Универсальная зерно- и семяочистительная линия

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для послеуборочной обработки семян сельскохозяйственных культур. Линия включает машину первичной очистки, машину ветро-решётную семяочистительную, блок триерный, стол пневмосортировальный и фотосепаратор. Линия также имеет транспортёр загрузочный, нории загрузочную, вторую загрузочную, промежуточную, заключительную и вторую заключительную, перегружатели, установленные у норий промежуточной, заключительной и второй заключительной, контейнеры передвижные. В состав линии включены бункеры приёмный и второй приёмный, промежуточный, накопительный и второй накопительный и зернопроводы с перекидными клапанами. Зернопроводы соединяют между собой машины очистки с нориями и бункерами. Наличие перекидных клапанов на зернопроводах позволяет направлять зерновой или семенной ворох по различным схемам очистки. Наличие приёмных бункеров и перегружателей позволяет проводить одновременную обработку двух разных семенных ворохов с очисткой их от органических примесей, щуплых, невыполненных, битых семян. А наличие фотосепаратора позволяет очищать основные выходы машин от недозрелых, больных, травмированных семян. Предложенная линия позволяет получать высококачественный конечный продукт при одновременной обработке двух разных культур или двух разных семенных ворохов одной и той же культуры. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для послеуборочной обработки семян сельскохозяйственных культур: зерновых, зернобобовых, технических и масличных.

Известна универсальная зерно- и семяочистительная линия по патенту РФ на полезную модель № 129351, включающая последовательно соединённые первый бункер приёмный, транспортёр загрузочный, первую норию загрузочную, машину первичной очистки, норию промежуточную, блок триерный, машину ветро-решётную семяочистительную, норию заключительную, стол пневмосортировальный, первый бункер накопительный, установленный у стола пневмосортировального, бункер промежуточный, установленный под блоком триерным, перегружатели, установленные у норий промежуточной и заключительной, второй бункер приёмный, вторую норию загрузочную, а также зернопроводы, перекидные клапаны в зернопроводах, соединяющие указанные выше устройства в технологическую линию, а также контейнеры передвижные, установленные у бункеров промежуточного и накопительного и у выходов стола пневмосортировального.

Недостатком известной универсальной линии является тот факт, что несмотря на ряд её преимуществ, позволяющих одновременную обработку двух ворохов семян разных культур или двух ворохов семян одной и той же культуры, но с различными характеристиками исходных ворохов, и получение высокого выхода семян, в основном выходе семян любой из машин в линии могут присутствовать поражённые семена, которые по своим размерам и другим физико-механическим свойствам не отличаются от здоровых, например голые семена подсолнечника среди нормальных семян (в лузге). Могут присутствовать в основном выходе и семена разных культур, имеющие сходные свойства, например семена горчицы (белые) вместе с семенами рапса (чёрные). Или недозрелые семена сои среди кондиционных семян. Или поражённые болезнью семена горчицы, пшеницы и т.д. среди здоровых. Из-за этого качество семенного материала снижается, как и товарный его вид.

Задачей изобретения является повышение качества семян в основных выходах машин, задействованных в линии.

Цель изобретения - в очищенных машинами, задействованными в линии, семенных ворохах, отделить годные семена от «загрязнителей» с помощью показателей, определяющих внутреннее качество семени, т.е. показывающих принадлежность семени к разряду «годное» (спелое, не поражённое болезнями, не травмированное) или к разряду «негодное» (недозрелое, больное, порченное, травмированное, или вообще не являющееся семенем).

Технический результат достигается тем, что известная универсальная зерно- и семяочистительная линия, включающая последовательно соединённые в одну линию бункер приёмный, транспортёр загрузочный, норию загрузочную, машину первичной очистки, норию промежуточную, блок триерный, машину ветро-решётную семяочистительную, норию заключительную, стол пневмосортировальный, а также бункер накопительный, установленный у стола пневмосортировального, бункер промежуточный, установленный под блоком триерным, перегружатели, установленные у норий промежуточной и заключительной, контейнеры передвижные, устанавливаемые у бункеров промежуточного и накопительного и у выходов стола пневмосортировального, зернопроводы, соединяющие транспортёр загрузочный с нижней головкой нории загрузочной, верхнюю головку нории загрузочной - со входом машины первичной очистки, выход машины первичной очистки - с нижней головкой нории промежуточной, верхнюю головку нории промежуточной через первый перекидной клапан - со входом блока триерного или со входом машины ветро-решётной семяочистительной, выход машины ветро-решётной семяочистительной - с нижней головкой нории заключительной, верхнюю головку нории заключительной через второй перекидной клапан - со входом стола пневмосортировального или с бункером накопительным, перегружатель, установленный у нории промежуточной, - с нижней её головкой, перегружатель, установленный у нории заключительной, - с нижней её головкой, а также второй бункер приёмный, вторую, норию загрузочную, зернопроводы, соединяющие второй бункер приёмный с нижней головкой второй нории загрузочной, верхнюю головку второй нории загрузочной через третий перекидной клапан - со входом машины ветро-решётной семяочистительной, четвёртый перекидной клапан, установленный в зернопроводе, соединяющем верхнюю головку первой нории загрузочной со входом машины первичной очистки, зернопровод, соединяющий один из выходов четвёртого перекидного клапана со входом машины ветро-решётной семяочистительной, а также пятый перекидной клапан, установленный в зернопроводе, соединяющем один из выходов первого перекидного клапана со входом блока триерного, и зернопровод, соединяющий один из выходов пятого перекидного клапана со входом бункера промежуточного, согласно изобретению, дополнительно включает фотосепаратор с установленным над ним бункером вторым накопительным, норию вторую заключительную с установленным у её нижней головки перегружателем, зернопроводы, соединяющие вход бункера второго накопительного с верхней головкой нории второй заключительной, вход этого бункера через шестой и второй перекидные клапаны - с верхней головкой нории заключительной, выходы фотосепаратора - со входом контейнеров передвижных, нижнюю головку нории второй заключительной - с выходом перегружателя, установленного у этой нории, а также нижнюю головку последней через седьмой перекидной клапан - с основным выходом стола пневмосортировального.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности «НОВИЗНА».

Исследуя уровень техники в процессе проведения патентного поиска по всем видам сведений, общедоступных в печати, мы не выявили технических решений, имеющих отличительные признаки заявляемой линии. К заявляемой совокупности признаков мы пришли, благодаря исследованиям и проводимым опытам по повышению качества семян при очистке семенных ворохов за счёт отделения «загрязнителей», имеющих в себе внутреннее качество семян (недозрелое, больное, порченное и т.п.), которые машинами в известной линии не идентифицируются, как таковые. Заявляемая совокупность признаков для специалиста в данной области техники явным образом не следует из известного на сегодня существующего уровня техники. Следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ».

Заявляемое техническое решение соответствует и критерию патентоспособности «ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ», т.к. оно может быть использовано в сельском хозяйстве. И, кроме того, в описании изобретения ниже будут представлены средства, с помощью которых возможно осуществление заявляемого технического решения в таком виде, как оно представлено в формуле изобретения.

На чертеже схематически представлена заявляемая линия. Универсальная зерно- и семяочистительная линия включает последовательно соединённые первый бункер 1 приёмный, транспортёр 2 загрузочный, первую норию 3 загрузочную, машину 4 первичной очистки, норию 5 промежуточную, блок 6 триерный, машину 7 ветро-решётную семяочистительную, норию 8 заключительную, стол 9 пневмосортировальный, бункер 10 накопительный, бункер 11 промежуточный, перегружатели 12, 13, установленные у нории промежуточной и у нории заключительной соответственно, контейнеры 14 передвижные, а также второй бункер 15 приёмный, вторую норию 16 загрузочную и зернопроводы 17, 19, 20, 22, 23, 26, 27, 29-32, соединяющие верхнюю головку второй нории загрузочной через третий перекидной клапан 18 со входом машины первичной очистки (17а) или со входом машины ветро-решётной семяочистительной (17б), транспортёр загрузочный - с нижней головкой первой нории загрузочной, верхнюю головку первой нории загрузочной через четвёртый перекидной клапан 21 - со входом машины первичной очистки (20а) или со входом машины ветро-решётной семяочистительной (20б), выход машины первичной очистки - с нижней головкой нории промежуточной, верхнюю головку нории промежуточной через первый перекидной клапан 24 - со входом машины ветро-решётной семяочистительной (23а) или, через пятый перекидной клапан 25 - со входом блока триерного (23б) или со входом бункера промежуточного (23в), выход машины ветро-решётной семяочистительной - с нижней головкой нории заключительной, верхнюю головку нории заключительной через второй перекидной клапан 28 - со входом стола пневмосортировального (27а) или со входом бункера накопительного (27б), перегружатель, установленный у нории заключительной, - с нижней её головкой, перегружатель, установленный у нории промежуточной, - с нижней её головкой, второй бункер приёмный - с нижней головкой второй нории загрузочной, выход триерного блока - со входом бункера промежуточного, один из выходов пятого перекидного клапана - со входом бункера промежуточного соответственно, а также включает фотосепаратор 33 с установленным над ним бункером 34 вторым накопительным, норию 35 вторую заключительную с установленным у её нижней головки перегружателем 36, зернопроводы 37, 38, 40, 42, 43, соединяющие вход бункера второго накопительного с верхней головкой нории второй заключительной, вход этого же бункера через шестой и второй перекидные клапаны (39 и 28 соответственно) - с верхней головкой нории заключительной, выходы фотосепаратора - со входом контейнеров передвижных, нижнюю головку нории второй заключительной - с выходом перегружателя, установленного у этой нории, а также нижнюю головку последней - с основным выходом стола пневмосортировального.

Заявляемая линия работает следующим образом. Исходный ворох одной культуры выгружается в первый приёмный бункер 1 из автотранспорта самостоятельно или разгрузчиком автомобилей, подаётся дозировано питателем-дозатором в транспортёр 2 загрузочный, по зернопроводу 19 - на нижнюю головку первой нории 3 загрузочной, которая направляет его по зернопроводу 20 через четвёртый перекидной клапан 21 на вход машины 4 первичной очистки. С выхода машины 4 первичной очистки семена, очищенные от крупных и мелких примесей, поступают по зернопроводу 22 на нижнюю головку нории 5 промежуточной, которая направляет семена по зернопроводу 23 через первый перекидной клапан 24, в зависимости от характеристики исходного вороха, либо по зернопроводу 23б через пятый перекидной клапан 25 на вход блока триерного, на котором происходит выделение коротких и длинных примесей, либо через пятый перекидной клапан 25 и зернопровод 23в, минуя блок триерный, - в бункер промежуточный 11, либо по зернопроводу 23а на вход машины 7 ветро-решётной семяочистительной, на которой происходит сортирование семян - выделяются семена обрушенные, щуплые, невыполненные, а также органические примеси, отличающиеся от кондиционных семян своими размерами и другими физико-механическими свойствами.

Семена, не нуждающиеся в очистке от длинных и коротких примесей или очищенные от них семена с выхода блока 6 триерного, поступают в бункер 11 промежуточный, который установлен под этим блоком, и там накапливаются. Основной выход машины 7 ветро-решётной семяочистительной поступает по зернопроводу 26 на нижнюю головку первой нории 8 заключительной, которая подаёт его по зернопроводу 27 через второй перекидной клапан 28 либо на вход стола 9 пневмосортировального (27а), либо в бункер 10 накопительный и далее - на хранение или на повторную обработку по другой технологической схеме.

Исходный ворох другой культуры или другого сорта той же культуры загружается во второй приёмный бункер 15 и по зернопроводу 31 подаётся на нижнюю головку второй нории 16 загрузочной, которая направляет его по зернопроводу 17 через третий перекидной клапан 18 либо на вход машины 4 первичной очистки (по зернопроводу 17а) либо на вход ветро-решётной семяочистительной машины 7 (по зернопроводу 17б) - в зависимости от исходного состояния вороха: если ворох нуждается в первичной очистке, то его направляют по зернопроводу 17а на машину 4, а если он нуждается только в сортировке, то - по зернопроводу 17б сразу на машину 7 ветро-решётную семяочистительную.

Наличие бункера 11 промежуточного обеспечивает возможность регулирования очерёдности подачи разных ворохов на машину 7 ветро-решётную семяочистительную посредством перегружателя 12 и контейнеров 14: семена, обработанные на блоке 6 триерном и накопившиеся в бункере 11 промежуточном, могут перегружаться в контейнеры 14 передвижные и далее направляться в них либо в склад, либо на обработку на машине 7 ветро-решётной семяочистительной.

Однако, кроме органических примесей и обрушенных, щуплых, невыполненных семян, которые выделяются этой машиной, а также столом пневмосортировальным, в их основном семенном выходе могут присутствовать «негодные» семена (недозрелые, больные и т.п.), отличающиеся от здоровых только по цвету и снижающие качество семенного материала. Поэтому, в зависимости от исходного вороха, основной выход машины 7 ветро-решётной семяочистительной или стола 9 пневмосортировального можно направить на вход фотосепаратора 33 через бункер 34 второй накопительный для выделения («отстреливания») этих «загрязнителей» по следующей схеме: с выхода машины 7 ветро-решётной семяочистительной по зернопроводу 26 на нижнюю головку нории 8 заключительной, с верхней головки этой нории по зернопроводу 27, через перекидной клапан 28, по зернопроводу 27б, через шестой перекидной клапан 39, по зернопроводу 38 - в бункер 34 второй накопительный или с выхода стола 9 пневмосортировального через седьмой перекидной клапан 41 по зернопроводу 42 на нижнюю головку нории 35 второй заключительной, с верхней головки нории 35 второй заключительной по зернопроводу 37 - в бункер 34 второй накопительный, установленный над ФС. Доочищенные на ФС семена поступают в передвижные контейнеры 14 и далее - на хранение. Итак, в зависимости от характеристики обрабатываемых ворохов после любой операции можно прекратить дальнейшую их обработку и с помощью контейнеров 14 передвижных отправить семена по назначению.

ПРИМЕР осуществления заявляемой линии.

Прием одного вороха осуществляли в механизированный бункер 1 типа ЗИ-10000, оборудованный транспортером 2, который соединен с первой загрузочной норией 3 круглым зернопроводом 19 диаметром 140 мм. Приём другого вороха осуществляли в другой приёмный бункер 15, который был соединён со второй загрузочной норией 16 круглым зернопроводом 31.

В качестве машины 4 первичной очистки был использован очиститель зерна стационарный ОЗС - 50, в качестве блока 6 триерного - БТЦ 700, а в качестве машины 7 ветро-решётной семяочистительной (вторичной очистки) - машина зерноочистительная воздушно-решётная МВУ - 1500. В зернопроводах 17, 20, 23, 23б, 27, 37, 38, 40, 42 были установлены двухсторонние перекидные клапаны 18, 21, 24, 25, 28, 39 и 41 типа КАР (с ручками управления).

В качестве норий 3, 5, 8, 16 и 42 использовались нории тихоходные цепные типа НПК - 10. Перегружатели 12, 13 и 36 были выполнены в виде эстакад для установки на них передвижных контейнеров 14, а контейнеры были выполнены одинаковыми в виде дозаторов-питателей для приёма, транспортировки и хранения семян. В качестве ФС был использован фотосепаратор Ф.5.1. производства фирмы SEA SRL (Италия) для сортировки зерновых продуктов по цвету, производительность которого 30 т/ч.

Испытания заявляемой линии проводили путём одновременной обработки двух разных семенных ворохов, одним из которых был ворох рапса озимого сорта «ЭЛВИС», а другим - ворох подсолнечника сорта «СПК». Определив характеристики ворохов (в зависимости от состава примесей в них), приняли решение о выборе следующей схемы их обработки. Для подсолнечного вороха, содержащего в своей массе кроме тёмных семян, ещё и белые: первый бункер 1 приёмный, транспортёр 2 загрузочный, зернопровод 19, первая нория 3 загрузочная, зернопровод 20, перекидной клапан 21, зернопровод 20б, машина 7 ветро-решётная семяочистительная, зернопровод 26, нория 8 заключительная, зернопровод 27, перекидной клапан 28, зернопровод 276, перекидной клапан 39, зернопровод 38, бункер 34 второй накопительный, ФС 33 - в контейнер 14 или: по зернопроводу 276 в бункер 10 накопительный. Для рапсового вороха, содержащего недозрелые светлые семена: второй бункер 15 приёмный, зернопровод 31, вторая нория 16 загрузочная, зернопровод 17, перекидной клапан 18, зернопровод 17а, машина 4 первичной очистки, зернопровод 22, нория 5 промежуточная, зернопровод 23, перекидной клапан 24, зернопровод 23б, перекидной клапан 25, (минуя блок 6 триерный), зернопровод 23в, бункер 11 промежуточный, контейнер 14. Благодаря наличию бункера 11 промежуточного и контейнеров 14 обеспечивается возможность «ожидания» очерёдности подачи на ФС 33 другой культуры, пока первая очищается на ФС. Другими словами, по окончании очистки семян подсолнечника на ФС контейнер 14 передвижной, наполненный семенами сои с бункера 11 промежуточного, подаётся на перегружатель 36, а с него по зернопроводу 40 - на нижнюю головку нории 35 второй заключительной, с верхней её головки по зернопроводу 37 - на вход бункера 34 второго накопительного, с него - на ФС и далее с выхода ФС по зернопроводу 43 - в контейнер 14 передвижной для использования по назначению.

Проведённые испытания заявляемой линии показали, что при одновременной очистке разных ворохов она обеспечивает их чистоту не только от органических примесей, щуплых, невыполненных семян, но и от недозрелых, больных, травмированных.

В таблице приведены основные показатели работы заявляемой зерно- и семяочистительной линии при одновременной сортировке и очистке семян подсолнечника сорта «СПК» и озимого рапса сорта ЭЛВИС.

Анализ полученных данных показывает, что заявляемая универсальная линия обеспечивает сортировку и очистку ворохов и от недозрелых, больных семян, повышая тем самым качество семенного материала, т.е. достижение поставленной цели и решение поставленной задачи.

Универсальная зерно- и семяочистительная линия, включающая последовательно соединенные бункер приемный, транспортер загрузочный, норию загрузочную, машину первичной очистки, норию промежуточную, блок триерный, машину ветро-решетную семяочистительную, норию заключительную, стол пневмосортировальный, а также бункер промежуточный, установленный под блоком триерным, перегружатели, установленные у норий промежуточной и заключительной, зернопроводы, соединяющие транспортер загрузочный с нижней головкой нории загрузочной, верхнюю головку нории загрузочной - со входом машины первичной очистки, выход машины первичной очистки - с нижней головкой нории промежуточной, верхнюю головку нории промежуточной через первый перекидной клапан - со входом блока триерного или со входом машины ветро-решетной семяочистительной, выход машины ветро-решетной семяочистительной - с нижней головкой нории заключительной, верхнюю головку нории заключительной через второй перекидной клапан - со входом стола пневмосортировального или с бункером накопительным, перегружатель, установленный у нории промежуточной, - с нижней ее головкой, перегружатель, установленный у нории заключительной, - с нижней ее головкой, а также второй бункер приемный, вторую норию загрузочную, зернопроводы, соединяющие второй бункер приемный с нижней головкой второй нории загрузочной, верхнюю головку второй нории загрузочной через третий перекидной клапан - со входом машины первичной очистки или со входом машины ветро-решетной семяочистительной, четвертый перекидной клапан, установленный в зернопроводе, соединяющем верхнюю головку первой нории загрузочной со входом машины первичной очистки, зернопровод, соединяющий один из выходов четвёртого перекидного клапана со входом машины ветро-решетной семяочистительной, а также пятый перекидной клапан, установленный в зернопроводе, соединяющем один из выходов первого перекидного клапана со входом блока триерного, и зернопровод, соединяющий один из выходов пятого перекидного клапана со входом бункера промежуточного, отличающаяся тем, что дополнительно включает фотосепаратор с установленным над ним бункером вторым накопительным, норию вторую заключительную с установленным у её нижней головки перегружателем, зернопроводы, соединяющие вход бункера второго накопительного с верхней головкой нории второй заключительной, вход этого бункера через шестой и второй перекидные клапаны - с верхней головкой нории заключительной и выходы фотосепаратора - со входами контейнеров передвижных, нижнюю головку нории второй заключительной - с выходом перегружателя, установленного у этой нории, а также нижнюю головку последней через седьмой перекидной клапан - с основным выходом стола пневмосортировального.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов, для выделения грубых и крупных посторонних и соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования.

Изобретение относится к области природоохранительной деятельности, экологии и коммунального хозяйства и предназначено для сортировки твердых отходов производства и потребления с целью извлечения вторичного сырья.

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения стекольного кварцевого концентрата путем сухого обогащения кварцевого песка.

Группа изобретений относится к устройству и способу для удаления порошкообразного материала на выходе из шредерной установки для поточной переработки лома. Устройство для удаления порошкообразного материала, предназначенное для использования на выходе шредерной установки, с помощью которого осуществляют способ удаления порошкообразного материала, содержит первую секцию обработки основного потока аэрозоля, поступающего по линии с первого выхода шредерной установки, которая содержит устройство мокрого удаления диспергированных частиц, соединенное с устройством забора воздуха с выхода шредерной установки.

Изобретение относится к способам сухого обогащения кварцевых песков для получения кварцевого концентрата, используемого в стекольной промышленности. Способ сухого обогащения кварцевых песков включает сушку продукта для удаления природной влаги с улавливанием фракции -0,10 +0 мм для выведения кварцевой пыли в отдельный готовый продукт, грохочение с направлением надрешетного продукта в отвал, а подрешетного продукта на классификацию, осуществляемую после грохочения с выведением продукта фракции -0,10÷0,25+0 мм в готовый продукт и подачей фракции -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм продукта на магнитную сепарацию, которую проводят с получением магнитной фракции, направляемой в отвал, и готового кварцевого концентрата.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, конкретно к способу и комплексу устройств послеуборочной обработки зернового вороха, очистки с распределением на фракции, складирования.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к способу производства обогащенных кварцевых концентратов. .

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. .

Группа изобретений относится к сельскохозяйственной технике и, конкретно, к послеуборочной обработке очесанного зернобобового вороха сои и его очистке с распределением на семенную и товарную фракции. Технический результат - повышение качества семян сои. По способу ворох сои периодически переправляют из уборочного агрегата по меньшей мере одним транспортным средством к ворохоочистителю без промежуточного складирования. Очесанный зернобобовый ворох сои разгружают в бункер питателя-дозатора путем опрокидывания. Через питатель-дозатор зернобобовый ворох подают на нижнюю транспортную доску, где перераспределяют по удельному весу и подают на верхнее решето и нижнее решето решетного стана. Затем упомянутый ворох собирают шнеком в семенную фракцию. Элеватором семенного зерна подают его в семенную секцию пневмосепарирующего устройства и далее - в первый барабан. Из этого барабана семенное зерно собирают в мягкие контейнеры. Оставшийся крупный ворох и бобы, сходящие с надставки, шнеком и элеватором бобов подают в домолачивающее устройство. Вымолачивают упомянутый ворох путем вытирания и далее подают на верхнюю транспортную доску. От этой доски зерно путем перераспределения подают на вторую половину верхнего решета и нижнего решета решетного стана, где невымолоченные бобы сои и крупные примеси с надставки подают на повторный обмолот. Обмолоченные бобы собирают шнеком и элеватором товарного зерна со второй половины решетных станов и подают во второй и третий барабаны универсального барабанного сепаратора, где разделяют на товарное зерно и отходы. Далее полову в очищающем устройстве и легкие примеси с универсального барабанного сепаратора смешивают в смесительном устройстве и направляют в экструдер-гранулятор кормов. Приготовленный корм норией подают в бункер кормов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гравитационному обогащению, а именно к сухой сепарации и обогащению гранул диаметром меньше 1 мм. Способ сухой сепарации и обогащения включает использование дробилки для дробления и сухого помола, потом производят грубую сепарацию на фрикционном сепараторе, в ходе которой получают частицы руды размером 0,1-0,06 мм, 0,25-0,1 мм и 0,45-0,2 мм. Фрикционный сепаратор включает в себя однонаправленный первый вибратор и первую платформу вибрации, которая установлена в первом вибраторе. После грубой сепарации производят обогащение сепарируемых частиц руды размером 0,1-0,06 мм, 0,25-0,1 мм и 0,45-0,2 мм с помощью установки для сухой сепарации и обогащения. Установка для сухой сепарации и обогащения включает в себя однонаправленный второй вибратор и вторую платформу вибрации, которая установлена в однонаправленном втором вибраторе. На второй платформе вибрации установлен как минимум один желоб, внутри которого установлена ситчатая деталь, наклоненная ко второй платформе вибрации под углом 2~20°. Под ситчатой деталью размещена закрытая герметическая газовая камера, толщина материалов на вышеуказанной ситчатой детали ≤40 мм. При вибрации однонаправленного второго вибратора воздушный поток в газовой камере проходит через ситчатую деталь и под действием воздушного потока происходит сепарация вышеуказанных материалов в соответствии с плотностью. Технический результат - повышение эффективности сухой сепарации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной обработки семян подсолнечника. Способ включает подачу семенного вороха в контейнерах, предварительную его очистку, первичную очистку и разделение по плотности на пневмосортировальном столе. В процессе первичной очистки осуществляют разделение семян по крайней мере на две размерные фракции. После разделения размерной фракции на пневмосортировальном столе очищенные семена фракции подают на фотосепаратор для окончательной очистки. Затем окочательно очищенные семена загружают в контейнеры для хранения. Использование способа очистки семян повышает выход семенного материала. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной подготовки семян. Семяочистительный агрегат включает приемное устройство, отделение для первичной очистки зернового вороха, отделение с силосами для хранения очищенного зерна и отделение для вторичной очистки зерна на фотосепараторе. Приемное устройство состоит из двух секций с установкой нории в каждой из них. Отделение для первичной очистки включает две параллельно расположенные воздушно-решетные зерноочистительные машины для обработки зернового вороха с разделением его на фракции и бункеры для их сбора. Фотосепаратор установлен на бункере с двумя секциями. В первой секции бункера установлен делитель, а во второй секции расположено самотечное устройство. Семяочистительный агрегат обеспечивает получение качественных семян при снижении затрат на их подготовку. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способу послеуборочной обработки семян подсолнечника, преимущественно повышенной засоренности. Указанный способ включает разделение вороха по плотности на пневмосортировальном столе с выделением легких и тяжелых примесей, затем - по размерам на ветро-решетной машине с выделением крупных примесей, битых, щуплых семян и семян сорняков, а затем - снова по плотности на пневмосортировальном столе. Заявленный способ позволяет существенно увеличить производительность обработки с одновременным увеличением выхода семян. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственной промышленности. Фракцию подсолнечного шрота, содержащую, по меньшей мере, 50% белков и менее 10% сырых волокон получают следующим способом. Готовят исходный материал посредством деагломерации подсолнечного шрота, содержащего, по меньшей мере, 30% протеина и имеющего содержание влаги менее 12% на частицы размером менее 5 мм. Просеивают полученный исходный материал для получения следующих фракций: фракции F-b1, в которой размер частиц составляет от d1 до d2, фракции F-b2, в которой размер частиц составляет от d3 до d1 и фракции F-b3, в которой размер частиц составляет менее d3. Деагломерируют и просеивают фракцию F-b1 для получения, следующих фракций: фракции F-c1, в которой размер частиц составляет от d4 до d5 и фракции F-c2, в которой размер частиц составляет менее d4. Осуществляют воздушное просеивание фракций F-b2 и F-c1 для получения следующих фракций: фракции F-d1, в которой размер частиц составляет более d6, фракции F-d2, в которой размер частиц составляет от d7 до d6 и фракции F-d3, в которой размер частиц составляет менее d7. Деагломерируют и просеивают фракцию F-d1 для получения фракции F-e1, в которой размер частиц составляет менее d8 и/или фракции F-d2 для получения фракции F-e2, в которой размер частиц составляет менее d9, и/или фракции F-d3 для получения фракции F-е3, в которой размер частиц составляет менее d10. Смешивают фракции F-b3, F-c2, F-e1 и/или F-e2, и/или F-е3 для получения фракции F. При этом d1 составляет от 600 до 1600 мкм, d2 составляет от 2000 до 5000 мкм, d3 составляет от 150 до 500 мкм, d4 составляет от 150 до 500 мкм, d5 составляет от 600 до 1600 мкм, d6 составляет от 800 до 1000 мкм, d7 составляет от 500 до 750 мкм, d8 составляет от 200 до 600 мкм, d9 составляет от 200 до 600 мкм и d10 составляет от 200 до 600 мкм. Применение подсолнечного шрота для кормления животных. Группа изобретений позволяет получить продукт, богатый белком, с низким содержанием сырых волокон. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим зерновые материалы, и может быть применено при очистке зерна в сельском хозяйстве. Гравитационно-пневматический зерноочистительный сепаратор включает гравитационную колонку, внутри которой установлены зигзагообразные ряды вогнутых просеивающих поверхностей для сепарирования обрабатываемого материала по крупности, а также загрузочное приспособление, пневмосепарирующий канал и патрубки вывода разделенных фракций. Пневмосепарирующий канал разделен как минимум на три секции, в каждой из которых установлены как минимум по два выравнивающих скорость воздушного потока устройства. Каждая секция пневмосепарирующего канала подсоединена к отдельной осадочной камере с вентилятором. Каждый вентилятор соединен с фильтром и пылесборником, имеющим транспортер для вывода пыли. Технический результат - повышение эффективности очистки зерновых материалов и надежность его работы. 1 ил.

Изобретение относится к процессам обогащения сухим способом доломита, применяемого для приготовления стекольной шихты и асфальтобетонных смесей, и может быть использовано для обогащения известняка и других нерудных материалов. Способ сухого обогащения доломита включает операции сушки, измельчения, осаждения и пылеулавливания тонкодисперсного доломита из аспирационного воздуха и отходящих сушильных газов, трехстадийной сепарации с выделением после первой и третьей стадий сепарации смеси крупнодисперсного и тонкокодисперсного измельченного доломита, а также недоизмельченного доломита, направляемого в поток рециркуляции на операцию измельчения. На второй стадии сепарации, осуществляемой с помощью регулируемой аэроклассификации из смеси крупнодисперсного и тонкодисперсного измельченного доломита, полученной после первой стадии сепарации, дополнительно выделяют тонкодисперсный и крупнодисперсный измельченный доломит. Крупнодисперсный измельченный доломит смешивают со смесью крупнодисперсного и тонкодисперсного измельченного доломита, выделенной после третьей стадии сепарации. Тонкодисперсный измельченный доломит, полученный в процессе регулируемой аэроклассификации, смешивают с тонкодисперсным доломитом, осажденным при пылеулавливании из аспирационного воздуха и отходящих сушильных газов. Измеряют общее количество тонкодисперсного доломита, полученного за контролируемый период времени, и, если требуется уменьшение общего количества тонкодисперсного доломита в смеси крупнодисперсного и тонкодисперсного измельченного доломита, отсевы недоизмельченного доломита с третьей стадии сепарации отправляют на дополнительное измельчение в валковой дробилке, а если необходимо увеличение общего количества тонкодисперсного доломита, выделенного из смеси крупнодисперсного и тонкодисперсного измельченного доломита, измельчение отсевов недоизмельченного доломита с третьей стадии сепарации производят в дробилке ударного действия. Технический результат - повышение эффективности выделения тонкодисперсной фракции из измельченного доломита. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологическим процессам послеуборочной обработки зерна и семян, преимущественно зерновых культур. Способ послеуборочной обработки зерна и семян включает очистку, разделение и сушку зерна. Зерновой ворох после комбайна загружают в приемный бункер аэродинамического сепаратора, где зерновой поток одновременно подвергают резистивному и конвекционному тепловому воздействию. Затем зерновой поток подают в камеру сепарации аэродинамического сепаратора, в которой проводят дополнительное конвекционное тепловое воздействие на зерновой поток и одновременно очищают и разделяют зерно на фракции сформированным воздушным потоком, который подается в камеру сепарации. Разделенное на фракции зерно направляют в соответствующие сборники и далее на хранение и переработку. Технический результат - повышение эффективности технологического процесса и получение конечного продукта высокого качества. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенное изобретение относится к процессам обогащения сухим способом доломита, применяемого для приготовления стекольной шихты и асфальтобетонных смесей, и может быть использовано для обогащения известняка и других нерудных материалов. Технологическая линия сухого обогащения доломита содержит приемный бункер кускового доломита, оснащенный пластинчатым питателем разгрузки, промежуточный ленточный конвейер подачи кускового доломита в сушильный барабан, оборудованный группой циклонов, рукавным фильтром и дымососом, предназначенными для удаления дымовых газов и улавливания тонкодисперсной фракции доломита, транспортную цепочку подачи уловленной тонкодисперсной фракции в накопительный бункер, состоящую из ленточного конвейера, винтового конвейера и первого ковшового элеватора, локальную аспирационную систему, соединенную с накопительным бункером и транспортно-технологическим оборудованием, дробилку ударного действия, установленную на выходе сушильного барабана, второй ковшовый элеватор. Вход последнего соединен с выходом дробилки ударного действия, а выход подключен к входу двухситового вибрационного грохота. Надрешетный выход верхней сетки двухситового вибрационного грохота связан с входом дробилки ударного действия. Надрешетный выход его нижней сетки соединен с входом односитового вибрационного грохота, с подрешетного выхода которого просеянный доломит ссыпается на первый вход сборочного конвейера, подающего просеянный доломит через магнитный сепаратор, третий ковшовый элеватор и первый переключатель потока в одну из двух силосных банок. Линия дополнительно снабжена вторым переключателем потока, вход которого соединен с подрешетным выходом двухситового вибрационного грохота, а первый выход подключен ко второму входу сборочного конвейера, промежуточным бункером, связанным своим входом со вторым выходом второго переключателя потока, винтовым питателем разгрузки, вход которого соединен с выходом промежуточного бункера, четвертым ковшовым элеватором, связанным своим входом с выходом винтового питателя разгрузки, регулируемым аэроклассификатором, вход которого подключен к выходу четвертого ковшового элеватора, а также третьим переключателем потока и валковой дробилкой. С первого выхода регулируемого аэроклассификатора выделенная крупнодисперсная фракция просеянного доломита выгружается на третий вход сборочного конвейера. Со второго выхода выделенная тонкодисперсная фракция просеянного доломита подается на вход винтового конвейера. Недоизмельченная фракция просеянного доломита с надрешетного выхода односитового вибрационного грохота поступает на вход третьего переключателя потока, первый выход которого подключен к входу дробилки ударного действия, а второй выход связан с валковой дробилкой, соединенной своим выходом с входом второго ковшового элеватора. Технический результат - повышение эффективности выделения тонкодисперсной фракции из измельченного доломита, применяемого в качестве минерального порошка. 1 ил., 3 пр.
Наверх