Установка переработки газов регенерации цеолитов



Установка переработки газов регенерации цеолитов
Установка переработки газов регенерации цеолитов
Установка переработки газов регенерации цеолитов

 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2548082:

Мнушкин Игорь Анатольевич (RU)

Изобретение может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Установка переработки газов регенерации цеолитов содержит абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода с получением товарного сероводорода, используемого в качестве сырья процесса Клауса при производстве элементной серы, абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов с выделением последних в десорбере, узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов с получением метилмеркаптана, отправляемого на узел получения диметилдисульфида, и смеси этилмеркаптана, пропилмеркаптана и бутилмеркаптана с выделением в узле фракционирования товарных этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана, при этом абсорберы и десорберы снабжены насадками перекрестно-точного типа. Изобретение позволяет одновременно осушать и очищать от серусодержащих веществ углеводородный газ и/или газоконденсат и получать большой ассортимент конечных продуктов. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Установка переработки газов регенерации цеолитов с получением из них товарной продукции может быть использована в газоперерабатывающей промышленности.

Природные углеводородные газы и газоконденсаты различных месторождений имеют разный состав как по типу месторождения, так и по времени его разработки, и при этом содержат ряд примесей, препятствующих непосредственной транспортировке и использованию этих энергоносителей. В частности, к таким примесям относят сероводород (коррозионно-активный компонент), воду (образует при транспортировке при низкой температуре кристаллогидраты, забивающие трубопроводы), меркаптаны (ухудшают органолептические свойства товарных продуктов). С другой стороны, сероводород и меркаптаны являются ценными исходными веществами для производства элементной серы, одорантов и сульфидов. Как правило, природные углеводородные газы подвергают адсорбционной очистке цеолитами, в ходе которой примеси - вода, сероводород, меркаптаны - переходят в первичную пористую структуру адсорбента. После насыщения адсорбента извлеченными примесями выполняют его высокотемпературную регенерацию потоком очищенного газа или воздуха, в которые переходят ранее извлеченные примеси.

Известны многочисленные установки переработки природных углеводородных газов, включающие систему адсорберов, заполненных цеолитами и работающих попеременно на стадиях адсорбции примесей из сырья, регенерации цеолитов и охлаждения цеолитов, печь, теплообменники, насосы, трубопровод подачи очищаемого углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода очищенного углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода газов регенерации цеолитов и систему трубопроводов обвязки аппаратов, которые отличаются друг от друга, в основном, числом адсорберов и видом используемого десорбирующего агента (Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. - М.: Химия. - 1976, 511 с.). Общими недостатками этих установок являются:

- неполнота извлечения примесей по их виду, например, цеолиты КА адсорбируют воду, но пропускают меркаптаны;

- извлеченные примеси переходят в газы регенерации адсорбентов;

- сброс газов регенерации вместе с извлеченными серусодержащими примесями в атмосферу приводит к безвозвратной потере этих ценных продуктов и загрязнению окружающей среды.

Известна установка адсорбционной очистки газа (воздуха) от диоксида углерода и воды с реализацией процесса типа температурные качели и использование в качестве газа регенерации адсорбента азотсодержащего газа при повышенном давлении (патент US 5968234, МПК B01D 53/04, B01D 53/26, заявлен 14.04.1998 г., получен 19.09.1999 г.). Недостатками данного изобретения являются:

- проведение регенерации адсорбента при повышенном давлении сжатым в многоступенчатом компрессоре азотсодержащим газом, что снижает эффективность процесса регенерации;

- осуществление регенерации адсорбента азотсодержащим газом, что существенно снижает экономичность процесса: в данной ситуации для регенерации адсорбента лучше применять воздух, лучше всего десорбирующий воздух и диоксид углерода.

Известен способ регенерации цеолита процесса осушки и очистки природного газа от сернистых соединений (сероводорода и меркаптанов), реализуемый в установке, включающей систему адсорберов, заполненных цеолитами и работающих попеременно на стадиях адсорбции примесей из сырья, регенерации цеолитов и охлаждения цеолитов, печь, теплообменники, насосы, трубопровод подачи очищаемого углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода очищенного углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода газов регенерации цеолитов и систему трубопроводов обвязки аппаратов, в которой газы регенерации получают продувкой регенерируемого адсорбента метановой фракцией, выделяемой из части осушенного и очищенного от сернистых соединений природного газа, смешанного с азотно-метановой фракцией - отходом производства гелиевого концентрата, при соотношении, обеспечивающем теплотворную способность смеси фракции не ниже 7600 ккал/м3 (патент RU 2240176 С1, МПК B01D 53/96, B01D 53/02, B01D 53/26, заявлено 22.09.2003 г., опубликовано 20.11.2004 г.). Недостатками данного изобретения являются:

- необходимость дополнения установки узлом низкотемпературного извлечения метана из углеводородного газа, что приводит к увеличению капиталовложений и энергозатрат на реализацию процесса;

- низкая теплотворная способность газов регенерации цеолитов из-за разбавления их азотом от производства гелиевого концентрата;

- наличие сероводорода и меркаптанов в газах регенерации, далее используемых в качестве топлива, приводит к тому, что сернистые соединения переходят в получаемый товарный продукт - топливный газ - и при сжигании последнего окисляются до оксидов серы, загрязняющих окружающую среду.

Известен способ осушки и очистки этановой фракции от сернистых соединений и диоксида углерода, реализуемый в установке, включающей систему адсорберов, заполненных цеолитами и работающих попеременно на стадиях адсорбции примесей из сырья, регенерации цеолитов и охлаждения цеолитов, печь, теплообменники, насосы, трубопровод подачи очищаемого углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода очищенного углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода газов регенерации цеолитов и систему трубопроводов обвязки аппаратов, в которой газы регенерации получают продувкой регенерируемого адсорбента (цеолита СаА) метановой фракцией, которую затем используют в качестве топливного газа (патент RU 2221626 С1, МПК B01D 53/02, МПК B01D 53/26, заявлено 15.08.2002 г., опубликовано 20.01.2004 г.). Недостатками данного изобретения являются:

- низкая теплотворная способность газов регенерации цеолитов из-за разбавления их диоксидом углерода, выделяющегося при регенерации цеолитов;

- наличие меркаптанов в газах регенерации, далее используемых в качестве топлива, приводит к тому, что сернистые соединения переходят в получаемый товарный продукт - топливный газ - и при сжигании последнего окисляются до оксидов серы, загрязняющих окружающую среду.

Известен также способ регенерации цеолита процесса осушки и очистки природного газа от сернистых соединений, реализуемый в установке, аналогичной выше рассмотренной, включающей систему адсорберов, заполненных цеолитами и работающих попеременно на стадиях адсорбции примесей из сырья, регенерации цеолитов и охлаждения цеолитов, печь, теплообменники, насосы, трубопровод подачи очищаемого углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода очищенного углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода газов регенерации цеолитов и систему трубопроводов обвязки аппаратов, в которой газы регенерации получают продувкой регенерируемого адсорбента (цеолита СаА) метановой фракцией, которую затем используют в качестве топливного газа (патент RU 2159663 С2, МПК B01D 53/02, B01D 53/26, заявлено 16.09.1999 г., опубликовано 27.11.2000 г.). Недостатками данного изобретения являются:

- при сжигании топливного газа происходит безвозвратная потеря ценных сернистых веществ;

- наличие сернистых соединений в газах регенерации, далее используемых в качестве топлива, приводит к тому, что сернистые соединения в топливном газе при сжигании окисляются до оксидов серы, загрязняющих окружающую среду.

Общим недостатком рассмотренных аналогов является то, что при использовании на установках осушки и очистки углеводородных газов в качестве десорбирующего агента углеводородных газов (метановой фракции или части очищенного исходного углеводородного газа) получают газы регенерации адсорбента, используемые далее в качестве топлива, загрязненные теми же серусодержащими веществами, что и исходный очищаемый углеводородный газ, то есть по своей сущности назначение рассмотренных аналогичных установок - концентрирование серусодержащих веществ исходного газа (затем применяемого в качестве топлива) в его части, которая далее также используется как топливо для нужд предприятия. Таким образом, происходит точечное интенсивное загрязнение окружающей среды предприятием вместо распределенного загрязнения окружающей среды многочисленными потребителями при отсутствии очистки углеводородного топливного газа и в целом количество выбросов оксидов серы в атмосферу не изменяется. Кроме того, сжигание ценных серусодержащих веществ в любом случае приводит к их безвозвратной потере для народного хозяйства. Таким образом, целесообразно извлекать и перерабатывать серусодержащие вещества, имеющиеся в газах регенерации цеолитов, однако прототипов заявляемого изобретения невыявлено.

Задачей заявляемого изобретения является разработка установки переработки газов регенерации цеолитов, позволяющей одновременно осушать и очищать от серусодержащих веществ - сероводорода и меркаптанов - углеводородный газ и/или газоконденсат и получать большой ассортимент конечных продуктов: чистый товарный топливный газ, товарный сероводород, используемый в качестве сырья процесса Клауса при производстве элементной серы, одорантов (этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана) и диметилдисульфида. Дополнительно получение товарных серусодержащих веществ обеспечит, как следствие, уменьшение загрязнения окружающей среды оксидами серы при сжигании топливного углеводородного газа.

Для решения поставленной задачи предлагается установка переработки газов регенерации цеолитов, включающая систему адсорберов, заполненных цеолитами и работающих попеременно на стадиях адсорбции примесей из сырья, регенерации цеолитов и охлаждения цеолитов, печь, теплообменники, насосы, трубопровод подачи очищаемого углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода очищенного углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода газов регенерации цеолитов и систему трубопроводов обвязки аппаратов, которая дополнительно содержит абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода с получением товарного сероводорода, используемого в качестве сырья процесса Клауса при производстве элементной серы, абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов с выделением последних в десорбере, узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов с получением метилмеркаптана и товарных этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана и узел получения из метилмеркаптана диметилдисульфида. Спецификой предлагаемой установки являются низкие капитальные и эксплуатационные затраты на реализацию дополнительных технологических процессов, направленных на получение чистого товарного топливного газа, товарного сероводорода, одорантов (этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана) и диметилдисульфида, поскольку предложенные процессы переработки газов регенерации цеолитов относятся к процессам малотоннажной тонкой химической технологии и являются малозатратными по отношению к базовой установке адсорбционной осушки и очистки углеводородного газа. Так, например, если для регенерации адсорбента на базовой установке необходимо использовать 5-6% исходного углеводородного газа, то в дополнительном узле адсорбционной осушки меркаптанов потребуется использовать 0,05-0,06% исходного углеводородного газа.

Целесообразно также, чтобы товарный газ регенерации после щелочной очистки разделялся на части, одна часть поступала на собственные нужды, другая часть отправлялась на дополнительный узел осушки от влаги, который в зависимости от требований по температуре точки росы товарного топливного газа исполнялся либо с применением цеолитов, которому сопутствует собственные газы регенерации, используемые далее на собственные нужды или возвращаемые на вход узла щелочной очистки, либо с применением поглощающего влагу циркулирующего раствора гликоля, которому сопутствует абсорбер или чиллер со вспрыском регенерированного гликоля и десорбер, в котором десорбируется насыщенный влагой гликоль.

Целесообразно также, чтобы при переработке, по крайней мере, двух или более разновидностей газов регенерации цеолитов, полученных при раздельной переработке углеводородных газов с различным содержанием удаляемых примесей и/или различной теплотворной способностью, установка выполнялась, по крайней мере, из двух параллельных ниток, в которых газы регенерации цеолитов перерабатываются раздельно последовательно в абсорберах аминовой и щелочной очистки газов регенерации цеолитов, а десорберы аминовой и щелочной очистки газов регенерации цеолитов объединялись в узел регенерации абсорбентов, благодаря небольшим размерам десорберов, что снизит капитальные затраты на их реализацию.

Для интенсификации массопередачи на контактных устройствах, как следствие, уменьшения размеров и стоимости массообменных аппаратов целесообразно, чтобы абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода и абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов были снабжены насадками перекрестно-точного типа.

Целесообразно также для обеспечения гибкости и вариативности работы установки переработки газов регенерации цеолитов, чтобы абсорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода и абсорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов, кроме штуцера ввода регенерированного абсорбента в верхней части абсорбера, были снабжены коллекторным вводом регенерированного абсорбента по высоте абсорбера в средней его части, что позволит при существенных колебаниях концентраций, соответственно сероводорода и меркаптанов, в газах регенерации и расходов этих газов обеспечивать необходимое качество очистки газов в абсорберах не только за счет изменения расхода регенерированных абсорбентов, но и за счет изменения места ввода части регенерированных абсорбентов в средние части абсорберов.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами, где на фигурах 1-3 изображены схемы предлагаемой установки переработки газов регенерации цеолитов, выполняемые в одну нитку, в одну нитку с расшифровкой аппаратов и в две нитки соответственно.

Схемы установки переработки газов регенерации цеолитов содержат следующие позиции:

001, 002 - узел адсорбционной осушки и очистки газа;

100, 200 - узел аминовой очистки;

110, 210 - узел щелочной очистки;

120 - узел регенерации этанол амина;

130 - узел регенерации щелочи;

140 - узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов;

150 - узел получения диметилдисульфида;

160 - узел фракционирования меркаптанов;

30 - абсорбер аминовой очистки;

31 - десорбер аминовой очистки;

32 - абсорбер щелочной очистки;

33 - десорбер щелочной очистки;

34 - адсорбер;

35 - десорбер;

36, 37 - ректификационная колонна;

38, 39, 40 - теплообменник;

41, 42, 44, 46 - сепаратор;

43, 45 - сборная емкость;

47-50 - ребойлер;

51-56 - холодильник;

57-62 - насос;

63 - фильтр;

01, 010, 02, 020, 1-21, 64-99, 101-109, 111-119, 121-129, 131-137 - трубопроводы.

Установка переработки газов регенерации цеолитов, выполняемая в одну нитку, то есть на установке перерабатывается один газ регенерации, согласно фигуре 1, реализуется по предлагаемому изобретению следующим образом.

Исходный газ по трубопроводу 01 поступает в узел адсорбционной осушки и очистки газа 001, после которого осушенный и очищенный газ по трубопроводу 010 отводится на дальнейшую переработку, а газ регенерации по трубопроводу 1 поступает в узел аминовой очистки 100, состоящий из абсорбера, обеспечивающего очистку газа регенерации от сероводорода с использованием в качестве абсорбента этаноламин, поступающий по трубопроводу 4 с узла регенерации этаноламина 120, откуда по трубопроводу 18 отводится сероводород на установку Клауса с выработкой элементной серы. С узла аминовой очистки по трубопроводу 3 отводится насыщенный абсорбент в узел регенерации этаноламина 120, а очищенный от сероводорода газ регенерации по трубопроводу 2 направляется в узел щелочной очистки 110, обеспечивающий очистку от меркаптанов в абсорбере. С узла щелочной очистки 110 насыщенная щелочь по трубопроводу 6 направляется в узел регенерации щелочи 130, откуда регенерированная щелочь направляется по трубопроводу 7 в узел щелочной очистки 110, после которой по трубопроводу 5 отводится очищенный от сероводорода и меркаптанов газ регенерации, часть его используется на собственные нужды, а оставшаяся часть осушается либо с помощью цеолита, когда требуется товарный газ с заданной температурой точки росы, либо с помощью гликоля, и далее отводится с установки в качестве товарного газа (на фиг.1 не показано). По трубопроводу 8 выделенные меркаптаны поступают в узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов 140, после которого по трубопроводу 9 отводится метилмеркаптан на узел получения диметилдисульфида 150, откуда по трубопроводу 10 диметилдисульфид отводится с установки. Смесь меркаптанов, отводимая по трубопроводу 19 с узла адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов 140, отправляется на дальнейшее разделение в узел фракционирования меркаптанов 160 с получением этилмеркаптана, отводимого по трубопроводу 20, и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана, отводимой по трубопроводу 21.

Установка переработки газов регенерации цеолитов, выполняемая в одну нитку с расшифровкой аппаратов, то есть на установке перерабатывается один газ регенерации, согласно фигуре 2, реализуется по предлагаемому изобретению следующим образом.

Узел аминовой очистки включает абсорбер 30, представляющий колонну с насадками перекрестно-точного типа, с входом газа регенерации цеолитов по трубопроводу 64 в нижней части, выходом очищенного от сероводорода газа регенерации по трубопроводу 81 и входами для раствора абсорбента (этаноламина), вводимого по трубопроводам 74 и 75 в абсорбер 30 в разных соотношениях и выходом кубовой жидкости по трубопроводу 65 в трубное пространство теплообменника 38, на выходе которого нагретый насыщенный абсорбент (этаноламин) по трубопроводу 66 поступает в узел регенерации этаноламина 120, включающему десорбер 31, также представляющий собой массообменную колонну с насадками перекрестно-точного типа с входом по трубопроводу 66 насыщенного абсорбента, соединенным через межтрубное пространство теплообменника 38 с входами в абсорбер 30. Десорбер 31 снабжен в нижней части ребойлером47 с трубопроводом подачи теплоносителя водяного пара 69 и трубопроводом вывода конденсата 70. Кубовая жидкость десорбера 31 по трубопроводу 67 подается в межтрубное пространство ребойлера 47, на выходе из которого паровая фаза по трубопроводу 68 возвращается в десорбер 31, а жидкая фаза по трубопроводу 71 направляется в теплообменник 38 через насос 58.

С верхней части десорбера 31 отводится пар и газ по трубопроводу 76, которые охлаждаются в холодильнике 51 и далее трубопроводом 77 соединен с рефлюксной емкостью 41, снабженной выходами кислых газов и кислой воды по трубопроводам 78 и 79 соответственно. Кислая вода через насос 57 по трубопроводу 80 подается в верхнюю часть десорбера 31 в виде орошения.

Узел щелочной очистки включает абсорбер 32, представляющий колонну с насадками перекрестно-точного типа, с входом очищенного от сероводорода газа регенерации цеолитов по трубопроводу 81 в нижней части, выходом очищенного от меркаптанов газа регенерации по трубопроводу 99 и входами для раствора щелочи, вводимой по трубопроводам 92 и 93 в абсорбер 32 в разных соотношениях и выходом кубовой жидкости по трубопроводу 82 во всасывающий патрубок насоса 59, нагнетательный патрубок которого соединяется трубопроводом 83 с трубным пространством теплообменника 39, на выходе которого нагретая насыщенная щелочь по трубопроводам 84 и 85 поступает в узел регенерации щелочи 130, включающий десорбер 33, также представляющий собой массообменную колонну с насадками перекрестно-точного типа с входом по трубопроводу 84 насыщенной щелочи, соединенным через межтрубное пространство теплообменника 39 и холодильника 52 с входами в абсорбер 32. Десорбер 33 снабжен в нижней части ребойлером 48 с трубопроводом подачи теплоносителя 88 и трубопроводом вывода теплоносителя 89. Кубовая жидкость десорбера 33 по трубопроводу 86 подается в межтрубное пространство ребойлера 48, на выходе из которого паровая фаза по трубопроводу 87 возвращается в десорбер 33, а жидкая фаза по трубопроводу 90 направляется в теплообменник 39.

С верхней части десорбера 33 отводится пар и газ по трубопроводу 94, которые охлаждаются в холодильнике 53 и далее трубопроводом 95 соединен с рефлюксной емкостью 42, снабженной выходами меркаптанами и щелочной воды по трубопроводам 96 и 97 соответственно. Щелочная вода через насос 60 по трубопроводу 98 подается в верхнюю часть десорбера 33 в виде орошения, а меркаптаны по трубопроводу 96 направляются в узел адсорбционной осушки и фракционирования 140.

Узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов 140 включает сборную емкость 43, представляющую собой горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, заполняемый меркаптанами по трубопроводу 96 и разгружающий меркаптаны по трубопроводу 101 или 106, адсорбер 34 и десорбер 35, представляющие собой вертикальные цилиндрические аппараты, заполненные адсорбентом и работающие попеременно с регенерацией адсорбента после его дезактивации, фильтр 63, предназначенный для очистки от унесенных частиц адсорбента, трубопроводную систему с клапанами, функционирующую в соответствии с циклограммой процесса осушки меркаптанов, при этом верх адсорбера 34 соединен с трубопроводом 102 выхода осушенных меркаптанов и трубопроводом 108 подачи десорбирующего метансодержащего газа, а низ адсорбера 34 соединен с трубопроводом 101 входа осушаемых меркаптанов из сборной емкости 43 и трубопроводом 109 выхода газа регенерации, а вверх десорбера 35 соединен трубопроводом 104 подачи десорбирующего метансодержащего газа трубопроводом 107 выхода осушенных меркаптанов, а низ десорбера 35 соединен с трубопроводом 105 выхода газа регенерации и трубопроводом 106 подачи осушаемых меркаптанов со сборной емкости 43, ректификационную колонну 36, с входом осушенных меркаптанов по трубопроводу 103 в средней части. С верхней части ректификационной колонны 36 отводится метилмеркаптан по трубопроводу 111, который охлаждается в холодильном аппарате 54 и далее трубопроводом 112 соединен с рефлюксной емкостью 44, снабженной выходом метилмеркаптана по трубопроводу 113, который далее через насос 61 по трубопроводу 114 подается в верхнюю часть ректификационной колонны 36 в виде орошения, а по трубопроводу 115 отправляется в узел получения диметилдисульфида 150, откуда по трубопроводу 116 диметилдисульфид выводится с установки. Ректификационная колонна 36 снабжена в нижней части ребойлером 49 с трубопроводом подачи теплоносителя 119 и трубопроводом вывода теплоносителя121. Кубовая жидкость ректификационной колонны 36 по трубопроводу 117 подается в межтрубное пространство ребойлера 49, на выходе из которого паровая фаза по трубопроводу 118 возвращается в ректификационную колонну 36, а жидкая фаза по трубопроводу 122 направляется в следующий узел фракционирования меркаптанов 160, включающий ректификационную колонну 37, сборную емкость 45, теплообменник 40, ребойлер 50, рефлюксную емкость 46, холодильники 55 и 56 и насос 62. Ректификационная колонна 37 представляет собой массообменную колонну с насадками перекрестно-точного типа с входом по трубопроводу 124 смеси меркаптанов. Ректификационная колонна 37 снабжена в нижней части ребойлером 50 с трубопроводом подачи теплоносителя 133 и трубопроводом вывода теплоносителя 134. Кубовая жидкость ректификационной колонны 37 по трубопроводу 131 подается в межтрубное пространство ребойлера 50, на выходе из которого паровая фаза по трубопроводу 132 возвращается в ректификационную колонну 37, а жидкая фаза по трубопроводу 135 направляется в теплообменник 40, после которого частично охлажденная смесь пропилмеркаптана и бутилмеркаптана по трубопроводу 136 доохлаждается в холодильнике 55 и по трубопроводу 137 отводится с установки.

С верхней части ректификационной колонны 37 отводится этилмеркаптан по трубопроводу 125, который охлаждается в холодильнике 56 и далее трубопроводом 126 соединен с рефлюксной емкостью 46, снабженной выходом этилмеркаптана по трубопроводу 127 на прием насоса 62, после которого по трубопроводу 128 часть этилмеркаптана подается в верхнюю часть ректификационной колонны 37 в виде орошения, а оставшаяся часть этилмеркаптана по трубопроводу 129 отводится с установки.

Установка переработки газов регенерации цеолитов, выполняемая в две нитки, то есть на установке раздельно перерабатывается два различных газа регенерации, согласно фигуре 3, реализуется по предлагаемому изобретению следующим образом.

Исходный газ по трубопроводам 01 и 02 поступает в узлы адсорбционной осушки и очистки газа 001 и 002, после которых осушенный и очищенный газ по трубопроводам 010 и 020 отводится на дальнейшую переработку, а газы регенерации по трубопроводам 1 и 11 поступают в узлы аминовой очистки 100 и 200 соответственно, состоящие из абсорберов, обеспечивающих очистку газов регенерации от сероводорода с использованием в качестве абсорбента этаноламина, поступающего по трубопроводам 4 и 14 с узла регенерации этаноламина 120, откуда по трубопроводу 18 отводится сероводород на установку Клауса с выработкой элементной серы. С узлов аминовой очистки 100 и 200 по трубопроводам 3 и 13 отводится насыщенный абсорбент в узел регенерации этаноламина 120, а очищенные от сероводорода газы регенерации по трубопроводам 2 и 12 направляются в узлы щелочной очистки 110 и 210 соответственно, в которых обеспечивается очистка от меркаптанов в абсорбере, снабженном насадками перекрестноточного типа. Насыщенная щелочь по трубопроводам 6 и 16 направляется в узел регенерации щелочи 130, после которой регенерированная щелочь по трубопроводам 7 и 17 возвращается в узлы щелочной очистки 110 и 210 соответственно. По трубопроводам 5 и 15 отводятся очищенные от сероводорода и меркаптанов газы регенерации, часть их используется на собственные нужды, а оставшаяся часть осушается либо с помощью цеолита, когда требуется товарный газ с заданной температурой точки росы, либо с помощью гликоля, и далее отводится с установки в качестве товарного газа (на фиг.3 не показано). С узла регенерации щелочи 130 по трубопроводу 8 выделенные меркаптаны поступают в узел адсорбционной осушки и фракционирования 140, после которого по трубопроводу 9 отводится метилмеркаптан на узел получения диметилдисульфида 150, откуда по трубопроводу 10 диметилдисульфид отводится с установки. Смесь меркаптанов, отводимая по трубопроводу 19 с узла адсорбционной осушки и фракционирования, отправляется на дальнейшее разделение в узел фракционирования 160 с получением этилмеркаптана, отводимого по трубопроводу 20, и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана, отводимой по трубопроводу 21.

В качестве примеров в таблице 1 представлены данные по особенностям установок переработки газов регенерации цеолитной осушки природных углеводородных газов различных месторождений с целью выделения из газов регенерации сероводорода (H2S) и меркаптанов (RSH). Анализ таблицы 1 показывает, что предложенная установка переработки газов регенерации цеолитов приемлема для ряда газоперерабатывающих заводов страны и ближнего зарубежья, при этом для реализации установки в полном объеме на некоторых заводах имеются готовые резервные узлы, что позволит существенно снизить затраты на реализацию заявляемого изобретения.

Таблица 1
Наименование газа регенерации Проектная мощность переработки природного газа, (фактическая) млрд м3/год Фактическое количество газов регенерации, млрд м3/год Основные компоненты газов регенерации Целесообразность извлечения сероводорода и меркаптанов из газов регенерации цеолитов
1 2 3 4 5
Оренбургский ГПЗ ООО «Газпром добыча Оренбург» ОАО «ГАЗПРОМ», Россия 45,0 (26,0) 1,16 H2S до 200 ppm (0,02% масс.) RSH до 1000 ppm (0,1% масс.) Извлечение экономически целесообразно. Для очистки газа регенерации требуется дополнительный узел аминовой очистки с целью выделения сероводорода, используемого далее в процессе Клауса для выработки элементной серы, а также узел щелочной очистки для выработки меркаптанов, используемых в дальнейшем либо для получения диметилдисульфида, либо для одоризации газа, и узел осушки газов с получением товарного газа.
Шуртанский ГПЗ АК «Узнефтегаздобыча», Узбекистан 20,0 (16,0) 1,60 H2S до 30000 ppm (до 3% об.) RSH до 200 ppm (0,02% масс.) Извлечение сернистых соединений экономически целесообразно. Для очистки газов регенерации от сероводорода требуется узел аминовой очистки мощностью 2 млрд м3/год при высокой концентрации сероводорода. На Шуртанском ГПЗ существуют две установки аминовой очистки углеводородных газов: одна мощностью 2,5 млрд м3/год, другая (запасная) - 1,5 млрд м3/год, позволяющие извлекать сероводород из газов регенерации. Для извлечения меркаптанов необходим дополнительный узел для осуществления щелочной очистки с целью выделения меркаптанов, при этом содержащиеся в газе регенерации меркаптаны
достаточны для одоризации всего товарного газа. Также узел осушки и сжатия избыточного количества товарного газа для закачки его в магистральный газопровод, незадействованного на собственные нужды завода.
Мубарекский ГПЗ АК «Узнефтегаздобычаы, Узбекистан 30,0 1,20 H2S до 200 ppm (0,02% масс.) RSH до 200 ppm (0,02% масс.) Извлечение экономически целесообразно. Газы регенерации образуются при осушке и очистке от меркаптанов и сероводорода природного газа мощностью до 12 млрд нм3/год в процессе получения СПБТ. Возможна выработка сероводорода на узле аминовой очистки для производства элементной серы, а также извлечение меркаптанов на узле щелочной очистки для последующей одоризации товарного газа собственным продуктом, исключив приобретение стороннего. Далее газ осушается и отправляется в качестве товарного продукта. Это позволяет исключить затраты на вторичную переработку циркулирующих газов регенерации, которые в объеме общей переработки всего газа составляют 4%. При увеличении мощности выработки СПБТ за счет вовлечения всего газа в объеме до 30 млрд нм3/год данное решение позволит исключить затраты на вторичную переработку газов регенерации, объем которых составит до 10% от всего объема сырьевого газа.
ОАО «Астраханский ГПЗ» ООО «Газпром добыча Астрахань» ОАО «ГАЗПРОМ», Россия 11,0 1,10 H2S* до 3000 ppm (0,3% масс.) RSH* до 5000 ppm (0,5% масс.) *- (данные приведены по исходному сырьевому газоконденсату) Извлечение (особенно меркаптанов) экономически целесообразно. В данном случае необходимы мощные узлы щелочной очистки газов регенерации с целью выработки меркаптанов и их разделения, а также аминовой очистки для выделения сероводорода и узел осушки товарного газа, образующегося из газов регенерации. Также существенно сократятся затраты на переработку газа, поскольку газ регенерации будет отправляться в качестве товарной продукции, а не использоваться в качестве рецикла.
Тенгизский ГПЗ ТОО «Тенгизшевройл», Казахстан 8,0-10,0 0,8-1,0 H2S до 2000 ppm (0,2% масс.) RSH до 3000 ppm (0,3% масс.)

1. Установка переработки газов регенерации цеолитов, включающая систему адсорберов, заполненных цеолитами и работающих попеременно на стадиях адсорбции примесей из сырья, регенерации цеолитов и охлаждения цеолитов, печь, теплообменники, насосы, трубопровод подачи очищаемого углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода очищенного углеводородного газа или газоконденсата, трубопровод отвода газов регенерации цеолитов и систему трубопроводов обвязки аппаратов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода с получением товарного сероводорода, используемого в качестве сырья процесса Клауса при производстве элементной серы, абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов с выделением последних в десорбере, узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов с получением метилмеркаптана и товарных этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана и узел получения из метилмеркаптана диметилдисульфида.

2. Установка переработки газов регенерации цеолитов по п.1, отличающаяся тем, что товарный газ регенерации после щелочной очистки может разделяться на части, одна часть поступает на собственные нужды, другая часть отправляется на дополнительный узел осушки от влаги, который в зависимости от требований по температуре точки росы товарного топливного газа исполняется либо с применением цеолитов, которому сопутствует собственные газы регенерации, используемые далее на собственные нужды или возвращаемые на вход узла щелочной очистки, либо с применением поглощающего влагу циркулирующего раствора гликоля, которому сопутствуют абсорбер или чиллер со вспрыском регенерированного гликоля и десорбер, в котором десорбируется насыщенный влагой гликоль.

3. Установка переработки газов регенерации цеолитов по п.1, отличающаяся тем, что при переработке, по крайней мере, двух или более разновидностей газов регенерации цеолитов, полученных при раздельной переработке углеводородных газов с различным содержанием удаляемых примесей и/или различной теплотворной способностью, она выполняется, по крайней мере, из двух параллельных ниток, в которых газы регенерации цеолитов перерабатываются раздельно последовательно в абсорберах аминовой и щелочной очистки газов регенерации цеолитов, а десорберы аминовой и щелочной очистки газов регенерации цеолитов объединяются в узел регенерации абсорбентов.

4. Установка переработки газов регенерации цеолитов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода снабжены насадками перекрестно-точного типа.

5. Установка переработки газов регенерации цеолитов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что абсорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода, кроме штуцера ввода регенерированного абсорбента в верхней части абсорбера, снабжен коллекторным вводом регенерированного абсорбента по высоте абсорбера в средней его части.

6. Установка переработки газов регенерации цеолитов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов снабжены насадками перекрестно-точного типа.

7. Установка переработки газов регенерации цеолитов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что абсорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов, кроме штуцера ввода регенерированного абсорбента в верхней части абсорбера, снабжен коллекторным вводом регенерированного абсорбента по высоте абсорбера в средней его части.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для выделения летучих веществ из сложных смесей химических, в основном нелетучих, компонентов, включающих любые выделения биологических объектов (человека, животных, насекомых и т.д.), в том числе потожировые следы, мочу, кровь и др., для дальнейшего их анализа биологическими, химическими и физико-химическими методами.

Изобретение относится к области вентиляции промышленных объектов и может быть использовано для очистки воздуха от газообразных и аэрозольных вредных веществ. В способе очистки загрязненного воздуха, заключающемся в отсосе загрязненного воздуха через один или несколько воздухоприемников, многоступенчатой очистке загрязненного воздуха, включающей предварительную очистку от аэрозолей, тонкую очистку от аэрозолей при помощи сорбционной загрузки и сбор твердых частиц.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Способ включает разделение сырья на дистиллятные и остаточные фракции подачей нагретого сырья в испаритель под давлением 10÷15 атм.

Изобретение предназначено для разделения текучей среды. В способе часть потока жидкой смеси испаряют, чтобы получить пар и обедненный поток жидкости.

Предложен способ мониторинга температуры активации дизельного окислительного нейтрализатора двигателя внутреннего сгорания, включающий этапы, на которых: измеряют температуру выхлопного газа до и после катализатора во время фазы дополнительного впрыска или фазы повторного дополнительного впрыска двигателя внутреннего сгорания; определяют, произошла ли активация катализатора с использованием данных об измеренной температуре выхлопного газа, вычисляют температуру поверхности катализатора с использованием данных об измеренной температуре выхлопного газа; и задают вычисленную температуру как температуру активации катализатора в случае, когда определена активация катализатора.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является создание блока осушки с адсорбером, конструкция которого позволит исключить попадание капельной влаги на зерна адсорбента.

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа. Способ содержит стадии: a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2), b) разделяют ректификацией (T1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет макс.

Изобретение относится к устройству для улавливания жидких и твердых частиц из газового потока и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к аппаратам нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а именно к установкам рекуперации - установкам для сбора и возврата паров органических соединений для повторного их использования в том же технологическом процессе, и может быть использовано для локализации и ликвидации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах.

Настоящее изобретение относится к способу очистки (мет)акрилатов, ангидридов метакриловой кислоты или ангидридов акриловой кислоты в качестве мономеров, при котором, по меньшей мере, часть содержащихся в исходном составе мономеров испаряют и затем конденсируют.

Изобретение относится к способу очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов. В способе очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов, включающем окисление водорода кислородом в присутствии палладийсодержащего катализатора, согласно изобретению формируют диффузией поток водорода из газовой смеси через оптимизированный слой адсорбента, защищающий палладийсодержащий катализатор от воздействия компонентов газовой смеси, при этом используют кислородсодержащее перекисное соединение щелочного металла, поглощающее воду, образующуюся на палладийсодержащем катализаторе и распределяющуюся между адсорбентом и кислородсодержащим перекисным соединением щелочного металла, при поглощении получают кислород, компенсирующий его потери из газовой смеси на окисление водорода. Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения водорода из газообразной смеси в замкнутых объемах за счет оптимизации диффузионного потока водорода из газовой смеси и его окисления кислородом с воздействием образующейся воды на кислородовыделяющее соединение с восполнением потерь кислорода, расходуемого на окисление водорода. 2 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к области очистки газовых потоков от кислых газов, а именно к составу адсорбента, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. Состав адсорбента для очистки газов от сероводорода включает два компонента, первый из которых является природным материалом и содержит 47-87 мас.% диоксидов марганца, а второй компонент представляет собой вспученный вермикулит, полученный термической обработкой природного сланца, в количестве 1-30 мас.%. При этом первый компонент выбирают из ряда железомарганцевые конкреции, и/или пиролюзит, и/или криптомелан. Изобретение позволяет улучшить расходные показатели, расширить границы применения адсорбента в области очистки газовых потоков с низкими допустимыми перепадами давления и влажных газовых потоков, исключить унос пылеобразных частиц очищенным потоком газов, а также улучшить технико-экономические показатели процесса очистки газа от сероводорода. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора для селективного каталитического восстановления NOx в топочном газе, содержащем щелочной металл, с использованием аммиака в качестве восстанавливающего агента, причем катализатор содержит поверхность с каталитически активными центрами кислот Бренстеда или Льюиса, причем поверхность, по меньшей мере, частично покрыта покрытием, содержащим, по меньшей мере, один оксид металла, причем этот способ включает предоставление носителя, импрегнирование носителя первым водным раствором, содержащим ванадиевый компонент, сушку и прокаливание импрегнированного носителя, покрытие импрегнированного носителя второй водной суспензией, содержащей, по меньшей мере, один оксид основного металла, представляющий собой MgO, и сушку и прокаливание покрытого носителя второй раз. Технический результат заключается в получении катализатора с улучшенной устойчивостью к отравлению щелочными металлами. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к сепаратору, предназначенному для разделения пара на фракции. Сепаратор пара содержит емкость для кипящей жидкости, в верхней части снабжен кольцевым горизонтальным кольцом с внутренней канавкой и отверстием для конденсата. Над кольцом установлено несколько одинаковых элементов, состоящих из вертикальных трубок, в нижней части снабженных горизонтальными кольцами, а в верхней - такими же кольцами, снабженными канавками с отверстиями для слива конденсата. При этом элементы установлены друг на друга, а последний - в верхней части заглушен. Техническим результатом является повышение эффективности работы сепаратора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области опреснения морской воды, а именно к опреснительной установке и ее термоумягчителю. Опреснительная многоступенчатая адиабатная установка дополнительно содержит термоумягчитель (52), служащий для генерации частиц шлама в объеме нагретой в паровом подогревателе (26) питательной воды, отбираемой из трубопровода ее подачи на вход многоступенчатого адиабатного испарителя (4), и двухсекционный приемник питательной воды (76) для снижения пересыщения в упариваемой морской воде за счет использования шламовых частиц в качестве ″затравочных кристаллов″ в объеме пересыщенного раствора. Термоумягчитель (52) содержит встроенную в корпус (53) под его крышкой перфорированную диафрагму (56), куполообразную горизонтальную перегородку (61), установленную с зазором относительно внутренней стенки корпуса, вертикальные цилиндрические обечайки, коллектор отвода выпара (62) под куполообразной перегородкой, патрубок отвода воды совмещен с отводом частиц шлама и установлен в днище корпуса, а патрубок подвода пара вмонтирован в крышку корпуса. Обеспечивается снижение скорости накипеобразования на рабочих поверхностях элементов установки. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов. Техническим результатом является повышение экономической и экологической эффективности очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов. Устройство содержит соединенный с транзитным газоходом роторный адсорбер, состоящий из цилиндрического корпуса с крышками, патрубками входа и выхода дымовых газов, внутри которого помещен ротор с радиальными ячейками, заполненными адсорбентом - гранулированными доменными шлаками. При этом роторный адсорбер соединен с транзитным газоходом через теплообменник с коническим поддоном, охлаждаемый хладагентом, крышка роторного адсорбера выполнена в виде двух полуконических крышек с патрубками разбрызгивателя промывочной воды и выхода очищенных дымовых газов, днище выполнено в виде двух полуконических днищ с патрубками выхода промывочной воды и входа охлажденных дымовых газов, радиальные ячейки ротора заполнены двумя слоями адсорбентов А1 и А2 высотой Н1 и Н2 соответственно, причем верхний слой А1 представляет собой гранулы пемзы металлургических шлаков с модулем основности М>1 диаметром от 20 до 40 мм, а нижний слой А2 представляет собой крошку активного антрацита с аналогичным диаметром частиц. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для извлечения трития путем изотопного обмена из таких вещей, как, например, перчатки, бумага и других подобных объектов, называемых «мягкими бытовыми отходами», имеющихся в лабораториях и заводах, обрабатывающих загрязненные тритием материалы. Устройство содержит модуль (1) в виде резервуара цилиндрической формы, выполненного из стали или другого пригодного металла или стекла, трубчатый мембранный разделитель (Т), выполненный из металла или металлического сплава, избирательно проницаемого для водорода и его изотопов, установленный консольно в модуле (1) и имеющий закрытый свободный конец, средство для приложения осевого растягивающего усилия к свободному концу трубчатого мембранного разделителя (Т) и средство для электрического соединения свободного конца трубчатого мембранного разделителя (Т) со смежным с ним концевым фланцем (FF) модуля (1). Изобретение обеспечивает эффективное извлечение трития. 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к газопереработке и может найти применение в нефтеперерабатывающей, коксохимической и других отраслях промышленности при утилизации газов замедленного коксования, коксования угля, производства технического углерода, содержащих аэрозоль частиц сажи или кокса, сероводород, легкие углеводороды и неконденсируемые газы, с получением топливного газа. Предложен способ утилизации газов коксования с получением топливного газа, включающий промывку легким газойлем коксования, который затем возвращают на фракционирование продуктов коксования, сжатие жидкостно-кольцевым компрессором, в который в качестве рабочей жидкости подают смесь водного раствора алканоламина и промывной воды, полученного при промывке обессеренного газа водой. Полученный компрессат сепарируют с получением отработанного водного раствора алканоламина, насыщенного сероводородом, который выводят на регенерацию, и обессеренного газа, который промывают водой, с получением топливного газа и промывной воды. Технический результат - получение топливного газа, уменьшение загрязнения рабочей жидкости коксовой пылью, а также снижение потерь углеводородов C4+. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ-адсорбент и может быть использовано в энергетической, химической и других отраслях промышленности. Регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа, включающий корпус, заполненный насыпным пористым материалом, отличающийся тем, что внутри корпуса фильтра установлен кожух, прикрепленный к корпусу металлической пластиной, внутри кожуха расположен шнек, выполненный с возможностью вращения приводным валом, установленным внутри станины, расположенной в трубопроводе, а в нижней части корпуса установлена разделительная сетка. Регенерация пористого насыпного слоя позволяет производить непрерывную очистку генераторного газа, вследствие чего повышается эффективность процесса очистки генераторного газа. Регенерация так же позволяет увеличить продолжительность работы фильтра. 1 ил.

Изобретение относится к переработке природных газов и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности. Способ переработки природных газов включает извлечение из газов воды, диоксида углерода, сероводорода, углеводородов С2 и выше, инертных газов, природные газы, существенно различающиеся по содержанию примесей, перерабатывают раздельно, при этом низкокалорийный природный газ перерабатывают последовательно на первой установке глубокой аминовой очистки от сероводорода и селективной очистки от диоксида углерода, на второй установке глубокой аминовой очистки от диоксида углерода, на установке осушки и очистки низкокалорийного газа от меркаптанов и на установке низкотемпературного фракционирования очищенного и осушенного низкокалорийного газа с получением в качестве товарных продуктов метана, этана и углеводородов С3 и выше, а высококалорийный природный газ перерабатывают последовательно на установке глубокой аминовой очистки от диоксида углерода и сероводорода, на установке осушки и очистки высококалорийного газа от меркаптанов и на установке низкотемпературного фракционирования очищенного и осушенного высококалорийного газа с получением в качестве товарных продуктов метана, этана и углеводородов С3 и выше. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Наверх