Способ получения малеинизированных 1,2-полибутадиенов

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул ангидридные группы. Способ получения малеинизированных 1,2-полибутадиенов заключается во взаимодействии раствора синдиотактического 1,2-полибутадиена с молекулярной массой 10000-90000 в органическом растворителе с малеиновым ангидридом, способ, отличающийся тем, что используют синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 50-90% и содержанием в макромолекулах 1,2-звеньев, равным 90-95%, реакцию проводят при мольном соотношение 1,2-полибутадиен : малеиновый ангидрид 1:0,81-1,1, при температуре 201-210°C в течение 8,5-12 часов, а в качестве ингибитора гелеобразования используют ионол. Технический результат: улучшение качества целевого продута, снижение энергетических затрат, исключение из процесса синтеза малеинизированных 1,2-полибутадеинов химически агрессивных и коррозионно-активных веществ. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов на основе 1,2-полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул ангидридные группы, общей формулы (1):

Малеинизированные полимерные продукты характеризуются высоким комплексом физико-механических свойств, хорошими адгезионными свойствами и могут использоваться в составе битумных и клеевых композиций, лакокрасочных покрытий, в качестве модификаторов перерабатываемости различных термопластов и эластомеров.

Известны способы получения полимерных продуктов (1) химической модификацией полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул звенья 1,2- и 1,4-полимеризации 1,3-бутадиена. Полибутадиены, являющиеся исходным сырьем для получения полимеров (1), синтезируют в промышленности полимеризацией 1,3-бутадиена на комплексных катализаторах [Патент РФ 2072362, кл. C08F 136/06, C08F 36/06, C08F 136/00, C08F 36/00, опубл. 27.01.1997. Патент РФ 2177008, кл. C08F 136/06, C08F 36/06, C08F 36/04, C08F 4/70, опубл. 20.12.2001. Патент США 4182813, кл. C08F 136/06, C08F 36/00, C08F 4/00, опубл. 08.01.1980].

Способ получения малеинизированных 1,2-полибутадиенов формулы (1) основан на взаимодействии 1,2-полибутадиена с малеиновым ангидридом.

Известен способ получения аддукта малеинового ангидрида с низкомолекулярными полибутадиенами в инертной атмосфере в присутствии ингибитора гелеобразования фосфита НФ при нагревании [Патент РФ 2424250, МПК C08F 8/46, С08С 19/28, опубл. 31.12.2009]. Согласно изобретению синтез проводят, используя в качестве растворителя α-олефин с числом углеродных атомов от 12 до 26 с малеиновым ангидридом при температуре 200-230°С при мольном соотношении α-олефина и малеинового ангидрида 1:1,08-1,75, затем в реакционную смесь подают низкомолекулярный полибутадиен (ПБ) с молекулярной массой Mr=1450-3000 при массовом соотношении α-олефин: ПБ=80-40:20-60 и продолжают процесс малеинизации при температуре 195-205°C.

Недостатком данного способа является то, что продукт реакции - малеинизированный ПБ не выделяют из реакционной смеси, а используют его в виде смеси с α-олефином, процесс является двухстадийным.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения аддуктов малеинового ангидрида с низкомолекулярными полибутадиенами в атмосфере инертного газа при температуре до 250°C с использованием ингибитора гелеобразования [Патент РФ №2153508, МПК C08F 8/46, С08С 19/28, опубл. 27.07.2000]. Согласно изобретению в обогреваемый ректор загружают полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Mr=600-2000 (содержание 1,2 зв. - 30,8-35,2%, 1,4 зв. - 64,8-69,2%). Затем в токе инертного газа загружают малеиновый ангидрид с мольным соотношением 1,2-СПБ : МА 1 : 0,2 нагревают при температуре 200°C и выдерживают в течение 3 часов. Степень функционализации полибутадиена составляет 5-25%.

Недостатком данного способа являются высокие энергетические затраты из-за необходимости проведения процесс при высоких температурах, также двухстадийный процесс синтеза продукта (1). Использование химически агрессивного и коррозионно-активного продукта, полибутадиенил-сукцинаминной кислоты в качестве ингибитора гелеобразования.

Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа получения продуктов формулы (1), способствующего снижению энергетических затрат, исключению из процесса необходимости синтеза продукта (1) химически агрессивных и коррозионно-активных веществ.

Указанная техническая задача достигается тем, что взаимодействие 1,2-полибутадиена с малеиновым ангидридом проводят в среде органического растворителя (хлороформ, толуол) в автоклаве. К раствору 1,2-ПБ (1-10 масс. %) в органическом растворителе добавляли расчетное количество малеинового ангидрида (МА) при мольном соотношении 1,2-ПБ : МА=1:(0,81-1,1) и ионол (0,5% от массы полимера) для предотвращения гелеобразования в процессе синтеза. Массу перемешивали до полного растворения реагентов, раствор продували азотом для удаления воздуха, автоклав нагревали до 201-210°C и выдерживали реакционную массу при данной температуре в течение 8,5-12 ч. Полимерные продукты высаживали из реакционной массы ацетоном и сушили под вакуумом. В качестве исходного 1,2-ПБ используют синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 50-90%, молекулярной массой 10000-90000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 90-95 мол. %.

Заявляемый способ позволяет получать полимерные продукты формулы (1) синдиотактического строения со степенью функционализации (содержанием ангидридных групп) от 5 до 25% и среднечисловой молекулярной массой Mn от 10000 до 90000.

Содержание малеиновых групп в полимере определяли аналитическим методом - путем титрования. Навеску полимера массой 0,1 г растворяли в 10 мл хлороформа. В качестве

титранта использовали органическое основание - тетра-н-бутиламмоний гидроксид, индикатор -бром тимоловый синий. Титрование проводили при температуре 50-60°C. Степень функционализации определяли по следующей формуле:

где n - нормальность раствора титранта, моль/л; k - коэффициент пропорциональности; V - объем титранта, ушедшего на титрование, л; М - молекулярная масса звена ПБ, г/моль; m - масса навески модифицированного полимера, г.

При реализации предлагаемого способа использовали промышленные образцы синдиотактического 1,2-полибутадиена, в частности полимеры производства ОАО «Ефремовский завод СК» и полимеры марки JSR RB производства «Japan Synthetic Rubber Со.» (Япония). Образец 1,2-полибутадиена очищали переосаждением в системе хлороформ-этанол, далее полимер промывали спиртом и сушили под вакуумом при 60°C до постоянной массы. Использовали малеиновый ангидрид по ГОСТ 11153-75.

Химическая сущность процесса:

Данное изобретение иллюстрируются следующими примерами.

Пример 1. Использовали синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Mn=10000, содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 90-95 мол. %. В автоклав загружали 0,62 г (11,5 ммоль) 1,2-полибутадиена, добавляли 40 мл хлороформа и перемешивали до полного растворения. К полученному раствору прибавили 0,79 г (8,1 ммоль) малеинового ангидрида. В реакционную массу вводили ингибитор гелеобразования - ионол в количестве 0,5% от массы полимера. Реакцию проводили в автоклаве емкостью 45 мл при температуре 201-210°C в течение 12 часов. Полимер высаждали из реакционной массы ацетоном, очищали переосаждением в системе хлороформ-ацетон и сушили в вакууме при температуре 50°C, получили 0,73 г малеинизированного синдиотактического 1,2-полибутадиена с содержанием малеиновых групп 24,7% масс.

Примеры 2-5. Все операции проводили в соответствии с примером 1. Результаты экспериментов приведены в табл. 1.

Для проведения процесса малеинизации мольное соотношение 1,2-полибутадиен : МА=1:0,9 является наиболее оптимальным, т.к. полученные полимерные продукты имеют наибольшее количество связанных малеиновых групп. При снижении мольного соотношения 1,2-полибутадиен : МА ниже 1:0,81 имеет место снижение содержания связанных малеиновых групп (пример 4). При увеличении мольного соотношения 1,2-ПБ : МА выше 1:1,1 приводит к нецелевому расходу малеинового ангидрида (пример 3). Влияние продолжительности реакции на содержание малеиновых групп в модифицированном 1,2-ПБ показало, что с увеличением времени малеинизирования содержание ангидридных групп в полимере увеличивается, максимальная степень функционализации полимера достигается при продолжительности синтеза 12 ч (пример 1).

В предложенном способе получения малеинизированных 1,2-полибутадиенов в качестве ингибиторов гелеобразования выбран реагент, отличающийся низкой коррозионной активностью. Реакция малеинизации проводится с меньшими энергетическими затратами, так как исключается лишняя стадия синтеза ингибитора гелеобразования.

Таким образом, предложенный способ получения полимерных продуктов формулы (1) позволяет синтезировать модифицированные полимеры с заданной степенью функционализации от 5,0 до 24,7%, молекулярной массой 10000-90000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 90-95 мол. % в зависимости от требований, предъявляемых к полимеру.

Способ получения малеинизированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии раствора синдиотактического 1,2-полибутадиена с молекулярной массой 10000-90000 в органическом растворителе с малеиновым ангидридом, отличающийся тем, что используют синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 50-90% и содержанием в макромолекулах 1,2-звеньев равной 90-95%, реакцию проводят при мольном соотношение 1,2-полибутадиен: малеиновый ангидрид 1:0,81-1,1, при температуре 201-210°C в течение 8,5-12 часов, а в качестве ингибитора гелеобразования используется ионол.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дисперсии пигмента, которая может найти применение в электрофоретических дисплеях. Дисперсия включает α)бис-(оксодигидроиндолилен)бензодифураноновое окрашивающее вещество формулы I где R1-R10 имеют указанные в п.1 значения, β) специальное полимерное диспергирующее средство, включающее модифицированные поли(мет)акрилаты, и γ) растворитель, подходящий для дисперсий, используемых в электрофоретических дисплеях.

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействием аминоамидов, полученных реакцией индивидуальных полиаминов или смеси полиаминов с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или стеариновой кислотами, или стеарином, при температуре 160-190°С в течение 4-6 ч в мольном соотношении полиамин: кислота составляет 1-1;1:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 25-29°С в течение 0,5 ч, потом при 110-115°С в течение 0,5-1 ч, и затем полученную смесь выдерживают при 145-150°С в течение 3-4 ч.

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Для получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействие аминоамидов, полученных реакцией полипропиленполиаминов, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или смеси полиаминов, или 1,2-диаминопропана, с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами в мольном соотношении амин: кислота, равном 1-1,15:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 90-105°C в течение 1,2-1,8 ч, затем при 162-165°C в течение 3,5-4 ч в присутствии индустриального масла.

Изобретение относится к технологии получения цис-1,4-полидиенов полимеризацией бутадиена, изопрена или их смесей в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора Циглера-Натта на основе редкоземельных элементов.

Изобретение относится к жидким малеинированным бутилкаучуковым композициям. .
Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения полиэтиленсукцинимида, используемого, например, в качестве моющей и диспергирующей присадки в составе моторных масел.
Изобретение относится к полиолефиновым композитам, содержащим целлюлозные волокна. .
Изобретение относится к способу получения полиалкенильных ацилирующих агентов. .

Изобретение относится к области получения модифицированных низкомолекулярных (со)полимеров на основе диеновых и винилароматических мономеров, в частности аддуктов малеинового ангидрида с гомополимерами диенов или сополимерами диенов и винилароматических соединений.
Изобретение относится к редиспергируемому водорастворимому полимерному порошку на основе по меньшей мере одного модифицированного натурального латекса, а также к способу получения и применения его к композиции строительного материала, содержащей его, и к гидрофобизации и/или приданию гибкости вулканизированной композиции.

Изобретение относится к получению модифицированного цис-1,4-полибутадиена в присутствии каталитических систем Циглера-Натта, получаемый полимер применяют в производстве резино-технических изделий, шин с высокими эксплуатационными характеристиками.

Изобретение относится к области получения модифицированных низкомолекулярных (со)полимеров на основе диеновых и винилароматических мономеров, в частности аддуктов малеинового ангидрида с гомополимерами диенов или сополимерами диенов и винилароматических соединений.

Изобретение относится к области химии полимеров, биотехнологии, медицины и касается осуществления экологически чистого и экономически эффективного производства модифицированных полимеров в промышленных масштабах.

Изобретение относится к производству стереорегулярных полимеров сопряженных диенов, в частности цис-1,4-полиизопрена, и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, в шинной и резинотехнической промышленности.

Изобретение относится к поперечно сшиваемой или поперечно сшитой каучуковой композиции, характеризующейся уменьшенными гистерезисными свойствами в сшитом состоянии и улучшенной технологичностью в несшитом состоянии, к способу ее получения, к протектору пневматической шины и к пневматической шине.

Изобретение относится к области получения модифицированных низкомолекулярных (со)полимеров на основе диеновых мономеров, в частности аддуктов малеинового ангидрида с низкомолекулярными (со)полимерами.

Изобретение относится к области технологии получения синтетического каучука, а именно к способам получения модифицированного полиизопрена, и может быть использовано в производстве синтетического изопренового каучука, а модифицированный каучук - в производстве шин и резинотехнических изделий.
Наверх