Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов



Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов
Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов
Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов
Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов
Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов
Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов
Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов
Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов
Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов

 


Владельцы патента RU 2542241:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ (RU)

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов и может быть использовано для непрерывного приготовления многокомпонентных смесей в химической и других родственных с ней отраслях промышленности. Способ включает в себя непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси. Загрузку каждого из компонентов осуществляют непрерывно по длине смесителя, вплоть до разгрузочного края барабана. Непрерывную загрузку компонентов по длине барабана осуществляют неравномерно, весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивается не менее чем на три неравных участка и в соответствии с тем, является ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменяется интенсивность загрузки. Устройство для осуществления предложенного способа содержит смеситель непрерывного действия, дозаторы компонентов, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси. Устройство снабжено n-1 перфорированными трубами, установленными внутри смесителя вдоль его оси, с приводами вращения. На перфорированной трубе с возможностью фиксированного поворота установлены перфорированные обечайки. В исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе. Каждая из перфорированных обечаек разделена не менее чем на три неравных части с независимой возможностью поворота относительно трубы, причем каждая из них снабжена приводом ее фиксированного поворота относительно трубы. Изобретение позволяет повысить качество готовой смеси. 7 ил.

 

Предложенное техническое решение относится к области переработки сыпучих материалов и может быть использовано для непрерывного приготовления многокомпонентных смесей в химической и других родственных с ней отраслях промышленности.

Известен способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов [см. а.с. №2207900 (РФ), кл. B01F 3/18, 10.07.2003], включающий непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси. Загрузку каждого из компонентов осуществляют непрерывно по длине смесителя, вплоть до разгрузочного края барабана. Непрерывную загрузку компонентов по длине барабана осуществляют равномерно. В описательной части представлена схема устройства, выбранного в качестве аналога: смеситель непрерывного действия в виде барабана, дозаторы компонентов, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси. Смеситель дополнительно снабжен n-1 перфорированными трубами, установленными внутри смесителя вдоль его оси, с приводами вращения. На перфорированной трубе с возможностью фиксированного поворота установлены перфорированные обечайки, причем в исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе.

Как показали результаты наших исследований, недостатком данного технического решения является неравномерность распределения частиц ключевых компонентов по циркуляционному контуру в поперечном сечении смесителя, в частности, пониженная концентрация ключевых компонентов в наружных слоях и слоях, примыкающих к области центра циркуляции, а также повышенная концентрация ключевых компонентов в средних слоях циркуляционного контура, что оказывает негативное влияние на качество готовой смеси.

За прототип принят способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов и устройство для его реализации [см. патент №2478420 (РФ), кл. B01F 3/18, (РФ), 10.04.2013], включающий в себя непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси, непрерывную загрузку компонентов по длине барабана осуществляют неравномерно, весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивается не менее чем на три равных участка и в соответствии с тем, является ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменяется интенсивность загрузки. В описательной части представлена схема устройства, выбранного в качестве прототипа: устройство содержит смеситель непрерывного действия, дозаторы компонентов, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси. Устройство снабжено n-1 перфорированными трубами, установленными внутри смесителя вдоль его оси, с приводами вращения. На перфорированной трубе с возможностью фиксированного поворота установлены перфорированные обечайки. В исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе. Каждая из перфорированных обечаек разделена не менее чем на три равных части с независимой возможностью поворота относительно трубы, причем каждая из них снабжена приводом ее фиксированного поворота относительно трубы.

Несомненно, прототип позволил существенно повысить качество смеси по сравнению с аналогом, однако экспериментальные исследования процесса непрерывного приготовления многокомпонентных смесей, одним из ключевых компонентов которых является углеродный наноматериал семейства «Таунит» показали, что даже незначительные (порядка десятых долей %) отклонения качества от требуемого по регламенту, существенно снижают качество готового продукта. Поэтому для решения конкретных технических задач, например, при производстве композиционных материалов, модифицированных углеродными нанотрубками семейства «Таунит», необходима более высокая однородность смеси.

Технической задачей предложенных решений является повышение качества готовой смеси.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что:

в способе непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов, включающем в себя непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси, загрузку каждого из компонентов осуществляют непрерывно по длине смесителя, вплоть до разгрузочного края барабана, непрерывную загрузку компонентов по длине барабана осуществляют неравномерно, в отличие от прототипа весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивается не менее чем на три неравных участка, причем границы участков проходят в точках перехода концентрации ключевого компонента от повышенной к пониженной и/или от пониженной к повышенной по сравнению с заданной концентрацией и в соответствии с тем, является ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменяется интенсивность загрузки, которая для любого участка j определяется зависимостью

где qcp - интенсивность загрузки этого ключевого компонента, рассчитанная для случая непрерывной равномерной загрузки компонента; отклонение интенсивности загрузки на любом участке j

где m - номер первого подслоя в составе участка; k - номер последнего подслоя в составе участка; Сзад - заданная концентрация; Ci - концентрация ключевого компонента в i-том подслое циркуляционного контура; Vi - объем i-того подслоя, а длительность загрузки ключевого компонента на j-том участке разбиения определяется зависимостью

где r - количество подслоев на j-том участке разбиения; l - число подслоев циркуляционного контура; τзаг - общая длительность загрузки ключевого компонента.

Для практического осуществления предложенного способа может быть использовано устройство для приготовления n-компонентной смеси, описанное в прототипе. Оно включает в себя смеситель непрерывного действия, дозаторы компонентов, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси, дополнительно снабжено n-1 перфорированными трубами, установленными внутри смесителя вдоль его оси, с приводами вращения. На перфорированной трубе с возможностью фиксированного поворота установлены перфорированные обечайки, отверстия в обечайке имеют характерные размеры: d1 - вдоль оси трубы и d2 - на окружности, и разделены на М групп, в каждой из которых d1 одинаков и равен диаметру отверстий в перфорированной трубе, a d2 изменяется и равно

где i - порядковый номер отверстия в группе, который изменяется от 1 до n0/М; n0 - количество отверстий в одном поперечном сечении трубы, выбирается кратным М; расстояния между центрами отверстий в поперечном сечении трубы больше или равны (n0/M)d1, причем в исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе, в отличие от известных решений каждая из перфорированных обечаек разделена не менее чем на три части с независимой возможностью поворота относительно трубы, причем каждая из них снабжена приводом ее фиксированного поворота относительно трубы. В отличие от варианта, описанного в прототипе длина обечаек каждой части, должна быть не одинаковой.

Устройство для осуществления указанного способа показано на фигуре 1. На фигуре 2 показано поперечное сечение смесителя А-А. Конструкция включает в себя смеситель 1, с узлами загрузки 2-4, узел выгрузки готовой смеси 5, дозаторы 6-8 для непрерывной подачи компонентов A, В и C, соответственно, перфорированные трубы 9 и 10 с приводами вращения 11 и 12.

В качестве смесителя может быть использован барабанный смеситель непрерывного действия, у которого наблюдается циркуляционный характер движения в поперечных сечениях по его длине.

Устройство работает следующим образом: основной компонент A с помощью узла загрузки вводится в смеситель. Ключевые компоненты с помощью узлов загрузки 3 и 4 вводятся в перфорированные трубы таким образом, чтобы они были заполнены соответствующими сыпучими материалами. Перфорация на трубе 9 для подачи в барабан наиболее склонного к сегрегации ключевого компонента начинается не с начала трубы, а на определенном расстоянии от места выгрузки. В частности, компонент C начинали загружать в сечении, когда время пребывания двух основных составляющих смеси соответствовало расчетному моменту времени ввода данного компонента. При этом загрузка ключевых компонентов в смеситель осуществляется через отверстия перфорации в трубах. Диаметр отверстий подбирается таким образом, чтобы через них производилась вполне определенная, необходимая по требованиям к готовой смеси, загрузка ключевых компонентов в смеситель, в результате вращения труб приводами 11 и 12.

На фигуре 3 показано сечение трубы 13 с установленной на ней перфорированной обечайкой 14. Отверстия на обечайке расположены таким образом, что в случае, показанном на этом рисунке, возможна выгрузка сыпучего материала через все отверстия трубы. При повороте обечайки относительно трубы на некоторый угол против часовой стрелки возникает перекрытие одного отверстия трубы, двух и т.д. до полного перекрытия отверстий в трубе. Вследствие того, что на трубе установлен ряд подобных обечаек, возможно на определенных участках трубы как полное, так и частичное перекрытие отверстий для осуществления необходимого регламента загрузки ключевых компонентов.

На фигуре 4 показана одна из перфорированных труб 13 с тремя обечайками 15-17, расположенными на ее перфорированном участке. Стержни 18-20 жестко прикреплены к обечайкам. Их свободные концы проходят через диск с кольцевыми пазами 21, располагающийся около загрузочного края трубы. На свободных концах стержней нарезана резьба, и гайками 22 они фиксируются относительно диска 21, тем самым происходит фиксация обечаек 15-17 на наружной поверхности перфорированной трубы.

Для обоснования правильности выбранного способа процесса смешивания были проведены численные эксперименты с расчетами концентраций и качества смеси по математическим моделям процесса смешивания дисперсных материалов, отличающихся размерами частиц [Першин В.Ф., Селиванов Ю.Т. Моделирование процесса смешивания сыпучих материалов в циркуляционных смесителях непрерывного действия // Теор. основы хим. технологии, 2003, т.37, №6, с.629-635] и реальные эксперименты на действующих лабораторных установках.

В связи с тем, что разделение на различные компоненты многокомпонентных смесей, одним из ключевых компонентов которых является углеродный наноматериал семейства «Таунит», для дальнейшего анализа состава, является весьма сложной технической задачей, в дальнейшем при проведении экспериментов в качестве компонентов смеси использовались: стеклянные шарики с диаметром d=0,8 мм - основной компонент; стеклянные шарики с d=0,4 мм, и кварцевый песок d=0,2 мм - ключевые компоненты.

Для расчетов использовалась послойная модель процесса приготовления многокомпонентных смесей в барабанном смесителе непрерывного действия [Першин В.Ф. Модель процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана // Теор. основы хим. технологии, 1989, т.23, №3, с.370-377].

При движении в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана полидисперсного материала наблюдается эффект сегрегации. Сущность данного эффекта заключается в том, что частицы определенного размера концентрируются в определенных зонах смесителя. Скорость продвижения частиц к их конечному распределению зависит от соотношения размеров частиц. В рассматриваемом случае наибольшую склонность к сегрегации имели самые мелкие частицы кварцевого песка. Частицы стеклянных шариков размером d=0,4 мм будем называть менее склонными к сегрегации, а частицы стеклянных шариков с d=0,8 мм - основным компонентом. Качество смеси оценивалось по коэффициентам неоднородности VS1 и VS2 [см. а.с. №2207900 (РФ), кл. B01F 3/18, 10.07.03].

При отборе проб после проведения эксперимента и математическом моделировании процесса смешивания циркуляционный контур, образованный смешиваемыми компонентами в поперечном сечении, делят на подслои.

На фигуре 5 показана структура распределения ключевых компонентов по подслоям циркуляционного контура при равномерной и непрерывной загрузке ключевых компонентов, т.е. соответствующая варианту, выбранному в качестве аналога. Очевидно, что в различных зонах циркуляционного контура наблюдается повышенное или пониженное содержание ключевых компонентов. Причем в общем случае ширина этих зон, соответствующая различному количеству подслоев, не одинакова. Из этого можно сделать вывод о том, что при разбиении периода загрузки каждого ключевого компонента не менее чем на три равных участка, в соответствии с вариантом, описанном в прототипе, невозможно достижение равномерного распределения по подслоям циркуляционного контура. В случае разбиения периода загрузки на неравные участки, причем границы участков проходят в точках перехода концентрации ключевого компонента от повышенной к пониженной и/или от пониженной к повышенной по сравнению с заданной концентрацией, можно добиться полного совпадения периодов повышенной или пониженной интенсивности загрузки с зонами повышенного или пониженного содержания ключевых компонентов.

Рассмотрим зависимости, позволяющие рассчитать интенсивность загрузки какого-либо одного ключевого компонента при разбиении периода загрузки на неравные участки. Пусть средняя интенсивность загрузки этого ключевого компонента, рассчитанная для случая непрерывной равномерной загрузки компонента, т.е. для варианта, соответствующего аналогу, равна qcp. Длительность загрузки этого ключевого компонента τзаг. Тогда общее количество ключевого компонента загруженного в смесь будет равно

Пусть весь период загрузки разбивается на три неравных участка с интенсивностью загрузки q1, q2, q3, как показано на фигуре 5. Длительность загрузки на каждом из участков, соответствующая количеству подслоев с пониженным или повышенным содержанием ключевого компонента, равна τ1, τ2, τ3.

Тогда

Интенсивность загрузки на первом участке

Отклонение интенсивности загрузки от среднего значения для первого участка

В верхней границе суммы 5 - число подслоев, соответствующих первому участку (на фигуре 5 обозначено цифрой I); Сзад - концентрация ключевого компонента, соответствующая требованиям заказчика; Ci - концентрация ключевого компонента в i-том подслое циркуляционного контура; Vi - объем i-того подслоя.

Отклонение интенсивности загрузки от среднего значения для второго участка (на фигуре 5 обозначено цифрой II)

Отклонение интенсивности загрузки от среднего значения для третьего участка (на фигуре 5 обозначено цифрой III)

В общем случае разбиения на участки отклонение интенсивности загрузки на любом участке определяется зависимостью (2).

При этом следует отметить, что отклонение интенсивности может иметь как положительное, так и отрицательное значение, в зависимости от того, является ли концентрация ключевого компонента на данном участке повышенной или пониженной по сравнению с требованиями.

Интенсивность загрузки определяется из выражения (1). Длительность загрузки ключевого компонента на j-том участке разбиения определяется зависимостью (3).

Зависимости, позволяющие рассчитать интенсивность загрузки для других ключевых компонентов, подобны.

Экспериментальная проверка указанных способов проведения процессов смешивания соответствовала условиям проведения численных экспериментов. При этом использовался барабанный смеситель диаметром 0,3 метра и длиной 1 метр. Концентрация ключевых компонентов в смеси по каждому из них составляла 5%. Состояние смеси оценивалось только для случаев, соответствующих наилучшему распределению каждого ключевого компонента в поперечном сечении барабана, рассчитанному по математической модели процесса. Экспериментальные точки, характеризующие состояние смеси, обозначены для кварцевого песка - о, а для стеклянных шариков - □.

На фигуре 6 показаны графики, характеризующие изменение качественного состава смеси в случае равномерной и непрерывной загрузки ключевых компонентов, вплоть до разгрузочного края барабана, т.е. по способу, выбранному в качестве аналога. Время начала загрузки первого и второго ключевых компонентов, как видно из графиков, не совпадает. Длительность проведения процесса в этом случае увеличивается, однако наилучшее качество готовой смеси по обоим ключевым компонентам достигается одновременно, и коэффициенты неоднородности не превышают 2-3%.

Анализ качества распределения ключевых компонентов по подслоям циркуляционного контура показывает, что наблюдаются зоны повышенной или пониженной концентрации в различных группах подслоев. При этом в общем случае указанные зоны для различных ключевых компонентов не совпадают. Это связано с тем, что объемы подслоев уменьшаются при продвижении от наружной поверхности барабана к центру циркуляции. На скорость продвижения ключевых компонентов в область центра циркуляции также оказывает влияние их количество в соприкасающихся подслоях. Из анализа вышесказанного следует, что при целенаправленном изменении интенсивности подачи ключевых компонентов в различные зоны смесителя качество готовой смеси может быть повышено. Диапазон изменения интенсивности подачи незначителен и не превышает плюс-минус 8%.

На фигуре 7 показаны графики, характеризующие изменение качественного состава смеси в случае неравномерной непрерывной загрузки ключевых компонентов по длине барабана, т.е. по способу, выбранному в качестве прототипа. Весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивался не менее чем на три равных участка и в соответствии с тем, являлась ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменялась интенсивность загрузки. Наилучшее качество готовой смеси по обоим ключевым компонентам достигается одновременно, и коэффициенты неоднородности не превышают 1,85%.

Графики, характеризующие изменение качественного состава смеси в случае неравномерной непрерывной загрузки ключевых компонентов по длине барабана, когда весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивался не менее чем на три неравных участка и в соответствии с тем, являлась ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменялась интенсивность загрузки, подобны графикам, изображенным на фигуре 7. Однако в этом случае удается достичь более высокого качества смеси, а коэффициенты неоднородности не превышают 1,4%. Таким образом, по сравнению с прототипом однородность смеси при использовании предложенного способа улучшается как минимум на 20%.

Не менее важным является уменьшение диапазона разброса качества смеси в отдельных пробах. Если в случае получения смесей, соответствующем способу прототипа, в части проб коэффициенты неоднородности оказывались несколько выше или ниже средних значений, то в случае предлагаемого способа число таких проб оказалось существенно ниже.

Таким образом, как показывают приведенные выше результаты численных и натурных экспериментов предлагаемый способ способен обеспечить достижение поставленной цели - повышение качества смеси.

Способ непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов, включающий в себя непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси, загрузку каждого из компонентов осуществляют непрерывно по длине смесителя, вплоть до разгрузочного края барабана, непрерывную загрузку компонентов по длине барабана осуществляют неравномерно, отличающийся тем, что весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивается не менее чем на три неравных участка, причем границы участков проходят в точках перехода концентрации ключевого компонента от повышенной к пониженной и/или от пониженной к повышенной по сравнению с заданной концентрацией и в соответствии с тем, является ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменяется интенсивность загрузки, которая для любого участка j определяется зависимостью
qj=qcp-Δqj,
где qcp - интенсивность загрузки этого ключевого компонента, рассчитанная для случая непрерывной равномерной загрузки компонента; отклонение интенсивности загрузки на любом участке j
Δ q j = ( i = m k V i C i C з а д i = m k V i ) / i = m k V i ,
где m - номер первого подслоя в составе участка; k - номер последнего подслоя в составе участка; Сзад - заданная концентрация; Ci - концентрация ключевого компонента в i-том подслое циркуляционного контура; Vi - объем i-того подслоя, а длительность загрузки ключевого компонента на j-том участке разбиения определяется зависимостью
τj=r/l*τзаг,
где r - количество подслоев на j-том участке разбиения; l - число подслоев циркуляционного контура; τзаг - общая длительность загрузки ключевого компонента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу диспергирования нано- и микрочастиц, их смешения с частицами полимера с целью введения нано- и микрочастиц в полимерную матрицу, используемую для создания изделий из модифицированных полимерных материалов, и может быть использовано в устройствах серийного производства указанных изделий.

Группа изобретений может быть использована при изготовлении материалов для электротехнической и химической промышленности. Графитсодержащий компонент смешивают с наполнителем на основе каолина, проводят сухое перемешивание с одновременным диспергированием последовательно в барабанном и центробежном смесителях.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для перемешивания сыпучих материалов в различных отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом наклонные лотки.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу диспергирования синтетических или натуральных наночастиц и нанокомпозитных материалов, способу получения иерархических структур и их применению в различных отраслях, включая керамические материалы, покрытия, полимеры, строительство, краски, катализаторы, лекарственные средства и порошковые материалы в целом.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, торфоугольной, строительной промышленностях, и касается способа смешения сыпучих материалов.
Изобретение относится к области пиротехники и может быть использовано в технологии приготовления пиротехнических составов со стабильными рабочими характеристиками.

Изобретение относится к устройствам для смешивания. Вибрационная установка содержит упруго установленную на основании рабочую камеру. Снабженная приводом рабочая камера выполнена пустотелой в виде карманов многогранной формы и смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых секций. Секции выполнены в виде пустотелого кругового сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными секциями, причем четыре секции, выполненные в виде пустотелого кругового сектора, изготовлены из полосы, свернутой в кольцо с многогранной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Стороны расположены параллельно друг другу с образованием подсекций. Подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового сектора, выполненного с многозаходной винтовой поверхностью. Четыре пустотелые прямолинейные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны. В вибрационной установке обеспечивается расширение технологических возможностей. 14 ил.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может применяться в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат для перемешивания сыпучих материалов содержит устройства загрузки и выгрузки, вертикальный корпус и приводные барабаны. На боковой поверхности барабанов расположены эластичные элементы. Элементы установлены попарно под углом к поверхности барабана. Между барабанами установлены пересыпающие устройства. На внутренней стороне корпуса размещены неподвижные упругие органы. Упругие органы корпуса взаимодействуют с барабанами. Обеспечивается простота конструкции. Достигается высокое качество смешения сыпучих сред. 2 ил.

Изобретение относится к клапану-пульсатору роторного типа и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Клапан-пульсатор содержит корпус с крышками, выполненный в виде полого цилиндра, имеющий отверстия, сообщающиеся с технологическим аппаратом и линией подачи газа, оснащенный подшипниковыми опорами, в которых установлен ротор с отверстиями на боковой поверхности для прохода газа. Корпус оснащен четырьмя попарно диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через штуцеры с технологическим аппаратом. Ротор выполнен полым, оснащен отверстием, сообщающимся с линией подачи газа, размещенным в его торцевой части, и двумя диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через отверстия корпуса с технологическим аппаратом. Внутри ротора установлен стакан, боковая поверхность которого оснащена тремя отверстиями, сообщающимися через отверстия ротора и корпуса с технологическим аппаратом, два из которых расположены диаметрально, а ось третьего смещена по отношению к оси любого из двух других отверстий на угол 70°. Стакан выполнен с возможностью поворота и фиксации таким образом, что одно или два отверстия на его боковой поверхности совпадают с одним или двумя отверстиями на боковой поверхности ротора. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные возможности путем увеличения ассортимента обрабатываемых материалов и расширения диапазона технологических параметров обработки. 5 ил.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Перемешивающее устройство содержит корпус устройства загрузки и выгрузки, приводные щеточные распылители, отражательные поверхности. Корпус выполнен из трех наклонных корытообразных желобов. Два желоба имеют пересекающиеся оси симметрии и расположены выше третьего. Приводные щеточные распылители размещены в объемах желобов. Отражательные поверхности установлены перед и после третьего желоба. Обеспечивается простота конструкции и качественное перемешивание сыпучих сред. 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы и примыкающие к нему валики с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, отбойные элементы. Эластичные элементы установлены под наклоном к поверхности валиков (крест- накрест), а отбойные элементы выполнены из набора пластин, закрепленных в верхней части с возможностью поворота и снабженных упругими элементами. Предлагаемый агрегат для смешения сыпучих материалов позволяет при малых энергозатратах и сравнительно небольших габаритах обеспечить хорошее смешение сыпучих сред. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к улавливающему устройству, которое улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из напорного пластикатора закрытого типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента, используя улавливающее устройство. Улавливающее устройство для улавливания вытолкнутого порошкообразного добавляемого агента установлено на напорный пластикатор закрытого типа для пластикации пластицируемого материала вместе с порошкообразным добавляемым агентом в пластицирующем резервуаре посредством вращения пластицирующего ротора. В улавливающем устройстве цилиндрический воздушный мешок, выполненный с возможностью расширения и сжатия, присоединен к боковой поверхности окружающей стенки пластицирующего резервуара при помощи вентиляционного рукава между воздушным мешком и окружающей стенкой, причем окружающая стенка окружает периметр канала подъема/опускания напорной крышки. Отводной канал, выполненный с возможностью соединения с и отсоединения от внешней среды, присоединен к верхней части воздушного мешка, и фильтрующая трубка для фильтрации и захвата порошкообразного добавляемого агента, переносимого газообразной фазой, поступающей со стороны пластицирующего резервуара, расположена в подвешенном состоянии внутри воздушного мешка. Как следствие, имеется возможность вернуть порошкообразный добавляемый агент, захваченный фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар посредством потока сжатого воздуха, накопленного в воздушном мешке. Изобретение обеспечивает улучшение рабочей среды путем предотвращения выброса большого количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли и возвращения порошкообразного добавляемого агента обратно в пластицирующий резервуар. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, более конкретно к смесеприготовлению, а именно к машинам для смешивания сыпучих материалов, в частности кормов, и может быть использовано в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Аэродинамический смеситель содержит конический корпус, крышку с параллельными основаниями разного диаметра, с коробами выхода воздуха, камеру смешивания, установленную над крышкой с несколькими входными патрубками для совместной подачи воздуха и сыпучего материала, центробежное вентиляторное колесо с лопатками, установленное под крышкой, полый конус с отверстием в вершине, закрепленный под центробежным вентиляторным колесом днищем вверх, и патрубок выпуска частиц. Камера смешивания выполнена в виде полой полусферы, а входные патрубки закреплены к камере смешивания шарнирно. Крышка представляет собой полый усеченный конус с отверстием в вершине и закругленными внутрь краями большего основания, а вентиляторное колесо состоит из двух непараллельных дисков: нижнего горизонтального и верхнего в виде конуса с отверстием в вершине для подачи материала. Между дисками центробежного вентиляторного колеса плотно установлены лопатки в виде криволинейного желоба, при этом расстояние между дисками на периферии должно быть больше максимального размера частиц смешиваемых материалов для свободного их прохождения. К внутренней поверхности лопаток одним концом жестко закреплены пружины с длиной, не выходящей за пределы вентиляторного колеса, и с формой, соответствующей форме лопаток. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешивания сыпучих материалов, в частности кормов, получение высококачественной смеси за короткий промежуток времени и увеличение производительности смесителя за счет интенсификации процессов, проходящих в смесителе. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом наклонные лотки, угол наклона которых к горизонтали возрастает от верхнего лотка к нижнему, основные устройства загрузки установлены в верхней части корпуса, а дополнительные - в боковой, нижние части наклонных лотков имеют закругления, в зоне которых размещены перемешивающие устройства щеточного типа, причем напротив наклонных лотков установлены направляющие пластины и отбойные элементы криволинейной формы. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешения. 2 ил.

Изобретение относится к способам для разрыхления, растаривания, перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре: контейнерах, мешках, Биг-бэгах многоразового использования. Способ разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре включает установку внутри тары вращающегося вала с размещенной на конце вала насадкой в виде фрезы, с последующим взаимодействием вала со слежавшимся сыпучим материалом путем плавного опускания вала в сыпучий материал, начиная с верхних слоев. Вращающийся вал выбирают в виде шнека и размещают его с возможностью осевого перемещения внутри цилиндрического кожуха, цилиндрический кожух закрепляют с помощью сферического шарнира или карданового подвеса, цилиндрический кожух герметично соединяют с горловиной гибкой тары, разрыхление и перемешивание сыпучего материала осуществляют путем сферического движения вала с постепенным увеличением угла между вертикальной осью и осью вращения вала, движение вала производят без взаимодействия вала с внутренними стенками тары, разрыхленный сыпучий материал постепенно выводят из тары с помощью шнека. Использование предлагаемого способа разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре позволяет существенно сократить время растаривания и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре и, что очень важно, без нарушения ее целостности. Это обеспечивается в данном способе организацией сложного движения шнека с фрезерной насадкой, состоящего из относительного - возвратно-поступательного движения вдоль оси шнека и переносного - сферического движения. 2 ил.

Изобретение описывает компаундированный полимер, включающий (a) полиамид и (b) полимер олефин-малеинового ангидрида, полученный сополимеризацией малеинового ангидрида и олефина, выбранного из группы, состоящей из этилена, пропилена, изобутилена, бутена-1, октена, бутадиена, стирола, изопрена, гексена, додецена, додецена-1 и тетрадецена; где компаундированный полимер получают компаундированием полиамида и полимера олефин-малеинового ангидрида, где полимер олефин-малеинового ангидрида имеет молярное соотношение малеинового ангидрида к олефину от 1:10 до 10:1 и где полимер олефин-малеинового ангидрида присутствует в концентрации от 0,01% до 5,0%. Также описывается сшитый компаундированный полимер, способы получения компаундированного полимера, компаундированный полиамид и изделие, включающее компаундированный полимер. Технический результат заключается в получении компаундированного полимера с улучшенными свойствами и эксплуатационными характеристиками, таким как сопротивление вытягиванию, ударная прочность, сопротивление ползучести и сопротивление разрушению антифризом вследствие гидролиза соединения. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 22 табл., 5 пр., 1 ил.
Наверх