Способ извлечения гелия из природного газа


 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2561072:

Закрытое Акционерное Общество "БЮРО ИНВЕСТ" (RU)

Изобретение относится к области разделения газовых смесей с помощью мембран и производства товарного гелия и может использоваться в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Способ извлечения гелия из природного газа включает извлечение гелия из сырьевого газа на двух стадиях мембранной установки, в которой вторая стадия состоит из первой и второй секций, стадии и секции имеют области высокого и низкого давления, область высокого давления первой стадии мембранной установки с одной стороны сообщена с подводящим трубопроводом сырьевого газа, который предварительно подогревается в теплообменном аппарате, а с другой стороны - с трубопроводом, отводящим подготовленный природный газ с пониженным содержанием гелия, область низкого давления первой секции второй стадии мембраны соединена трубопроводом отвода проникшего газа, в котором установлен первый вакуумный насос, обеспечивающий повышение степени извлечения гелия, и второй компрессор с блоком получения товарного гелия. Изобретение позволяет повысить степень извлечения гелия из природного газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области разделения газовых смесей с помощью мембран и производства товарного гелия и может использоваться в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ разделения и/или очистки газовых смесей, в котором предлагается способ разделения и/или очистки газовых смесей, содержащих труднопроникающие и легкопроникающие через полупроницаемую мембрану компоненты, при этом сырьевой газ подается на мембрану и делится на поток высокого давления с одной стороны полупроницаемой мембраны, обогащающийся трудно проникающими компонентами, и поток низкого давления с другой стороны мембраны, обогащающийся легкопроникающими компонентами, в т.ч. гелием, после прохождения через мембрану отбирают поток газовой смеси высокого давления, обогащенного трудно проникающим компонентом, в количестве не более 15% от потока сырьевой газовой смеси, а поток низкого давления компримируют [RU 2322284 C1, B01D 53/00 (2006.01), 20.04.2008].

К недостаткам известного способа разделения и/или очистки газовой смеси от гелия следует отнести высокие энергозатраты на извлечение гелия, так как за один цикл прохождения газа через мембрану в поток низкого давления отбирается не менее 85% газа от входного потока, который затем поочередно многократно компримируется и снова пропускается через мембрану для достижения необходимой степени извлечения гелия, а также низкую производительность процесса по очищенному от гелия газу. Так, поток товарного газа, из которого проведено извлечение гелия после одного цикла, составляет всего 15% от сырьевого.

Также известна установка очистки природного газа высокого давления от гелия, которая содержит два мембранных модуля с полостями высокого и низкого давления, разделенными полупроницаемой мембраной, и трубопровод отвода газовой смеси с повышенным содержанием гелия. Полость высокого давления первого мембранного модуля с одной стороны сообщена с подводящим трубопроводом сырьевого газа, а с другой стороны - с выходным трубопроводом для отвода природного газа, из которого извлечен гелий. Полость низкого давления первого мембранного модуля соединена трубопроводом отвода проникшего газа, в котором установлен первый компрессор, - с полостью высокого давления второго мембранного модуля, подключенную с другой стороны к трубопроводу отвода непроникшей газовой смеси, при этом полость низкого давления второго мембранного модуля соединена вторым трубопроводом отвода проникшего газа с входом второго компрессора. Трубопровод отвода непроникшей газовой смеси в полости высокого давления второго мембранного модуля подключен к выходному трубопроводу, а к выходу второго компрессора подключен трубопровод отвода газовой смеси с повышенным содержанием гелия [RU 114423 U1, B01D 53/00 (2006.01), B01D 63/02 (2006.01), 27.03.2012].

К недостаткам известной установки очистки природного газа от гелия следует отнести необходимость использования большего количества мембранных элементов для обеспечения необходимой остаточной концентрации гелия на второй стадии мембранной установки. Кроме того, в известной установке не предусматривается возможность рекуперации тепла скомпримированного потока пермеата первой стадии мембранной установки, полученная в результате его сжатия, что способствует дополнительным затратам энергии на подогрев сырьевого газа, который в большинстве случаев необходим при подготовке природного газа в районах с холодным климатом.

В наиболее близком аналоге двухступенчатого мембранного процесса известна очистка углеводородного газа посредством его пропускания через первую стадию мембранной установки для получения обогащенного углеводородами непроникшего газового потока и обедненного по углеводородам потока пермеата с последующим компримированием потока пермеата и пропусканием его через вторую стадию мембранной установки, разделенную на первую и вторую секции, где каждая секция имеет свой непроникший и проникший газовые потоки и где непроникший поток первой секции является сырьевым потоком второй секции, причем непроникший поток второй секции второй стадии соединяется с потоком сырьевого газа, а проникший поток второй секции второй стадии соединяется с потоком пермеата первой стадии [WO 2012050816, C10G 31/09 (2006.01), B01D 61/58 (2006.01), 19.04.2012].

Недостатками наиболее близкого аналога являются высокая площадь поверхности мембраны, т.к. для увеличения выхода углеводородов предусматривается направление непроникшего потока после второй секции второй стадии мембранной установки в поток сырьевого газа, что приводит к соответствующему увеличению требуемой мембранной поверхности на первой стадии процесса, в то время как для целей извлечения гелия данные затраты являются нерациональными. Это связано с тем, что основной задачей известного способа является обеспечение наиболее высокого уровня извлечения углеводородов с наименьшими затратами энергии на компримирование и наименьшей площадью мембранной поверхности.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение степени извлечения гелия из природного газа за счет применения вакуумных насосов на линиях пермеата первой и второй секциях второй стадии мембранной установки, а также снижение площади поверхности мембраны на первой и второй секции второй стадии мембранной установки. Кроме того, техническим результатом заявленного изобретения является снижение площади мембранной поверхности первой стадии за счет направления непроникшего потока второй секции второй стадии на смешение с непроникшим потоком первой мембранной стадии, а не с потоком сырьевого газа, что увеличивает степень извлечения углеводородов, однако в то же время способствует увеличению площади поверхности первой мембранной стадии и не оказывает влияния на степень извлечения гелия, а также на обеспечение возможности получения товарного гелия из полученного на установке после первой секции второй стадии процесса разделения обогащенного гелием газа. Также техническим результатом заявленного изобретения является снижение энергетических затрат за счет рекуперации тепла скомпримированного после первой стадии мембранной установки газового потока посредством его использования для подогрева потока сырьевого газа.

На Фиг.1 представлена схема способа извлечения гелия из природного газа.

Способ извлечения гелия из природного газа включает подводящий трубопровод сырьевого газа 1, соединенный с теплообменным аппаратом 2, который с другой стороны соединен с отводящим трубопроводом нагретого потока сырьевого газа 3, который соединен с первой стадией мембранной установки процесса извлечения гелия 4, имеющей область высокого 5 и низкого 6 давления. Трубопровод 7, соединен с одной стороны с областью низкого давления 6 первой стадии мембранной установки извлечения гелия 4, откуда отводится обогащенный гелием газ, а трубопровод 8 соединен с областью высокого давления 5 первой стадии мембранной установки извлечения гелия 4, откуда отводится обедненный по гелию углеводородный газ. Область низкого давления 6 соединена трубопроводом 7, по которому транспортируется проникший через мембрану обогащенный гелием газовый поток. К трубопроводу 7 осуществляется примыкание трубопровода 29, который соединен с выходным патрубком компрессора 28, на котором дожимается обогащенный гелием газ, полученный в качестве проникшего потока и отводящийся с зоны низкого давления 6 второй секции 15 второй стадии мембраны 13. Полученный после смешения газовых потоков, поступающих по трубопроводам 7 и 29, поток обогащенного гелием газа по трубопроводу 9 направляется на вход компрессора 10, дожимается и по трубопроводу 11 направляется на вход теплообменника 2 с получением на выходе из него охлажденного до требуемой температуры газового потока 12, поступающего на вход второй стадии мембраны 13, состоящей из первой секции 14 и второй секции 15 мембранной установки, имеющих области высокого 5 и низкого 6 давления. Область низкого давления 6 первой секции 14 второй стадии мембраны 13 мембранной установки соединена трубопроводом отводом проникшего газового потока 16, который обогащен гелием с вакуумным насосом 17, за счет которого обеспечивается остаточное давление потока в зоне низкого давления 6 первой секции 14 второй стадии мембраны 13 мембранной установки. Это позволяет обеспечить более высокую производительность первой секции 14 второй стадии мембраны 13 мембранной установки за счет увеличения перепада давления между зоной высокого 5 и низкого 6 давления, а также обеспечить большую степень извлечения гелия в проникший газовый поток, отводимый из зоны низкого давления 6 первой секции 14 второй стадии мембраны 13 мембранной установки трубопроводом 16. Полученный после вакуумного насоса 17 поток обогащенного гелием газа трубопроводом 18 подается на компрессор 19, дожимается до значения давления в зависимости от последующего направления его использования и трубопроводом 20 направляется на закачку в подземное хранилище по трубопроводу 31 или на блок получения товарного гелия 21, включающего комплекс абсорбционных, адсорбционных и низкотемпературных процессов, который соединен с трубопроводом 30, по которому отводится товарный гелий. Область высокого давления 5 первой секции 14 второй стадии мембраны 13 мембранной установки соединена трубопроводом 22 со второй секцией 15 второй стадии 13 мембранной установки, имеющей зону высокого 5 и низкого 6 давления. Область высокого давления второй секции 15 второй стадии 13 мембранной установки соединена трубопроводом 23, по которому отводится обедненный по гелию углеводородный газ, с трубопроводом 8. Обедненный по гелию углеводородный газ, полученный смешением потоков газа, поступающих по трубопроводам 8 и 23 по трубопроводу 24, может направляться на переработку, использоваться на собственные нужны объектов добычи, транспорта и переработки газа или транспортироваться для последующего использования. Область низкого давления второй секции 15 второй стадии мембраны 13 мембранной установки трубопроводом 25 соединена вакуумным насосом 26, за счет которого обеспечивается давление потока в зоне низкого давления 6 второй секции 15 второй стадии мембраны 13 мембранной установки. Это позволяет обеспечить более высокую производительность второй секции 15 второй стадии мембраны 13 за счет увеличения перепада давления между зоной высокого 5 и низкого 6 давления, а также обеспечить большую степень извлечения гелия в проникший газовый поток, отводимый из зоны низкого давления 6 второй секции 15 второй стадии мембраны 13 трубопроводом 25. Полученный после вакуумного насоса 26 поток обогащенного гелием газа трубопроводом 27 подается на компрессор 28, дожимается и отводится по трубопроводу 29 на смешение с обогащенным гелием газом, транспортируемым по трубопроводу 7, и/или на блок получения товарного гелия 21.

В зависимости от содержания гелия в составе сырьевого газа, поступающего в трубопровод 1, и требований к остаточному содержанию гелия в обеденном по гелию газе, транспортируемому по трубопроводу 24, возможно обеспечение работы системы без использования вакуумного насоса 26.

Мембраны 4, 14 и 15 представляют собой полимерный материал, скорость проникновения через который молекул гелия много выше скорости проникновения молекул углеводородов, в том числе метана. Материал мембраны формируется в виде специальных единичных сборок и может располагаться в специально изготовленном для них корпусе как последовательно, так и параллельно.

Первая секция 14 и вторая секция 15 второй стадии мембраны 13 мембранной установки могут располагаться в одном специально изготовленном для них корпусе.

Сырьевой природный газ, содержащий гелий, по трубопроводу 1 проходит через теплообменный аппарат 2, где нагревается с получением нагретого потока сырьевого гелийсодержащего газа 3, который подается на первую стадию 4 мембранной установки, имеющую зону высокого 5 и низкого давления 6, который отделены между собой собственно мембраной. На мембране происходит разделение потока природного газа на обедненный по гелию и обогащенный по углеводородам не проникший через мембрану поток газа 8 и обогащенный по гелию и обедненный по углеводородам проникший через мембрану поток газа низкого давления 7. Обогащенный гелием газ низкого давления смешивается с проникшим потоком второй секции 15 второй стадии мембраны 13 мембранной установки и дожимается компрессором 10, затем для охлаждения газа трубопроводом 11 подается в теплообменный аппарат 2 с получением потока 12 одновременно нагревая поток сырьевого газа и подается на вторую стадию мембраны 13 мембранного разделения. На первой секции 14 второй стадии мембраны 13 мембраной установки происходит разделение потока природного газа на обедненный по гелию и обогащенный по углеводородам не проникший через мембрану поток газа 22 и обогащенный по гелию и обедненный по углеводородам проникший через мембрану поток газа низкого давления 16. При этом на линии потока 16 установлен вакуумный насос 17, обеспечивающий больший перепад давления между зоной высокого давления и зоной низкого давления первой секции 14 второй стадии мембранной установки и соответственно большую степень извлечения гелия из потока 12 в поток 16. Полученный обогащенный гелием проникший поток подается по трубопроводу 18 на компрессор 19, где дожимается до необходимого давления, и далее подается на блок получения товарного гелия 21 или на закачку в подземное хранилище по трубопроводу 31. Не проникший через мембрану 14 поток газа направляется на разделение на вторую секцию 15 второй стадии мембраны 13 мембранного разделения с получением на мембране проникшего через нее потока газа 25, обогащенного гелием, и не проникшего через нее потока газа 23, обедненного по гелию и обогащенного по углеводородам. Потоки газа 8 и 23, обедненные по гелию, смешиваются и далее транспортируются трубопроводом 24 до потребителя. На линии обогащенного гелием газа возможна установка вакуумного насоса 26 для обеспечения большего перепада давления между зоной высокого давления и зоной низкого давления второй секции 15 второй стадии мембраны 13 мембранной установки. После вакуумного насоса поток газа, обогащенного гелием, дожимается на компрессоре 28 и по трубопроводу 29 подается на смешение с потоком газа 7 и/или по трубопроводу 32 на блок получения товарного гелия 21.

Таким образом, обеспечение работы блока получения товарного гелия 21 возможно с использованием в качестве сырья проникшего потока первой секции второй стадии мембранной установки и/или проникшего потока второй секции второй стадии мембранной установки, что позволяет обеспечить гибкое регулирование объемов получаемого товарного гелия.

1. Способ извлечения гелия из природного газа, включающий извлечение гелия из сырьевого газа на двух стадиях мембранной установки, в которой вторая стадия состоит из первой и второй секций, стадии и секции имеют области высокого и низкого давления, область высокого давления первой стадии с одной стороны сообщена с подводящим трубопроводом сырьевого газа, а с другой стороны - с трубопроводом, отводящим подготовленный природный газ с пониженным содержанием гелия, область низкого давления первой стадии соединена трубопроводом отвода проникшего газа, в котором установлен первый компрессор, с областью высокого давления первой секции второй стадии мембраны мембранной установки, подключенную с другой стороны к трубопроводу отвода обедненной по гелию газовой смеси, а область низкого давления первой секции второй стадии мембраны соединена трубопроводом отвода проникшего газа с трубопроводом, в котором установлен второй компрессор, трубопровод отвода непроникшей газовой смеси из области высокого давления первой секции второй стадии мембраны мембранной установки соединен с областью высокого давления второй секции второй стадии с одной стороны и с трубопроводом отводом непроникшего газового потока, обедненного по гелию, - с другой стороны, а область низкого давления второй секции второй стадии соединена с трубопроводом, на котором установлен третий компрессор, с трубопроводом отводом проникшего потока обогащенного гелием, отличающийся тем, что область высокого давления второй секции второй стадии мембранной установки соединена трубопроводом с трубопроводом отводом непроникшего газового потока после первой стадии мембранной установки, а область низкого давления первой секции второй стадии мембраны мембранной установки соединена с трубопроводом, на котором установлен третий компрессор, с блоком получения товарного гелия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на линии сырьевого газа установлен теплообменный аппарат, в котором осуществляется подогрев сырьевого газа за счет рекуперации тепла скомпримированного обогащенного гелием проникшего газового потока первой стадии посредством его теплообмена с потоком сырьевого газа.

3. Способ по п.1, отличающаяся тем, что увеличение степени извлечения гелия и разницы давлений в области высокого и низкого давлений обеспечивается за счет установки на трубопроводе обогащенного гелием проникшего потока первой секции второй стадии мембраны и/или на трубопроводе обогащенного гелием проникшего потока второй секции второй стадии мембранной установки вакуумного насоса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке природных газов и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности. Способ переработки природных газов включает извлечение из газов воды, диоксида углерода, сероводорода, углеводородов С2 и выше, инертных газов, природные газы, существенно различающиеся по содержанию примесей, перерабатывают раздельно, при этом низкокалорийный природный газ перерабатывают последовательно на первой установке глубокой аминовой очистки от сероводорода и селективной очистки от диоксида углерода, на второй установке глубокой аминовой очистки от диоксида углерода, на установке осушки и очистки низкокалорийного газа от меркаптанов и на установке низкотемпературного фракционирования очищенного и осушенного низкокалорийного газа с получением в качестве товарных продуктов метана, этана и углеводородов С3 и выше, а высококалорийный природный газ перерабатывают последовательно на установке глубокой аминовой очистки от диоксида углерода и сероводорода, на установке осушки и очистки высококалорийного газа от меркаптанов и на установке низкотемпературного фракционирования очищенного и осушенного высококалорийного газа с получением в качестве товарных продуктов метана, этана и углеводородов С3 и выше.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ-адсорбент и может быть использовано в энергетической, химической и других отраслях промышленности. Регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа, включающий корпус, заполненный насыпным пористым материалом, отличающийся тем, что внутри корпуса фильтра установлен кожух, прикрепленный к корпусу металлической пластиной, внутри кожуха расположен шнек, выполненный с возможностью вращения приводным валом, установленным внутри станины, расположенной в трубопроводе, а в нижней части корпуса установлена разделительная сетка. Регенерация пористого насыпного слоя позволяет производить непрерывную очистку генераторного газа, вследствие чего повышается эффективность процесса очистки генераторного газа.

Изобретение относится к газопереработке и может найти применение в нефтеперерабатывающей, коксохимической и других отраслях промышленности при утилизации газов замедленного коксования, коксования угля, производства технического углерода, содержащих аэрозоль частиц сажи или кокса, сероводород, легкие углеводороды и неконденсируемые газы, с получением топливного газа.

Изобретение относится к устройству для извлечения трития путем изотопного обмена из таких вещей, как, например, перчатки, бумага и других подобных объектов, называемых «мягкими бытовыми отходами», имеющихся в лабораториях и заводах, обрабатывающих загрязненные тритием материалы.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов. Техническим результатом является повышение экономической и экологической эффективности очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов.

Группа изобретений относится к области опреснения морской воды, а именно к опреснительной установке и ее термоумягчителю. Опреснительная многоступенчатая адиабатная установка дополнительно содержит термоумягчитель (52), служащий для генерации частиц шлама в объеме нагретой в паровом подогревателе (26) питательной воды, отбираемой из трубопровода ее подачи на вход многоступенчатого адиабатного испарителя (4), и двухсекционный приемник питательной воды (76) для снижения пересыщения в упариваемой морской воде за счет использования шламовых частиц в качестве ″затравочных кристаллов″ в объеме пересыщенного раствора.

Изобретение относится к сепаратору, предназначенному для разделения пара на фракции. Сепаратор пара содержит емкость для кипящей жидкости, в верхней части снабжен кольцевым горизонтальным кольцом с внутренней канавкой и отверстием для конденсата.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора для селективного каталитического восстановления NOx в топочном газе, содержащем щелочной металл, с использованием аммиака в качестве восстанавливающего агента, причем катализатор содержит поверхность с каталитически активными центрами кислот Бренстеда или Льюиса, причем поверхность, по меньшей мере, частично покрыта покрытием, содержащим, по меньшей мере, один оксид металла, причем этот способ включает предоставление носителя, импрегнирование носителя первым водным раствором, содержащим ванадиевый компонент, сушку и прокаливание импрегнированного носителя, покрытие импрегнированного носителя второй водной суспензией, содержащей, по меньшей мере, один оксид основного металла, представляющий собой MgO, и сушку и прокаливание покрытого носителя второй раз.

Изобретение относится к области очистки газовых потоков от кислых газов, а именно к составу адсорбента, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к способу очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов. В способе очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов, включающем окисление водорода кислородом в присутствии палладийсодержащего катализатора, согласно изобретению формируют диффузией поток водорода из газовой смеси через оптимизированный слой адсорбента, защищающий палладийсодержащий катализатор от воздействия компонентов газовой смеси, при этом используют кислородсодержащее перекисное соединение щелочного металла, поглощающее воду, образующуюся на палладийсодержащем катализаторе и распределяющуюся между адсорбентом и кислородсодержащим перекисным соединением щелочного металла, при поглощении получают кислород, компенсирующий его потери из газовой смеси на окисление водорода.

Предложено устройство для отделения газоконденсата (ГК) природного газа и способ выделения ГК из сырьевого газа. Способ включает прием сырьевого газа; повышение давления сырьевого газа путем пропускания сырьевого газа через компрессор, соединенный с газовой турбиной; отведение части сырьевого газа от потока, выходящего из компрессора, и подачу отведенной части в сушилку; сушку отведенной части для удаления воды и получения сухого газа; расширение сухого газа в турбодетандере; разделение увеличенного в объеме газа на ГК и топливный газ; и обеспечение топливного газа в качестве не содержащего загрязнений топлива для газовой турбины. 4 н., 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к станции подготовки попутного нефтяного газа, включающей последовательно установленные по меньшей мере один узел компримирования и охлаждения с линией отвода сжатого газа и блок осушки с линиями отвода осушенного газа и газа регенерации. Станция характеризуется тем, что перед блоком осушки газа установлен блок метанирования, который оснащен линией ввода воды и связан с блоком осушки линией подачи водного конденсата, а перед блоком метанирования установлен блок абсорбционного отбензинивания, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти и вывода нестабильной нефти. Использование настоящего изобретения позволяет снизить металлоемкость и энергопотребление, уменьшить ассортимент товарных продуктов, увеличить выход нефти. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано при очистке отработанного воздуха в производстве синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. В способе термической очистки отработанного воздуха от углеводородов путем сжигания совместно с природным газом в топке парогенераторного котла при температуре 900-1200°C отработанный воздух перед подачей в топку котла обрабатывают водным раствором, содержащим 20-150 мг/дм3 анионных ПАВ, выбранных из группы щелочных солей карбоновых кислот с молекулярной массой 350-370, или смесь указанных АПАВ с катионоактивными КТПАВ, выбранными из группы четвертичных аммониевых солей, взятыми в соотношении АПАВ:КТПАВ - 100:(10÷50) мг/дм3 при объемном соотношении водного раствора указанных компонентов к отработанному воздуху 1:(4000÷40000). В качестве водного раствора используется также отработанная вода после выделения каучука методом коагуляции или смесь этой воды с водой после промывки каучука, в составе которых содержится необходимое количество указанных ПАВ для обработки воздуха перед подачей его на термическую очистку от углеводородов. 1 табл., 8 пр.

Описан способ безотходной подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений, включающий сепарацию скважинной продукции в смеси с продуктом каталитической переработки с получением газа сепарации и конденсата, комплексную подготовку газа сепарации с получением товарного газа и широкой фракции легких углеводородов, каталитическую переработку широкой фракции легких углеводородов с получением газа как продукта каталитической переработки, при этом каталитическую переработку широкой фракции легких углеводородов осуществляют после смешения последней с конденсатом. Техническим результатом является повышение выхода товарного газа, упрощение способа, получение одного товарного продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к охране окружающей среды от вредных выбросов животноводческих помещений и получению экологически чистых консервантов, преимущественно углекислого газа. Установка для утилизации углекислого газа в животноводческом помещении содержит компрессор для закачивания газа, блок очистки 9, систему трубопроводов 8, емкость для хранения газа, воздухозаборники 1, установленные в нижней части животноводческого помещения, вентилятор 3, соединенный системой трубопроводов с воздухозаборниками 1, накопительную емкость для загрязненного воздуха 5 с обратным клапаном 4 для предотвращения выхода загрязненного воздуха из накопительной емкости 5, компрессор 6 для сжатия загрязненного воздуха, ресивер 7 для накопления загрязненного воздуха, соединенный трубопроводом с компрессором 6, ресивер 11 для накопления газа, соединенный с блоком очистки 9. При этом блок очистки 9 выполнен в виде мембранного фильтрационного блока с мембранным картриджем, обеспечивающим отделение углекислого газа и очистку воздуха, состоящим из пористого полимерного волокна с газоразделительным слоем. Емкость для хранения газа выполнена в виде баллонов для последующего использования в качестве консерванта. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей, утилизацию выбросов животноводческого помещения с последующим их использованием в заготовке консервированных кормов. 2 ил.

Изобретение относится к процессам выделения метанола из воды и может быть использовано при подготовке природного газа к переработке с целью предотвращения гидратообразования, а именно для извлечения метанола из водометанольных растворов с высоким содержанием механических примесей и солей. Способ регенерации метанола из водометанольного раствора (ВМР) включает предварительное выпаривание метанола и части воды из исходного ВМР, выделение из выпаренного ВМР природного газа, ректификацию полученного ВМР с получением регенерированного метанола. Установка для осуществления способа содержит выпарную колонну 1, верхняя часть которой соединена через аппарат 4 воздушного охлаждения с сепаратором 2 (блоком сепараторов), выход которого для ВМР соединен с входом питания ректификационной колонны 3. С верхней частью ректификационной колонны 3 последовательно соединены аппарат 9 воздушного охлаждения, рефлюксная емкость 8 и насос 6, выход которого соединен с входом орошения ректификационной колонны 3 и с линией отвода метанола. Кубовая часть ректификационной колонны 3 соединена с циркуляционным контуром, включающим огневой подогреватель 5. Изобретение благодаря предварительному выпариванию ВМР позволяет в 2-3 раза сократить межремонтный пробег установок регенерации метанола из насыщенных водой растворов с большим содержанием механических примесей и солей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии разделения многокомпонентных систем. Предложено устройство для разделения многокомпонентных смесей, содержащее корпус, приспособление для подачи разделяемой смеси, приспособление для вывода жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом, и приспособление для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, в корпусе размещен цилиндрический ротор, в котором установлены пористые перегородки, вал ротора имеет осевой канал, сообщенный с приспособлением для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом. В реакционной камере установлено, по меньшей мере, два фильтрующих элемента в виде пористых перегородок, закрепленных в обечайках, в которых в шахматном порядке, оппозитно, сделаны отверстия. Также заявлен способ разделения многокомпонентной смеси. Изобретение позволяет увеличить, производительность процесса разделения при сохранении уровня степени очистки веществ. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии переработки углеводородсодержащих газовых смесей, а именно к низкотемпературной сепарации компонентов газа, и может быть использовано для переработки попутного или природного газа. Способ включает следующие этапы: a) дегидратацию смеси, b) охлаждение смеси, c) прокачку смеси через первую ректификационную колонну (7) с получением первого потока (105), обогащенного углеводородами, и второго потока (106), содержащего растворенные в CO2 углеводороды, d) подачу компонентов первого потока (105) на сепарацию во вращающемся газовом потоке в сопле с разделением компонентов на третий поток (107), обедненный компонентами тяжелее метана, и четвертый поток (108), обогащенный этими компонентами, e) нагрев третьего потока (107), f) использование одной части третьего потока (107) в качестве выходного газа (114), g) охлаждение другой части (115) третьего потока (107) и ее смешивание с первым потоком (105) и направление полученной смеси (117) на этап (d), h) подачу второго потока (108) и четвертого потока (108) во вторую ректификационную колонну (12) с выделением пятого потока (109), обогащенного С3+ углеводородами, шестого потока (ПО), обогащенного CO2, и седьмого потока (111), обогащенного метаном, i) смешивание седьмого потока (111) с исходной газовой смесью (101) и направление компонентов на этап (a). Технический результат - снижение потерь целевых компонентов и повышение экономичности способа. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к подготовке углеводородного сырья с газовой фазой к транспорту и может найти применение в нефтегазовой промышленности при эксплуатации разрабатываемых нефтегазовых месторождений. Предложен способ, включающий подачу газа с кустов скважин на сепарацию, трехступенчатую сепарацию с охлаждением газового потока, введение в него растворимого летучего ингибитора гидратообразования метанола, выведение из сепараторов жидкости, разделение ее на углеводородную и водометанольную фазы, подачу жидких углеводородов с первой ступени сепарации на противоточное контактирование с отсепарированным газом на последнюю ступень сепарации, особенность заключается в том, что в поток углеводородного газа при подаче по шлейфу от скважин на сепарацию и до подачи на отдувку первой ступени сепарации вводят углеводородный фракционный состав УФК с потенциалом нерастворимого ингибитора гидратообразования из углеводородных фракций, выкипающих в интервале 23-290°C. Изобретение позволяет повысить эффективность производства на нефтегазовых и газоконденсатных месторождениях при снижении расхода токсичного растворимого ингибитора гидратообразования метанола и прессинга на окружающую среду. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газоперерабатывающему и газохимическому комплексу, включающему газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы при присутствии сероводорода в исходном сырье 1.5, звена получения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата, направляемого на звено получения товарного гелия 1.6, и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2 с получением пропановой, бутановой, изобутановой и пентан-гексановой фракции, пропан-бутана технического и автомобильного, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.12, соединяющегося потоком метановой фракции из звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком этановой фракции из звена 1.2 с получением товарного газа, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция с получением этилена и водорода, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород с получением метанола и аммиака, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично этилен с получением полиэтилена, сополимера и полипропилена, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена с получением моно-, ди- и триэтиленгликолей, сектор подготовки конденсата, в котором в качестве сырья звена стабилизации конденсата 1.14 подается нестабильный газоконденсат, звена получения моторных топлив 1.15 подается стабильный газоконденсат, пентан-гексановая фракция и водород, соответственно, со звеньев 1.14, 1.4 и 1.7-1.8 с получением высокооктанового автобензина, керосиновой и дизельной фракций, при этом отводимые предельные углеводородные газы со звена 1.15 и газ стабилизации со звена 1.14 направляются в звено 1.1, с учетом того, что перемещение технологических потоков между смежными секторами обеспечивается дополнительными перекачивающими станциями. Предлагаемый комплекс позволяет высокоэффективно перерабатывать природные углеводородные газы одного или нескольких месторождений с выработкой максимально разнообразного ассортимента конечной продукции. 45 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.
Наверх