачи информации о количестве потребленной воды и оплате за указанную услугу, а также предупреждения аварийных ситуаций. Счетчик потребления холодной (горячей) воды с адаптивной системой автоматического управления содержит корпус с крыльчаткой и магнитами, счетный механизм, датчик для дистанционной передачи показаний и пломбировочный элемент. Согласно изобретению счетчик имеет блок контроля за водопотреблением и датчик утечки воды на основе замыкания электрических контактов, расположенных в самом низком или другом месте помещения, где наибольшая вероятность стекания вытекающей в результате аварии воды, блок автоматического отключения подачи воды и электроэнергии, блок информационного обеспечения потребителя, поставщика воды, поставщика электроэнергии, службы МЧС, аварийный блок питания. Технический результат - повышение безопасности потребления воды в быту и на производстве, информационный обмен с поставщиком воды по вопросам оказания услуги и ее оплаты, отключение подачи воды в аварийном случае и в случае несвоевременной оплаты оказанной услуги потребителем. 1 ил.

Предложенное изобретение относится к процедуре контроля многофазных смесей при их транспортировке по трубопроводу, в процессе которого исключают процесс пробкообразования. Предложенный способ повышения точности измерений расхода многофазной смеси в трубопроводе заключается в том, что определяют свойства многофазной смеси для условий, ожидаемых в трубопроводе, определяют режимы течения в трубопроводе для ожидаемых значений расхода, перед местом установки расходомера обеспечивают наклон участка трубопровода вниз по течению потока, при этом угол наклона и протяженность наклонного участка выбирают так, чтобы для ожидаемых значений расходов режим течения с пробкообразованием стал наименее вероятным, и устанавливают расходомер в конце этого участка. В качестве контролируемых свойств многофазной смеси выступает плотность, вязкость и поверхностное натяжение. Протяженность наклонного участка превышает диаметр трубопровода по меньшей мере в 10 раз, а наклон участка перед местом установки расходомера вниз по течению потока может быть обеспечен путем вставки наклонного участка в трубопровод перед местом установки расходомера, либо путем установки расходомера в нижнем конце участка трубопровода, имеющего требуемый наклон. Данное изобретение позволяет сократить количество, частоту и длину пробок в потоке и соответственно сократить амплитуду колебаний расхода жидкости и газа. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к регуляторам расхода текучей среды, таким как регуляторы расхода жидкости или газа, а более конкретно - к регулятору, имеющему модификатор потока с регистрацией давления. Заявленный регулятор расхода текучей среды включает корпус клапана, имеющий вход, выход, проходное клапанное отверстие и управляющий элемент, расположенный внутри корпуса клапана с возможностью перемещения. Управляющий узел содержит привод, связанный с управляющим элементом, а также мембрану, расположенную вплотную к мембранной камере. Зондирующий патрубок имеет первый конец, второй конец и промежуточный участок, при этом первый конец установлен в положение, позволяющее ему сообщаться с мембранной камерой, второй конец расположен вплотную к выходу, а промежуточный участок расположен вплотную к промежуточному участку выхода корпуса клапана. Зондирующий патрубок содержит выступ и раструбовидный участок, при этом раструбовидный участок расположен вплотную ко второму концу. Технический результат заключается в повышении функциональной способности регулятора расхода текучей среды в каждом классе точности. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения притока и объема сточных вод, поступающих на канализационные насосные станции. Суть изобретения: измеряют общую производительность Q(t) насосов, определяют искомый объем V(t) сточных вод за требуемый промежуток времени t посредством вычисления интеграла функции Q(t) между нижним пределом интегрирования t0=0 и верхним пределом интегрирования t, формируют множество n пар значений объемов V(tk) и соответствующих им аргументов, в качестве которых принимают время или , где 0<k<n, определяют интегральный график притока сточных вод в виде функции W=f(t), которая в точках t0, t1, …, tk, …, tn принимает значения равные значениям V(t0), V(t1), …, V(tk), …, V(tn) и, по меньшей мере, один раз дифференцируема, а график притока - в виде функции q(t) путем нахождения производной функции W(t) по времени t. Техническим результатом является расширение области применения способа определения притока воды. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения расхода и объема сточных вод, поступающих на канализационные насосные станции (КНС), оборудованных резервуарами и работающих в режиме периодического включения (циклическом режиме). Суть изобретения состоит в том, что для определения графика расхода воды, поступающей на КНС, выполняют: вычисление среднего расхода во время заполнения приемного резервуара в k-цикле; формируют множество n пар значений расходов и соответствующих им аргументов в виде времени t, а график притока сточных вод определяют в виде функции q=f(t), которая в точках t0, t1, …, tk, …, tn принимает значения, как можно более близкие к значениям или равные этим значениям. Техническим результатом является расширение области применения способа определения расхода воды. 2 ил.

Изобретение относится к системе и способу измерения потока текучей среды. Вибрационный расходомер (5) включает в себя сборку датчика, расположенную в трубопроводе (301). Сборка (10) датчика находится в соединении посредством текучей среды с одним или более из переключателей (309) текучей среды. Измерительная электронная схема (20) выполнена с возможностью измерения одной или более характеристик потока текучей среды, текущей через сборку (10) датчика. Измерительная электронная схема (20) дополнительно выполнена с возможностью приема сигнала (214) первого переключателя текучей среды, указывающего состояние текучей среды в трубопроводе (301), от первого переключателя (309) текучей среды из одного или более переключателей текучей среды. Измерительная электронная схема (20) дополнительно выполнена с возможностью коррекции одной или более характеристик потока, если состояние текучей среды выходит за пределы порогового значения или диапазона. Переключатель (309) текучей среды представляет собой переключатель уровня текучей среды, причем сигнал (214) первого переключателя текучей среды указывает, что уровень текучей среды в трубопроводе (301) выходит за пределы порогового значения или диапазона; или переключатель потока текучей среды, причем сигнал (214) первого переключателя текучей среды указывает, что расход текучей среды через трубопровод (301) выходит за пределы порогового значения или диапазона. Технический результат - повышение точности. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к измерителям количества текучей среды, а также к способу определения количества текучей среды. Изобретение может быть использовано для уменьшения погрешности тахометрических преобразователей при измерении количества текучих сред, прошедших через них. Измеритель содержит контроллер, тахометрический преобразователь, соединенный с контроллером, регистрирующим и подсчитывающим импульсы тахометрического преобразователя, а также определяющим количество протекшей текучей среды через измеритель. При этом также содержит тактовый генератор, соединенный с контроллером, при этом контроллер выполнен с возможностью определения количества импульсов тактового генератора Nt между последовательными импульсами тахометрического преобразователя, определения весового коэффициента W(Nt), соответствующего текущему значению количества импульсов тактового генератора Nt, и корректирования количества импульсов тахометрического преобразователя на весовой коэффициент W(Nt). Заявляемый способ определения количества текучей среды осуществляется посредством измерителя. Технический результат - повышение точности измерения протекшего количества текучей среды за счет учета корректировочной величины - весового коэффициента W(Nt), уменьшение количества расчетных операций от момента снятия показаний до момента вывода результатов измерений, что уменьшает расчетную погрешность на каждом этапе и снижает расчетные погрешности в целом. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области гидрометрии и может использоваться в системе водоучета на открытых каналах оросительных систем с призматическим руслом. Сущность способа сводится к использованию двух датчиков уровня воды, оснащенных средствами дистанционной передачи показаний уровня, расположенных в уровнемерных колодцах верхнего и нижнего гидрометрических створов, определению уровней воды в створах, перепада уровней между верхним и нижним створами и вычислению расхода воды. Могут использоваться акустические, ультразвуковые датчики уровня и др. с погрешностью измерения в пределах 0,01 м. Способ определения расхода воды на открытых каналах оросительных систем по методу «уклон-площадь» выполняют следующим образом: из канала по соединительным трубопроводам вода поступает в уровнемерные колодцы в верхнем и нижнем гидрометрических створах. Когда течение воды установится, в уровнемерных колодцах датчиками уровня воды будут непрерывно регистрироваться измеряемые параметры с заданным интервалом и с помощью средств дистанционной передачи информация будет передаваться на пункт диспетчера, оснащенный средствами ее обработки и вычисления расхода. По полученным данным и при известных параметрах канала вычисляется искомый расход. Данный способ дает возможность отслеживания в режиме реального времени значение уровней воды в створах, перепада уровней между створами, оперативного определения расхода воды с относительной погрешностью 2,6%. Уровнемерные колодцы позволяют исключить пульсацию уровня воды, что также повышает точность измерения. 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в системах измерения газообразных и текучих сред, а также в коммерческих расчетах. Измеритель расхода потока содержит последовательно соединенные с входным каналом сумматор, расходомер напорного потока и делитель потока, соединенный с ним расходомер обратного потока, устройство сравнения расходов и индикатор расхода, по изобретению до сумматора для обратного потока подключен насос с характеристикой «давление-расход», работа которого выключается сигналом устройства сравнения расходов напорного и обратного потоков. Технический результат − расширение диапазона измерения расхода, его разделение на две части с понижением уровня измерения в первой части диапазона, не снижая верхнего значения второй части диапазона, уменьшение погрешности схемы измерения первой части диапазона, рассматривая изменения величин напорного и обратного потоков как информационные сигналы между звеньями измерительной системы, как измеритель, построенный на встречно параллельном соединении звеньев с отрицательной обратной связью, возможность получения различной функциональной связи между величинами напорного и обратного потоков среды. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх