Сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения стекольного кварцевого концентрата путем сухого обогащения кварцевого песка. Сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата включает сухое грохочение исходного сырья, сушку подрешетного продукта грохочения, классификацию высушенного продукта на грохоте, измельчение надрешетного продукта классификации, 1-ю стадию магнитной сепарации подрешетного продукта классификации и продукта измельчения при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл для удаления сильномагнитных частиц, 2-ю стадию магнитной сепарации немагнитных продуктов первой стадии магнитной сепарации для удаления слабомагнитных материалов и направление стекольного кварцевого концентрата на склад готовой продукции. Сухое грохочение проводят по границе разделения от 1,2 до 3,0 мм в зависимости от содержания вредных примесей в крупных фракциях сырья. Высушенный продукт подвергают сухой оттирке для удаления глинистой составляющей и оксидной пленки с поверхности зерен кварца и разделения на зернистую фракцию и пылевидную фракцию, удаляемую из процесса. Проводят классификацию зернистой фракции по границе разделения от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности. Измельчение надрешетного продукта классификации проводят до верхней границы крупности от 0,3 до 0,8 мм, в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности. В процессе измельчения проводят обеспыливание измельченного продукта по границе крупности от 0,1 до 0,16 мм в зависимости от распределения вредных примесей в мелких фракциях продукта измельчения. Вторую стадию магнитной сепарации осуществляют при напряженности магнитного поля 1,1-1,8 Тл. Технический результат - увеличение выхода и повышение качества стекольного кварцевого концентрата. 1 ил.

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения стекольного кварцевого концентрата сухим обогащением кварцевого песка путем удаления из кварцевого песка некварцевых минеральных веществ - глинистой составляющей и оксида железа.

Известен сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата, включающий загрузку исходного кварцевого песка в два бункера с колосниковыми решетками для удаления комковых включений крупностью более 150 мм, подачу песка из бункеров электровибрационными питателями и ленточным конвейером на грохочение по классу 15 мм на вибрационном сите, выведение надрешетного продукта из процесса и подачу подрешетного продукта в барабанную сушилку для сушки до 0,12% влажности и выделения фракции - 0,1 м, содержащей 0,265 мас.% оксида железа в отдельный готовый продукт, первичное удаление сильномагнитных включений из полученных после сушки песков с помощью плиточного магнитного сепаратора, установленного над ленточным конвейером, подающим пески на двухстадийную классификацию песков путем грохочения на последовательно установленных вибрационных грохотах, с получением на первой стадии классификации фракций крупностью -15,0 - +1,2 мм и -1,2 - +0,8 мм, содержащих 0,214 мас.% оксида железа и выводимых из процесса, и фракции крупностью -0,8+0,1 мм, направляемой на вторую стадию классификации с получением фракции крупностью -0,25 - +0,1 мм, содержащей 0,249 мас.% оксида железа и выводимой из процесса, и фракции -0,8 - +0,25 мм, направляемой на первую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на валковом магнитном сепараторе при магнитной индукции 0,45 Тл для удаления сильномагнитных включений, направление немагнитной фракции на вторую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на роликовом магнитном сепараторе при магнитной индукции 1,1-1,7 Тл для удаления слабомагнитных включений из обрабатываемого песка и получения немагнитной фракции, являющейся стекольным концентратом (Патент РФ на изобретение № 2387491, В07В 9/00, опубл. 27.04.2010).

Недостатками данного способа являются низкий выход стекольного кварцевого концентрата из-за того, что песок с крупностью зерен более 0.8 мм выводят из процесса и направляют в отвал, а песок с крупностью зерен 0,10-0,25 мм направляют на производство строительных смесей, а также низкое качество стекольного кварцевого концентрата из-за того, что не обеспечена очистка поверхности зерен песка от оксидных пленок.

Известен также сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата, включающий подачу исходного сырья на сухое грохочение для разделения по классу 3,0 мм, подачу надрешетного продукта крупностью +3,0 мм на измельчение в валковую дробилку, смешивание измельченного продукта с подрешетным продуктом грохочения крупностью -3,0 мм, подачу смеси в сушилку, классификацию высушенного кварцевого продукта на трехдечном грохоте, выведение из процесса фракции песков: -3,0 - +1,2 мм, -1,2 - +0,63 мм и -0,16 - +0 мм, направление фракции песков 0,63 - +0,16 мм сначала на 1-ю стадию магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл для удаления сильномагнитных частиц, затем на 2-ю стадию магнитной сепарации на трехступенчатом роликовом магнитном сепараторе для удаления сухих слабомагнитных частиц при напряженности магнитного поля на поверхности роликов 1,8-1,9 Тл и направление очищенного от магнитных частиц стекольного кварцевого концентрата на склад готовой продукции (Патент РФ на изобретение №2392068, В07В 9/00, опубликовано 20.06.2010)

Недостатками известного способа являются низкий выход стекольного кварцевого концентрата из-за того, что песок с крупностью зерен более 0,63 мм является непригодным для изготовления стекла и удаляется из процесса, и низкое качество стекольного кварцевого концентрата, обусловленное тем, что не обеспечена очистка поверхности зерен песка от оксидных пленок.

Задача изобретения состоит в увеличении выхода стекольного кварцевого концентрата за счет обеспечения измельчения песка с крупностью зерен более 0,63 мм до стекольной фракции с нижней границей крупности от 0,1 до 0,16 мм и с верхней границей от 0,3 до 0,8 мм и в повышении качества стекольного кварцевого песка за счет обеспечения очистки поверхности зерен песка от оксидных пленок сухим способом.

Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем достижения указанного технического результата способ получения стекольного кварцевого концентрата, включающий сухое грохочение исходного сырья, сушку подрешетного продукта грохочения, классификацию высушенного продукта на грохоте, измельчение надрешетного продукта классификации, 1-ю стадию магнитной сепарации подрешетного продукта классификации и продукта измельчения при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл для удаления сильномагнитных частиц, 2-ю стадию магнитной сепарации немагнитных продуктов первой стадии магнитной сепарации для удаления слабомагнитных материалов, и направление стекольного кварцевого концентрата на склад готовой продукции, отличается тем, что сухое грохочение проводят по границе разделения от 1,2 до 3,0 мм в зависимости от содержания вредных примесей в крупных фракциях сырья, высушенный продукт подвергают сухой оттирке для удаления глинистой составляющей и оксидной пленки с поверхности зерен кварца и разделения на зернистую фракцию и пылевидную фракцию, удаляемую из процесса, проводят классификацию зернистой фракции по границе разделения от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности, измельчение надрешетного продукта классификации проводят до верхней границы крупности от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности, в процессе измельчения проводят обеспыливание измельченного продукта по границе крупности от 0,1 до 0,16 мм в зависимости от распределения вредных примесей в мелких фракциях продукта измельчения, а вторую стадию магнитной сепарации осуществляют при напряженности магнитного поля 1,1-1,8 Тл.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Исходный материал (кварцевое сырье) с влажностью до 8% посредством ленточного конвейера подают на инерционный грохот для выделения фракции крупнее 1,2-3,0 мм. Границу разделения устанавливают для конкретного сырья в зависимости от распределения некварцевых минеральных веществ и содержания кварца в крупных фракциях. Надрешетный продукт грохочения ленточным конвейером выводят из процесса. Подрешетный продукт грохочения ленточным конвейером подают в барабанную сушилку, в которой продукт сушат до влажности менее 1,0% и обеспыливают по границе крупности от 0,1 до 0,16 мм. Пыль отделяют от теплоносителя в циклонах и выводят из процесса. Высушенный продукт ленточным конвейером или ковшовым элеватором подают в оттирочную машину для удаления глинистой составляющей и оксидной плеки с поверхности зерен кварца и разделения продукта на зернистую фракцию и пылевидную фракцию, удаляемую из процесса. Причем границу разделения устанавливают в зависимости от распределения вредных примесей по фракциям оттетого продукта. Оттертые некварцевые минеральные вещества удаляют из оттирочной машины воздушным потоком, осаждают в циклонах и выводят из процесса. Очищенные зерна кварца ленточным конвейером подают на классификацию посредством рассева на высокочастотном инерционном грохоте по границам разделения от 0,3 до 0,8 мм, в зависимости от требований к концентрату потребителей по верхней границе крупности. Подрешетный продукт классификации ленточным конвейером направляют на 1-ю стадию магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 0,4-0,45 Тл для отделения сильномагнитных частиц, содержащихся в обрабатываемом материале, и выводят из процесса. Затем осуществляют вторую стадию на трехступенчатом роликовом магнитном сепараторе для удаления слабомагнитных материалов при напряженности магнитного поля на поверхности роликов 1,1-1,8 Тл.

Оставшаяся немагнитная фракция является стекольным концентратом, который системой транспортных средств подают на склады готовой продукции, а магнитную фракцию 2-й ступени выводят из процесса. Надрешетный продукт классификации, разделенный по границе от 0.3 до 0.8 мм, ленточным конвейером или ковшовым элеватором подают на измельчение, например в ударно-центробежную мельницу, до крупности от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности. В процессе измельчения и воздушной классификации продукта из него выделяется пылевая фракция с верхней границей крупности от 0,1 до 0,16 мм, устанавливаемой в зависимости от распределения некварцевых минеральных веществ в мелких фракциях продукта измельчения. Пылевую фракцию осаждают в циклонах и выводят из процесса. Обеспыленный продукт измельчения ленточным конвейером направляют на 1-ю стадию магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 0,4-0,45 Тл для отделения сильномагнитных частиц из обрабатываемого материала с последующим выведением их из процесса. Затем осуществляют вторую стадию магнитной сепарации на трехступенчатом роликовом магнитном сепараторе для удаления слабомагнитных материалов при напряженности магнитного поля на поверхности роликов 1,1-1,8 Тл. Оставшаяся немагнитная фракция является стекольным концентратом, который системой транспортных средств подают на склады готовой продукции, а магнитную фракцию 2-й ступени выводят из процесса.

Сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата, включающий сухое грохочение исходного сырья, сушку подрешетного продукта грохочения, классификацию высушенного продукта на грохоте, измельчение надрешетного продукта классификации, 1-ю стадию магнитной сепарации подрешетного продукта классификации и продукта измельчения при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл для удаления сильномагнитных частиц, 2-ю стадию магнитной сепарации немагнитных продуктов первой стадии магнитной сепарации для удаления слабомагнитных материалов и направление стекольного кварцевого концентрата на склад готовой продукции, отличающийся тем, что сухое грохочение проводят по границе разделения от 1,2 до 3,0 в зависимости от содержания вредных примесей в крупных фракциях сырья, высушенный продукт подвергают сухой оттирке для удаления глинистой составляющей и оксидной пленки с поверхности зерен кварца и разделения на зернистую фракцию и пылевидную фракцию, удаляемую из процесса, проводят классификацию зернистой фракции по границе разделения от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности, измельчение надрешетного продукта классификации проводят до верхней границы крупности от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности, в процессе измельчения проводят обеспыливание измельченного продукта по границе крупности от 0,1 до 0,16 мм в зависимости от распределения вредных примесей в мелких фракциях продукта измельчения, а вторую стадию магнитной сепарации осуществляют при напряженности магнитного поля 1,1-1,8 Тл.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к устройству и способу для удаления порошкообразного материала на выходе из шредерной установки для поточной переработки лома. Устройство для удаления порошкообразного материала, предназначенное для использования на выходе шредерной установки, с помощью которого осуществляют способ удаления порошкообразного материала, содержит первую секцию обработки основного потока аэрозоля, поступающего по линии с первого выхода шредерной установки, которая содержит устройство мокрого удаления диспергированных частиц, соединенное с устройством забора воздуха с выхода шредерной установки.

Изобретение относится к способам сухого обогащения кварцевых песков для получения кварцевого концентрата, используемого в стекольной промышленности. Способ сухого обогащения кварцевых песков включает сушку продукта для удаления природной влаги с улавливанием фракции -0,10 +0 мм для выведения кварцевой пыли в отдельный готовый продукт, грохочение с направлением надрешетного продукта в отвал, а подрешетного продукта на классификацию, осуществляемую после грохочения с выведением продукта фракции -0,10÷0,25+0 мм в готовый продукт и подачей фракции -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм продукта на магнитную сепарацию, которую проводят с получением магнитной фракции, направляемой в отвал, и готового кварцевого концентрата.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, конкретно к способу и комплексу устройств послеуборочной обработки зернового вороха, очистки с распределением на фракции, складирования.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к способу производства обогащенных кварцевых концентратов. .

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. .

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. .

Изобретение относится к способу и установке для переработки тяжелой богатой пластмассами фракции (SF), которую получают при переработке обедненных металлами, богатых пластмассами отходов (КА), образующихся по меньшей мере частично в результате технологических операций шредера по утилизации подержанных автомобилей.

Изобретение относится к способу и установке для переработки бедных металлами, богатых пластмассами отходов, содержащих по меньшей мере частично богатые пластмассами отходы технологических операций шредера, в частности, при утилизации старых автомобилей.

Изобретение относится к способам обогащения стекольного песка для получения кварцевого концентрата. .

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно. Поверхность сортировального стола в средней зоне выполнена в виде сита, в верхней зоне - шероховатой, а в нижней зоне - поверхность гладкая, ширина канала сепарирования, образованного зигзагообразными отражателями, меньше в нижней зоне и больше в верхней зоне. Приводной механизм, состоящий из опор, выполненных с возможностью изменения угла наклона сортировального стола к горизонтали, и привода с шатунами соединен через платформу и опору с сортировальным столом с возможностью его возвратно-поступательного движения. В средней зоне над поверхностью сортировального стола дополнительно установлен лоток, с поверхностью волнообразной формы и выполненный из сита с характерными размерами отверстий, обеспечивающими отделение в смеси целевого компонента мелких примесей от крупных примесей. К поверхности лотка перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели с образованием между ними каналов зигзагообразными перегородками-отражателями. Под ситовой поверхностью сортировального стола, имеющей характерные отверстия, обеспечивающие отделение целевого продукта от мелких примесей, размещен лоток с возможностью установки его под углом, превышающим угол трения скольжения по нему мелких примесей, и соединенный со сборником для их сбора. Технический результат - повышение эффективности разделения фракции сыпучего продукта при одинаковой их крупности и различных значениях плотности, различных свойств поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области природоохранительной деятельности, экологии и коммунального хозяйства и предназначено для сортировки твердых отходов производства и потребления с целью извлечения вторичного сырья. Система сортировки твердых бытовых отходов включает подающий и выводящий конвейеры, вращающийся сортировочный стол, выполненный в виде кругового усеченного конуса с шероховатой боковой поверхностью, радиальными порогами и выступом. Радиальные пороги боковой поверхности сортировочного стола выполнены разновысотными и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, равном 9-11 см. Высота порогов выполнена равномерно увеличивающейся от центра к периферии с 1-2 до 10-12 см. Система снабжена двумя подвесными магнитными сепараторами, двумя ленточными электродинамическими сепараторами и механической дробилкой. Технический результат - повышение эффективности и качества сортировки твердых бытовых отходов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов, для выделения грубых и крупных посторонних и соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования. Сепаратор предварительной очистки включает решетный цилиндр с перфорированной поверхностью с горизонтальной осью вращения, закрепленной консольно. Решетный цилиндр имеет пластину с отверстиями для установки съемных решет различной размерностью ячейки просвета и выполнен со стягивающими прутками, установленными по бокам во внутренней части решетного цилиндра на ушках. Решетный цилиндр имеет приваренную на внутренней поверхности сходовой части винтообразную лопасть из листовой стали высотой не менее d∗5,75≥80 мм и с шагом не менее 100 мм. Над корпусом сепаратора расположена аспирационная камера, состоящая из приемной воронки, загрузочного бункера, шнека выгрузки отходов, выгрузного клапана, вентилятора низкого давления и циклона. Технический результат - повышение эффективности разделения зернового материала на этапе предварительной очистки при обработке различных культур и эффективности последующей очистки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для послеуборочной обработки семян сельскохозяйственных культур. Линия включает машину первичной очистки, машину ветро-решётную семяочистительную, блок триерный, стол пневмосортировальный и фотосепаратор. Линия также имеет транспортёр загрузочный, нории загрузочную, вторую загрузочную, промежуточную, заключительную и вторую заключительную, перегружатели, установленные у норий промежуточной, заключительной и второй заключительной, контейнеры передвижные. В состав линии включены бункеры приёмный и второй приёмный, промежуточный, накопительный и второй накопительный и зернопроводы с перекидными клапанами. Зернопроводы соединяют между собой машины очистки с нориями и бункерами. Наличие перекидных клапанов на зернопроводах позволяет направлять зерновой или семенной ворох по различным схемам очистки. Наличие приёмных бункеров и перегружателей позволяет проводить одновременную обработку двух разных семенных ворохов с очисткой их от органических примесей, щуплых, невыполненных, битых семян. А наличие фотосепаратора позволяет очищать основные выходы машин от недозрелых, больных, травмированных семян. Предложенная линия позволяет получать высококачественный конечный продукт при одновременной обработке двух разных культур или двух разных семенных ворохов одной и той же культуры. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственной технике и, конкретно, к послеуборочной обработке очесанного зернобобового вороха сои и его очистке с распределением на семенную и товарную фракции. Технический результат - повышение качества семян сои. По способу ворох сои периодически переправляют из уборочного агрегата по меньшей мере одним транспортным средством к ворохоочистителю без промежуточного складирования. Очесанный зернобобовый ворох сои разгружают в бункер питателя-дозатора путем опрокидывания. Через питатель-дозатор зернобобовый ворох подают на нижнюю транспортную доску, где перераспределяют по удельному весу и подают на верхнее решето и нижнее решето решетного стана. Затем упомянутый ворох собирают шнеком в семенную фракцию. Элеватором семенного зерна подают его в семенную секцию пневмосепарирующего устройства и далее - в первый барабан. Из этого барабана семенное зерно собирают в мягкие контейнеры. Оставшийся крупный ворох и бобы, сходящие с надставки, шнеком и элеватором бобов подают в домолачивающее устройство. Вымолачивают упомянутый ворох путем вытирания и далее подают на верхнюю транспортную доску. От этой доски зерно путем перераспределения подают на вторую половину верхнего решета и нижнего решета решетного стана, где невымолоченные бобы сои и крупные примеси с надставки подают на повторный обмолот. Обмолоченные бобы собирают шнеком и элеватором товарного зерна со второй половины решетных станов и подают во второй и третий барабаны универсального барабанного сепаратора, где разделяют на товарное зерно и отходы. Далее полову в очищающем устройстве и легкие примеси с универсального барабанного сепаратора смешивают в смесительном устройстве и направляют в экструдер-гранулятор кормов. Приготовленный корм норией подают в бункер кормов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гравитационному обогащению, а именно к сухой сепарации и обогащению гранул диаметром меньше 1 мм. Способ сухой сепарации и обогащения включает использование дробилки для дробления и сухого помола, потом производят грубую сепарацию на фрикционном сепараторе, в ходе которой получают частицы руды размером 0,1-0,06 мм, 0,25-0,1 мм и 0,45-0,2 мм. Фрикционный сепаратор включает в себя однонаправленный первый вибратор и первую платформу вибрации, которая установлена в первом вибраторе. После грубой сепарации производят обогащение сепарируемых частиц руды размером 0,1-0,06 мм, 0,25-0,1 мм и 0,45-0,2 мм с помощью установки для сухой сепарации и обогащения. Установка для сухой сепарации и обогащения включает в себя однонаправленный второй вибратор и вторую платформу вибрации, которая установлена в однонаправленном втором вибраторе. На второй платформе вибрации установлен как минимум один желоб, внутри которого установлена ситчатая деталь, наклоненная ко второй платформе вибрации под углом 2~20°. Под ситчатой деталью размещена закрытая герметическая газовая камера, толщина материалов на вышеуказанной ситчатой детали ≤40 мм. При вибрации однонаправленного второго вибратора воздушный поток в газовой камере проходит через ситчатую деталь и под действием воздушного потока происходит сепарация вышеуказанных материалов в соответствии с плотностью. Технический результат - повышение эффективности сухой сепарации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной обработки семян подсолнечника. Способ включает подачу семенного вороха в контейнерах, предварительную его очистку, первичную очистку и разделение по плотности на пневмосортировальном столе. В процессе первичной очистки осуществляют разделение семян по крайней мере на две размерные фракции. После разделения размерной фракции на пневмосортировальном столе очищенные семена фракции подают на фотосепаратор для окончательной очистки. Затем окочательно очищенные семена загружают в контейнеры для хранения. Использование способа очистки семян повышает выход семенного материала. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной подготовки семян. Семяочистительный агрегат включает приемное устройство, отделение для первичной очистки зернового вороха, отделение с силосами для хранения очищенного зерна и отделение для вторичной очистки зерна на фотосепараторе. Приемное устройство состоит из двух секций с установкой нории в каждой из них. Отделение для первичной очистки включает две параллельно расположенные воздушно-решетные зерноочистительные машины для обработки зернового вороха с разделением его на фракции и бункеры для их сбора. Фотосепаратор установлен на бункере с двумя секциями. В первой секции бункера установлен делитель, а во второй секции расположено самотечное устройство. Семяочистительный агрегат обеспечивает получение качественных семян при снижении затрат на их подготовку. 2 ил.
Наверх