Фильтр



Фильтр
Фильтр
Фильтр
Фильтр
Фильтр

 


Владельцы патента RU 2567327:

Закрытое акционерное общество "Кондор-Эко" (RU)

Изобретение предназначено для фильтрации. Фильтр включает коллекторы чистого и грязного газа, разделенные плитой с фильтроэлементами. Фильтроэлементы крепятся в отверстия плиты за счет упругого уплотнительного кольца шириной больше, чем толщина плиты, и вшитого в оголовок фильтроэлемента вместе с двумя валиками диаметром 7-20 мм, расположенными на уплотнительном кольце с расстоянием 40-150 мм между наружными кромками валиков, равным ширине уплотнительного кольца. Компенсирующая прокладка расположена между валиками с внешней стороны уплотнительного кольца по всей поверхности, обращенной к плите. Технический результат: надежное крепление фильтроэлементов в плите, ускорение монтажа и демонтажа фильтроэлементов. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для крепления фильтроэлементов в фильтрах для обеспыливания газов в различных отраслях промышленности - нефтехимии, металлургии, строительных материалов и др.

Известны фильтры с верхним креплением фильтроэлементов. (Мазус М.Г. и др. Фильтры для улавливания промышленных пылей. М., Машиностроение, 1985, 249 с. (стр. 67. Рис. 4.11)). Недостатком этого крепления фильтроэлемента в плите фильтра является сложность изготовления деталей устройства и сложность операций по установке и снятию рукава.

Наиболее близким к предлагаемому фильтру по технической сущности, решаемой технической задачи и совокупности общих технических признаков является устройство для крепления фильтроэлементов SU 1398887, B01D 46/02, 30.05.88, принятое за прототип. Недостаток этой конструкции состоит в том, что в ней требуются прижимные кольца разного диаметра в зависимости от толщины применяемого фильтроматериала. Кроме того, сложно осуществлять монтаж и демонтаж рукавов.

Техническая задача заявленного изобретения и достигаемый при ее решении технический результат заключаются в повышении надежности крепления рукавов фильтра, ускорении их монтажа и демонтажа.

Указанный технический результат достигается тем, что фильтр включает коллекторы чистого и грязного газа, разделенные плитой с фильтроэлементами. Отличие его заключается в том, что фильтроэлементы крепятся в отверстия плиты за счет упругого уплотнительного кольца шириной больше, чем толщина плиты, и вшитого в оголовок фильтроэлемента вместе с двумя валиками, диаметром 7-20 мм, расположенными на уплотнительном кольце с расстоянием 40-150 мм между наружными кромками валиков, равном ширине уплотнительного кольца, а компенсирующая прокладка толщиной 0,5-3 мм расположена между валиками с внешней стороны уплотнительного кольца, при этом уплотнительная прокладка охватывает уплотнительное кольцо по всей поверхности, обращенной к плите.

Кроме того, отличие заключается в том, что отверстия плиты, в которых крепятся фильтроэлементы, расположены рядами, таким образом, чтобы четыре отверстия были расположены вокруг одного с расстоянием между ними 20-60 мм, и это расстояние меньше, чем расстояние между соседними фильтроэлементами в четверке.

Принципиальным моментом при эксплуатации фильтров является обеспечение плотной установки фильтроэлементов в плите и возможность их оперативной замены. Для этого фильтроэлементы 3 крепятся в отверстия плиты 2 за счет упругого уплотнительного кольца 8 шириной больше, чем толщина плиты, и вшитого в оголовок 5, Фиг 2, фильтроэлемента 3 вместе с двумя валиками 9 диаметром 7-20 мм, расположенными на уплотнительном кольце с расстоянием 40-150 мм между наружными кромками валиков, равным ширине уплотнительного кольца, а компенсирующая прокладка 7 расположена между валиками с внешней стороны уплотнительного кольца, при этом компенсирующая прокладка охватывает уплотнительное кольцо по всей поверхности, обращенной к плите. (Фиг. 1) Толщина компенсирующей прокладки равна 0,5-3 мм и определена допуском на изготовление отверстия в плите, допуском при изготовлении уплотнительного кольца и допуском по толщине изготовления фильтроэлемента. Минимальный (7 мм) и максимальный (20 мм) диаметр валиков 9 обусловлен толщиной применяемых фильтровальных материалов. Расстояние между наружными кромкам валиков 9 выбирается в зависимости от диаметра валиков и толщины плиты. При тонком фильтровальном материале и тонкой плите расстояние между наружными кромками валиков составляет 40 мм, а при больших толщинах фильтровального материала и плиты расстояние между наружными кромками валиков составит 150 мм.

Для наиболее плотного и экономичного размещения фильтроэлементов и снижения габаритов фильтра отверстия плиты 2, в которых крепятся фильтроэлементы, расположены рядами, таким образом, чтобы четыре отверстия были расположены вокруг одного с расстоянием между ними 20-60 мм, при этом расстояние «а» меньше, чем расстояние «б» между соседними фильтроэлементами в четверке (Фиг. 3, 4). Уменьшение расстояния между отверстиями в плите менее 20 мм нецелесообразно, так как при этом будет происходить касание рукавов при регенерации и их усиленный износ. Увеличение расстояния более 60 мм приведет к необоснованному увеличению габаритов фильтра.

Для обеспечения эффективности регенерации фильтоэлементов отверстия с фильтроэлементами в ряду регенерируются не одновременно, а рядами отверстий с минимальными расстояниями между фильтроэлементами, расположенными под углом 45°.

Диаметр отверстия в плите, где крепятся фильтроэлементы, составляет 50-300 мм. При диаметре отверстий в плите менее 50 мм установка фильтроэлементов в плиту затруднена из-за сложности деформации уплотнительного кольца малого диаметра. При диаметре уплотнительного кольца более 300 мм фиксация уплотнительного кольца в плите оказывается недостаточно надежной по причине уменьшенной упругости уплотнительного кольца.

Для того чтобы увеличить поверхность фильтрации в том же объеме аппараты, отверстия, в которых крепятся фильтроэлементы, выполнены продолговатыми с закругленными торцами и плоскими сторонами.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность реализации назначения изобретения может быть подтверждена описанием возможной конструкции устройства, выполненного в соответствии с изобретением. Сущность изобретения поясняется чертежами.

На Фиг. 1 показан общий вид фильтра.

На Фиг. 2 показано устройство крепления оголовка фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты и крепление фильтровального рукава к оголовку.

На Фиг. 3 показана плита с отверстиями для крепления рукавов.

На Фиг. 4 показана плита с размещением отверстий для рукавов.

На Фиг. 5 показана плита с расположением продолговатых рукавов с закругленными торцами и плоскими сторонами.

Перечень позиций на Фиг. 1-5:

1 - Коллектор чистого газа;

2 - Плита;

3 - Фильтроэлементы;

4 - Коллектор грязного газа;

5 - Оголовок;

6 - Отверстия в плите;

7 - Компенсирующая прокладка;

8 - Уплотнительное кольцо;

9 - Валики;

10 - Фильтроэлементы продолговатые;

11 - Ряды отверстий с фильтроэлементами, регенерируемыми одновременно.

Предлагаемый фильтр (Фиг. 1) включает коллектор чистого газа 1, плиту 2 с фильтроэлементами 3 и коллектор грязного газа 4. Устройство крепления оголовка фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты и крепление фильтровального рукава к оголовку (Фиг. 2) состоит из уплотнительного кольца 8, компенсирующей прокладки 7, валиков 9. Оголовок 5 входит в отверстие в плите 6. Фильтроэлемент 3 крепится к оголовку 5.

Плита 2 с размещением отверстий 6 для рукавов показана на Фиг. 3, где также показаны ряды отверстий с фильтроэлементами, регенерируемыми одновременно 11, и ряды отверстий с минимальными расстояниями между фильтроэлементами, расположенными под углом 45°.

На плите 2 с размещением отверстий для рукавов (Фиг. 4) показан диаметр отверстий для рукавов - 50-300 мм и расстояние «а» между отверстиями 20-60 мм, меньше, чем расстояние «б».

На Фиг. 5 показана плита 2 с расположением продолговатых рукавов 10 с закругленными торцами и плоскими сторонами.

Функционирование предлагаемого фильтра происходит следующим образом.

Запыленный газ поступает в коллектор грязного газа 4 и проходит через фильтроэлементы 3, укрепленные в плите 2. Далее очищенный от пыли газ поступает в коллектор чистого газа 1.

Ряды отверстий с фильтроэлементами, регенерируемыми одновременно, и ряды отверстий с минимальными расстояниями между фильтроэлементами, расположены под углом 45°. Это позволяет обеспечить требуемую эффективность регенерации при наиболее плотном расположении фильтроэлементов (Фиг. 3).

Для различных производственных условий требуются фильтры различной производительности. Поэтому диаметр отверстий в плите составляет 50-300 мм, что охватывает требуемый диапазон производительности фильтров (Фиг. 4), Фиг. 5, позволяют использовать фильтроэлементы, имеющие большую площадь фильтрации.

Настоящее изобретение промышленно применимо, так как для его изготовления не требуется специальной оснастки и новых технологий.

Описанный в данном примере и изображенный в графических материалах фильтр с устройством крепления рукавов не является единственно возможной конструкцией для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его изготовления, содержащих совокупность признаков, включенных в независимый пункт формулы изобретения.

1. Фильтр, включающий коллекторы чистого и грязного газа, разделенные плитой с фильтроэлементами, отличающийся тем, что фильтроэлементы крепятся в отверстия плиты за счет упругого уплотнительного кольца шириной больше, чем толщина плиты, и вшитого в оголовок фильтроэлемента вместе с двумя валиками диаметром 7-20 мм, расположенными на уплотнительном кольце с расстоянием 40-150 мм между наружными кромками валиков, равным ширине уплотнительного кольца, а компенсирующая прокладка расположена между валиками с внешней стороны уплотнительного кольца по всей поверхности, обращенной к плите.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что отверстия плиты, в которых крепятся фильтроэлементы, расположены рядами таким образом, что четыре отверстия расположены вокруг одного с расстоянием между ними 20-60 мм, и это расстояние меньше, чем расстояние между соседними фильтроэлементами в четверке.

3. Фильтр по п. 2, отличающийся тем, что ряды отверстий с фильтроэлементами, регенерируемыми одновременно, и ряды отверстий с минимальными расстояниями между фильтроэлементами расположены под углом 45°.

4. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что диаметр отверстия в плите, где крепятся фильтроэлементы, составляет 50-300 мм.

5. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что отверстия, в которых крепятся фильтроэлементы, продолговатые с закругленными торцами и плоскими сторонами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием с возвратом очищенного воздуха в производственное помещение, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для очистки газового потока. Способ очистки нагруженного пылью и/или высокодисперсными твердыми веществами газового потока из колошникового газа, и/или отходящего газа, и/или выходящего газа из установки прямого восстановления или установки восстановления плавлением, характеризуется тем, что газовый поток сначала посредством, по меньшей мере, одного сухого фильтра подвергают сухой очистке, при этом пыль и/или высокодисперсные вещества отделяют из газового потока, и этот очищенный поток газа, по меньшей мере, частично подают на отделяющее СO2 устройство для отделения СO2, причем отделяют СO2 и при необходимости воду, с образованием газового продукта, по существу не содержащего СO2, и остаточного газа, обогащенного СO2.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Вращающийся фильтр для очистки газов включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли, вращающуюся выхлопную трубу, нижняя часть которой изготовлена из пористого материала, расположена ниже штуцера подачи запыленного газового потока и выполняет функцию фильтрующего элемента, штуцер для отвода очищенного газа, штуцер для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенный тангенциально к корпусу, крышку с соединительным штуцером, ветряное колесо для вращения выхлопной трубы, расположенное на уровне штуцера подачи пылегазового потока, по ходу движения газа.

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц.

Изобретение относится к тканевой фильтровой системе. Фильтровая система включает тканевый фильтр в фильтровой камере, выпускной трубопровод для выхода газа наружу, регулятор расхода потока воздуха с заслонкой типа жалюзи и втулкой между перепускной камерой и выпускным трубопроводом.

Изобретение относится к технике, предназначенной для очистки газов от пыли, и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха. .

Изобретение относится к фильтру рукавному для очистки аспирационного воздуха. .

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где нужна очистка воздуха или газов от пыли. Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса циклонного рукавного фильтра, в верхнюю часть корпуса циклонного рукавного фильтра, причем поток, который подают в верхнюю часть корпуса, направляют в его нижнюю часть по спиральной траектории и осуществляют грубую очистку грязного газа или воздуха, после чего поток подают к рукавам циклонного рукавного фильтра и осуществляют тонкую очистку грязного газа или воздуха, после чего очищенный газ или воздух удаляют из циклонного рукавного фильтра, а рукава циклонного рукавного фильтра периодически продувают. Поток грязного газа или воздуха подают внутрь корпуса, в пространство между внешней поверхностью гибкой сетчатой мембраны и внутренней поверхностью стенки верхней части корпуса, при этом создают вихревые потоки газа. Больший объем газа или воздуха подают к рукавам циклонного рукавного фильтра через ячейки сетки гибкой сетчатой мембраны и потом осуществляют тонкую очистку предварительно очищенного газа или воздуха от пыли с помощью рукавов циклонного рукавного фильтра. Продувку рукавов циклонного рукавного фильтра осуществляют всех одновременно или одновременно осуществляют продувку части рукавов циклонного рукавного фильтра. Пыль с гибкой сетчатой мембраны удаляют, приводя в вибрационное движение гибкую сетчатую мембрану потоком газа или воздуха. Удаляют пыль из внутренней поверхности стенки верхней части корпуса циклонного рукавного фильтра потоком газа или воздуха. Технический результат: увеличение ресурса работы ткани рукавов циклонного рукавного фильтра, уменьшение энергозатрат на импульсную продувку рукавов циклонного рукавного фильтра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса рукавного фильтра, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, с помощью трубопровода грязного газа или воздуха, причем поток грязного газа или воздуха, который подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра и осуществляют очистку грязного газа или воздуха от пыли с помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, после чего очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха и потом удаляют из рукавного фильтра с помощью трубопровода чистого газа или воздуха. Горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра периодически продувают чистым сжатым газом или воздухом. Грязный газ или воздух направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к рукавам через решетку, с помощью которой более равномерно распределяют грязный газ или воздух по всей нижней части внутреннего объема рукавного фильтра. Площадь ячейки решетки не меньше 25 мм2. Общую площадь всех ячеек решетки вычисляют из соотношения: S2=k1·S3, где k1 - коэффициент пропорциональности, который лежит в пределах от 27,00 до 45,00, а S3 - площадь поперечного сечения трубопровода грязного газа или воздуха на входе в рукавный фильтр, которую устанавливают не менее 20000 мм2. С помощью горизонтально расположенных рукавов увеличивают турбулентность потока грязного газа или воздуха. Поперечное сечение каждого рукава рукавного фильтра имеет форму ромба или геометрическую форму, подобную ромбу. Большая диагональ ромба является вертикальной. Технический результат: более равномерное распределение пыли во внутреннем объеме рукавного фильтра, увеличение эффективности удаления пыли из рукавов фильтра при их продувке, увеличение ресурса работы рукавов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки потока исходного продукта (сырого синтез-газа/сингаза), получаемого в процессе подземной газификации угля (ПГУ). Устройство содержит сепаратор для отделения жидкостей и твердых частиц от сырого сингаза, получаемого в процессе ПГУ, содержащий сосуд, содержащий верхнюю секцию и нижнюю секции; входной канал для подачи газа; выходной канал для газа, расположенный над входным каналом для подачи газа; выходной канал для жидкостей, расположенный под входным каналом для подачи газа; и корзиночный фильтр, размещенный в нижней секции сосуда, при этом нижняя секция сосуда вмещает отделяемые жидкости и твердые частицы; и выводную систему для направления сырого сингаза, содержащего высокую концентрацию кислорода, в атмосферу, при этом выводная система содержит вертикально расположенный сосуд; выходной канал для газа в верхней части сосуда; жидкостное уплотнение в нижней части сосуда; и входной канал для газа для подачи поступающего сингаза в жидкостное уплотнение. Изобретение позволяет сделать поток обработанного продукта ПГУ пригодным для последующего применения, например, для выработки энергии или в химическом производстве. Изобретение можно также использовать для изоляции, обработки и манипуляций с потоком исходного продукта ПГУ, который образуется при поджиге или выводе из эксплуатации подземного газогенератора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к рукавному фильтру для очистки содержащих пыль газов и к инжекционному соплу для фильтрующих рукавов. Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов содержит корпус, который рукавным дном с отверстиями разделен на сторону очищенного газа и сторону неочищенного газа, и устройства для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов для очистки фильтрующих рукавов. В корпусе в отверстиях рукавного дна расположено множество фильтрующих рукавов с плоским сечением и, соответственно, с закрытым концом и открытым концом. В фильтрующие рукава снаружи подаются содержащие пыль газы, а очищенные газы отводятся через открытые концы. В каждом из фильтрующих рукавов расположены опорные каркасы. Каждый опорный каркас на соподчиненном открытому концу соответствующего фильтрующего рукава конце соединен с инжекционным соплом для направления и ускорения очищающих импульсов сжатого воздуха, при этом инжекционное сопло, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. На наружной стороне инжекционного сопла на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. При этом фильтрующий рукав на продольной стороне выполнен с возможностью прижатия посредством уплотнительных элементов на наружной стороне инжекционного сопла к боковой поверхности отверстия в рукавном дне. Инжекционное сопло фильтрующего рукава рукавного фильтра, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. При этом на внешней стороне в рабочем положении на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. Техническим результатом является повышение эффективности очистки содержащих пыль газов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх