Способ получения катализатора циклизации нормальных алканов

Изобретение относится к способу получения катализатора для нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано в производстве катализаторов циклизации нормальных алканов, как из нефтяного сырья, так и из синтетических углеводородов. Для получения катализатора готовят цеолит L 100%-ной кристалличности с кристаллами цилиндрической формы размером 1-3 мкм путем приготовления реакционной смеси из алюмината калия и коллоидного раствора диоксида кремния с мольными соотношениями: Н2О/K2O=27-54; K2O/SiO2=0,24-0,48; SiO2/Al2O3=6-12. Проводят гидротермальную кристаллизацию реакционной смеси в течение 24-216 ч при температуре 140-190°C, фильтрацию, отмывку до нейтральной pH раствора и просушивание. Гранулированный носитель готовят смешиванием полученного порошка цеолита L и бемита в виде мелкодисперсного порошка гидроксида алюминия с размером частиц 20-45 мкм, увлажнением, пептизацией до получения однородной массы. Гранулируют полученную массу экструзией, гранулы просушивают, прокаливают. Платину на полученный носитель наносят катионным обменом из водного раствора тетрааммиаката платины с концентрацией платины 1,5-4,4 мг/мл. Содержание ингредиентов в полученном катализаторе составляет, мас.%: платина - 0,3-0,7, бемит - 19,9-59,5, цеолит L - остальное. Изобретение обеспечивает повышение выхода и активности катализатора, увеличение селективности в отношении образования ароматических углеводородов. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к способу получения катализатора для нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано в производстве катализаторов циклизации нормальных алканов, как из нефтяного сырья, так и из синтетических углеводородов.

Реакции циклизации лежат в основе важных каталитических процессов получения ароматических углеводородов, главным образом толуола, бензола и ксилолов, а так же бензинов, отличающихся повышенной детонационной стойкостью.

Известен способ получения катализатора для осуществления превращения углеводородов, в частности для проведения реакций дегидроциклизации н-алканов (патент US 6831203 В1, 14.12.2004). Катализатор получают нанесением платины на цеолитсодержащий носитель (цеолит структуры LTL, предпочтительно в форме KL). Способ приготовления катализатора включает в себя этапы синтеза цеолита KL, получения носителя на основе цеолита и связующего (оксида кремния) и введения платины.

Получение цеолита L проводят из композиции следующего мольного состава 2,61 K2O/l,0Al2O3/10SiO2/158H2O. Гель для гидротермального синтеза получают смешением свежеприготовленного алюмината калия и коллоидного раствора оксида кремния. Синтез проводят в автоклавах при давлении 0,3 атм и температуре 79°C в течение 48 ч. Затем проводят подъем температуры до 150°C и выдерживают автоклавы при этой температуре в течение 112 ч. В первой половине синтеза используют перемешивание реакционной смеси. Активный компонент вводят из аммиаката платины пропиткой готового прокаленного носителя или введением платинохлороводородистой кислоты непосредственно на стадии приготовления носителя.

К недостаткам способа получения катализатора следует отнести многостадийность гидротермального синтеза цеолита L, а также низкую активность катализатора в процессе ароматизации н-алканов.

Известен способ приготовления платинового катализатора для ароматизации н-октана на основе цеолита KL с различной морфологией (Trakamroek, S., Jongpatiwut, S., Rirksomboon, Т., and Osuwan, S. N-Octane Aromatization over Pt/KL of Varying Morphology and Channel Lengths. Applied Catalysis A: General. 2006, v.313, p.189-199). Синтез нанокристалличного цеолита проводят из геля состава 10K2O/1Al2O3/10SiO2/400H2O. Гель перемешивают при комнатной температуре в течение 17 ч. Гидротермальный синтез проводят в автоклавах при температуре 175°C в течение 8 ч и микроволновом излучении мощностью 600 W. Нанесение платины в состав катализатора проводится физическим смешением ацетилацетоната платины и цеолита в инертной атмосфере с последующей стадийной сублимацией предшественника активного компонента и его разложения до оксида платины в токе воздуха. В зависимости от морфологии и длины каналов используемого цеолита возможно селективное проведение процесса ароматизации н-октана. Показано, что кристаллы, имеющие морфологию «NCL», позволяют проводить процесс ароматизации н-октана с высокой селективностью по отношению к углеводородам С78.

Недостатками предлагаемого способа сложная многостадийная схема приготовления катализатора с использованием технических решений, связанных с применением нестандартного оборудования.

Известен способ приготовления катализатора для получения ароматических соединений из алифатических углеводородов на основе цеолита L и нанесенной на него платины. Ca 1334400, 14.02.1995. Катализатор представляет собой коммерческий цеолит L, состав которого выражен эмпирической формулой 0,9-1,3M2/n/Al2O3/5,0-7,0SiO2/0-9Н2О (М-катион щелочного или щелочно-земельного металла, n-валентность катиона) с нанесенной на него платиной, обработанный галогенсодержащими соединениями (предпочтительно фтор- и хлорсодержащими). Платину наносят пропиткой из растворов хлорида тетраамина платины, платинохлороводородной кислоты, гидроксида тетраамин-платины (II) в количестве 0,1-5,0% масс или ионным обменом. Обработку катализатора проводят в потоке дихлородифторметана, четыреххлористого углерода, четырехфтористого углерода в трубчатом реакторе при температуре 450°C в течение 2-х часов. Осуществляемый в присутствии данного катализатора процесс дегидроциклизации парафинов и дегидрирования нафтенов обладает высокой селективностью по отношению к нафтеновым углеводородам C5 и ароматическим углеводородам C6.

К недостаткам данного способа приготовления катализатора следует отнести использование в процессе токсичных хлор- и фторсодержащих соединений.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ приготовления цеолита типа L для катализатора ароматизации углеводородов (патент RU 2043151 C1, 10.09.1995). Катализатор получают через стадии синтеза цеолита L 100%-ной кристалличности с кристаллами стержнеобразной формы размером 0,9-1 мкм и нанесения на него платины в количестве 0,8% масс. Цеолит готовят путем гидротермальной кристаллизации смеси, приготовленной из гидроксида алюминия, гидроксида калия и силикагеля с мольными соотношениями: Н2О/K2O=20-50; K2O/SiO2=0,25-0,35; SiO2/Al2O3=7-10. Кристаллизацию ведут в автоклаве при температуре 100-150°C и давлении насыщенных паров в течение 48-80 ч и перемешивании во второй половине синтеза. Полученный цеолит фильтруют, промывают дистиллированной водой до pH 10,0 и сушат при температуре 110°C, после чего наносят активный компонент - платину из раствора платинохлористоводородной кислоты с последующей сушкой и прокалкой в токе сухого воздуха.

К недостаткам данного способа можно отнести то, что максимальный выход ароматических углеводородов в количестве 62-67 масс % достигается при высоком содержании платины в катализаторе - 0,8 масс %.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения катализатора циклизации нормальных алканов, обеспечивающего высокую конверсию и выход ароматических углеводородов в процессе циклизации.

Технический результат от реализации изобретения заключается в повышении активности катализатора в реакциях циклизации, приводящем к увеличению выхода ароматических углеводородов.

Способ получения катализатора циклизации нормальных алканов предусматривает получение цеолита L 100%-ной кристалличности с кристаллами цилиндрической формы размером 1-3 мкм путем приготовления реакционной смеси из алюмината калия и коллоидного раствора диоксида кремния с мольными соотношениями: Н2О/K2O=27-54; K2O/SiO2=0,24-0,48; SiO2/Al2O3=6-12, гидротермальной кристаллизации реакционной смеси в течение 24-216 ч при температуре 140-190°C, фильтрации, отмывки до нейтральной pH раствора, просушивания, приготовление гранулированного носителя смешиванием полученного порошка цеолита L и бемита в виде мелкодисперсного порошка гидроксида алюминия с размером частиц 20-45 мкм, увлажнением, пептизацией до получения однородной массы, которую гранулируют экструзией, гранулы просушивают, прокаливают, а платину на полученный носитель наносят катионным обменом из водного раствора тетрааммиаката платины с концентрацией платины 1,5-4,4 мг/мл, при этом содержание ингредиентов составляет, масс %:

платина 0,3-0,7
бемит 19,9-59,5
цеолит L остальное

Изобретение поясняется следующими примерами осуществления заявленного способа.

Пример 1.

Пример иллюстрирует способ получения платинового катализатора на основе гранулированного цеолитсодержащего носителя, в котором используют цеолит L 100%-ной кристалличности с исходным мольным соотношением оксидов Н2О/K2O=34,6; K2O/SiO2=0,32; SiO2/Al2O3=8,7, в качестве связующего - бемит.

Образец катализатора состава, масс %: Pt - 0,3, бемит - 19,9, цеолит L - остальное; готовят следующим способом.

Цеолит L 100%-ной кристалличности синтезируют путем растворения 4,74 г гидроксида калия при перемешивании в 6,0 мл дистиллированной воды (44,4 масс %) и нагревания до температуры 60°C. К полученному горячему раствору маленькими порциями при интенсивном перемешивании добавляют 2,38 г гидроксида алюминия марки Pural SB (SASOL), после чего его помещают в масляную баню, нагретую до температуры 118°C, и кипятят с обратным холодильником при перемешивании до получения прозрачного опалесцирующего раствора в течение 2 ч. К полученному горячему раствору алюмината калия постепенно приливают коллоидный раствор кремния, состоящего из 20,0 г Ludox HS-40 и 8,6 мл воды, и перемешивают до получения гладкого однородного геля в течение 3 мин. Смесь загружают в автоклавы и ставят в сушильный шкаф для кристаллизации при температуре 180°C в течение 68 ч (без учета прогрева автоклава в течение 1 ч). После окончания стадии кристаллизации полученный цеолит отделяют от маточного раствора на центрифуге и промывают дистиллированной водой до нейтрального pH раствора. Полученный цеолит сушат в сушильном шкафу с подачей воздуха. Режим высушивания следующий: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 12 ч.

Для получения гранулированного носителя 8,0 г полученного порошкообразного цеолита и 2,0 г бемита марки Pural SB (SASOL) помещают в фарфоровую чашу, тщательно перемешивают, пептизируют, добавляя 10%-ный раствор HNO3, содержащий 0,0645 мл HNO3 (65%-ный раствор), и 6,2 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы и экструдируют на поршневом экструдере через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдаты выдерживают на воздухе в течение 6 ч, доводят длину гранулы до 3-5 мм и помещают их в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°C/мин до 550°C. При температуре 550°C выдерживают 4 ч. Платину вводят катионным обменом из водного раствора [(NH3)4Pt]Cl2, с концентрацией платины 1,5 мг/мл. 20 мл раствора добавляют к 10 г полученного прокаленного носителя. Смесь перемешивают в фарфоровой чашке в течение 5-10 мин при комнатной температуре и оставляют на воздухе в течение 10-12 ч, затем избыточный раствор отделяют декантацией. После этого катализатор сушат в муфельной печи. Режим высушивания следующий: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч.

Пример 2.

Пример иллюстрирует способ получения платинового катализатора на основе гранулированного цеолитсодержащего носителя, в котором используют цеолит L 100%-ной кристалличности с исходным мольным соотношением оксидов Н2О/K2O=27,0; K2O/SiO2=0,32; SiO2/Al2O3=8,7, в качестве связующего - бемит.

Образец катализатора состава, масс %: Pt - 0,5, бемит - 39,8, цеолит L - остальное; готовят следующим способом.

Цеолит L 100%-ной кристалличности синтезируют путем растворения 4,74 г гидроксида калия при перемешивании в 6,0 мл дистиллированной воды (44,4 масс %) и нагревания до температуры 70°C. К полученному горячему раствору маленькими порциями при интенсивном перемешивании добавляют 2,38 г гидроксида алюминия марки Pural SB (SASOL), после чего его помещают в масляную баню, нагретую до температуры 118°C, и кипятят с обратным холодильником при перемешивании до получения прозрачного опалесцирующего раствора в течение 2 ч. К полученному горячему раствору алюмината калия постепенно приливают коллоидный раствор кремния, содержащий 20,0 г Ludox HS-40 и 2,6 мл воды, перемешивают до получения гладкого однородного геля в течение 3 мин. Смесь загружают в автоклавы и ставят в сушильный шкаф для кристаллизации при температуре 190°C в течение 24 ч (без учета прогрева автоклава в течение часа). После окончания стадии кристаллизации, полученный цеолит отделяют от маточного раствора на центрифуге и промывают дистиллированной водой до нейтрального pH раствора. Полученный цеолит сушат в сушильном шкафу с подачей воздуха. Режим высушивания следующий: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 12 ч.

Для получения гранулированного носителя 6,0 г полученного порошкообразного цеолита L и 4,0 г бемита марки Pural SB (SASOL) помещают в фарфоровую чашу, тщательно перемешивают. Добавляют 20%-ный раствор HNO3, содержащий 0,129 мл HNO3 (65%-ный раствор), и 6,15 мл дистиллированной воды. Смесь пептизируют, тщательно перемешивают до получения однородной массы и экструдируют на поршневом экструдере через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдаты выдерживают на воздухе в течение 6 ч, доводят длину гранулы до 3-5 мм и помещают их в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°C/мин до 550°C. При температуре 550°C выдерживают в течение 4 ч. Платину вводят катионным обменом из водного раствора [(NH3)4Pt]Cl2, с водного раствора [(NH3)4Pt]Cl2, с концентрацией платины 2,5 мг/мл. 20 мл раствора добавляют к 10 г полученного носителя. Смесь перемешивают в фарфоровой чашке в течение 7 мин при комнатной температуре и оставляют на воздухе в течение 10 ч, затем избыточный раствор отделяют декантацией. После этого катализатор сушат. Режим высушивания: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч.

Пример 3.

Пример иллюстрирует способ получения платинового катализатора на основе гранулированного цеолитсодержащего носителя, в котором используют цеолит L 100%-ной кристалличности с исходным мольным соотношением оксидов Н2О/K2O=54,0; K2O/SiO2=0,32; SiO2/Al2O3=8,7, в качестве связующего - бемит.

Образец катализатора состава, масс %: Pt - 0,7, бемит - 59,5, цеолит L - остальное; готовят следующим способом.

Цеолит L 100%-ной кристалличности синтезируют путем растворения 4,74 г гидроксида калия при перемешивании в 6,0 мл дистиллированной воды (44,4 масс %) и нагревания до температуры 70°C. К полученному горячему раствору маленькими порциями при интенсивном перемешивании добавляют 2,38 г гидроксида алюминия марки Pural SB (SASOL), после чего его помещают в масляную баню, нагретую до температуры 118°C, и кипятят с обратным холодильником при перемешивании до получения прозрачного опалесцирующего раствора в течение 2 ч. К полученному горячему раствору алюмината калия постепенно приливают коллоидный раствор кремния, состоящий из 20,0 г Ludox HS-40 и 23,2 мл воды, и перемешивают до получения гладкого однородного геля в течение 3 мин. Смесь загружают в автоклавы и ставят в сушильный шкаф для кристаллизации при температуре 140°C в течение 216 ч (без учета прогрева автоклава в течение часа). После окончания кристаллизации, полученный цеолит отделяют от маточного раствора на центрифуге и промывают дистиллированной водой до нейтрального pH раствора. Полученный цеолит сушат в сушильном шкафу с подачей воздуха. Режим высушивания следующий: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 12 ч.

Для получения гранулированного носителя 4,0 г полученного порошкообразного цеолита L и 6,0 г бемита марки Pural SB (SASOL) помещают в фарфоровую чашу, тщательно перемешивают. Добавляют 30%-ный раствор HNO3, содержащий 0,1935 мл HNO3 (65%-ный раствор), и 6,1 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы, пептизируют и экструдируют на поршневом экструдере через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдаты выдерживают на воздухе в течение 7 ч, доводят длину гранулы до 3-5 мм и помещают их в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°C/мин до 500°C. При температуре 550°C выдерживают 4 ч. Платину вводят катионным обменом из водного раствора [(NH3)4Pt]Cl2, с концентрацией платины 4,4 мг/мл. 16 мл раствора добавляют к 10 г полученного носителя. Смесь перемешивают в фарфоровой чашке в течение 10 мин при комнатной температуре и оставляют на воздухе в течение 12 ч, затем избыточный раствор отделяют декантацией. После этого катализатор сушат. Режим высушивания: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч.

Пример 4.

Пример иллюстрирует способ получения платинового катализатора на основе гранулированного цеолитсодержащего носителя, в котором используют цеолит L 100%-ной кристалличности с исходным мольным соотношением оксидов Н2О/K2O=34,6; K2O/SiO2 - 0,24; SiO2/Al2O3=12,0, в качестве связующего - бемит.

Образец катализатора состава, масс %: Pt - 0,4, бемит - 19,9, цеолит L - остальное; готовят следующим способом.

Цеолит L 100%-ной кристалличности синтезируют путем растворения 4,74 г гидроксида калия при перемешивании в 6,0 мл дистиллированной воды (44,4 масс %) и нагревания до температуры 65°C. К полученному горячему раствору маленькими порциями при интенсивном перемешивании добавляют 2,38 г гидроксида алюминия марки Pural SB (SASOL), после чего его помещают в масляную баню, нагретую до температуры 118°C, и кипятят с обратным холодильником при перемешивании до получения прозрачного опалесцирующего раствора в течение 2 ч. Далее к полученному горячему раствору алюмината калия постепенно приливают коллоидный раствор кремния, содержащий 26,7 г Ludox HS-40 и 4,6 мл воды, и перемешивают до получения гладкого однородного геля в течение 3 мин. Смесь загружают в автоклавы и ставят в сушильный шкаф для кристаллизации при температуре 180°C в течение 68 ч (без учета прогрева автоклава в течение часа). После окончания стадии кристаллизации, полученный цеолит отделяют от маточного раствора на центрифуге и промывают дистиллированной водой до нейтрального pH раствора. Полученный цеолит сушат в сушильном шкафу с подачей воздуха. Режим высушивания следующий: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 12 ч.

Для получения гранулированного носителя 8,0 г полученного порошкообразного цеолита L и 2,0 г бемита марки Pural SB (SASOL) помещают в фарфоровую чашу, тщательно перемешивают. Добавляют 10%-ный раствор HNO3, содержащий 0,0645 мл HNO3 (65%-ный раствор) и 6,2 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы, пептизируют и экструдируют на поршневом экструдере через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдаты выдерживают на воздухе в течение 6 ч, доводят длину гранулы до 3-5 мм и помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°C/мин до температуры 550°C. При температуре 550°C выдерживают в течение 4 ч. Платину вводят катионным обменом из водного раствора [(NH3)4Pt]Cl2 с концентрацией платины 2,0 мг/мл. К полученному образцу добавляют 23,3 мл раствора. Смесь перемешивают в фарфоровой чашке в течение 5 мин при комнатной температуре и оставляют на воздухе в течение 10 ч, затем избыточный раствор отделяют декантацией. После этого катализатор сушат. Режим высушивания: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч.

Пример 5.

Пример иллюстрирует способ получения платинового катализатора на основе гранулированного цеолитсодержащего носителя, в котором используют цеолит L 100%-ной кристалличности с исходным мольным соотношением оксидов Н2О/K2O=34,6; K2O/SiO2=0,48; SiO2/Al2O3=6,0, в качестве связующего - бемит.

Образец катализатора состава, масс %: Pt - 0,3, бемит - 19,9, цеолит L - остальное; готовят следующим способом.

Цеолит L 100%-ной кристалличности синтезируют путем растворения 4,74 г гидроксида калия при перемешивании в 6,0 мл дистиллированной воды (44,4 масс %) и нагреванием до 65°C. К полученному горячему раствору маленькими порциями при интенсивном перемешивании добавляют 2,38 г гидроксида алюминия марки Pural SB (SASOL), после чего его помещают в масляную баню, нагретую до температуры 118°C, и кипятят с обратным холодильником при перемешивании до получения прозрачного опалесцирующего раствора в течение 2 ч. Далее к полученному горячему раствору алюмината калия постепенно приливают коллоидный раствор кремния, содержащий 13,4 г Ludox HS-40 и 12,6 мл воды, перемешивают до получения гладкого однородного геля в течение 3 мин. Смесь загружают в автоклавы и ставят в сушильный шкаф для кристаллизации при температуре 180°C в течение 68 ч (без учета прогрева автоклава в течение часа). После окончания стадии кристаллизации, полученный цеолит отделяют от маточного раствора на центрифуге и промывают дистиллированной водой до нейтрального pH раствора. Полученный цеолит сушат в сушильном шкафу с подачей воздуха. Режим высушивания следующий: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 12 ч.

Для получения гранулированного носителя 8,0 г полученного порошкообразного цеолита L и 2,0 г бемита марки Pural SB (SASOL) помещают в фарфоровую чашу, тщательно перемешивают. Добавляют 10%-ный раствор HNO3, содержащий 0,0645 мл HNO3 (65%-ный раствор) и 6,2 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы и экструдируют на поршневом экструдере через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдаты выдерживают на воздухе в течение 6 ч и доводят длину гранулы до 3-5 мм. Затем экструдаты помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°C/мин до 550°C. При температуре 550°C выдерживают 4 ч. Платину вводят катионным обменом из водного раствора [(NH3)4Pt]Cl2 с концентрацией платины 2,0 мг/мл. 20 мл раствора добавляют к 10 г полученного носителя. Смесь перемешивают в фарфоровой чашке в течение 10 мин при комнатной температуре и оставляют на воздухе в течение 10 ч, затем избыточный раствор отделяют декантацией. После этого катализатор сушат. Режим высушивания: 60°C - 2 ч, 80°C - 2 ч, 110°C - 2 ч.

Перед проведением процесса циклизации нормальных парафиновых углеводородов катализатор восстанавливали водородсодержащим газом при температуре 450°C.

Эффективность работы катализаторов, синтезированных по примерам 1-5, оценивалась в процессе циклизации н-октана путем пропускания водородсодержащего газа и н-октана с мольным соотношением водорода к сырью 6:1 через неподвижный слой катализатора, загруженного в трубчатый реактор, с объемной скоростью 1,5 час-1 в диапазоне температур 340-550°C под давлением 2,0 МПа по конверсии н-октана, содержанию ароматических углеводородов в получаемом продукте и массовой доле ксилолов в составе аренов.

Показатели процесса циклизации н-октана, проведенного с использованием образцов катализаторов, соответствующих изобретению, представлены в таблице.

Таблица
Пример Конверсия н-октана, % Содержание ароматических углеводородов, мас.% Массовая доля ксилолов в составе аренов, %
1 95,5 45,7 54,2
2 99,5 63,0 76,5
3 99,2 45,0 85,0
4 99,8 70,7 48,6
5 96,2 57,6 45,5

Способ получения катализатора циклизации нормальных алканов, включающий получение цеолита L 100%-ной кристалличности и нанесение платины, отличающийся тем, что получают цеолит L с кристаллами цилиндрической формы размером 1-3 мкм путем приготовления реакционной смеси из алюмината калия и коллоидного раствора диоксида кремния с мольными соотношениями: Н2О/K2O=27-54; K2O/SiO2=0,24-0,48; SiO2/Al2O3=6-12, гидротермальной кристаллизации реакционной смеси в течение 24-216 ч при температуре 140-190°C, фильтрации, отмывки до нейтрального pH раствора, просушивания, приготовление гранулированного носителя смешиванием полученного порошка цеолита L и бемита в виде мелкодисперсного порошка гидроксида алюминия с размером частиц 20-45 мкм, увлажнением, пептизацией до получения однородной массы, которую гранулируют экструзией, гранулы просушивают, прокаливают, а платину на полученный носитель наносят катионным обменом из водного раствора тетрааммиаката платины с концентрацией платины 1,5-4,4 мг/мл, при этом содержание ингредиентов составляет, мас.%:

платина 0,3-0,7
бемит 19,9-59,5
цеолит L остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано на очистных сооружениях производственного и хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также при очистке сточных вод от силикатов.

Изобретение относится к области геополимеров. Объектами настоящего изобретения являются: способ получения геополимера, геополимер, полученный этим способом, каталитическая подложка или подложка для разделения химических соединений, применение геополимера в области катализа и фильтрования.

Изобретение относится к способам получения кристаллических алюмосиликатов, с помощью которых производится удовлетворение потребностей использующих их по прямому назначению соответствующих отраслей промышленного производства, а именно: электротехнической, химической, а также к устройствам для осуществления такого рода технологий.

Изобретение относится к коллоидной химии. .

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано при получении алюмокремниевого флокулянта-коагулянта, применяемого для очистки вод с различными типами загрязнений.
Изобретение относится к области получения неорганических адсорбентов. .
Изобретение относится к переработке алюмокремниевого сырья с получением неорганического алюмокремниевого флокулянта-коагулянта и использованием его для очистки воды в системах хозяйственно-питьевого и промышленного назначения.
Изобретение относится к способам получения муллита и может быть использовано для производства муллита игольчатых форм из топазового концентрата. .
Изобретение относится к области химической технологии и материаловедения. .

Изобретение относится к способу приготовления титаноксидного катализатора, применяемого преимущественно для фотокаталитической очистки воды, загрязненной молекулярными примесями органического происхождения.
Изобретение относится к способу получения катализатора депероксидирования алкилгидропероксида, содержащего хром в состоянии окисления 6+ в качестве основного каталитического элемента.
Группа изобретений относится к способу получения носителя катализатора гидрокрекинга, носителю, способу получения катализатора, катализатору и способу гидрокрекинга в присутствии полученного катализатора.

Изобретение относится к катализаторам получения углеводородов, в том числе жидких синтетических топлив, олефинов, твердых углеводородов из смеси СO и водорода (синтез-газа).
Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к способам осуществления химических процессов, в частности к области общего и специального катализа, также к созданию новых материалов с особыми свойствами для осуществления этих процессов.

Изобретение относится к катализаторам, используемым для получения элементарной серы по процессу Клауса. Предлагаемый катализатор получения элементарной серы по процессу Клауса на основе оксида алюминия представляет собой смесь χ-, γ-Al2O3 и рентгеноаморфной фазы оксида алюминия в следующем соотношении: χ-Al2O3 и рентгеноаморфная фаза 65-99,9 мас.% и γ-Al2O3 0,1-35, мас.%.

Изобретение относится к улучшенному способу карбонилирования по меньшей мере одного карбонилирующегося реагента, выбранного из группы, включающей диметиловый эфир и метанол, монооксидом углерода в присутствии катализатора с получением по меньшей мере одного продукта карбонилирования, выбранного из группы, включающей метилацетат и уксусную кислоту, и этот катализатор получают объединением морденита, в который включен по меньшей мере один из следующих: серебро и медь, с неорганическим оксидным связующим.
Изобретение относится к катализатору, пригодному для применения в реакциях конверсии оксидов углерода, в форме гранул, сформованных прессованием порошка восстановленного и пассивированного катализатора, причем указанный порошок содержит медь в интервале 10-80 мас.%, оксид цинка в интервале 20-90 мас.%, оксид алюминия в интервале 5-60 мас.% и, необязательно, одно или несколько оксидных промотирующих соединений, выбранных из соединений Mg, Cr, Mn, V, Ti, Zr, Ta, Mo, W, Si и редкоземельных элементов, в количестве в интервале 0,01-10 мас.%.

Изобретение относится к области химических источников тока, а именно к способу изготовления и материалу каталитического электрода - элемента мембранно-электродного блока для водородных и спиртовых топливных элементов.
Изобретение относится к катализаторам крекинга. Описан шариковый катализатор крекинга, включающий в своем составе 10-35% масс.

Изобретение относится к способам производства катализатора каталитического крекинга, способу каталитического крекинга и к применению полученного катализатора. Способ содержит подачу свежего катализатора в псевдоожиженный слой, где он входит в контакт с водяным паром или регенерированным топочным газом, и его старение при гидротермальных условиях, включающих температуру старения 400-850°C, поверхностную линейную скорость псевдоожиженного слоя 0,1-0,6 м/с и время старения 1-720 часов с последующей подачей произведенного катализатора в промышленную установку каталитического крекинга.

Изобретение относится к способу получения катализатора для нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано в производстве катализаторов циклизации нормальных алканов, как из нефтяного сырья, так и из синтетических углеводородов. Для получения катализатора готовят цеолит L 100-ной кристалличности с кристаллами цилиндрической формы размером 1-3 мкм путем приготовления реакционной смеси из алюмината калия и коллоидного раствора диоксида кремния с мольными соотношениями: Н2ОK2O27-54; K2OSiO20,24-0,48; SiO2Al2O36-12. Проводят гидротермальную кристаллизацию реакционной смеси в течение 24-216 ч при температуре 140-190°C, фильтрацию, отмывку до нейтральной pH раствора и просушивание. Гранулированный носитель готовят смешиванием полученного порошка цеолита L и бемита в виде мелкодисперсного порошка гидроксида алюминия с размером частиц 20-45 мкм, увлажнением, пептизацией до получения однородной массы. Гранулируют полученную массу экструзией, гранулы просушивают, прокаливают. Платину на полученный носитель наносят катионным обменом из водного раствора тетрааммиаката платины с концентрацией платины 1,5-4,4 мгмл. Содержание ингредиентов в полученном катализаторе составляет, мас.: платина - 0,3-0,7, бемит - 19,9-59,5, цеолит L - остальное. Изобретение обеспечивает повышение выхода и активности катализатора, увеличение селективности в отношении образования ароматических углеводородов. 1 табл., 5 пр.

Наверх