Вибрационный грохот



Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот

 

B07B1/40 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2550607:

Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество) (RU)

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных материалов. Вибрационный грохот содержит короб с вертикальной осью симметрии, ограниченный бортами по всему периметру своего днища, просеивающую поверхность, размещенную на бортах короба, питающий патрубок, кожух, установленный снаружи короба, предназначенный для сбора и непрерывной выгрузки мелкого продукта, вибрационный привод, мягкие упругие амортизаторы. Грохот содержит дополнительный кожух с патрубком для сбора и удаления непрерывно выгружаемого крупного продукта разделения, установленный снаружи кожуха для сбора мелкого продукта. Дополнительно содержит корпус, установленный на мягких упругих амортизаторах, на котором жестко закреплен короб и установлен вибрационный привод, выполненный с двумя дебалансными вибраторами с регулируемым расположением осей их вращения и возможностью фиксации осей в требуемом положении. Питающий патрубок установлен внутри короба с зазором его нижнего конца по отношению к днищу короба и жестко связан с вибрирующим коробом или установлен неподвижно в пространстве. Технический результат - повышение эффективности разделения и производительности грохота. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных материалов.

Известны грохоты, классификаторы и другие устройства для разделения частиц сыпучих материалов по крупности (далее, сокращенно, грохоты), просеивающие поверхности которых имеют форму прямого кругового цилиндра с вертикально расположенной осью симметрии. Для разделения частиц в этих грохотах, помимо силы тяжести, используются центробежные силы. Известны два типа таких грохотов.

В грохотах одного типа цилиндрический ситовой барабан вращается вокруг своей вертикальной оси симметрии (Авт. св. SU 421380, B07B 1/20, опубл. 30.03.1974; авт. св. SU 441043 S07B 1/18, опубл. 30.08.1974; патент RU 2195371, B04B 03/00, опубл. 27.12.2002).

В грохотах другого типа, например (Авт. св. SU 242651, B07B 1/20, опубл. 25.04.1969; авт. св. SU 1323142, B07B 4/06, опубл. 15.07.1987), вертикальный ситовой цилиндр неподвижен, а центробежный эффект создается благодаря вращению устройства, подающего исходный материал на внутреннюю поверхность ситового барабана.

Грохоты двух описанных типов по сравнению с традиционными грохотами с плоскими почти горизонтально расположенными ситами имеют значительно большую площадь поверхности сита, приходящуюся на единицу площади, занимаемой грохотом. Тем не менее существенный выигрыш в производительности не достигается из-за необходимости подачи исходного материала на сито тонким слоем. Эффективность классификации в этих грохотах относительно невысокая. Это связано со спецификой разгрузки крупной фракции, происходящей в вертикальном направлении под действием силы тяжести. В крупный продукт увлекаются и засоряющие его мелкие частицы. Конструкция данных устройств не решает также одну из основных проблем эксплуатации грохотов - проблему забивки отверстий сит.

Известны грохоты с просеивающей поверхностью в форме расширяющегося книзу конуса, имеющего вертикально расположенную ось симметрии. Исходный материал подается на конус сверху вдоль его оси. При этом движение материала к периферии грохота осуществляется либо благодаря вращению конической поверхности вокруг вертикальной оси (патент RU 2184624, B07B 4/06, опубл. 10.07.2002; авт. св. SU 1072925, B07B 1/06, опубл. 15.02.1984), либо за счет вибрации конической поверхности (Батт А.В., Чумаченко Ю.Д. Вибрационный сепаратор для трудносыпучих продуктов зерноперерабатывающей промышленности // Хранение и переработка зерна. - Днепропетровск: ООО ИА «АПК-ЗЕРНО», 2010, №11. С.50-53).

Конические просеивающие поверхности таких грохотов должны быть достаточно пологими. Поэтому данные устройства не дают существенной прибавки к производительности по сравнению с так называемыми круглыми грохотами, имеющими плоские круговые сита.

Известны также вибрационные грохоты, у которых, в отличие от перечисленных выше, просеивающая поверхность не является поверхностью вращения, а состоит из двух плоских сит, расположенных симметрично по отношению к вертикальной плоскости. Эти пары плоских сит устанавливают либо вертикально (Авт.св. SU 640766, В07В 1/40, опубл. 05.01.1979), либо под небольшим углом к упомянутой вертикальной плоскости симметрии (Авт. св. SU 383249, В07В 1/40, опубл. 22.12.1967). В этих грохотах просеивание осуществляется благодаря вибрации, при которой частицы материала попеременно подвергаются соударениям с просеивающими плоскостями. Такие конструкции предполагают нахождение частиц сыпучего материала в рабочем пространстве в относительно разреженном, разобщенном состоянии. Поэтому производительность этих грохотов невысока, несмотря на большую площадь поверхности сит. Кроме того, работа устройств в таком режиме приводит к ускоренному износу сит и снижает точность разделения.

Наиболее близким к заявленному изобретению является патент SU 1547862 А1, 07.03.1990, В07В 1/22, 3 с, из которого известна виброцентробежная просеивающая машина (вибрационный грохот), содержащая короб с вертикальной осью симметрии, ограниченный бортами по всему периметру своего днища, просеивающую поверхность, размещенную на бортах короба, питающий патрубок, кожух, установленный снаружи короба, предназначенный для сбора и непрерывной выгрузки мелкого продукта, вибрационный привод, мягкие упругие амортизаторы.

Короб, представляющий собой цилиндрический ситовой барабан, вращается вокруг вертикальной оси и одновременно совершает вдоль нее колебательное движение. Исходный материал с помощью вращающегося питающего устройства и вращающегося распределителя питания равномерно подается на внутреннюю поверхность цилиндрического сита в верхней его части. При вращении и колебаниях ситового барабана слой разделяемого материала перемещается вниз по его поверхности. При этом мелкие частицы просеиваются через ячейки сита и выводятся через выпускное отверстие. Крупные частицы перемещаются вниз по внутренней поверхности сита и разгружаются через другое отверстие в днище короба.

Существенный недостаток прототипа - низкая производительность грохота на единицу занимаемой им площади, несмотря на увеличенную площадь просеивающей поверхности. Это связано с тем, что разделяемый материал движется тонким слоем по внутренней поверхности вращающегося сита, и центральная часть аппарата практически не используется.

Другим недостатком прототипа является невысокая эффективность разделения. Разгрузка крупной фракции в вертикальном направлении приводит к увлечению мелких частиц в крупный продукт, то есть к их потерям и засорению крупного продукта. Конструкция устройства не дает также эффективного решения проблемы забивки отверстий сит. Для уменьшения забивки в прототипе предусмотрено использование цилиндрических очистителей сит, которые усложняют конструкцию.

Задачи, решаемые изобретением - существенное повышение производительности грохота на единицу занимаемой им площади, повышение эффективности разделения за счет низкой забиваемости просеивающей поверхности, расширение области применения аппарата.

Поставленные задачи решаются следующим образом.

Вибрационный грохот имеет в своем составе короб с вертикальной осью симметрии, который ограничен бортами по всему периметру днища. Просеивающая поверхность размещена на бортах (боковой поверхности) короба. Снаружи короба установлен неподвижный кожух с патрубком для сбора и удаления непрерывно разгружаемого мелкого продукта. Снаружи этого кожуха установлен дополнительный кожух с патрубком для сбора и удаления непрерывно разгружаемого крупного продукта. Внутри короба установлен питающий патрубок для подачи разделяемого материала. При этом между нижним концом патрубка и днищем короба существует зазор.

Короб жестко закреплен на корпусе, установленном на мягких упругих амортизаторах. На корпусе установлен вибрационный привод, содержащийдва дебалансных вибратора, каждый их которых представляет собой неуравновешенный ротор, приводимый во вращение от двигателя. Предусмотрена возможность поворота осей вибраторов в пространстве и фиксации вибраторов в выбранном положении. Питающий патрубок имеет круговое или прямоугольное сечение. Он может быть расположен вплотную к борту короба или в другом месте внутри короба. При этом питающий патрубок может быть жестко связан с вибрирующим коробом либо может быть установлен неподвижно в пространстве. Поперечные сечения короба (перпендикулярные вертикальной оси) одинаковы либо представляют собой подобные фигуры, например, круги или прямоугольники, размеры которых уменьшаются в направлении днища. Таким образом, например, в случае круговых поперечных сечений короба он имеет форму прямого кругового цилиндра или прямого усеченного конуса, а в случае прямоугольных поперечных сечений - форму прямой призмы или усеченной пирамиды.

Дополнительное повышение производительности достигается при размещении просеивающей поверхности помимо бортов в днище короба.

Устройство вибрационного грохота и принцип его работы поясняются чертежами, на которых представлены: фиг. 1 - схема вибрационного грохота; фиг. 2а - короб в виде прямого кругового цилиндра, фиг. 2б- его осевое сечение, фиг. 2в, г (вид сверху) - варианты формы поперечного сечения питающего патрубка; фиг. 3,а - короб в виде прямой призмы с прямоугольным основанием, фиг. 3б - его осевое сечение, фиг. 3в-д - варианты формы поперечного сечения питающего патрубка и варианты его расположения в коробе; фиг. 4а - форма короба в виде прямого усеченного конуса, фиг. 4б - его осевое сечение; фиг 5а, б - то же для короба в форме усеченной пирамиды с прямоугольными основаниями.

Вибрационный грохот (фиг. 1) имеет в своем составе: короб 1, ограниченный бортами 2 по всему периметру своего днища 3 и закрепленный на корпусе 4; мягкие упругие амортизаторы 5, посредствомкоторых корпус 4 установлен на неподвижном основании 6; просеивающую поверхность 7, размещенную на бортах 2 короба; питающий патрубок 8, установленный внутри короба 1 с зазором нижнего конца по отношению к днищу 3 короба 1; кожух 9 с патрубком 10, установленный снаружи короба 1 и предназначенный для сбора и выгрузки мелкого продукта; дополнительный кожух 11 с патрубком 12, установленный снаружи кожуха 9 и предназначенный для сбора и выгрузки крупного продукта; вибрационный привод, содержащий два дебалансных вибратора 13 с регулируемым расположением осей их вращения и возможностью фиксации вибраторов в требуемом положении.

Вибрационный грохот работает следующим образом. Исходный сыпучий материал подается в верхнюю часть питающего патрубка 8. Под действием вибрации корпуса 4 и короба 1, создаваемой двумя дебалансными вибраторами 13, которые приводятся во вращение отдельными приводными электродвигателями, материал из нижнего конца патрубка 8 поступает внутрь короба и совершает колебательное и циркуляционное движение. Мелкие частицы проходят через отверстия просеивающей поверхности 7, размещенной на бортах 2 (боковой поверхности) короба, попадают в кожух 9 и выгружаются через патрубок 10. Крупные частицы благодаря эффекту вибрационной сегрегации, наличию циркуляционных потоков и подпору исходного материала концентрируются в верхней части короба и через его верхний край поступают в кожух 11 и разгружаются через патрубок 12.

Подача исходного материала в вибрирующий короб через погруженный в него патрубок 8 основана на физическом эффекте, связанном с необычным поведением сыпучей среды в сообщающихся вибрирующих сосудах (О некоторых «аномальных» эффектах поведения сыпучей среды в сообщающихся вибрирующих сосудах / И.И. Блехман, Л.А. Вайсберг, Л.И. Блехман, В.Б. Васильков, К.С.Якимова // Обогащение руд. 2007. №5. С. 36-40). Он, в частности, состоит в том, что при вибрации сосуда с помещенной в него прямой, открытой с обоих концов трубкой, сыпучаясреда, заполняющая сосуд и трубку, интенсивно вытекает из нижнего конца трубки, поступая в глубь сосуда. Истечение материала происходит и в том случае, когда трубка жестко связана с вибрирующим сосудом, и в случае, когда она неподвижна в пространстве. Помимо этого, как показывают эксперименты, питающий патрубок 8 может быть расположен в любом месте короба, в том числе вплотную к его борту (фиг. 3д). Патрубок 8 может иметь различные сечения, однако наиболее целесообразны их круговая и прямоугольная формы. Форма короба также может варьироваться. В частности, короб может иметь форму цилиндра (фиг. 2), призмы (фиг. 3), усеченного конуса (фиг. 4), усеченной пирамиды (фиг. 5). Это позволяет адаптировать конструкцию грохота к конкретным технологическим условиям и компоновочным ограничениям и в соответствии с задачами изобретения обеспечивает расширение области применения устройства.

Регулирование количества подаваемого материала можно производить, изменяя параметры вибрации, а также поддерживая определенный более высокий, чем в коробе грохота, уровень материала в патрубке. В условиях вибрационного «ожижения» это создает дополнительный напор, аналогичный гидростатическому.

Процесс разделения частиц в предлагаемом устройстве основан на использовании эффектов вибрационной сегрегации. Во-первых, используется известный эффект «всплытия» крупных частиц в колеблющейся сыпучей среде. Во-вторых, - обнаруженный нами при теоретических расчетах и подтвержденный экспериментально эффект движения мелких частиц в вибрирующей сыпучей среде в направлении их меньшей концентрации, то есть в направлении, противоположном градиенту концентрации. Этот эффект может быть назван эффектом диффузионной (или градиентной) вибрационной сегрегации. В предлагаемом устройстве реализуется движение мелких частиц в радиальном направлении - от центра к периферии, т.е. к бортам перфорированного короба. Вблизи бортов короба крупные частицырасполагаются менее плотно, с большими зазорами, чем вдали от стенок. Это обстоятельство и размещение просеивающей поверхности на бортах короба способствуют радиальной «фильтрации» мелких частиц сквозь крупные в направлении бортов, их разгрузке через отверстия просеивающей поверхности, образованию новых пустот и постоянному притоку мелких частиц.

Вибрации короба 1, закрепленного на корпусе 4, преимущественно являются прямолинейными гармоническими в вертикальном направлении или винтовыми, траектории которых направлены под углом к горизонтальному днищу 3 короба. Вертикальные гармонические колебания корпуса и короба обеспечиваются расположением и фиксацией осей вибраторов в горизонтальной плоскости параллельно друг другу и противофазным вращением дебалансов. Для создания винтовых колебаний вибраторы фиксируются в положении, при котором их оси лежат на скрещивающихся прямых. В этом случае материал будет, помимо вибраций, совершать циркуляционное движение не только в вертикальной плоскости, но и в плоскостях поперечных сечений короба.

Вибраторы приводятся во вращение отдельными электродвигателями. Необходимое для возбуждения вертикальных или винтовых колебаний согласованное по частоте и фазе вращение вибровозбудителей обеспечивается за счет явления самосинхронизации (Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т.Т. 4. - М.: Машиностроение, 1981. С. 472-473; 486-487).

Упругие амортизаторы 5, посредством которых корпус 4 установлен на неподвижном основании 6, являются мягкими. Это означает, что частота собственных колебаний λ опирающегося на них тела по крайней мере в 3 раза меньше рабочей частоты колебаний ω, то есть ω/λ>3. Выполнение этого условия обеспечивает надежную виброизоляцию грохота.

Расположение просеивающей поверхности на бортах короба грохота позволяет существенно увеличить ее площадь и получить высокую производительность аппарата, приходящуюся на единицу занимаемой им площади. Например, если короб и, соответственно, просеивающая поверхность имеют форму цилиндра с диаметром D и высотой H, то выигрыш в площади сита, равный отношению площади боковой поверхности к площади основания, составит

π D H 1 4 π D 2 = 4 H D .

При H=2D площадь сита увеличивается в 8 раз. Аналогично, в случае короба в форме прямой призмы высотой H с квадратным основанием со стороной а, площадь сита увеличится в 4H/а раз. Например, при H=2а площадь просеивающей поверхности вырастет в 8 раз.

Площадь просеивающей поверхности может быть увеличена в случае, если она размещена не только на бортах короба грохота, но и на его днище, как в традиционных грохотах. Это позволит дополнительно повысить производительность аппарата.

Важным преимуществом размещения просеивающей поверхности на бортах короба грохота является также эффект самоочистки сита. При вертикальных или винтовых колебаниях короба частицы, застрявшие в боковых отверстиях сита, выскакивают из них благодаря действию моментов сил тяжести самих частиц и постоянным ударам со стороны других частиц в вертикальном направлении снизу и сверху и в боковых направлениях. Низкая забиваемость просеивающей поверхности обеспечивает повышение эффективности разделения.

Для реализации предлагаемого технического решения была изготовлена модель короба грохота. Она представляла собой открытый стальной цилиндрический сосуд диаметром 120 и высотой 140 мм. В боковых стенках и дне сосуда были выполнены отверстия диаметром 8 мм. В ряде опытов отверстия в дне перекрывались закрепленным на дне сплошным диском. Модель короба грохота закреплялась на столе универсального вибрационного стенда 157-УС. Стенд обеспечивал возможность варьирования в широких пределах амплитуды, частоты и формы колебаний. В качестве разделяемого материала использовалась искусственная смесь, состоявшая из равных по массе количеств мелких и крупных частиц (гороха крупностью 5.5-6.5 мм и орехов размером около 14 мм). Серия проведенных экспериментов подтвердила принципиальную работоспособность аппарата и возможность получения высоких технологических показателей. (В оптимальных условиях извлечение мелких частиц достигало 100%). Оптимальные параметры вибрации оказались сопоставимы с используемыми на традиционных вибрационных грохотах. В частности, амплитуды ускорения вибрации составили (3÷5)g, где g - ускорение силы тяжести. При работе модели с открытым ситом в дне короба производительность повышается, но в меньшей степени, чем при эквивалентном увеличении площади сита на боковой поверхности короба.

Параллельно с проведением экспериментов было выполнено математическое моделирование процесса разделения с использованием программного пакета EDEM, реализующего метод дискретных элементов. Геометрические параметры модели, параметры вибрации и характеристики материала были теми же, что и при экспериментальных исследованиях. Расчеты хорошо согласуются с результатами опытов. Расчеты подтвердили высокую эффективность разделения в предлагаемом устройстве и показали возможность использования компьютерных экспериментов при выборе оптимальных условий разделения различных конкретных материалов.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает работу аппарата в непрерывном режиме и позволяет значительно повысить производительность грохота, приходящуюся на единицу занимаемой им площади. Оно позволяет также минимизировать забивку отверстий просеивающей поверхности, что является основным фактором, ограничивающим область эффективного использования грохотов, и тем самым повысить эффективность разделения. Возможность варьирования формы короба грохота, а также места размещения в нем питающего патрубка и формы его сечения позволяет гибко приспособить конструкцию к конкретным производственным условиям, что расширяет область применения устройства. Этому способствует также использование вибрационного привода с регулируемым расположением осей дебалансных вибраторов.

Принцип действия аппарата основан на использовании трех своеобразных вибрационных эффектах. Подача исходного материала основана на эффекте необычного поведения сыпучей среды в сообщающихся вибрирующих сосудах. Процесс разделения осуществляется благодаря эффекту диффузионной вибрационной сегрегации. Работа привода обеспечивается за счет явления самосинхронизации.

1. Вибрационный грохот, содержащий короб с вертикальной осью симметрии, ограниченный бортами по всему периметру своего днища, просеивающую поверхность, размещенную на бортах короба, питающий патрубок, кожух, установленный снаружи короба, предназначенный для сбора и непрерывной выгрузки мелкого продукта, вибрационный привод, мягкие упругие амортизаторы, отличающийся тем, что содержит дополнительный кожух с патрубком для сбора и удаления непрерывно выгружаемого крупного продукта разделения, установленный снаружи кожуха для сбора мелкого продукта, дополнительно содержит корпус, установленный на мягких упругих амортизаторах, на котором жестко закреплен короб и установлен вибрационный привод, выполненный с двумя дебалансными вибраторами с регулируемым расположением осей их вращения и возможностью фиксации осей в требуемом положении, питающий патрубок установлен внутри короба с зазором его нижнего конца по отношению к днищу короба и жестко связан с вибрирующим коробом или установлен неподвижно в пространстве.

2. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что снабжен дополнительной просеивающей поверхностью, расположенной в днище короба.

3. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что питающий патрубок имеет круговое или прямоугольное сечение.

4. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что поперечные сечения короба могут быть одинаковы либо выполнены в виде обладающих подобием фигур, размеры которых уменьшаются в направлении днища.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к формованному полиуретановому вибрационному ситу и способу изготовления вибрационного сита. Вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий по существу параллельные боковые крайние участки на противоположных концах корпуса, нижний крайний участок, поперечно расположенный между боковыми крайними участками, верхний крайний участок, расположенный между боковыми крайними участками и по существу параллельный и противоположный нижнему концевому участку, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую формованную за одно целое сеточную структуру, вторую формованную за одно целое сеточную структуру, третью формованную за одно целое сеточную структуру и просеивающие отверстия.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки включает расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Струнный грохот содержит кожух с установленными в нем просеивающими секторами, разделенными между собой вставкой из листового материала и выполненными в виде натянутых струн, расстояние между которыми в загрузочной и разгрузочной частях различно.

Грохот // 2540370
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов на сетках или ситовых кассетах на вибрационных ситах. При осуществлении способа вибрирующей раме сообщают линейные колебания двумя центробежными дебалансными электромеханическими вибраторами, в процессе бурения буровой раствор фильтруют сквозь сетки или ситовые кассеты, закрепленные на раме вибрирующей, профильтрованный буровой раствор отводят в емкость циркуляционной системы.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения картофеля, столовой свеклы, моркови, редиса, репы и других корнеплодов на фракции по размерным признакам.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной промышленности, а также угольной, горной промышленности, строительных материалов и других отраслях. Сепаратор сыпучих материалов, включающий ряды зигзагообразно размещенных одна ниже другой вогнутых просеивающих поверхностей, выполненных в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев. Нижняя часть основного канала снабжена отражателями, установленными над просевающими поверхностями и выполненными в виде поверхностей копирующих решета. Зазор между просевающей поверхностью и отражателем связан со средней толщиной частиц обрабатываемого материала, относительным содержанием примеси в обрабатываемом материале и толщиной зернового слоя на просевающей поверхности соотношением где h - зазор между просевающей поверхностью и отражателем, мм; d - средняя толщина частиц обрабатываемого материала, мм; s - толщина зернового слоя на просевающей поверхности, мм; ε - относительное содержание примеси в обрабатываемом материале. Технический результат - повышение эффективности работы сепаратора для сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Зерноочистительная машина содержит питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном. Решетный барабан состоит из трех блоков цилиндрических решет с разными отверстиями. Рабочий размер отверстий верхнего блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна. Размер отверстий решет среднего блока больше ширины обрабатываемых семян зерна. Размер отверстий решет нижнего блока больше размера отверстий верхнего блока, но меньше размера отверстий среднего блока цилиндрических решет. Технический результат - повышение эффективности очистки зерноочистительной машины. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки семян от сора. Устройство для очистки семян от сора содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения. Барабан выполнен коническим и перфорированным по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, и по периметру выполнен из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения перфорированных полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине, с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия. По всей длине барабана смонтирована винтообразная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Длина шага должна быть не менее одного полного шага винтовой поверхности барабана. Технический результат - повышение интенсивности сепарации, расширение технологических возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита. Может быть использовано для фракционирования дробленого камня и гравия на фракции камней различной крупности. Вибрационное сито для фракционирования камней и гравия содержит множество несущих элементов и множество полотен сита, установленных с возможностью съема на несущих элементах и расположенных бок о бок. Каждое полотно сита имеет противоположные концевые части, направленные вниз от полотна сита на первое расстояние, и выступ, расположенный между противоположными концевыми частями, ассиметрично разнесенный от указанных противоположных концевых частей и направленный вниз от полотна сита на второе расстояние. Указанное второе расстояние превышает первое расстояние концевой части, расположенной наиболее близко к выступу. Соответствующие концевые части двух смежных полотен сита выполнены с возможностью приема каждым несущим элементом, и первая поверхность выступа выполнена с возможностью контакта с внешней поверхностью несущего элемента. Технический результат - повышение эффективности просеивания, а также упрощение крепления просеивающей поверхности сита. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к поддерживающему несущему элементу поддерживающей структуры, предназначенной для поддержания просеивающей поверхности в вибрационном сите. Поддерживающий несущий элемент поддерживающей структуры вибрационного сита содержит по меньшей мере один прямой элемент и по меньшей мере одну объединенную распорную деталь, при этом по меньшей мере один прямой элемент изготовлен за одно целое с, по меньшей мере, одной распорной деталью. Распорные детали расположены на опорах поперечных несущих элементов таким образом, что распорные детали имеют углубление на нижней стороне, приспособленное к форме опор. Технический результат - обеспечение правильных местоположений деталей поддерживающей структуры относительно друг друга, а также обеспечение возможности изменения настройки вибрационного сита. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и может быть использовано для сепарации твердых частиц до заданных размеров и, в первую очередь, сложных для просеивания материалов - тонких порошков со склонностью к агломерации и блокированию отверстий сита, порошков с высокой когезией и влажных материалов. Технический результат - упрощение устройства и расширение сферы применения. Сепаратор содержит установленное в корпусе сито. Под ситом размещен активатор, связанный с многочастотной адаптерной системой, и вибропривод. При этом корпус неупруго связан с фундаментом. Вибропривод выполнен в виде двух или более пар электромагнитов, размещенных с противоположных сторон корпуса напротив друг друга с возможностью их синхронной работы. Катушки электромагнитов закреплены на корпусе. Якори связаны с активатором, который выполнен из двух или более частей. Каждая из частей активатора связана с якорями своей пары электромагнитов. Соседние пары электромагнитов имеют возможность работы со смещением фаз. Каждая из пар электромагнитов обеспечена независимым регулированием частоты и/или напряжения электрического тока. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно. Поверхность сортировального стола в средней зоне выполнена в виде сита, в верхней зоне - шероховатой, а в нижней зоне - поверхность гладкая, ширина канала сепарирования, образованного зигзагообразными отражателями, меньше в нижней зоне и больше в верхней зоне. Приводной механизм, состоящий из опор, выполненных с возможностью изменения угла наклона сортировального стола к горизонтали, и привода с шатунами соединен через платформу и опору с сортировальным столом с возможностью его возвратно-поступательного движения. В средней зоне над поверхностью сортировального стола дополнительно установлен лоток, с поверхностью волнообразной формы и выполненный из сита с характерными размерами отверстий, обеспечивающими отделение в смеси целевого компонента мелких примесей от крупных примесей. К поверхности лотка перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели с образованием между ними каналов зигзагообразными перегородками-отражателями. Под ситовой поверхностью сортировального стола, имеющей характерные отверстия, обеспечивающие отделение целевого продукта от мелких примесей, размещен лоток с возможностью установки его под углом, превышающим угол трения скольжения по нему мелких примесей, и соединенный со сборником для их сбора. Технический результат - повышение эффективности разделения фракции сыпучего продукта при одинаковой их крупности и различных значениях плотности, различных свойств поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов - грохотам и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Технический результат - расширение технологических возможностей устройства. Грохот барабанный непрерывного действия содержит просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочную и разгрузочную цапфы. Просеивающая поверхность выполнена в виде установленного наклонно под углом относительно горизонтальной оси вращения перфорированного цилиндра с плоскими перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Они размещены под различными углами к оси вращения и друг к другу. Оси больших диаметров эллипсов перфорированных торцевых стенок параллельны или могут быть повернуты по оси вращения просеивающей поверхности друг относительно друга. По всей длине просеивающей поверхности по его оси вращения смонтирована коническая пружина с плоским сечением витков. Эта пружина оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Коническая пружина смонтирована таким образом, что ее малый диаметр размещен внутри загрузочной цапфы, а ее большой диаметр смонтирован у разгрузочной цапфы. При этом обеспечена возможность вывода мелких фракций за пределы перфорированной просеивающей поверхности, а крупных фракций - из грохота с помощью разгрузочного приспособления в виде разгрузочной цапфы. 3 ил.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для разделения пород и строительных материалов по крупности при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот для классификации строительных материалов содержит корпус башни с установленным внутри опорным стержнем, на котором на всю высоту закреплены две винтовые поверхности, одна из которых является просеивающей с перфорированными отверстиями, а другая - транспортирующая без отверстий, загрузочное и разгрузочные приспособления. Винтовые поверхности выполнены съемными и установлены с шагом между ними, равным не менее двух диаметров самых крупных кусков просеиваемой массы. Загрузочное и разгрузочные приспособления выполнены в виде лотков. Загрузочный лоток установлен в верхней башне на корпусе и соединен с просеивающей винтовой поверхностью. Разгрузочные лотки установлены в нижней части башни и соединены с соответствующими винтовыми поверхностями. Стержень выполнен полым и перфорированным и соединен через золотник с насосом для подачи воды и устройством для подачи горячего воздуха. Технический результат - повышение эффективности классификации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Одностанная зерноочистительная машина содержит раму-стойку, верхний и нижний ярусы решет, механизм очистки решет и пружины. Верхний и нижний ярусы решет жестко соединены с гибким замкнутым звеном, охватывающим два шкива. Привод включает два электромагнита, один из которых осуществляет противофазное колебательное движение ярусов решет в горизонтальной плоскости через нижнюю ветвь гибкого замкнутого звена. Второй электромагнит обеспечивает подброс семян на решетах в вертикальной плоскости. Пружины служат для амортизации ярусов решет. Зерноочистительная машина обеспечивает улучшение качества очистки зерна. 1 ил.
Наверх