Способ очистки загрязненного воздуха



Способ очистки загрязненного воздуха
Способ очистки загрязненного воздуха

 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2543859:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") (RU)

Изобретение относится к области вентиляции промышленных объектов и может быть использовано для очистки воздуха от газообразных и аэрозольных вредных веществ. В способе очистки загрязненного воздуха, заключающемся в отсосе загрязненного воздуха через один или несколько воздухоприемников, многоступенчатой очистке загрязненного воздуха, включающей предварительную очистку от аэрозолей, тонкую очистку от аэрозолей при помощи сорбционной загрузки и сбор твердых частиц. Измеряют массовую концентрацию аэрозолей до и после очистки загрязненного воздуха, при этом отсос загрязненного воздуха начинают при помощи установленного на каждом воздухоприемнике загрязненного воздуха фотоионизационного датчика газов, который подает сигнал на систему автоматического регулирования для запуска электропривода вентилятора системы отсоса воздуха, причем предварительную очистку от аэрозолей осуществляют посредством электромагнитного сепаратора и волокнистого фильтра, а при тонкой очистке от аэрозолей в качестве сорбционной загрузки используют природную цеолитсодержащую породу, обработанную концентрированной серной кислотой, промытую дистиллированной водой и прокаленную при температуре 340-360°C в течение 5-6 часов. Изобретение позволяет повысить качество очистки загрязненного воздуха путем контроля содержания вредных веществ до и после очистки воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОГО ВОЗДУХА

Изобретение относится к области вентиляции промышленных объектов и может быть использовано для очистки воздуха от газообразных и аэрозольных вредных веществ, в частности при производстве сварочных работ, во всех отраслях промышленности.

Известен способ очистки загрязненного воздуха, который реализован в системе вентиляции промышленного объекта по патенту RU №2414611, МПК F02C 7/52, 20.03.2011. Система вентиляции промышленного объекта содержит последовательно установленные по ходу всасывания воздушного потока погодозащитный козырек, блок тонкой очистки, содержащий воздушные фильтры, и связанный с газотурбинным двигателем и расположенный вне шахты блок шумоглушения, который снабжен ступенью очистки воздуха, расположенной перед блоком тонкой очистки.

Наиболее близким техническим решением является способ очистки загрязненного воздуха, который реализован в установке по патенту RU №2275230, МПК B01D 53/04, 27.04.2006.

Известный способ включает в себя отсос загрязненного воздуха через воздухоприемник, многоступенчатую очистку загрязненного воздуха, включающую предварительную очистку от аэрозолей, тонкую очистку от аэрозолей при помощи сорбционной загрузки и сбор твердых частиц.

Недостатком известных способов является низкое качество очистки загрязненного воздуха из-за невозможности осуществления контроля концентрации аэрозольных вредных веществ в исходном загрязненном воздухе и очищенном воздухе.

Задачей изобретения является повышение качества очистки загрязненного воздуха путем контроля содержания вредных веществ до и после очистки воздуха.

Технический результат достигается тем, что в способе очистки загрязненного воздуха, заключающемся в отсосе загрязненного воздуха через один или несколько воздухоприемников, многоступенчатой очистке загрязненного воздуха, включающей предварительную очистку от аэрозолей, тонкую очистку от аэрозолей при помощи сорбционной загрузки и сбор твердых частиц, согласно настоящему изобретению измеряют массовую концентрацию аэрозолей до и после очистки загрязненного воздуха, при этом отсос загрязненного воздуха начинают при помощи установленного на каждом воздухоприемнике загрязненного воздуха фотоионизационного датчика газов, который подает сигнал на систему автоматического регулирования для запуска электропривода вентилятора системы отсоса воздуха, предварительную очистку от аэрозолей осуществляют посредством электромагнитного сепаратора и волокнистого фильтра, причем если воздух очищен, то он подается в рабочее помещение промышленного объекта, если нет, то он выводится по воздуховоду в вытяжную вентиляцию.

При тонкой очистке от аэрозолей в качестве сорбционной загрузки используют природную цеолитсодержащую породу, обработанную концентрированной серной кислотой, промытую дистиллированной водой и прокаленную при температуре 340-360°C в течение 5-6 часов.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена установка, реализующая предлагаемый способ очистки загрязненного воздуха.

На чертеже цифрами обозначены;

1 - воздухоприемник загрязненного воздуха,

2 - воздуховод,

3 - шаровой кран,

4 - блок предварительной очистки от аэрозолей,

5 - блок тонкой очистки от аэрозолей,

6 - сорбционная загрузка,

7 - блок сбора твердых частиц,

8 - вентилятор системы отсоса воздуха,

9 - электропривод системы отсоса воздуха,

10 - воздуховод отвода очищенного воздуха в рабочее помещение промышленного объекта,

11 - воздуховод отвода воздуха в вытяжную вентиляцию промышленного объекта,

12 - двухходовой кран системы отвода воздуха,

13 - система автоматического регулирования,

14 - прибор для измерения массовой концентрации аэрозолей,

15 - фотоионизационный датчик газов,

16 - первый аспиратор для отбора проб загрязненного воздуха на содержание аэрозолей,

17 - второй аспиратор для отбора проб очищенного воздуха на содержание аэрозолей,

18 - воздуховод загрязненного воздуха,

19 - воздуховод очищенного воздуха,

20 - электромагнитный сепаратор,

21 - источник питания электромагнитного сепаратора,

22 - волокнистый фильтр.

Установка для очистки загрязненного воздуха содержит расположенные в технологической последовательности один или несколько воздухоприемников 1 загрязненного воздуха, многоступенчатую систему очистки загрязненного воздуха, систему отсоса воздуха и систему отвода воздуха.

Многоступенчатая система очистки загрязненного воздуха содержит соединенные между собой воздуховодами 2 с шаровыми кранами 3 блок 4 предварительной очистки от аэрозолей, блок 5 тонкой очистки от аэрозолей с сорбционной загрузкой 6 и блок 7 сбора твердых частиц.

Система отсоса воздуха имеет вентилятор 8 с электроприводом 9.

Система отвода воздуха включает воздуховод 10 отвода очищенного воздуха в здание промышленного объекта, воздуховод 11 отвода воздуха в окружающую среду промышленного объекта, двухходовой кран 12.

Предлагаемая установка для очистки загрязненного воздуха снабжена системой 13 автоматического регулирования и прибором 14 для измерения массовой концентрацией аэрозолей, а каждый воздухоприемник 1 системы местного отсоса загрязненного воздуха снабжен фотоионизационным датчиком газов 15.

Прибор 14 для измерения массовой концентрации аэрозолей соединен с первым 16 и вторым 17 аспираторами для отбора проб воздуха. Первый аспиратор 16 для отбора проб воздуха установлен на воздуховоде 18 загрязненного воздуха, а второй аспиратор 17 - на воздуховоде 19 очищенного воздуха. Блок 4 предварительной очистки загрязненного воздуха содержит электромагнитный сепаратор 20 с источником питания 21 и волокнистый фильтр 22. Электромагнитный сепаратор 20 расположен в нижнем отсеке блока 4, а волокнистый фильтр 22 - в его верхнем отсеке. Блок 5 тонкой очистки заполнен сорбционной загрузкой 6.

Система 13 автоматического регулирования соединена с фотоионизационными датчиками газов 15, источником питания 20 электромагнитного сепаратора 19 и электроприводом 8 системы отсоса воздуха.

Способ очистки загрязненного воздуха включает в себя отсос загрязненного воздуха через один или несколько воздухоприемников 1, многоступенчатую очистку загрязненного воздуха, включающую предварительную очистку от аэрозолей в блоке 4, тонкую очистку от аэрозолей в блоке 5 при помощи сорбционной загрузки 6 и сбор твердых частиц в блоке 7.

Отличием предлагаемого способа очистки загрязненного воздуха является то, что измеряют массовую концентрацию аэрозолей до и после очистки загрязненного воздуха при помощи прибора 14, при этом отсос загрязненного воздуха начинают при помощи установленного на каждом воздухоприемнике 1 загрязненного воздуха фотоионизационного датчика газов 14, который подает сигнал на систему 13 автоматического регулирования для запуска электропривода 9 вентилятора 8 системы отсоса воздуха, предварительную очистку от аэрозолей осуществляют посредством электромагнитного сепаратора 20 и волокнистого фильтра 22, причем если воздух очищен, то он подается в рабочее помещение промышленного объекта, если нет, то он выводится по воздуховоду 11 в вытяжную вентиляцию.

Способ очистки загрязненного воздуха от газообразных и аэрозольных вредных веществ, в частности при производстве сварочных работ, осуществляют следующим образом.

Фотоионизационные датчики газов 15, которые срабатывают при наличии газов в помещении промышленного объекта, фиксируют начало сварочных работ и дают сигнал на систему 13 автоматического регулирования для запуска электропривода 9 вентилятора 8.

Выходы фотоионизационных датчиков газов 15 подключены к системе 13 автоматического регулирования, что позволяет отключать систему отсоса воздуха при прекращении сварочных работ, что приводит к экономии энергоресурсов.

Система отсоса воздуха через воздухоприемники 1 забирает загрязненный, выделившимися газами, воздух и подает их через воздуховод 18 в блок 4 предварительной очистки.

Блок 4 предварительной очистки имеет электромагнитный сепаратор 20 для задерживания металлических частиц, которые во время технологического обслуживания попадают в блок 7 сбора твердых частиц при помощи открытого шарового крана 3.

Далее очищенный от металлических частиц загрязненный воздух по воздуховоду 2 попадает в блок 5 тонкой очистки от аэрозолей, который заполнен сорбционной загрузкой 6.

Сорбционная загрузка 6 во время технического обслуживания при помощи открытого шарового крана 3 попадает в блок 7 сбора твердых частиц. Собранные твердые частицы утилизируют путем использования в качестве добавки в цементно-песочную смесь.

После прохождения блока 5 очищенный воздух подают в рабочее помещение промышленного объекта через воздуховод 10.

Установка для очистки загрязненного воздуха от газообразных и аэрозольных вредных веществ снабжена устройством контроля - прибором 14 для измерения массовой концентрации аэрозолей, который, через первый 16 и второй 17 аспираторы, анализирует воздух до и после очистки. Если воздух очищен, то он подается в рабочее помещение промышленного объекта, если нет - то он выводится по воздуховоду 11 в вытяжную вентиляцию. Регулируется этот процесс при помощи двухходового крана 11, соединенного с системой 13 автоматического регулирования.

При тонкой очистке от аэрозолей в качестве сорбционной загрузки 6 используют природную цеолитсодержашую породу, обработанную концентрированной серной кислотой, промытую дистиллированной водой и прокаленную при температуре 340-360°C в течение 5-6 часов.

Пример конкретного выполнения термической обработки сорбционной загрузки.

В качестве сорбционной загрузки 6 использовали цеолитсодержащую породу Татарско-Шатрашановского месторождения следующего минерального состава:

T2O2 - 57%, TiO2 - 0,3%, Al2O2 - 5,4%, Fe2O3 - 2,30%, MgO - 1,26%, СаΟ - 14,9%, Na2O - 0,14%

(Цеолитсодержащая порода Татарстана и их применение. Под ред. Я.В. Якимова и А.И. Бурова Казани. Изд.- во «Фон» АНРТ, 2001).

Цеолитсодержащие породы имеют следующие адсорбционные структурные характеристики.

Истинная плотность по воде - 2,30 г/см3, пористость - 52%, суммарный объем пор - 0,45 см3/г, средний диаметр пор по воде - 16,8 нм, объем пор по бензолу - 0,167 см3/г, удельная поверхность по толуолу - 107 м2/г, микропористость - 20%, сумма мезо и макропор - 0,13 см3/г.

Для повышения сорбционной активности цеолитсодержащих пород проводили термическую обработку при температуре 340-360°C в течение 5-6 часов. Повышение температуры и времени термической обработки - выше 360°C и больше 6 часов - приводит к разрушению структуры природной цеолитсодержащей породы. При термической обработке ниже 340°C и менее 5 часов аэрозоли остаются в мезопорах природной цеолитсодержащей породы, т.е. не десорбируются.

После обработки фракции цеолитсодержащей породы загружали в блок 5 и проводили тонкую очистку от аэрозолей.

Аналитические эксперименты по выбору сорбционной загрузки были проведены с природной цеолитсодержащей породой, кварцевым песком и активированным углем. Во всех случаях использовали концентрации аэрозолей 8,4%, приготовленных заранее.

Влияние термической обработки на сорбционные характеристики адсорбентов приведены в таблице 1.

На основе экспериментальных данных таблицы 1 в качестве сорбционной загрузки была выбрана цеолитсодержащая порода Татарско-Шатрашановского месторождения.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволит повысить качество очистки загрязненного воздуха от газообразных и аэрозольных вредных веществ путем контроля содержания вредных веществ до и после очистки воздуха.

1. Способ очистки загрязненного воздуха, заключающийся в отсосе загрязненного воздуха через один или несколько воздухоприемников, многоступенчатой очистке загрязненного воздуха, включающей предварительную очистку от аэрозолей, тонкую очистку от аэрозолей при помощи сорбционной загрузки и сбор твердых частиц, отличающийся тем, что измеряют массовую концентрацию аэрозолей до и после очистки загрязненного воздуха, при этом отсос загрязненного воздуха начинают при помощи установленного на каждом воздухоприемнике загрязненного воздуха фотоионизационного датчика газов, который подает сигнал на систему автоматического регулирования для запуска электропривода вентилятора системы отсоса воздуха, предварительную очистку от аэрозолей осуществляют посредством электромагнитного сепаратора и волокнистого фильтра, причем если воздух очищен, то он подается в рабочее помещение промышленного объекта, если нет, то он выводится по воздуховоду в вытяжную вентиляцию.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при тонкой очистке от аэрозолей в качестве сорбционной загрузки используют природную цеолитсодержащую породу, обработанную концентрированной серной кислотой, промытую дистиллированной водой и прокаленную при температуре 340-360°C в течение 5-6 часов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Способ включает разделение сырья на дистиллятные и остаточные фракции подачей нагретого сырья в испаритель под давлением 10÷15 атм.

Изобретение предназначено для разделения текучей среды. В способе часть потока жидкой смеси испаряют, чтобы получить пар и обедненный поток жидкости.

Предложен способ мониторинга температуры активации дизельного окислительного нейтрализатора двигателя внутреннего сгорания, включающий этапы, на которых: измеряют температуру выхлопного газа до и после катализатора во время фазы дополнительного впрыска или фазы повторного дополнительного впрыска двигателя внутреннего сгорания; определяют, произошла ли активация катализатора с использованием данных об измеренной температуре выхлопного газа, вычисляют температуру поверхности катализатора с использованием данных об измеренной температуре выхлопного газа; и задают вычисленную температуру как температуру активации катализатора в случае, когда определена активация катализатора.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является создание блока осушки с адсорбером, конструкция которого позволит исключить попадание капельной влаги на зерна адсорбента.

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа. Способ содержит стадии: a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2), b) разделяют ректификацией (T1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет макс.

Изобретение относится к устройству для улавливания жидких и твердых частиц из газового потока и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к аппаратам нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а именно к установкам рекуперации - установкам для сбора и возврата паров органических соединений для повторного их использования в том же технологическом процессе, и может быть использовано для локализации и ликвидации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах.

Настоящее изобретение относится к способу очистки (мет)акрилатов, ангидридов метакриловой кислоты или ангидридов акриловой кислоты в качестве мономеров, при котором, по меньшей мере, часть содержащихся в исходном составе мономеров испаряют и затем конденсируют.

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом выпаривания. Способ автоматического управления процессом выпаривания, включающий стабилизацию уровня упаренного раствора в выпарном аппарате, нагревание исходного раствора, регулирование соотношения «расход исходного раствора - расход тепла» изменением подачи пара с коррекцией по концентрации раствора, выходящего из выпарного аппарата, при этом уровень упаренного раствора в выпарном аппарате стабилизируют изменением расхода исходного раствора, при этом исходный раствор нагревают теплом конденсата греющего пара, а для регулирования соотношения «расход исходного раствора - расход тепла» измеряют давление и температуру греющего пара и расход конденсата греющего пара, при этом расход тепла, использованного в процессе выпаривания, определяют по расходу конденсата греющего пара в зависимости от давления и температуры греющего пара.

Изобретение относится к способу обработки осушенного загрузочного природного газа, включающему введение загрузочного потока (54) в первый разделительный резервуар (22), динамическое расширение газового потока (56), выходящего из резервуара (22), в турбине (24), затем его введение в первую колонну (26) очистки.

Изобретение относится к устройствам для выделения летучих веществ из сложных смесей химических, в основном нелетучих, компонентов, включающих любые выделения биологических объектов (человека, животных, насекомых и т.д.), в том числе потожировые следы, мочу, кровь и др., для дальнейшего их анализа биологическими, химическими и физико-химическими методами. Для анализа внутрь емкости с источником летучих веществ помещают твердый CO2 (сухой лед) или запускают CO2 в газообразном состоянии, а на цилиндрическую часть камеры надевают подложку адсорбирующего материала. Изобретение позволяет упростить устройство, обеспечить удобство его эксплуатации и получить большее количество летучего вещества. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Установка переработки газов регенерации цеолитов содержит абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода с получением товарного сероводорода, используемого в качестве сырья процесса Клауса при производстве элементной серы, абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов с выделением последних в десорбере, узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов с получением метилмеркаптана, отправляемого на узел получения диметилдисульфида, и смеси этилмеркаптана, пропилмеркаптана и бутилмеркаптана с выделением в узле фракционирования товарных этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана, при этом абсорберы и десорберы снабжены насадками перекрестно-точного типа. Изобретение позволяет одновременно осушать и очищать от серусодержащих веществ углеводородный газ и/или газоконденсат и получать большой ассортимент конечных продуктов. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов. В способе очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов, включающем окисление водорода кислородом в присутствии палладийсодержащего катализатора, согласно изобретению формируют диффузией поток водорода из газовой смеси через оптимизированный слой адсорбента, защищающий палладийсодержащий катализатор от воздействия компонентов газовой смеси, при этом используют кислородсодержащее перекисное соединение щелочного металла, поглощающее воду, образующуюся на палладийсодержащем катализаторе и распределяющуюся между адсорбентом и кислородсодержащим перекисным соединением щелочного металла, при поглощении получают кислород, компенсирующий его потери из газовой смеси на окисление водорода. Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения водорода из газообразной смеси в замкнутых объемах за счет оптимизации диффузионного потока водорода из газовой смеси и его окисления кислородом с воздействием образующейся воды на кислородовыделяющее соединение с восполнением потерь кислорода, расходуемого на окисление водорода. 2 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к области очистки газовых потоков от кислых газов, а именно к составу адсорбента, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. Состав адсорбента для очистки газов от сероводорода включает два компонента, первый из которых является природным материалом и содержит 47-87 мас.% диоксидов марганца, а второй компонент представляет собой вспученный вермикулит, полученный термической обработкой природного сланца, в количестве 1-30 мас.%. При этом первый компонент выбирают из ряда железомарганцевые конкреции, и/или пиролюзит, и/или криптомелан. Изобретение позволяет улучшить расходные показатели, расширить границы применения адсорбента в области очистки газовых потоков с низкими допустимыми перепадами давления и влажных газовых потоков, исключить унос пылеобразных частиц очищенным потоком газов, а также улучшить технико-экономические показатели процесса очистки газа от сероводорода. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора для селективного каталитического восстановления NOx в топочном газе, содержащем щелочной металл, с использованием аммиака в качестве восстанавливающего агента, причем катализатор содержит поверхность с каталитически активными центрами кислот Бренстеда или Льюиса, причем поверхность, по меньшей мере, частично покрыта покрытием, содержащим, по меньшей мере, один оксид металла, причем этот способ включает предоставление носителя, импрегнирование носителя первым водным раствором, содержащим ванадиевый компонент, сушку и прокаливание импрегнированного носителя, покрытие импрегнированного носителя второй водной суспензией, содержащей, по меньшей мере, один оксид основного металла, представляющий собой MgO, и сушку и прокаливание покрытого носителя второй раз. Технический результат заключается в получении катализатора с улучшенной устойчивостью к отравлению щелочными металлами. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к сепаратору, предназначенному для разделения пара на фракции. Сепаратор пара содержит емкость для кипящей жидкости, в верхней части снабжен кольцевым горизонтальным кольцом с внутренней канавкой и отверстием для конденсата. Над кольцом установлено несколько одинаковых элементов, состоящих из вертикальных трубок, в нижней части снабженных горизонтальными кольцами, а в верхней - такими же кольцами, снабженными канавками с отверстиями для слива конденсата. При этом элементы установлены друг на друга, а последний - в верхней части заглушен. Техническим результатом является повышение эффективности работы сепаратора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области опреснения морской воды, а именно к опреснительной установке и ее термоумягчителю. Опреснительная многоступенчатая адиабатная установка дополнительно содержит термоумягчитель (52), служащий для генерации частиц шлама в объеме нагретой в паровом подогревателе (26) питательной воды, отбираемой из трубопровода ее подачи на вход многоступенчатого адиабатного испарителя (4), и двухсекционный приемник питательной воды (76) для снижения пересыщения в упариваемой морской воде за счет использования шламовых частиц в качестве ″затравочных кристаллов″ в объеме пересыщенного раствора. Термоумягчитель (52) содержит встроенную в корпус (53) под его крышкой перфорированную диафрагму (56), куполообразную горизонтальную перегородку (61), установленную с зазором относительно внутренней стенки корпуса, вертикальные цилиндрические обечайки, коллектор отвода выпара (62) под куполообразной перегородкой, патрубок отвода воды совмещен с отводом частиц шлама и установлен в днище корпуса, а патрубок подвода пара вмонтирован в крышку корпуса. Обеспечивается снижение скорости накипеобразования на рабочих поверхностях элементов установки. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов. Техническим результатом является повышение экономической и экологической эффективности очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов. Устройство содержит соединенный с транзитным газоходом роторный адсорбер, состоящий из цилиндрического корпуса с крышками, патрубками входа и выхода дымовых газов, внутри которого помещен ротор с радиальными ячейками, заполненными адсорбентом - гранулированными доменными шлаками. При этом роторный адсорбер соединен с транзитным газоходом через теплообменник с коническим поддоном, охлаждаемый хладагентом, крышка роторного адсорбера выполнена в виде двух полуконических крышек с патрубками разбрызгивателя промывочной воды и выхода очищенных дымовых газов, днище выполнено в виде двух полуконических днищ с патрубками выхода промывочной воды и входа охлажденных дымовых газов, радиальные ячейки ротора заполнены двумя слоями адсорбентов А1 и А2 высотой Н1 и Н2 соответственно, причем верхний слой А1 представляет собой гранулы пемзы металлургических шлаков с модулем основности М>1 диаметром от 20 до 40 мм, а нижний слой А2 представляет собой крошку активного антрацита с аналогичным диаметром частиц. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для извлечения трития путем изотопного обмена из таких вещей, как, например, перчатки, бумага и других подобных объектов, называемых «мягкими бытовыми отходами», имеющихся в лабораториях и заводах, обрабатывающих загрязненные тритием материалы. Устройство содержит модуль (1) в виде резервуара цилиндрической формы, выполненного из стали или другого пригодного металла или стекла, трубчатый мембранный разделитель (Т), выполненный из металла или металлического сплава, избирательно проницаемого для водорода и его изотопов, установленный консольно в модуле (1) и имеющий закрытый свободный конец, средство для приложения осевого растягивающего усилия к свободному концу трубчатого мембранного разделителя (Т) и средство для электрического соединения свободного конца трубчатого мембранного разделителя (Т) со смежным с ним концевым фланцем (FF) модуля (1). Изобретение обеспечивает эффективное извлечение трития. 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к газопереработке и может найти применение в нефтеперерабатывающей, коксохимической и других отраслях промышленности при утилизации газов замедленного коксования, коксования угля, производства технического углерода, содержащих аэрозоль частиц сажи или кокса, сероводород, легкие углеводороды и неконденсируемые газы, с получением топливного газа. Предложен способ утилизации газов коксования с получением топливного газа, включающий промывку легким газойлем коксования, который затем возвращают на фракционирование продуктов коксования, сжатие жидкостно-кольцевым компрессором, в который в качестве рабочей жидкости подают смесь водного раствора алканоламина и промывной воды, полученного при промывке обессеренного газа водой. Полученный компрессат сепарируют с получением отработанного водного раствора алканоламина, насыщенного сероводородом, который выводят на регенерацию, и обессеренного газа, который промывают водой, с получением топливного газа и промывной воды. Технический результат - получение топливного газа, уменьшение загрязнения рабочей жидкости коксовой пылью, а также снижение потерь углеводородов C4+. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх