Соэкструдированная трехслойная пластмассовая труба и экструзионная установка для ее получения

Изобретение относится к слоистым изделиям из полимерных материалов и может быть использовано в качестве оболочек, например оболочек акустических антенн, способных функционировать в агрессивных средах. Соэкструдированная труба состоит из внешнего слоя из термопластичного полиуретана (ТПУ), среднего слоя из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении, мас.ч.: (98,7-83,0):(1,0-15,0):(0,3-2,0), внутреннего слоя из ТПУ. Соотношение толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев составляет (0,1-0,5):(0,7-0,4):(0,1-0,6). Средний слой дополнительно содержит электропроводящую углеродную сажу в количестве 0,1-20,0 мас.%. Экструзионная установка для получения соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы содержит основной и боковой экструдер с выходными каналами и формующую головку. В формующей головке 1 на входе 2 со стороны основного экструдера расположена съемная регулирующая шайба 5, перекрывающая от 10 до 90% площади его выходного канала. Обеспечивается повышение прочностных свойств трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к слоистым изделиям из полимерных материалов, получаемых методом экструзии (соэкструзии), и может найти широкое применение в различных областях техники и промышленности, в частности, в качестве различных оболочек, например оболочек акустических антенн, способных функционировать в агрессивных средах.

Современной промышленностью востребованы длинномерные многослойные изделия, в которых слои изготовлены из разных материалов, отличающихся своими характеристиками, специфическими свойствами. Это позволяет улучшать свойства всего изделия одновременно по нескольким различным параметрам, что недостижимо при использовании только одного материала.

Многие технологии переработки полимерных материалов в длинномерные многослойные изделия, в котором слои изготовлены из разных материалов, используют метод соэкструзии, однако существующий уровень развития промышленности ставит задачи по созданию новых материалов для многослойных изделий и более эффективных способов переработки.

Известна многослойная защитная труба (международная заявка WO 2013/033465 (опубл. 07.03.2013 г., приоритет фирмы Du Pont, США), получаемая методом соэкструзии. включающая три слоя, выполненные из термопласта, а именно: внешнего слоя, выполненного из полиэтилена низкой плотности с заданной твердостью, внутреннего слоя, выполненного из полимерной композиции на основе термопластичного полиэтилена, и внутреннего слоя, выполненного из термопластичной композиции с заданной текучестью расплава, а также промежуточные слои, обеспечивающие контакт вышеуказанных структур. Недостатком известной многослойной соэкструдированной трубы является ее низкие прочностные показатели, а также необходимость введения дополнительных промежуточных слоев.

Известна полиуретановая многослойная защитная труба, получаемая соэкструзией, по заявке США №2014053908 (опубл. 27.02.2014 г., приоритет фирмы Du Pont, США), включающая три слоя, а именно: внешнего, выполненного на основе термопластичного полиуретана (ТПУ), включающего модифицирующий агент, внутреннего слоя, выполненного из композиции на основе термопластичного полиэтилена с заданной текучестью расплава, и средний слой, выполненный из сложной композиции на основе графт-сополимера полиолефина. Недостатком указанного решения являются низкие прочностные свойства трубы, обусловленные в том числе невысокой адгезией ТПУ к композициям из полиолефина.

Наиболее близким решением к заявляемому изобретению является соэкструдированная многослойная пластмассовая труба по патенту РФ №2157939 (приоритет фирмы ЮПОНОР Ин., Швеция, опубл. в 2000 г.), содержащая одну или более внутренних труб, окруженных средним слоем из более мягкого материала, чем внутренняя труба, и наружную трубу, слои которой отличаются по толщине, а также модулю упругости и ударной вязкости (соответственно ПВХ и вспененный ПВХ, полипропилена и легковесного полипропилена и полиэтилена и т.п.). Серьезным недостатком решения прототипа являются низкие прочностные свойства полимерных материалов, на основе которых сформована многослойная пластмассовая труба, а также отсутствие возможности регулировки прочностных и других эксплуатационных ее свойств.

Известна экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья для радиоэлектронной и приборостроительной отраслей промышленности по патенту РФ №2448831 (опубл. 10.07.2011 г.), включающая трехщелевую экструзионную головку и устройство для распределения расплавов, по меньшей мере, по трем слоям многослойной пленки. Недостатком решения известного технического решения является отсутствие конструкционной возможности изменения толщин слоев трехслойного материала без замены формующей оснастки.

Известна экструзионная линия для получения двуслойных трубок медицинского назначения их ПВХ и полиуретана, ставящая целью предотвращение деструкции ПВХ при соэкструдировании вышеуказанных полимеров по патенту США №4211741 (опубл. в 1980 г.). Недостатками указанного технического решения являются низкая технологичность оборудования, связанная с выбором полимерных материалов для получения соэкструдированной пластмассовой трубы, а также невозможность получения слоистых пластмассовых труб различной толщины без замены формующей головки.

Известна экструзионная головка для изготовления трехслойных пластмассовых труб по авт. св. СССР №1570929 (опубл. в 1990 г.), повышающая качество и механическую прочность получаемых труб. Известная конструкция содержит два экструдера и формующую (соэкструзионную) головку, дополнительно питающий канал для подачи внутреннего потока расплава и шарообразное углубление. Недостатком решения прототипа является отсутствие конструкционной возможности изменения параметров, в частности толщин слоев получаемой трехслойной трубы без замены всей формующей головки.

Суть изобретения заключается в следующем.

Общей технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка конструкции и состава полимерных слоев соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы с регулируемыми свойствами за счет придания конкретных свойств каждому из каждому из слоев, в частности разработка состава полимерных материалов, придающего прочность для внешнего и внутреннего слоев, эластичность и способность к ведению наполнителя для среднего слоя. Поставленная техническая задача включает частную техническую задачу расширение технологических возможностей оборудования для получения вышеуказанной трехслойной трубы со слоями заданных толщин.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение прочностных свойств соэкструдированной трехслойной трубы: условного напряжения при разрыве, условного напряжения при удлинении на 50% и 100%, относительного удлинения при разрыве, предельного отклонения по диаметру трубы после раздува. Техническим результатом, достигаемым при частном случае реализации изобретения по объекту «Устройство», является достижение заданных толщин многослойной трубы в соответствии с предъявленными техническими требованиями.

Указанный технический результат достигается за счет выполнения в соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубе внешнего слоя из термопластичного полиуретана (ТПУ), среднего слоя из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (масс.ч.): (98,7-83,0):(1,0-15,0):(0,3-2,0), внутреннего слоя из ТПУ при соотношении толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев равном (0,1-0,5):(0,7-0,4):(0,1-0,6). При частном случае реализации средний слой соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы дополнительно содержит электропроводящую углеродную сажу в количестве 0,1-20,0% мас. Указанный технический результат, кроме того, достигается за счет применения экструзионной установки для получения соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы, включающей два экструдера с выходными каналами: основной и боковой, а также формующую головку, при том что в формующей головке расположена съемная регулирующая шайба, находящаяся на входе со стороны основного экструдера, перекрывающая от 10 до 90% площади его выходного канала.

Разработка полимерных материалов слоев, а также соотношение их толщин улучшает адгезионную и когезионную прочность слоев соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы и необходимое соотношение эластичности и прочности ее слоев, обеспечивая повышенные эксплуатационные свойства, а также возможность их регулировки в соответствии с техническими требованиями.

Изобретение осуществляют следующим образом.

На фиг. 1 представлена соэкструдированная трехслойная пластмассовая труба, где

1.1 - внешний слой (выполнен из ТПУ);

1.2 - средний слой (выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ);

1.3 - внутренний слой (выполнен из ТПУ).

На фиг. 2 представлена экструзионная установка для получения соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы, где

2.1 - экструдер основной;

2.2 - экструдер боковой;

2.3 - формующая головка со съемной регулирующей шайбой;

2.4 - охлаждающая ванна;

2.5 - тянущее устройство;

2.6 - намоточное устройство.

На фиг. 3 представлена формующая головка экструзионной установки для получения соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы, где

3.1 - корпус формующей головки;

3.2 - вход со стороны основного экструдера;

3.3 - вход со стороны бокового экструдера;

3.4 - дорн;

3.5 - съемная регулирующая шайба.

Фиг. 1 представляет структуру соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы. При частном случае реализации изобретения в композицию для ее среднего слоя вводят электропроводящую углеродную сажу в количестве 0,1-2,0% мас.

Соэкструдированная трехслойная пластмассовая труба изготавливается следующим образом.

Полимерный материал для внешнего 1.1 (в соответствии с фиг. 1) и внутреннего 1.3 (в соответствии с фиг. 1) слоев соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы - ТПУ в виде гранул подают в установку для ее получения: в основной экструдер 2.1 (в соответствии с фиг. 2), в котором ТПУ продвигается, нагревается, пластицируется и нагнетается в формующую головку 2.3 (в соответствии с фиг. 2). Полимерный материал для внутреннего слоя 1.3 (в соответствии с фиг.1), представляющий собой смесь ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (мас.ч.):(98,7-83,0):(1,0-15,0):(0,3-2,0), подают в боковой экструдер 2.2 (в соответствии с фиг.2), в котором полимерный материал также продвигается, нагревается пластицируется и нагнетается в формующую головку 2.3 (в соответствии с фиг. 2). Сформованная в результате соэкструзии трехслойная пластмассовая труба в соответствии с общепринятой технологией поступает последовательно в охлаждающую ванну 2.4 (в соответствии с фиг. 2), тянущее устройство 2.5 (в соответствии с фиг. 2) и намоточное устройство 2.6 (в соответствии с фиг. 2). для получения прямых мерных отрезков.

Формующая головка экструзионной установки для получения соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы, представленная на фиг. 3 (ссылочный номер на корпус формующей головки - 3.1), устроена таким образом, что поток расплавленного ТПУ, поступая на вход со стороны основного экструдера 3.2, разводится на два, формируя таким образом внешний и внутренний слои трехслойной трубы. Полимерный материал, представляющий собой смесь ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в заданном соотношении, поступая на вход со стороны бокового экструдера 3.3, формирует средний слой трехслойной трубы. Дорн 3.4 обеспечивает внутренний диаметр трехслойной трубы. Съемная регулирующая шайба 3.5, расположенная на входе со стороны основного экструдера, перекрывающая от 10 до 90% площади его выходного канала, в соответствии с площадью перекрытия количественно распределяет расплав ТПУ для дальнейшего формования, задавая, таким образом, соотношение толщин внешнего и внутреннего слоев трехслойной трубы, при этом толщина среднего слоя регулируется подачей расплава, поступающего из бокового экструдера.

В результате осуществления изобретения получали трехслойную полимерную трубу с внутренним диаметром 20-80 мм, толщиной внешнего и внутреннего слоев, выполненных из ТПУ, и среднего слоя с толщиной 0,2-2,0 мм, выполненного из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (мас.ч.): (98,7-83,0):(1,0-15,0):(0,3-2,0).

Для получения трехслойной соэкструдированной трубы могут быть использованы следующие материалы:

- термопластичный полиуретан ТПУ марок Витур Т-1413-85, ВИВАД-134-85ШО, Витур Т-0213-90, Витур Т-0333-95, Витур Т-0433-85, Витур Т-0533-90, Витур Т-0213-90, Витур ТМ-1413-85, Витур ТМ-0213-96, Витур ТМ-0333-95, Витур ТМ-0433-85, Витур ТМ-0533-90;

- АБС экструзионных марок, например 2802-30,1106-30,1106-М-ЗО (31);

- аддукт МДИ с содержанием NCO 20-25%, синтезированный из МДИ (100 мас.ч.), диэтиленгликоля (3,77 мас.ч.), триэтиленгликоля (5,35 мас.ч.) и 1,2 монопропиленгликоля (2,71 мас.ч.);

- электропроводящие углеродные сажи, в частности, торговых марок Ketjenblack ЕС-300], Ketjenblack EC-600JD производства компания АкзоНобель.

Преимущества заявляемого изобретения оценивали путем сравнения с прототипом следующих показателей: условного напряжения при разрыве, условного напряжения при удлинении на 50% и 100%, относительного удлинения при разрыве, предельного отклонения по диаметру трубы после раздува при 3 атм.

Испытания на условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, условное напряжение при удлинении на 50% и 100% проводят в соответствии с ГОСТ 270-75 на образцах, вырубленных вдоль трубы.

Контроль предельных отклонений по диаметру трубы по всей длине производится методом раздува его сжатым воздухом при давлении 3 атм в течение 5 мин. Для проведения испытаний один конец трубы герметизируется, второй зажимается специальным концевым зажимом, снабженным штуцером. Сжатый воздух с давлением 3 атм подается через штуцер зажима внутрь трубы, вызывая ее раздув. Подача сжатого воздуха прекращается, труба выдерживается в раздутом состоянии в течение 5 мин, затем производится замер диаметра в местах видимого утоньшения или утолщения.

Конкретная реализация изобретения может быть проиллюстрирована следующими примерами.

Для испытаний получали соэкструдированную трехслойную трубу с внешним диаметром 60 мм и внутренним диаметром 54 мм (т.е. с толщиной стенки 3 мм), внешний и внутренний слои которой выполнены из ТПУ, средний слой выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ. Данные испытаний приведены в таблице.

Пример 1. Геометрические параметры трубы: внешний слой составляет 0,33 мм, средний слой составляет 2,33 мм, внутренний слой составляет 0,34 мм, что соответствует соотношению толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев 0,1:0,7:0,1; средний слой трубы выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (мас.ч.): 98,7:1,0:0,3.

Пример 2. Геометрические параметры трубы: внешний слой составляет 0,75 мм, средний слой составляет 1,375 мм, внутренний слой составляет 0,875 мм, что соответствует соотношению толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев 0,3:0,55:0,35; средний слой трубы выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (мас.ч.): 90,85:8,0:1,15.

Пример 3. Геометрические параметры трубы: внешний слой составляет 1,0 мм, средний слой составляет 0,8 мм, внутренний слой составляет 1,2 мм, что соответствует соотношению толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев 0,5:0,4:0,6; средний слой трубы выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (мас.ч.): 83,0:15,0:2,0.

Пример 4. Геометрические параметры трубы: внешний слой составляет 0,33 мм, средний слой составляет 2,34 мм, внутренний слой составляет 0,33 мм, что соответствует соотношению толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев 0,1:0,7:0,1; средний слой трубы выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (мас.ч.): 98,7: 1,0: 0,3, и дополнительно содержит электропроводящую углеродную сажу Ketjenblack EC-300 J в количестве 20,0% мас.

Пример 5. Геометрические параметры трубы: внешний слой составляет 0,24 мм, средний слой составляет 1,32 мм, внутренний слой составляет 1,44 мм, что соответствует соотношению толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев 0,1:0,55:0,6; средний слой трубы выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (мас.ч.): 83,0:5,0:1,0. При получении вышеуказанной трубы использовали экструзионную установку, включающую два экструдера с выходными каналами: основной и боковой, а также формующую головку, в формующей головке расположена съемная регулирующая шайба, находящаяся на входе со стороны основного экструдера, перекрывающая 90% площади его выходного канала.

Пример 6. Геометрические параметры трубы: внешний слой составляет 1,3 мм, средний слой составляет 1,44 мм, внутренний слой составляет 1,44 мм, что соответствует соотношению толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев 0,5:0,55:0,1; средний слой трубы выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно (мас.ч.): 83,0:5,0:1,0. При получении вышеуказанной трубы использовании экструзионную установку, включающую два экструдера с выходными каналами: основной и боковой, а также формующую головку, в формующей головке расположена съемная регулирующая шайба, находящаяся на входе со стороны основного экструдера, перекрывающая 10% площади его выходного канала.

Пример 7 (в соответствии с прототипом). В соответствии с решением прототипа получали соэкструдированную трехслойную пластмассовую трубу с внешним диаметром 60 мм и внутренним диаметром 50 мм: геометрические параметры трубы: внешний слой составляет 2,5 мм, средний слой составляет 5,0 мм, внутренний слой составляет 2,5 мм, внешний и внутренний слои выполнены из ПВХ, средний слой выполнен из вспененного ПЭНП (см.таблицу).

Заявленная установка позволяет получать трехслойные трубы «Покров», изготовленные из разных полимерных материалов, отличающихся своими технологическими и специфическими свойствами, что позволяет улучшать свойства всей соэкструзионной трубы одновременно по нескольким различным параметрам.

Источники информации

1. Международная заявка WO 2013/033465, опубл. 07.03.2013 г.

2. Заявка США №2014053908, опубл. 27.02.2014 г.

3. Патент РФ №2157939 (приоритет фирмы ЮПОНОР Ин., Швеция, опубл. в 2000 г.) - прототип.

4. Патент РФ №2448831, опубл. 10.07.2011 г.).

5. Патент США №4211741, опубл. в 1980 г.)

1. Соэкструдированная трехслойная пластмассовая труба, слои которой связаны между собой силами адгезии, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из термопластичного полиуретана (ТПУ) , средний слой выполнен из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении соответственно, мас.ч.: (98,7-83,0):(1,0-15,0):(0,3-2,0), а внутренний слой выполнен из ТПУ, при этом соотношение толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев составляет (0,1-0,5):(0,7-0,4):(0,1-0,6).

2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что средний слой дополнительно содержит электропроводящую углеродную сажу в количестве 0,1-20,0 мас.%.

3. Экструзионная установка для получения соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы по п. 1, содержащая основной и боковой экструдеры с выходными каналами и формующую головку, при этом в формующей головке на входе со стороны основного экструдера расположена съемная регулирующая шайба, перекрывающая от 10 до 90% площади его выходного канала.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к гетерофазной композиции на основе полипропилена и к использованию указанной композиции для изготовления труб, работающих под давлением. Композиция содержит A) от 80 до 97 мас.% статистического сополимера пропилена, содержащего от 0,1 до 4 мас.% полученных из 1-гексена звеньев и B) от 3 до 20 мас.% сополимера пропилена и этилена, имеющего содержание полученных из этилена звеньев, составляющее от 50 до 55 мас.%, за исключением предельных значений.
Изобретение относится к полиолефиновой композиции, предназначенной для изготовления систем для труб и листов. Композиция имеет индекс текучести расплава от 0,05 до 10 дг/мин и содержит от 1 мас.% до 9,5 мас.% сополимера пропилена и 1-гексена и от 80,5 мас.% до 99 мас.% гетерофазной полипропиленовой композиции.

Изобретение относится к области машиностроения для использования в конструкциях авиационной, ракетной и космической техники и касается оболочки из композиционных материалов.

Изобретение относится к β-нуклеированным полипропиленовым смесям. Описана полипропиленовая смесь для получения труб.

Изобретение относится к области авиации и касается разработки силовых авиационных конструкций крыла и фюзеляжа из полимерных композиционных материалов (КМ) и их защите.

Изобретение относится к неметаллическим трубам, способу и устройству для их непрерывного изготовления. Согласно способу осуществляют намотку стекловолокнистого материала, пропитанного связующим, на вращающуюся самоподающую оправку с последующим отверждением связующего сформированной оболочки трубы.

Изобретение относится к композиции на основе полиамидной смолы для изготовления формованных изделий. Композиция содержит полиамид, состоящий из звеньев диамина, содержащих звенья 1,3-бис(аминометил)циклогексана и звенья дикарбоновой кислоты, включающие звенья адипиновой и/или себациновой кислоты, (В) соединения ароматического вторичного амина, (С) органическое соединение на основе серы и (D) фенольный антиоксидант.

Изобретение относится к трубе, обладающей повышенным сопротивлением к росту трещин труб и изготовленной из полиэтиленовой композиции, а также к применению стабилизатора фенольного типа (С) и стабилизатора фенольного типа (D) для увеличения сопротивления труб медленному росту трещин.

Изобретение относится к магистральному трубопроводному транспорту, предназначенному, преимущественно, для транспортировки газа. Газопровод содержит линейные участки труб для перемещения транспортируемого газа от входа названного участка к его выходу, при этом, по меньшей мере, на части линейных участков установлена бесшовная труба, длина которой равна длине этого участка, которая выполнена из стекло - или углепластика, и имеет внутренний диаметр не менее 2500 мм.

Оболочка из композиционных материалов предназначена для использования в конструкциях авиационной, ракетной и космической техники. Между двумя обечайками 1 и 2 оболочки слой пенопласта выполнен в виде краеугольных частей 3 с образованием пересекающихся каналов, в которых расположена реберно-ячеистая структура 4, выходящая на краевые шпангоуты 5.

Изобретение относится к полиолефиновой композиции, которая особенно подходит для производства труб, и в частности, труб малого диаметра. Полиолефиновая композиция имеет скорость течения расплава (230°C/5 кг, ISO 1133) от 0,2 г/10 мин до 4,0 г/10 мин и содержит от 85,0 до 99,5 мас.% тройного сополимера пропилена, этилена и 1-гексена и от 0,5 до 10,0 мас.% композиции на основе сополимера пропилена и этилена. Тройной сополимер пропилена, этилена и 1-гексена имеет температуру плавления от 130°C до 145°C. При этом содержание в нем производных единиц 1-гексена составляет от 1,0 до 5,0 мас.%, а содержание производных единиц этилена составляет от 0,5 до 10,0 мас.%. Композиция на основе сополимера пропилена и этилена содержит от 12 до 52 мас.%; гомополимера пропилена или сополимера пропилена и этилена с содержанием производных единиц этилена от 0,1 до 4,5 мас.% и от 48 до 88 мас.% сополимера пропилена и этилена с содержанием производных единиц этилена от 15,0 до 42,0 мас.%. Полиолефиновая композиция по изобретению характеризуется высокой ударопрочностью, особенно при низкой температуре. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к производству экструзионных труб из термопластичных материалов и может быть использовано для изготовления кислородонепроницаемых полипропиленовых труб. Шестислойная труба для систем отопления и горячего водоснабжения, армированная стекловолокном, содержащая наружный и внутренний слои, выполненные из сополимера полипропилена, расположенный между ними слой, содержащий статистический сополимер этилена и винилового спирта с соседними с ним адгезионными слоями, отличающаяся тем, что между наружным слоем трубы и слоем, содержащим статистический сополимер этилена и винилового спирта с соседними с ним адгезионными слоями, труба содержит армирующий слой из смеси сополимера полипропилена и стекловолокна. Технический результат - повышение прочности и барьерных свойств по отношению к кислороду. 2 ил.
Изобретение относится к армированной волокнами пластмассовой структуре (композиционным материалам), изделиям, изготовленным из армированной волокнами пластмассовой структуры, описанной в данном изобретении, и использованию таких изделий. Композиционный материал включает армирующие волокна и матрицу, изготовленную из материала матрицы, окружающую указанные волокна, причем материал матрицы содержит фурановую смолу и возможно эпоксидную смолу, а армирующие волокна содержат полифениленсульфид. Композиционный материал применяют в качестве материала для труб, трубок и/или контейнеров, где указанные трубы, трубки и/или контейнеры находятся в контакте со щелочными жидкостями. Композиционный материал обладает устойчивостью к NaOH и другим щелочным жидкостям при температурах более 60°C. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области трубопроводной транспортировки нефтепродуктов. Гибкая труба содержит в направлении изнутри наружу следующие слои: внутреннюю обкладку и по меньшей мере один армирующий слой, причем между двумя слоями дополнительно находится другой слой в виде намотанной ленты, причем лента содержит следующие слои: a) первый наружный слой из неэлектропроводящей полимерной формовочной массы, b) промежуточный слой из электропроводящей полимерной формовочной массы, удельное объемное сопротивление которой согласно IEC 60093 составляет от 10-3 до 1010 Ом, причем вдоль ленты в промежуточный слой внедрены по меньшей мере два металлических проводника таким образом, что они не контактируют друг с другом по всей длине, а также c) второй наружный слой из неэлектропроводящей полимерной формовочной массы, причем указанная труба может эффективно обогреваться, в связи с чем ее можно использовать при добыче нефти в холодных регионах. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тройному сополимеру пропилен/этилен/1-гексен, который предназначен для производства труб, и, в частности, труб малого диаметра. Сополимер пропилена, этилен и 1-гексен содержит производных единиц 1-гексена в диапазоне от 1,5 до 2,6 вес. %, а содержание производных единиц этилена больше 1,4 вес. % и соответствует следующему соотношению (1): где C2 - содержание производных единиц этилена в вес. % и C6 - содержание производных единиц 1-гексена в вес. %. Тройной сополимер имеет температуру плавления от 130°C до 138° C, скорость течения расплава (MFR, ISO 1133 230°C, 5 кг) в диапазоне от 0,1 до 3,9 г/10 мин и скорость течения расплава (MFR, ISO 1133 230°C, 2,16 кг) в диапазоне от 0,5 до 1,9 г/10 мин. Тройной сополимер по изобретению характеризуется высокой ударопрочностью, особенно при низкой температуре, что подходит для труб со стенками любой конфигурации, помимо труб с гладкой внутренней и внешней поверхностями.. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к адгезионной композиции на основе полиэтилена, предназначенной для использования в качестве адгезионного слоя в многослойных изделиях. Композиция содержит от 5 до 45 мас.% полиэтилена низкого давления; от 20,87 до 83,97 мас.% одного или двух линейных полиэтиленов низкого давления, представляющих собой гомополимер этилена или сополимер этилена и (С4-С8)-α-олефина с содержанием α-олефинового сомономера 1,5-8 мас.%, от 10 до 30 мас.% сополимера этилена и (С4-С8)-α-олефина с содержанием α-олефинового сомономера 10-40 мас.%, функциональный мономер, предпочтительно малеиновый ангидрид, органический пероксид; вазелиновое масло и от 0,5 до 2 мас.% 5%-ного концентрата добавки, способствующей сегрегированию. Композицию получают путем смешения компонентов в расплаве в экструзионном или емкостном смесительном оборудовании одностадийным или двухстадийным способом. Полученная адгезионная композиция на основе полиэтилена обладает высокими значениями адгезионной прочности. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к смоляной композиции для труб из жесткого ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ), обладающей превосходной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, которая содержит смолу поливинилхлорида (ПВХ) со значением К от 72 до 84, от 1 мас. ч. до 3 мас. ч. оловянного стабилизатора и от 1 мас. ч. до 10 мас. ч. смазки на основе метакрилата на 100 мас. ч. смолы ПВХ, имеющей значение К от 72 до 84. Изобретение также относится к трубе из жесткого УПВХ, обладающей прекрасной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, изготовленной методом экструзии указанной смоляной композиции. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ // 2609029
Изобретение относится к полиэтиленовой смеси высокой плотности, предназначенной для изготовления изделий, предпочтительно таких как трубы. Полиэтиленовая смесь имеет показатель текучести расплава (ПТР21) не более 10,0 г/10 мин, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190° С и нагрузке 21,6 кг, и плотность по меньшей мере 940 кг/м3. Причем смесь содержит от 55 до 95 мас.% мультимодального сополимера полиэтилена высокой плотности с плотностью по меньшей мере 940 кг/м3 и от 5 до 45 мас.% гомополимера этилена сверхвысокой молекулярной массы, который имеет характеристическую вязкость по меньшей мере 6 дл/г и ПТР21 менее 0,5 г/10 мин. Полученная полимерная смесь обладает повышенной устойчивостью против провисания и ударной прочностью, без ухудшения ее механических свойств при растяжении. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к композиции полиэтилена высокой плотности для производства труб или изделий, используемых в системе трубопроводов, обладающей устойчивостью к повреждениям в присутствии хлорированной и нехлорированной воды. Композиция содержит мультимодальный полиэтилен высокой плотности и стабилизирующую систему, которая состоит из антиоксиданта экранированного фенола, антиоксиданта фосфонита или фосфина, натурального или синтетического гидроталькита, а также других дополнительных добавок. Композиция по изобретению демонстрирует улучшенные значения времени окислительной индукции (ВОИ), долгосрочную стабильность, при этом отлитые из нее трубы имеют более продолжительную ожидаемую долговечность. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть применено для искусственного орошения полей. Дождевальная машина содержит подвижный водопроводящий трубопровод с подключенными к нему разбрызгивателями. По меньшей мере часть трубопровода выполнена из базальтопласта. В другом варианте дождевальной машины водопроводящий трубопровод с разбрызгивателями установлен на опорных тележках с колесами. По меньшей мере часть секций трубопровода выполнена из базальтопласта. В другом варианте дождевальная машина содержит водопроводящий трубопровод с разбрызгивателями. Трубопровод установлен на опорных тележках с колесами и снабжен системой поддержки. Система поддержки выполнена в виде ферм. По меньшей мере часть секций трубопровода и элементов ферм выполнены из базальтопласта. В другом варианте выполнения дождевальная машина содержит водопроводящий трубопровод с разбрызгивателями. Трубопровод установлен на опорных тележках с колесами и снабжен системой тросовой поддержки. Система поддержки включает тросовые опоры и поперечины. По меньшей мере часть секций трубопровода, поперечин, тросовых опор и тросов выполнены из базальтопласта. В другом варианте выполнения дождевальная машина содержит водопроводящий трубопровод с разбрызгивателями. Трубопровод установлен на опорных тележках. Тележки выполнены в виде рамы из профильных элементов с колесами. По меньшей мере часть секций трубопровода и профильных элементов рамы выполнены из базальтопласта. В другом варианте выполнения дождевальная машина содержит водопроводящий трубопровод с разбрызгивателями. Трубопровод установлен на опорных тележках. Тележки выполнены в виде рамы из профильных элементов с колесами. Трубопровод снабжен системой тросовой поддержки. Система поддержки включает тросовые опоры и поперечины. Секции трубопровода с поперечинами, профильные элементы рамы, тросовые опоры и тросы выполнены из базальтопласта. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к слоистым изделиям из полимерных материалов и может быть использовано в качестве оболочек, например оболочек акустических антенн, способных функционировать в агрессивных средах. Соэкструдированная труба состоит из внешнего слоя из термопластичного полиуретана, среднего слоя из смеси ТПУ, АБС и аддукта МДИ, взятых в соотношении, мас.ч.: ::, внутреннего слоя из ТПУ. Соотношение толщин слоев внешнего, среднего и внутреннего слоев составляет ::. Средний слой дополнительно содержит электропроводящую углеродную сажу в количестве 0,1-20,0 мас.. Экструзионная установка для получения соэкструдированной трехслойной пластмассовой трубы содержит основной и боковой экструдер с выходными каналами и формующую головку. В формующей головке 1 на входе 2 со стороны основного экструдера расположена съемная регулирующая шайба 5, перекрывающая от 10 до 90 площади его выходного канала. Обеспечивается повышение прочностных свойств трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 7 пр.

Наверх