Керамическая масса

Авторы патента:

C04B33/16 - отощающие материалы, например шамот, кварц

Владельцы патента RU 2563849:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: оксид алюминия 75,0-90,0; диоксид титана 2,0-10,0; фосфат кальция 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; бентонит 2,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, дополнительно содержит тальк, циркон, волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас. %:
1	2	3
Диоксид титана	1,0	0,7	0,5
Фосфат кальция	5,0	4,5	4,0
Глина беложгущаяся	70,0	68,8	67,5
Бентонит	4,0	5,0	6,0
Тальк	4,0	5,0	6,0
Циркон	12,0	1 1,0	10,0
Волластонит	4,0	5,0	6,0

В составе керамической массы могут быть использованы, например, глины беложгущиеся следующего состава, мас. %: SiO₂ 47,6-55,5; ТiO₂ 0,9-1,4; Аl₂О₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; бентониты, содержащие, мас. %: SiO₂ 64,7-73,0; Аl₂О₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают (по отдельности) до получения порошков, смешивают и готовят керамическую массу влажностью 19-26%. Из керамической массы формуют изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Возможно нанесение на поверхность обожженных изделий слоя легкоплавкой глазури с последующим вторичным обжигом при температуре 700-750°С.

Источники информации

1. BG 42900, С04В 35/10, 1988.

Керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк, циркон, волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0.

Похожие патенты:

Керамическая масса // 2563846

Шихта для производства заполнителя // 2562076

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-89,5, уголь 0,5-1,0, фосфорит 5,0-6,0, кварцевый песок 5,0-6,0.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2561385

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, кварцевый песок 8,0-10,0, мылонафт, предварительно разведенный в воде, 0,5-1,0.

Модифицированная легкоплавкая глинистая масса // 2560048

Изобретение относится к керамической промышленности. Технический результат изобретения заключается в улучшении пластических свойств глинистой массы, снижении чувствительности сырца к сушке, повышении средней прочности осевого сжатия.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2558033

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2555968

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-87,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 3,0-3,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 3,0-3,5, кварцевый песок 4,0-6,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г галит 0,5-1,0, кальцинированную соду 0,3-0,5.

Керамическая масса // 2555849

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.

Керамическая масса // 2553113

Изобретение относится к керамической массе для производства керамической плитки для внутренней облицовки стен. Технический результат изобретения заключается в повышении механической прочности на изгиб.

Керамическая масса для изготовления изразцов // 2552244

Изобретение касается производства печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2550605

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.

Фарфоровая масса // 2563852

Изобретение относится к составам для получения фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига фарфора. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 49,3-51,8; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 20,0-24,0; глинозем 0,2-0,3; циркон 0,5-1,0; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 5,0-6,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2576684

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: каолин 70,0-73,5; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 3,0-4,0; полевой шпат 11,0-13,0; кварцевый песок 11,0-13,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния (остаток не более 2% на сите 0056), готовят керамическую массу с влажностью 9-13%, из которой полусухим способом формуют (под давлением 35-40 МПа) облицовочные плитки. Изделия обжигают при температуре 1300-1310°C. Технический результат изобретения - повышение прочности плитки. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита // 2579031

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 91,0-94,0, кварцевый песок 5,0-7,0, каолин 0,2-0,3, сухой торф 0,5-1,5, соляровое масло 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2579826

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 58,0-61,0; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 3,0-4,0; вспученный перлит 8,0-12,0; кварцевый песок 10,0-14,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости до 260-270оС. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2581169

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 91,5-92,5, размолотый и просеянный через сетку № 2,5 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 5,0-7,0, сульфатное мыло, размешанное в теплой воде с температурой 40 - 45оС, 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2588018

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Керамическая масса содержит, мас. %: глина 80,75-85,75; кварциты 12,0-16,0; волластонит 1,0-1,5; каолин 1,0-1,5; глицерин 0,1-0,15; мылонафт 0,1-0,15. 1 табл.

Огнеупорная масса // 2590157

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Огнеупорная масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 30,0-35,0; пятиокись ванадия 1,9-2,5; каолин 8,8-9,8; кварцит 53,7-58,3. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига изделий. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2592289

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 83,8-87,8; кварциты 6,0-8,0; глицерин 0,05-0,15; тальк 6,0-8,0; мел 0,05-0,15. Техническим результатом изобретения является улучшение формовочных свойств керамической массы, повышение морозостойкости кирпича. Кирпич формуют пластическим способом, сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1200-1300 °С. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2592290

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 75,8-79,8; кварциты 10,0-12,0; 3%-ный водный раствор перекиси водорода 0,1-0,2; тальк 12,0-14,0. Техническим результатом изобретения является улучшение формовочных свойств массы для производства кирпича, повышение морозостойкости кирпича. Массу увлажняют до 18-23%, добавляют 3%-ный водный раствор перекиси водорода и вновь смешивают. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1300°С. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2592576

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 81,7-86,3; кварциты 12,0-16,0; волластонит 0,2-0,3; каолин 1,0-1,5; омыленная канифоль 0,2-0,3; сухой торф 0,2-0,3. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы. Кирпич формуют пластическим способом, сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 980-1020оС. 1 табл.