Способ химического никелирования и раствор для его осуществления

Изобретение относится к области химической металлизации поверхности металломатричных композиционных материалов, в частности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния. Способ включает обезжиривание, первую промывку, травление, вторую промывку, химическое осаждение никеля, третью промывку и сушку, при этом травление проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 15-30 с, при температуре раствора от 10 до 40°C. Химическое осаждение никеля можно проводить при температуре от 55 до 70°C. Раствор для химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния содержит, г/л: никель хлористый 6-водный или никель сернокислый 7-водный 10-20, лимонная кислота 10-50, молочная кислота 5-50, аммоний хлористый 15-35, аммоний фтористый 2-25, гипофосфит натрия 1-водный 10-45, водный аммиак в количестве, обеспечивающем pH раствора 7,0÷8,0, и воду. Изобретение позволяет получить сплошное и равномерное никелевое покрытия без осуществления стадий сенсибилизации и активации обрабатываемой поверхности, а также обеспечивает повышение стабильности раствора химического никелирования при работе и хранении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Изобретение относится к области химической металлизации поверхности металлов, металлокерамических материалов, металломатричных композиционных материалов, в частности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния (далее ММКМ AlSiC), и может быть использовано для получения как функциональных покрытий в радиоэлектронной промышленности, приборостроении, авиационной промышленности, так и для декоративных целей.

Поверхность ММКМ AlSiC представляет собой комбинацию чередующихся поверхностей алюминия и карбида кремния. При нанесении металлических покрытий на комбинированные поверхности возникают трудности, связанные с различными способами подготовки поверхности разных материалов перед химической металлизацией.

В известном способе химической металлизации алюминия с целью увеличения адгезии никелевого покрытия проводят двойную цинкатную обработку [Химические способы получения металлических покрытий. Никандрова Л.И. - Л.: Машиностроение, 1971, 104 стр. Табл.17, (стр.32-34)]. Однако при использовании данной обработки невозможно получить никелевое покрытие на участках карбида кремния ММКМ AiSiC, т.к. она не приводит к активации его поверхности.

Известен способ подготовки поверхности деталей из керамики под нанесение металлических покрытий, включающий в себя последовательные стадии предварительной обработки поверхности: обезжиривание, промывку, химическое травление, промывку, сенсибилизацию, промывку, активирование в растворе, содержащем PdCl2 и HCl, сушку и нанесение металлического покрытия [RU 2219284 C1 20.12.2003].

Известный способ подготовки комбинированной поверхности металл-диэлектрик (медь-полиимид) к химической металлизации заключается в проведении операций травления, сенсибилизации и активирования, в котором после операции травления дополнительно проводят обработку поверхности в растворе, содержащем гидроксид натрия, моноэтаноламин, триэтаноламин, активирование поверхности ведут в растворе, содержащем PdCl2, HCl и глицин [RU 2041575 C1 10.03.1992].

Известен способ химической металлизации комбинированных металлокерамических материалов, заключающийся в обработке поверхности деталей в сорбционном стабилизационном растворе, сенсибилизацию, а активирование в растворе, содержащем хлористый палладий и соляную кислоту, и нанесение металлического покрытия. Сорбционный стабилизационный раствор имеет состав, г/л: SiO2 - (35-45)·10-3, Al2O3 - (0,5-10)·10-3, MgO - (0,5-10)·10-3, HF - (0,5-l)·10-3, вода - остальное. Обработка деталей в сорбционном стабилизационном растворе на основе соединений кремния, алюминия, магния и фтора способствует образованию на поверхности детали пленки с ионообменными и восстановительными свойствами, что обеспечивает постоянную сорбцию металлов, образующих активационные центры кристаллизации [RU 2350687 C1 27.03.2009].

Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ подготовки поверхности деталей из ферритов, керамики и ферритокерамики под нанесение металлических покрытий, включающий обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной горячей воде, химическое травление, промывку в холодной проточной воде, сенсибилизацию, промывку в холодной проточной воде, промывку в холодной дистиллированной воде, активирование в растворе палладия хлористого и кислоты соляной при температуре +12-+15°C, сушку и нанесение металлического покрытия химическим способом, причем травление проводят в растворе состава: кислота фтористоводородная - 1 об.ч., кислота серная (ρ=1,84 г/см3) - 2 об.ч., кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 1 об.ч., дистиллированная вода - 1 об.ч.; сенсибилизацию проводят в растворе состава: олово двухлористое - 40-50 г/л, кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 40 мл/л; активирование производят в растворе состава: палладий хлористый - 1,0-2,0 г/л, кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 1,0-2,0 мл/л, в течение 5-10 мин; а сушку осуществляют при +30-+50°C до полного высыхания [RU 2219284 C1 20.12.2003].

Недостатки описанных способов заключаются в следующем. Они включают большое количество технологических операций предварительной обработки поверхности, таких как сенсибилизация и активация. В растворе активации используется дорогостоящая соль палладия, что приводит к значительному удорожанию процесса металлизации. В качестве сенсибилизирующего раствора используется система на основе солей олова, отличающаяся высокой нестабильностью при работе, в результате чего раствор необходимо часто менять. Описанные технологические схемы невозможно использовать для активирования комбинированной поверхности ММКМ AlSiC и осаждения на нее покрытия. Это связано с тем, что в результате контактного выделения олова и палладия на поверхности алюминия резко снижается сцепление осажденного никелевого покрытия с подложкой. Кроме того, обработкой карбида кремния раствором соли благородного металла (палладия или золота) затруднительно произвести активацию поверхности вследствие ее высокой химической инертности.

Большинство известных щелочных растворов химического никелирования в своем составе содержат органические лиганды, предотвращающие выпадение гидроокисей никеля. В качестве лигандов вводят соли органических кислот, таких как лимонной, янтарной, молочной, пропионовой, аминоуксусной. На практике наибольшее распространение получили соли лимонной кислоты, что связано с их доступностью, низкой стоимостью и простотой приготовления растворов с их применением.

Известен щелочной раствор химического никелирования, содержащий, г/л: сульфат или хлорид никеля 20-50, гипофосфит натрия 10-25, хлорид аммония 35-55, цитрат натрия 35-55; условия процесса pH=7,5-9,0, температура +78-+88°C [ГОСТ 9.305-84]. Недостатками раствора являются высокие концентрации солей никеля и высокая температура эксплуатации.

Известен щелочной раствор химического никелирования, содержащий, г/л: никель сернокислый 25, никель хлористый 25, натрий лимоннокислый 50, аммоний хлористый 35, гипофосфит натрия 30, аммиак (до pH 8-9). Химическое никелирование в данном растворе проводят при температуре +80-+88°C [Химические способы получения металлических покрытий. Л.И. Никандрова. - Л.: Машиностроение, 1971, 104 стр., Табл.17., Ил.10., Библ.64 назв. Стр.34]. К недостаткам этого раствора можно отнести высокие концентрации никеля в растворе, высокие значения температуры и pH раствора, что приводит к плохому сцеплению покрытия и обрабатываемой поверхности и, как следствие, необходимости предварительной цинкатной подготовки поверхности алюминия перед химическим никелированием.

Наиболее близким аналогом предложенного раствора является раствор для химического никелирования магния, содержащий, г/л: никель сернокислый 10-20, гипофосфит натрия 10-20, натрий фтористый 10-15, натрий лимоннокислый 10-20 и в качестве стабилизирующей добавки - натриевую соль м-нитробензол сульфокислоты (лудигол) 0,01-0,20. Параметры процесса для данного раствора: +18-+25°C и pH 9,8-10 [SU 1336616 A1 10.01.1996]. Недостатком этого раствора является сильно щелочная среда, влекущая снижение сцепления никеля с алюминием, и низкая производительность при обработке алюминия. Это связано с тем, что данный раствор рассчитан на работу при низких температурах.

К общему недостатку приведенных растворов относится возможность осаждения никелевого покрытия лишь на металлическую поверхность. Для обеспечения осаждения никеля на поверхность карбида кремния без удаления пленки оксида кремния с поверхности необходима дополнительная подготовка поверхности, например, такая как сенсибилизация и/или активация.

Технической задачей предложенной группы изобретений является выбор и оптимизация состава раствора травления и режима травления для эффективной активации комбинированной поверхности алюминия и карбида кремния, для полного удаления загрязнений с поверхности ММКМ AlSiC, в частности после шлифования, а также выбор и оптимизация раствора химического никелирования, позволяющего получить качественное никелевое покрытие на поверхности ММКМ AlSiC (на участках алюминия и карбида кремния).

Технический результат предлагаемого изобретения состоит в обеспечении сплошности и равномерности никелевого покрытия, его сцепления с комбинированной поверхностью ММКМ AlSiC, повышении стабильности раствора химического никелирования при работе и хранении, а также упрощении технологического процесса за счет исключения стадий сенсибилизации и активации и снижении себестоимости процесса за счет исключения использования дорогостоящей соли палладия и сокращения количества стадий.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния включает обезжиривание, первую промывку, травление, вторую промывку, химическое осаждение никеля, третью промывку и сушку, при этом травление проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 15-30 с при температуре раствора от 10 до 40°C.

Указанный технический результат достигается также за счет того, что раствор химического никелирования металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния содержит никель хлористый 6-водный или никель сернокислый 7-водный, лимонную кислоту, молочную кислоту, аммоний хлористый, аммоний фтористый, гипофосфит натрия 1-водный и водный аммиак при следующем соотношении компонентов, г/л:

Никель хлористый 6-водный или 10÷20
никель сернокислый 7-водный
Лимонная кислота 10÷50
Молочная кислота 5÷50
Аммоний хлористый 15÷35
Аммоний фтористый 2÷25
Гипофосфит натрия 1-водный 10÷45
Водный аммиак в количестве, обеспечивающем
pH раствора 7,0÷8,0
Вода остальное

Химическое осаждение никеля из вышеуказанного раствора проводят при температуре от 55 до 70°C.

В качестве водного аммиака можно использовать раствор любой концентрации.

Затруднение осаждения никеля химическим способом на карбид кремния вызвано наличием плотной окисной пленки оксида кремния, что приводит к высокой химической инертности поверхности. Обработка карбида кремния водным раствором, содержащим 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, способствует растворению инертного слоя оксида кремния, и таким образом обеспечивается активация поверхности карбида кремния. Участки поверхности алюминия при этом подвергаются достаточному удалению окисной пленки и загрязнений для последующей металлизации.

Поскольку на поверхности ММКМ AlSiC алюминий является наиболее химически активным компонентом, операцию обезжиривания поверхности можно проводить любым известным способом обезжиривания алюминия, в частности по ГОСТу 9.305-84. После обезжиривания изделие тщательно отмывается от остатков раствора обезжиривания. Операцию травления проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 15-30 с при температуре раствора +10-+40°C. Вышеуказанные раствор и режим травления позволяют эффективно подготавливать комбинированную поверхность из алюминия и карбида кремния перед химическим осаждением никеля. Это связано с тем, что высокая концентрация фтористоводородной кислоты обеспечивает бурное газовыделение во время операции травления, что способствует эффективному удалению загрязнений, залипших во время шлифования заготовок. Использование раствора, содержащего меньшее количество фтористоводородной кислоты, приводит к необходимости увеличения времени операции травления для удаления пленки оксида кремния с поверхности карбида кремния, что в свою очередь приводит к перетравливанию участков поверхности алюминия и при этом недостаточному удалению залипших загрязнений после шлифования. Наличие в растворе аммония фтористого повышает концентрацию ионов фтора в растворе, что, в свою очередь, способствует удалению пленки оксида кремния с поверхности карбида кремния. Таким образом, время процесса травления 15-30 с не приводит к излишнему стравливанию алюминия и вместе с тем позволяет полностью удалить загрязнения как с участков алюминия, так и с участков карбида кремния. Последующей промывкой после травления с поверхности изделия удаляются остатки раствора травления и продукты травления. После этого следует операция химического осаждения никеля, которую осуществляют при температуре +55-+70°C в щелочном растворе при следующем соотношении компонентов, г/л:

Никель хлористый 6-водный или 10÷20
никель сернокислый 7-водный
Лимонная кислота 10÷50
Молочная кислота 5÷50
Аммоний хлористый 15÷35
Аммоний фтористый 2÷25
Гипофосфит натрия 1-водный 10-45
Водный аммиак в количестве, обеспечивающем
pH раствора 7,0÷8,0
Вода остальное

В заключение изделие промывают и высушивают.

Использование сочетания лимонной и молочной кислоты позволяет повысить стабильность раствора при работе и хранении. Наличие в растворе ионов фтора позволяет поддерживать поверхность карбида кремния в активном состоянии, что способствует осаждению сплошного никелевого покрытия как на участки поверхности с алюминием, так и на участки с карбидом кремния. Проведение процесса химического осаждения никеля в растворе с пониженной концентрацией ионов никеля и при пониженных температурах и значениях pH позволяет осаждать никелевое покрытие на алюминиевую поверхность без дополнительной цинкатной обработки. Это обусловлено тем, что при высоких температурах и значениях pH идет ускоренное осаждение никеля, приводящее к низкому сцеплению с обрабатываемой поверхностью.

Ниже приводятся примеры химического никелирования различных изделий из ММКМ AlSiC.

Пример 1.

Обрабатываемое изделие представляло собой пластину из ММКМ AlSiC размером 104×59×3 мм. Процесс обработки включал следующие стадии:

1. Химическое обезжиривание поверхности материала проводили в растворе состава, г/л:

Сода кальцинированная 40
Тринатрийфосфат 40
Стекло натриевое жидкое 25
Синтанол 3

Процесс осуществляли при температуре раствора +70°C в течение 15 мин.

2. Промывку осуществляли в проточной горячей и холодной воде в течение 4 мин.

3. Травление осуществляли в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 20 с при температуре +20°C.

4. Далее промывали в холодной проточной воде в течение 30 с.

5. Химическое никелирование проводили в предложенном растворе при следующем соотношении компонентов, г/л:

Никель хлористый 6-водный 15
Лимонная кислота 25
Молочная кислота 7
Аммоний хлористый 25
Аммоний фтористый 3
Гипофосфит натрия 1-водный 15
Аммиак водный (29 мас.%) содержится в количестве,
обеспечивающем pH
раствора 7,2
Вода Остальное

Процесс химического никелирования проводили при температуре раствора +60°C в течение 40 мин.

6. Далее осуществили двойную промывку в горячей проточной воде.

7. В заключение изделие просушили теплым воздухом +70°C.

Готовое изделие получилось со сплошным и равномерным покрытием толщиной 4,1 мкм.

Качество сцепления никелевого покрытия с основой проверяли по ГОСТу 9.302-88 двумя методами: методом нагрева и нанесения сетки царапин.

По методу нагрева изделие с покрытием нагревали до +200°C, выдерживали при данной температуре в течение 1 часа и охлаждали на воздухе. По результатам визуального контроля вздутий, отслаиваний, шелушений и растрескиваний обнаружено не было.

По методу нанесения сетки царапин на поверхность изделия с никелевым покрытием стальным острием нанесли 8 параллельных царапин глубиной до основного металла на расстоянии 2 мм одна от другой и 8 параллельных царапин, перпендикулярных к ним на расстоянии 2 мм одна от другой. В результате проведенного эксперимента отслаиваний покрытия не наблюдалось.

В течение всего срока эксплуатации раствора химического никелирования самопроизвольное выпадение никеля в объеме раствора и на стенках ванны не наблюдалось. Таким образом, можно сделать вывод о высокой стабильности предложенного раствора при работе и его хранении.

Пример 2.

Обрабатываемое изделие представляло собой корпус микроволнового передатчика размером 180×150×30 мм из ММКМ AlSiC со сложной геометрией поверхности и глухими отверстиями. Процесс обработки включал следующие стадии:

1. Химическое обезжиривание поверхности материала проводили в растворе состава, г/л:

Сода кальцинированная 40
Тринатрийфосфат 40
Стекло натриевое жидкое 25
Синтанол 3

Процесс осуществляли при температуре раствора +70°C в течение 15 мин.

2. Промывку осуществляли в проточной горячей и холодной воде в течение 4 мин.

3. Травление осуществляли в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 20 с при температуре +25°C.

4. Далее промывали в холодной проточной воде в течение 30 с.

5. Химическое никелирование проводили в растворе при следующем соотношении компонентов, г/л:

Никель хлористый 6-водный 30
Цитрат натрия 84
Аммоний хлористый 50
Гипофосфит натрия 1-водный 10
Водный аммиак (29 мас.%) содержится в количестве,
обеспечивающем
pH раствора 10
Вода Остальное

Процесс химического никелирования проводили при температуре раствора +90°C в течение 40 мин.

6. Далее осуществляли двойную промывку в горячей проточной воде.

7. В заключении изделие просушили теплым воздухом +70°C.

Покрытие на изделии получилось сплошным, с большой степенью равномерности толщиной 5,3 мкм.

Качество сцепления никелевого покрытия с основой, как и в первом примере, проверяли по ГОСТу 9.302-88 двумя методами: методом нагрева и нанесения сетки царапин.

По методу нагрева изделие с покрытием нагревали до +180°C, выдерживали при данной температуре в течение 1 часа и охлаждали на воздухе. По результатам визуального контроля вздутий, отслаиваний, шелушений и растрескиваний обнаружено не было.

Пример 3.

Обрабатываемое изделие представляло собой радиатор размером 150×150×70 мм из ММКМ AlSiC с теплоотводящими ребрами. Процесс обработки включал следующие стадии:

1. Химическое обезжиривание поверхности материала проводили в растворе состава, г/л:

Сода кальцинированная 40
Тринатрийфосфат 40
Стекло натриевое жидкое 25
Синтанол 3

Процесс осуществляли при температуре раствора +70°C в течение 15 мин.

2. Промывку осуществляли в проточной горячей и холодной воде в течение 4 мин.

3. Травление осуществляли в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 20 с при температуре +30°C.

4. Далее промывали в холодной проточной воде в течение 30 сек.

5. Химическое никелирование проводили в растворе при следующем соотношении компонентов, г/л:

Никель хлористый 6-водный 20
Гипофофсит натрия 60
Оксалат натрия 40
Водный аммиак (раствор 29 мас.%) содержится в количестве,
обеспечивающем
pH раствора 10
Вода Остальное

Процесс химического никелирования проводили при температуре раствора +85°С в течение 40 мин.

6. Далее осуществляли двойную промывку в горячей проточной воде.

7. В заключение изделие просушили теплым воздухом +70°С.

Покрытие на изделии получилось сплошным и равномерным толщиной 6,5 мкм.

По методу нанесения сетки царапин на поверхность изделия с никелевым покрытием стальным острием нанесли 6 параллельных царапин глубиной до основного металла на расстоянии 2,5 мм одна от другой и 6 параллельных царапин, перпендикулярных к ним на расстоянии 2,5 мм одна от другой. В результате проведенного эксперимента отслаиваний покрытия не наблюдалось.

1. Способ химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния, включающий обезжиривание, первую промывку, травление, вторую промывку, химическое осаждение никеля, третью промывку и сушку, отличающийся тем, что травление проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 15-30 с при температуре раствора от 10 до 40°C.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что химическое осаждение никеля проводят при температуре от 55 до 70°C.

3. Раствор для химического никелирования металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния способом по п.1, содержащий никель хлористый 6-водный или никель сернокислый 7-водный, лимонную кислоту, молочную кислоту, аммоний хлористый, аммоний фтористый, гипофосфит натрия 1-водный и водный аммиак, при следующем соотношении компонентов, г/л:

никель хлористый 6-водный или 10÷20
никель сернокислый 7-водный
лимонная кислота 10÷50
молочная кислота 5÷50
аммоний хлористый 15÷35
аммоний фтористый 2÷25
гипофосфит натрия 1-водный 10÷45
водный аммиак в количестве, обеспечивающем
pH раствора 7,0÷8,0
вода остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химическим средствам удаления продуктов коррозии с поверхности черных и цветных металлов, а также с неметаллических поверхностей. .

Изобретение относится к способу изготовления электродов с пористым никелевым покрытием для щелочных электролизеров воды путем нанесения никелевого порошка из гальванической ванны с добавками низкомолекулярных спиртов на поверхность никелевой просечно-вытяжной сетки.
Изобретение относится к области нанесения композиционных никель-фосфорных покрытий на стальные детали методом химического осаждения. Раствор содержит, г/л: никеля дихлорид 10-15, янтарная кислота 12-15, натрия фторид 2-3, натрия гидроксид 4-6, натрия гипофосфит 17-20, интеркалированный медью полититанат калия 6-10, остальное - вода.
Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на стальные детали методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на стальные детали методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях промышленности.
Изобретение относится к области нанесения композиционных покрытий методом химического осаждения с целью повышения износостойкости стальных изделий и может найти применение в машиностроении, химической промышленности.
Изобретение относится к области нанесения композиционных никель-фосфорных покрытий на стальные изделия методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроительной промышленности.
Изобретение относится к получению светопоглощающего покрытия и может быть использовано при изготовлении элементов оптико-электронных приборов, систем пассивной термической защиты космических аппаратов, шторок телескопов и солнечных коллекторов.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом никелировании стальных деталей. .
Изобретение относится к получению покрытий для защиты поверхностей от коррозии. .
Изобретение относится к нанесению покрытий на металлические изделия, в частности к получению композиционного покрытия на металлических изделиях методом химического осаждения.

Изобретение относится к области химического осаждения аморфных магнитных пленок Co-P, например, на полированное стекло и может быть использовано в вычислительной технике.

Изобретение относится к химической обработке металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью и может быть использовано при лужении изделий из меди и ее сплавов для защиты их от воздействия агрессивной среды, в частности межэлементных перемычек аккумуляторных батарей.

Изобретение относится к области химического осаждения аморфных магнитных пленок, например, на такие материалы, как полированное стекло, поликор, ситалл, кварц, и может быть использовано в вычислительной технике, в головках записи и считывания информации, в датчиках магнитных полей, управляемых СВЧ-устройствах: фильтрах, амплитудных фазовых модуляторах и т.д.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отраслях для обработки проволоки, ленты, труб и других изделий различного сечения.

Изобретение относится к способам химической металлизации поверхности диэлектриков, полупроводников и электроотрицательных металлов (железа, алюминия, титана и их сплавов), а также комбинированных металлокерамических материалов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, в приборостроении и при изготовлении печатных плат и художественной обработке изделий из воска, пластизоля и других материалов.

Изобретение относится к области химической металлизации поверхности металломатричных композиционных материалов, в частности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния. Способ включает обезжиривание, первую промывку, травление, вторую промывку, химическое осаждение никеля, третью промывку и сушку, при этом травление проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас. фтористоводородной кислоты и 10-35 гл аммония фтористого, в течение 15-30 с, при температуре раствора от 10 до 40°C. Химическое осаждение никеля можно проводить при температуре от 55 до 70°C. Раствор для химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния содержит, гл: никель хлористый 6-водный или никель сернокислый 7-водный 10-20, лимонная кислота 10-50, молочная кислота 5-50, аммоний хлористый 15-35, аммоний фтористый 2-25, гипофосфит натрия 1-водный 10-45, водный аммиак в количестве, обеспечивающем pH раствора 7,0÷8,0, и воду. Изобретение позволяет получить сплошное и равномерное никелевое покрытия без осуществления стадий сенсибилизации и активации обрабатываемой поверхности, а также обеспечивает повышение стабильности раствора химического никелирования при работе и хранении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Наверх