Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости черепицы, изготовленной из керамической массы. Сырьевая смесь для изготовления черепицы содержит следующие компоненты, мас.%: лесс 80,0-84,0; бентонит 4,0-6,0; измельченный до получения частиц размером не более 2 мм, стеклобой 2,0-6,0; кварцевый песок 6,0-8,0; оксид цинка 1,0-1,5; галит 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости черепицы, полученной из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления черепицы, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает кварцевый песок, оксид цинка и галит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 80,0-84,0; бентонит 4,0-6,0; измельченный до получения частиц размером не более 2 мм стеклобой 2,0-6,0; кварцевый песок 6,0-8,0; оксид цинка 1,0-1,5; галит 0,5-1,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления кирпича, камней, черепицы.
| Состав № |
Компоненты |
| лесс |
бентонит |
стеклобой |
кварцевый песок |
оксид цинка |
галит |
Морозостойкость, циклы |
| 1 |
84,0 |
4,0 |
2,0 |
8,0 |
1,0 |
1,0 |
~80 |
| 2 |
82,0 |
5,0 |
4,0 |
7,0 |
1,25 |
0,75 |
~80 |
| 3 |
80,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
1,5 |
0,5 |
~80 |
Бентонит и лесс (любых месторождений) измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат и размазывают сухим способом до порошкообразного состояния. Бой стекла (листового, тарного, медицинского, светотехнического, сортового и др.) измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Лесс, бентонит, стеклобой, оксид цинка смешивают. Сырьевую смесь увлажняют до 18-22% водой с предварительно растворенным в ней галитом и формуют из нее пластическим способом черепицу, которую сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 950-1050°C. Поверхность обожженной черепицы покрывают слоем суспензии легкоплавкой цветной глазури и вторично обжигают при температуре 900-950°C. Возможно оплавление поверхности обожженной черепицы низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.
Источник информации
1. SU 1564145, C04B 33/00, 1990.
Сырьевая смесь для изготовления черепицы, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок, оксид цинка и галит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 80,0-84,0; бентонит 4,0-6,0; измельченный до получения частиц размером не более 2 мм стеклобой 2,0-6,0; кварцевый песок 6,0-8,0; оксид цинка 1,0-1,5; галит 0,5-1,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса включает, мас.%: кирпичная глина 79,0-83,5; беложгущаяся глина 3,5-4,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 1,0-1,5; барит 3,0-3,5; кварцевый песок 7,0-10,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает, мас.%: глина огнеупорная 74,5-75,5; вспученный перлит 3,0-4,0; бентонит 3,0-4,0; галит 0,5-1,0; тальк 3,0-4,0; оксид цинка 0,5-1,0; кварцевый песок 12,0-14,0.
Изобретение касается составов масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: каолин 55,6-59,0; песок кварцевый 20,0-22,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 4,5-5,5; бентонит 2,0-2,5; жидкое стекло 0,1-0,2; волластонит 9,0-11,0; электрокорунд 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий, преимущественно кирпича, керамических камней.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях, для образования, по меньшей мере, двух слоев толщиной 10-15 мм каждый, в качестве гранулированного материала используют бой стекла фракции 3-5 мм и гранулированный доменный шлак фракции 0,6-5 мм, после чего спекают при температуре 900-1050°C, охлаждают, подвергают дроблению и фракционированию.
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности керамических материалов, и может быть использовано для получения керамического кирпича. Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования содержит молотую глину, терриконик «красный», терриконик «черный», молотые до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде при следующем соотношении компонентов (мас.%): указанный терриконик «красный» 13-67; указанный терриконик «черный» 13-67; глина 12-16; коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде 4-8. Техническим результатом является повышение морозостойкости и прочности изделий и удаление из окружающей среды горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев. 3 табл.
Керамическая масса относится к промышленности строительной керамики, преимущественно к составам для получения клинкерного кирпича. Техническим результатом изобретения является уменьшение водопоглощения и повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича включает следующие компоненты, мас. %: цеолитсодержащую породу 60-80; хвосты извлечения кобальтового концентрата 20-40. Используют хвосты измельчения кобальтового концентрата, характеризующиеся объемной насыпной массой 920 кг/м3, плотностью 2720 кг/м3, огнеупорностью 1200°C, минералогическим составом, включающим ортоклаз, кварц, глинистые минералы, железистые соединения и карбонаты, химическим составом, включающим, мас.%: SiO2 - 32,72; Al2O3 - 9,33; Fe2O3 - 10,00; CaO - 15,47; MgO - 12,01; R2O - 2,30; п.п.п. - 17,80. 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности кирпича на сжатие. Керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и золошлаковую смесь от сжигания горючих сланцев, дополнительно содержит известняковую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина
65-85, золошлаковая смесь от сжигания горючих сланцев 10-20, известняковая мука 5-15. 4 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Технический результат изобретения - в повышении морозостойкости и кислотостойкости кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина - 50-70; золошлаковый материал - 15-25; кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры - 15-25. Кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 32,2; Al2O3 - 12,3; Fe2O3 - 2,8; СаО - 41,0; MgO - 8,8; R2O - 2,9. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности кирпича на сжатие. Керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и золошлаковую смесь от сжигания горючих сланцев, дополнительно содержит доломитовые высевки при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина 65-85, золошлаковая смесь от сжигания горючих сланцев 10-20, доломитовые высевки 5-15. 4 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает следующие компоненты, масс.%: отходы обогащения бурого угля, содержащие мас.%: SiO2 - 40,82; Al2O3 - 19,92; Fe2O3 - 9,03; MgO - 1,4; CaO - 4,28; R2O - 3,15; п.п.п. - 21,4 в количестве 30-5; межсланцевую глину 50-70. 4 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 69,5-70,0; бентонит 2,0-2,5; фосфорит 6,0-7,5; зола-унос 14,0-16,0; волластонит 6,0-6,5. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: глина легкоплавкая 28,0-36,0; глина тугоплавкая 25,0-30,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 5,0-7,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 20,0-25,0; волластонит 5,0-7,0; сподумен 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков методом штампования. Технический результат изобретения заключается в обеспечении морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас. %: молотый мартеновский шлак 24,0-26,0; огнеупорную глину 42-45; воду 8-12; деготь 1,5-2; керосин 3-4; каолин 5-7; торф 1,5-1; волластонит 8-10. 1 табл.
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Технический результат - повышение прочности. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] 65-67; закарбонизованный суглинок 28-30; шлам минеральный от газоочистки производства алюминия 5,0. 2 табл.
