Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки


 


Владельцы патента RU 2547525:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: каолин 55,6-59,0; песок кварцевый 20,0-22,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 4,5-5,5; бентонит 2,0-2,5; жидкое стекло 0,1-0,2; волластонит 9,0-11,0; электрокорунд 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2. Техническим результатом изобретения является повышение прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы. Отформованную плитку обжигают при температуре 1180-1200оС. Затем на поверхность плитки наносят слой глазурной суспензии и при температуре 900-950оС проводят второй обжиг. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 27,5-28,5; каолин 15,5-16,5; песок кварцевый 17,25-18,25; череп керамический 15,5-16,5; каолин обожженный 7,5-8,5; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 7,5-8,5; сода кальцинированная 0,1-0,2; жидкое стекло 0,1-0,2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, песок кварцевый, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, жидкое стекло, дополнительно включает волластонит, электрокорунд, карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 55,6-59,0; песок кварцевый 20,0-22,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 4,5-5,5; бентонит 2,0-2,5; жидкое стекло 0,1-0,2; волластонит 9,0-11,0; электрокорунд 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.% SiO; 46,02-46,5; TiO; 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92, CaO 0,05-0,19; п.п.п. 1334-13,97; бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99, SO3 0,51-0,81. п.п.п. 11,45-14,32; жидкое стекло (натриевое или калиевое) с плотностью 1300-1500 кг/м3 и силикатным модулем 3,2-4; волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас.%: SiO2 51,75; CaO 48,25.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-25%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, сушат ее до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1180-1200°C. Затем на поверхность плитки наносят (напыление, полив) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1430381 A1, C04B 33/00, 1988.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, песок кварцевый, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, жидкое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит, электрокорунд, карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 55,6-59,0; песок кварцевый 20,0-22,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 4,5-5,5; бентонит 2,0-2,5; жидкое стекло 0,1-0,2; волластонит 9,0-11,0; электрокорунд 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий, преимущественно кирпича, керамических камней.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях, для образования, по меньшей мере, двух слоев толщиной 10-15 мм каждый, в качестве гранулированного материала используют бой стекла фракции 3-5 мм и гранулированный доменный шлак фракции 0,6-5 мм, после чего спекают при температуре 900-1050°C, охлаждают, подвергают дроблению и фракционированию.
Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы.
Изобретение относится к художественной керамике и может быть использовано при производстве керамических скульптур, архитектурных деталей, изделий хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-97,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 2,0-4,0, подмыльный щелок, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-90оС, 0,5-1,5.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,0-99,0, сухой, размолотый до прохождения через сетку № 2,5 торф 0,5-3,0, буру 0,5-3,0.
Изобретение касается составов масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 79,3-80,7; волластонит 3,5-5,0; хлорид кальция 0,2-0,3; зола-унос 14,0-17,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает, мас.%: глина огнеупорная 74,5-75,5; вспученный перлит 3,0-4,0; бентонит 3,0-4,0; галит 0,5-1,0; тальк 3,0-4,0; оксид цинка 0,5-1,0; кварцевый песок 12,0-14,0. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий, полученных из керамической массы. Стойкость к истиранию составляет 0,01 г/см2. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: глину 67,0-72,0; уголь 1,0-1,5; стеклокоролек 12,0-14,0; галит 1,0-1,5; кварцевый песок 14,0-16,0. Прочность изделий на сжатие составляет около 40 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса включает, мас.%: кирпичная глина 79,0-83,5; беложгущаяся глина 3,5-4,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 1,0-1,5; барит 3,0-3,5; кварцевый песок 7,0-10,0. Поверхности кирпича (ложок и тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя. Обжиг изделий осуществляют при температуре 960-1000оС. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 81,1-85,7; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 уголь 0,5-0,9; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное до прохождения через сетку № 2,5 кварцевое стекло 12,0-17,0; хлорид кальция 0,5-0,9. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующий компоненты, мас.%: глина легкоплавкая 38,0-45,0; глина тугоплавкая 25,0-30,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 5,0-7,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-15,0; каолин 10,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости черепицы, изготовленной из керамической массы. Сырьевая смесь для изготовления черепицы содержит следующие компоненты, мас.%: лесс 80,0-84,0; бентонит 4,0-6,0; измельченный до получения частиц размером не более 2 мм, стеклобой 2,0-6,0; кварцевый песок 6,0-8,0; оксид цинка 1,0-1,5; галит 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности керамических материалов, и может быть использовано для получения керамического кирпича. Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования содержит молотую глину, терриконик «красный», терриконик «черный», молотые до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде при следующем соотношении компонентов (мас.%): указанный терриконик «красный» 13-67; указанный терриконик «черный» 13-67; глина 12-16; коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде 4-8. Техническим результатом является повышение морозостойкости и прочности изделий и удаление из окружающей среды горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев. 3 табл.
Керамическая масса относится к промышленности строительной керамики, преимущественно к составам для получения клинкерного кирпича. Техническим результатом изобретения является уменьшение водопоглощения и повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича включает следующие компоненты, мас. %: цеолитсодержащую породу 60-80; хвосты извлечения кобальтового концентрата 20-40. Используют хвосты измельчения кобальтового концентрата, характеризующиеся объемной насыпной массой 920 кг/м3, плотностью 2720 кг/м3, огнеупорностью 1200°C, минералогическим составом, включающим ортоклаз, кварц, глинистые минералы, железистые соединения и карбонаты, химическим составом, включающим, мас.%: SiO2 - 32,72; Al2O3 - 9,33; Fe2O3 - 10,00; CaO - 15,47; MgO - 12,01; R2O - 2,30; п.п.п. - 17,80. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности кирпича на сжатие. Керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и золошлаковую смесь от сжигания горючих сланцев, дополнительно содержит известняковую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина 65-85, золошлаковая смесь от сжигания горючих сланцев 10-20, известняковая мука 5-15. 4 табл.
Наверх