Мобильная установка для очистки сыпучего материала

Авторы патента:


Мобильная установка для очистки сыпучего материала
Мобильная установка для очистки сыпучего материала
Мобильная установка для очистки сыпучего материала

 


Владельцы патента RU 2571112:

ДОППШТАДТ, ФЕРДИНАНД (DE)

Изобретение относится к установке для очистки загрязненного сыпучего материала. Мобильная установка для очистки загрязненного сыпучего материала содержит приемное и транспортировочное устройство для приема и транспортировки загрязненного сыпучего материала внутри установки, механическое разделительное устройство для механического отделения сыпучего материала и/или шлама от загрязнений, состоящее из подающего и смешивающего устройства для подачи зерен заполнителя и воды к загрязненному сыпучему материалу и их перемешивания, просеивающее устройство с качающимся ситом для отделения крупнозернистых составных частей, прежде всего зерен заполнителя, центрифугу для отделения загрязнений от сыпучего материала, классификатор в восходящем потоке для выноса в восходящем потоке отделенных взвешенных частиц из сыпучего материала, обезвоживающее средство для разделения очищенного сыпучего материала и содержащейся в нем воды, генератор водяного пара, обрабатывающий сыпучий материал водяным паром. В подающем и смешивающем устройстве посредством добавленных зерен заполнителя загрязнения растираются, дробятся или разделяются на небольшие составные части. В установке предусмотрен первый генератор воды высокого давления, подающий водяной пар или горячую воду с высоким давлением и температурой свыше 300°C в подающее и смешивающее устройство и очищающий сыпучий материал высоким давлением, и второй генератор воды высокого давления для просеивающего устройства, подвергающий загрязненный сыпучий материал на качающемся сите струйной обработке горячей водой и/или водяным паром под высоким давлением. Технический результат - повышение эффективности очистки сыпучего материала от загрязнений. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к мобильной установке для очистки загрязненного сыпучего материала, содержащей:

а) приемное и транспортировочное устройство для приема и транспортировки загрязненного сыпучего материала внутри установки,

б) механическое разделительное устройство для механического отделения сыпучего материала и/или шлама от загрязнений, состоящее из подающего и смешивающего устройства для подачи зерен заполнителя и воды к загрязненному сыпучему материалу и их перемешивания, причем в подающем и смешивающем устройстве посредством добавленных зерен заполнителя загрязнения растираются, дробятся или разделяются на небольшие составные части,

в) просеивающее устройство с качающимся ситом для отделения крупнозернистых составных частей, прежде всего зерен заполнителя,

г) центрифугу для отделения загрязнений от сыпучего материала,

д) классификатор в восходящем потоке для выноса в восходящем потоке отделенных взвешенных частиц из сыпучего материала,

е) обезвоживающее средство для разделения очищенного сыпучего материала и содержащейся в нем воды.

Сыпучий материал, прежде всего песок, гранулят или гравий, зачастую используется в качестве фильтрующего материала, например, в очистных установках. В результате фильтрации сыпучий материал загрязняется. Также и в дорожном строительстве и в нефтяной промышленности используется сыпучий материал, который разным образом загрязнен. К загрязненным материалам, для которых находит применение настоящее изобретение, относятся также масляные осадки. Грязь или загрязнения часто могут быть отделены от сыпучего материала лишь с большим трудом с использованием химикатов. Это обуславливает большие затраты при очистке. Альтернативно, загрязненный сыпучий материал вообще больше не используется и захоранивается.

Известны различные устройства для очистки загрязненного сыпучего материала или сравнимых материалов.

Так, немецкая публикация патента DE 4034227 С2 описывает способ подготовки отложений, прежде всего осадков, прежде всего осадков при вычерпывании водоемов, пустой породы или т.п., в котором подлежащий обработке материал сортируется в следующих друг за другом ступенях и очищается от вредных веществ. При этом полученные осадки попадают на сито с высокочастотными колебаниями. Прошедший материал подается к лопастной мойке и затем попадает в сетчатый циклон, который с промывным барабаном, а также вибрационным классификатором образует первую разделительную ступень. Во второй разделительной ступени органические и неорганические составные части подаются в циклонную установку, которая подает осадок песка через седиментационный классификатор, и через вибрационный обезвоживатель - на склад песка.

Немецкое описание полезного образца DE 29824791 U1 раскрывает также устройство для отделения песка по градиенту плотности. Через песчаную смесь барботируется мелкодисперсный воздух. Этот склад песка может принимать на себя роль предварительно включенного сепаратора песка.

ЕР 0613722 А1 описывает способ и устройство для разделения воды и твердых материалов, прежде всего для получения многократно используемого песка. При этом загрязненный песок помещается в приемный бункер и после подвода воды посредством транспортирующего устройства переводится в ситовое устройство и, тем самым, отделяется от больших твердых тел. Оставшаяся смесь воды с твердым веществом через второе транспортирующее устройство подается к гидроциклону, а затем - к сортировщику с вихревым сепаратором. Посредством обезвоживающего устройства происходит остаточное отделение песка от воды.

DE 19810866 А1 описывает установку с использованием деминерализации для очистки мелкозернистых смесей с минеральными, органическими и водными компонентами. Главным элементом установки является вращающаяся тарелка с направленным в центр вращающейся тарелки устройством подачи для мелкозернистых смесей. Мелкозернистая смесь вследствие вращения вращающейся тарелки сбрасывается и улавливается накопительным устройством. Дальнейшая обработка собранных жидкостей и шламов следует за деминерализацией.

Публикация «МЕТНА- Erste GroBanlage zur Aufbereitung von Hafensedimenten» занимается очисткой отложений в проточной воде. Отделение загрязненного ила от песка и других составных частей происходит в три шага: предварительное разделение с помощью вращающегося барабанного сита приводит к общему отделению примесей. Для дальнейшей очистки смесь материалов затем обрабатывается посредством гидроклассификации. Затем сортировщик в восходящем потоке отделяет вредные примеси от песка. Обезвоживание песка происходит посредством обезвоживающего сита. Публикация патента DE 19907513 С1 раскрывает способ очистки загрязненных зернистых материалов путем истирания, то есть перемешивания в водяной суспензии.

DE 41408451 описывает способ и устройство для удаления загрязнений из загрязненной почвы. Посредством водоструйной трубы высокого давления загрязненная почва вскрывается и затем в классифицирующем устройстве разделяется на отдельные гранулометрические фракции. Окончательная очистка происходит во флотационном устройстве для отделения жидких компонентов от твердых компонентов.

Выкладное описание изобретения к неакцептованной заявке DE 19621892 А1 раскрывает устройство для очистки в естественном состоянии песков, например в ящиках с песком, песков на пляже и т.п. Песок очищается на месте за счет процесса промывки и последующей классификации. Очистительная установка состоит из нескольких смонтированных на подвижном агрегате компонентов установки.

US 2004 0082 828 А1 описывает способ очистки грунта, который содержит неорганические загрязнения. В первом шаге посредством качающегося желоба отделяются неорганические примеси, которые содержатся в форме частиц в доле грубой фракции. В следующем шаге посредством винтового спуска удаляются неорганические примеси, которые содержатся в форме частиц в доле промежуточной фракции. В заключение, посредством многократной гравитационной сепарации отделяются неорганические примеси, которые содержатся в форме частиц в доле мелких фракций. Посредством этого способа в максимальной степени удаляются загрязнения в долях грубой, промежуточной и мелкой фракций.

Недостатком известных устройств для очистки загрязненного песка является то, что результат часто является недостаточно хорошим. К песку часто прилипают остатки загрязнений. Подобные загрязнения в настоящее время могут, в лучшем случае, растворяться с песка с помощью химикатов, таких как растворители. Однако использование химикатов является не только дорогостоящим, но и может также оказать вредное воздействие на окружающую среду.

Поэтому задача изобретения состоит в том, чтобы предотвратить вышеназванные и другие существующие недостатки уровня техники и создать не загрязняющую окружающую среду установку, которая делает возможной очистку также сильно загрязненного, например масляными осадками, сыпучего материала.

Согласно изобретению, задача решена тем, что мобильная установка для очистки загрязненного сыпучего материала, охарактеризованная в начале описания, содержит:

ж) генератор водяного пара, обрабатывающий сыпучий материал водяным паром, причем в качестве генератора водяного пара предусмотрен первый генератор воды высокого давления, подающий водяной пар с высоким давлением и температурой свыше 300°C в подающее и смешивающее устройство и очищающий сыпучий материал высоким давлением.

Изобретение основывается на принципе очистки сыпучего материала горячим водяным паром. При этом возможно эффективное удаление особенно маслянистых загрязнений. Эффективность очистки паром зависит, прежде всего, от температуры и давления струи водяного пара и существенно повышается при использовании водяного пара температурой свыше 300°C. Очистка загрязненного сыпучего материала горячим водяным паром делает ставку только на механические ступени очистки, которые в противоположность использованию химикатов не загрязняют окружающую среду.

Установка для очистки сыпучего материала состоит из механических компонентов, которые расположены и скомбинированы так, что результат очистки получается оптимальным без оказания чрезмерной нагрузки на окружающую среду. Установка состоит из нескольких стадий обработки. Посредством ленточных транспортеров соответствующий материал транспортируется от стадии обработки к стадии обработки.

Как указано выше, предлагаемая в изобретении установка для очистки загрязненного сыпучего материала выполнена мобильной. Такие очистные установки для очистки сыпучего материала не эксплуатируются непрерывно. Затраты на приобретение подобной очистительной установки как раз для небольших очистительных установок не являются оправданными. Поэтому эта мобильность установки служит тому, чтобы иметь возможность доставить установку для очистки загрязненного сыпучего материала всегда на ее место применения. Стоимость подобной установки может быть, например, разделена между небольшими общинами.

На первой стадии обработки в подающем и смешивающем устройстве к загрязненному сыпучему материалу добавляются зерна заполнителя с водой. Посредством добавленных зерен заполнителя загрязнения растираются, дробятся или разделяются на небольшие составные части. Вместо зерен заполнителя первый генератор воды высокого давления может вырабатывать горячий водяной пар. Этот водяной пар подается под высоким давлением в подающее и смешивающее устройство. Однако устройство может быть выбрано и таким, что к сыпучему материалу подводятся как зерна заполнителя, так и горячий водяной пар под высоким давлением. Посредством этой меры значительно улучшается отделение загрязнений от сыпучего материала благодаря силам горячей водяной струи и совершающим вихревое движение зернам заполнителя.

На второй стадии обработки смесь сыпучего материала, зерен заполнителя и воды отправляется на качающееся сито. Второй генератор воды высокого давления предусмотрен для просеивающего устройства. При этом к загрязненному сыпучему материалу на качающемся сите подводится горячий водяной пар под высоким давлением. Здесь, например, посредством водяных сопел загрязненный сыпучий материал обрабатывается струями горячей воды. Одно или несколько водяных сопел при этом могут поворачиваться. Горячая водяная струя ускоряет процесс просеивания. Зерна сыпучего материала, которые проходят через отверстия сита, там быстрее промываются сквозь отверстия и снова подаются к подающему и смешивающему устройству. Слишком крупные или крупные примеси могут быть здесь также отсеяны и вынесены, например с помощью ленточного транспортера, и, тем самым, выведены из второго процесса промывки.

Во втором особом варианте осуществления имеется также возможность выполнять отверстия качающегося сита переменными по их величине. Благодаря этому может быть еще выбран размер частиц, которые должны проходить через сито.

На третьей стадии обработки имеющаяся теперь смесь из второй стадии обработки подается в центрифугу. Центрифуга отделяет большую часть сыпучего материала от воды и загрязнений по причине их разной плотности. Отделенная вода с растворенными в ней загрязнениями направляется, например, в промежуточный резервуар.

На четвертой стадии обработки сыпучий материал с остатками загрязнений падает в установленный под центрифугой классификатор в восходящем потоке. Классификатор в восходящем потоке благодаря своему принципу действия отделяет сыпучий материал от взвешенных веществ. Взвешенные вещества при этом вымываются водой и также направляются в промежуточный резервуар.

Промытый сыпучий материал из классификатора в восходящем потоке подается на пятой стадии обработки на вибрационный обезвоживатель. Он обезвоживает сыпучий материал так, что сыпучий материал может посредством ленточного транспортера выводиться из устройства и подаваться в кучу. Вода, которая отделяется в этом процессе, также течет в промежуточный резервуар.

Практически все вещества, которые добавлены в процесс очистки этой установки, разделяются и могут быть, за исключением загрязнений, снова введены в процесс. Поэтому установка служит особенно щадящей окружающую среду очистке загрязненного сыпучего материала.

Еще один предпочтительный вариант осуществления установки согласно изобретению для очистки загрязненного сыпучего материала получается благодаря тому, что предусмотрено устройство для обезвоживания образовавшегося при очистке шлама. Это устройство для обезвоживания шлама может быть добавлено к устройству в качестве шестой стадии. Направленные в промежуточный резервуар загрязнения, взвешенные вещества и технологическая вода откачиваются посредство насосной станции и подаются в фильтр-пресс. В этом фильтр-прессе вода отделяется от оставшихся компонентов, то есть загрязнений и взвешенных веществ. Выжатая шламовая лепешка может быть утилизирована.

Предпочтительно, установка для очистки загрязненного сыпучего материала выполнена в виде конструктивного узла. Благодаря этой мере она может быть изготовлена компактной и этим самым может использоваться практически в любом месте.

Поскольку в случае сыпучего материала речь часто идет о значительных количествах, то затраты на транспортировку к очистительной установке довольно высоки. Для того чтобы достичь многообразного использования в разных местах без разборки установки для транспортировки, установка выполнена мобильной с транспортным узлом. Транспортный узел может быть выполнен, например, в виде низкорамного прицепа, на котором насколько возможно жестко установлена установка согласно изобретению. Таким образом, установка может перемещаться в любое место.

Другие варианты осуществления и преимущества следуют из предмета зависимых пунктов формулы изобретения, а также рисунков с относящимися к ним описаниями.

Фиг. 1 показывает в трехмерном изображении установку согласно изобретению для очистки загрязненного сыпучего материала в виде схематической блок-схемы.

Фиг. 2 показывает в трехмерном изображении схематическую блок-схему подающего и смешивающего устройства установки согласно изобретению.

Фиг. 3 показывает в трехмерном изображении схематическую блок-схему классификатора в восходящем потоке установки согласно изобретению.

На фиг. 1 посредством 10 обозначена установка согласно изобретению для очистки загрязненного сыпучего материала. Установка в виде конструктивного узла находится на полуприцепе 11 для не показанного седельного тягача, благодаря чему установка становится мобильной. Колеса 13 полуприцепа 11 можно увидеть частично.

Загрязненный сыпучий материал загружается в выполненную в качестве приемного приспособления воронку 12. Загрязненный сыпучий материал падает через воронку 12 на ленточный транспортер 14, 16, 22, 29, 34. Ленточный транспортер 14, 16, 22, 29, 34 состоит из нескольких компонентов и транспортирует загрязненный и позднее очищенный сыпучий материал, а также загрязнения между отдельными стадиями обработки. Через ленточный транспортер 16 на ленточный транспортер 14 к загрязненному сыпучему материалу подаются зерна заполнителя.

Эта смесь попадает в смешивающее устройство 18 механического разделительного узла. Первый генератор 20 воды высокого давления производит струйную обработку смеси из зерен заполнителя и загрязненного сыпучего материала горячим водяным паром под высоким давлением и с температурой свыше 300°C. В этом случае первый генератор 20 воды высокого давления функционирует в качестве генератора водяного пара. Посредством добавленных зерен заполнителя загрязнения растираются, дробятся или разделяются на небольшие составные части. В качестве альтернативы, сыпучий материал может очищаться путем дополнительной подачи к нему струи горячей воды.

Ленточный транспортер 22 под смешивающим устройством 18 транспортирует разделенную таким образом смесь из загрязненного сыпучего материала, зерен заполнителя и воды на качающееся сито 24 просеивающего устройства 25. Второй, не видимый на этом изображении генератор воды высокого давления, вырабатывает одну или несколько горячих водяных струй и/или водяного пара, которыми загрязненный сыпучий материал подвергается струйной обработке на качающемся сите 24 для ускорения процесса просеивания. Отверстия 26 качающегося сита 24 поддерживаются переменными по величине, чтобы иметь возможность отделять зерна разной величины. Величина отверстий 26 при этом, прежде всего, выбирается так, что зерна заполнителя отделяются и падают с качающегося сита 24 на ленточный транспортер 16. Оттуда они снова подаются в процесс, то есть на ленточный транспортер 14, для смешения с загрязненным сыпучим материалом.

С качающегося сита 24 загрязненный сыпучий материал не показанной насосной станцией подается в центрифугу 28. В центрифуге 28 большая часть сыпучего материала отделяется от воды и загрязнений. Другая часть просеянного материала по ленточному транспортеру 29 поступает на хранение в место 31. L-образные камни 33 служат для ограничения и препятствуют тому, что загрязнения попадают под машину.

Отделенная вода с содержанием загрязнений направляется в не показанный промежуточный резервуар. Сыпучий материал с остатками загрязнений падает в установленный под центрифугой 28 классификатор 30 в восходящем потоке. Классификатор 30 в восходящем потоке благодаря своему принципу действия отделяет сыпучий материал от взвешенных веществ. Взвешенные вещества при этом вымываются водой и также направляются в промежуточный резервуар. Очищенный таким образом сыпучий материал вымывается из классификатора 30 в восходящем потоке и подается на выполненное как вибрационный обезвоживатель обезвоживающее средство. В вибрационном обезвоживателе из сыпучего материала извлекается дополнительная вода. Затем чистый сыпучий материал транспортируется ленточным транспортером 34 и накапливается в месте 36 для дальнейшего использования.

На фиг. 2 показано увеличенное в виде детального чертежа по сравнению с фиг. 1 смешивающее устройство 18 с первым генератором 20 воды высокого давления. Смешивающее устройство 18 в этом примере осуществления имеет каркас 38 в форме прямоугольного параллелепипеда, в котором на верхней стороне предусмотрено выполненное как воронка приемное приспособление 40. Смесь из загрязненного сыпучего материала с зернами заполнителя растирается посредством горячей струи воды и/или водяного пара генератора 20 воды высокого давления. Смесь, таким образом, разделяется и падает на ленточный транспортер 22, который, наконец, подает смесь к качающемуся ситу 24. Под ленточным транспортером 22 находится сборник 42. Сборник 42 улавливает материал и воду, которые не попадают на ленточный транспортер 22.

На фиг. 3 виден классификатор 30 в восходящем потоке в увеличенном детальном изображении. Загрязненный сыпучий материал подается в тот классификатор 30 в восходящем потоке, который также находится в каркасе 44 в форме прямоугольного параллелепипеда. Посредством 46 обозначена кромка, а посредством 48 - внутреннее пространство классификатора 30 в восходящем потоке. Вода втекает снизу во внутреннее пространство 48 классификатора 30 в восходящем потоке, так что более легкие относительно сыпучего материала частицы загрязнений устремляются вверх и с водой переливаются через расположенную вверху кромку 46.

ССЫЛОЧНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

10 Установка (для очистки загрязненного сыпучего материала)

11 Полуприцеп

12 Воронка

13 Колеса

14 Ленточный транспортер

16 Ленточный транспортер

18 Смешивающее устройство

20 Генератор воды высокого давления

22 Ленточный транспортер

24 Качающееся сито

25 Просеивающее устройство

26 Отверстия

28 Центрифуга

29 Ленточный транспортер

30 Классификатор в восходящем потоке

31 Место

33 L-образные камни

34 Ленточный транспортер

36 Место

38 Каркас в форме прямоугольного параллелепипеда

40 Воронка

42 Сборник

44 Каркас в форме прямоугольного параллелепипеда

46 Кромка классификатора в восходящем потоке

48 Внутреннее пространство классификатора в восходящем потоке

1. Мобильная установка (10) для очистки загрязненного сыпучего материала, содержащая:
а) приемное и транспортировочное устройство (12, 14, 16, 22, 29, 34) для приема и транспортировки загрязненного сыпучего материала внутри установки (10),
б) механическое разделительное устройство для механического отделения сыпучего материала и/или шлама от загрязнений, состоящее из подающего (40) и смешивающего (18) устройства для подачи зерен заполнителя и воды к загрязненному сыпучему материалу и их перемешивания, причем в подающем (40) и смешивающем (18) устройстве посредством добавленных зерен заполнителя загрязнения растираются, дробятся или разделяются на небольшие составные части,
в) просеивающее устройство (25) с качающимся ситом (24) для отделения крупнозернистых составных частей, прежде всего зерен заполнителя,
г) центрифугу (28) для отделения загрязнений от сыпучего материала,
д) классификатор (30) в восходящем потоке для выноса в восходящем потоке отделенных взвешенных частиц из сыпучего материала,
е) обезвоживающее средство для разделения очищенного сыпучего материала и содержащейся в нем воды,
отличающаяся
ж) наличием генератора водяного пара, обрабатывающего сыпучий материал водяным паром, причем:
- предусмотрен первый генератор (20) воды высокого давления, подающий водяной пар или горячую воду с высоким давлением и температурой свыше 300°C в подающее (40) и смешивающее (18) устройство и очищающий сыпучий материал высоким давлением, и
- предусмотрен второй генератор воды высокого давления для просеивающего устройства (25), подвергающий загрязненный сыпучий материал на качающемся сите (24) струйной обработке горячей водой и/или водяным паром под высоким давлением.

2. Установка (10) по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит устройство для обезвоживания образующегося при очистке шлама.

3. Установка (10) по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде конструктивного узла.

4. Установка (10) по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия (26) качающегося сита (24) выполнены переменными по их величине.

5. Установка (10) по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с транспортным узлом.



 

Похожие патенты:

Предложенное изобретение относится к способу для обработки содержащих масло частиц, таких как шлам завода, и может быть использовано для обезмасливания отходов сталелитейной промышленности и других загрязненных маслом отходов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения урана и молибдена из ураномолибденовых руд на горно-химических предприятиях.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при формировании сортов исходного рудного сырья, поступающего на обогащение. Цель - повышение производительности технологической линии обогащения, качества продуктов обогащения и снижение энергетических расходов и реактивов обогащения, а также расширение функциональных возможностей способа типизации руд различного состава и при одновременном упрощении реализации способа.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземного обогащения руды при разработке рудных месторождений. Подземная обогатительная фабрика состоит из комплекса дробления и грохочения и комплекса обогащения.

Изобретение предназначено для комплексной очистки почвогрунтов, загрязненных ртутью (амальгамой) или/и радионуклидами. Способ очистки почвогрунта от загрязнений включает приготовление пульпы путем перемешивания почвогрунта с водой на месте отбора почвогрунта с отделением фракции с размером фрагментов более 100 мм в модуле приготовления пульпы, дезинтеграцию пульпы и почвенных агрегатов в модуле дезинтеграции с выделением растительных остатков и фракции с размером фрагментов более 10 мм.

Изобретение относится к переработке золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа. Заявленный комплекс для переработки руд включает связанные между собой по ходу технологического процесса модули дробления, измельчительно-гравитационный модуль, флотационный модуль и металлургический модуль.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче и переработке молибденсодержащих руд. Способ добычи и переработки молибденсодержащих руд включает районирование карьерного поля, оконтуривание различных по технологическим свойствам участков рудного массива, селективную выемку на оконтуренных участках с выделением в самостоятельный поток руд из зон с повышенным окислением молибденита и направлением его на люминесцентную сепарацию.

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для обработки золотосодержащих концентратов, преимущественно кварцевых, осуществляемой перед гравитационным обогащением.

Группа изобретений относится к области обработки грунта выемки, извлеченного с помощью земснаряда. Способ транспортировки грунта выемки от областей извлечения к расположенной на большом расстоянии от них области повторного использования включает в себя этапы, на которых осуществляют постановку на стоянку вблизи области извлечения морского транспортного судна со значительно большими размерами, чем земснаряд, выполненного с возможностью приема большого количества грунта выемки в пригодном для транспортировки состоянии, извлечение грунта выемки, используя по меньшей мере один земснаряд, доведение грунта выемки до пригодного для транспортировки состояния посредством подачи грунта выемки от земснаряда к центробежному сепаратору, разделяющему грунт выемки на влажную фракцию и сухую фракцию, при этом сухую фракцию собирают и подают к гравитационному сепаратору, дополнительно разделяющему собранную сухую фракцию на более сухую и более влажную фракции, в сравнении с сухой фракцией, в котором более сухую фракцию собирают в транспортном судне, выполненном с возможностью приема более сухой фракции грунта выемки и транспортировку более сухой фракции к области повторного использования, используя транспортное судно, постановку на стоянку транспортного судна в области повторного использования и выгрузку более сухой фракции из транспортного судна в области повторного использования.

Изобретение может быть использовано при получении железооксидных пигментов. Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды включает грохочение руды, магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, измельчение, гидравлическую классификацию, сгущение и сушку.

Группа изобретений относится к области химического или гравитационного извлечения полезных компонентов и может быть использована в химической, горно-металлургической, строительной и других отраслях промышленности при проведении процессов, например, противоточного растворения, выщелачивания, отмывки или разделения по тонкодисперсным фракциям минерального сырья, металлургических порошков.

Изобретение относится к переработке волокнистых материалов и может быть использовано в асбестовой и целлюлозно-бумажной промышленности. Гидроклассификатор включает корпус, расположенное вдоль корпуса просеивающее приспособление, установленные у противоположных по диагонали углов корпуса в его продольном сечении патрубки ввода воды и вывода мелкой фракции, расположенные у других противоположных по диагонали углов корпуса в его продольном сечении патрубки ввода и выпуска суспензии, вибратор, просеивающее приспособление выполнено из соединенных попарно по периметру обечайкой сит.

Изобретение относится к технике и технологии обогащения полезных ископаемых, посредством дезинтеграции и сортировки песков и руд, содержащих в большом количестве комовую глину.

Изобретение относится к устройствам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Грохот // 2434692
Изобретение относится к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала и может быть использовано в горной промышленности для промывки золотосодержащих песков непосредственно вблизи месторождения.

Изобретение относится к устройствам для гравитационного обогащения полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности. .

Изобретение относится к области подготовки полезных ископаемых к обогащению, а также может быть использовано для получения гомогенных смесей в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Изобретение относится к устройствам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов.

Изобретение относится к способам и устройствам для переработки золы, образующейся при сжигании угля, и может быть использовано для получения из золошлаковых отходов теплоэлектростанций алюмосиликатных микросфер, которые применяются в качестве наполнителей для сухих строительных смесей и материалов, при производстве пластмасс, в фармацевтике, для производства тампонажных растворов при обустройстве нефте- и газодобывающих скважин и т.п. Устройство для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций содержит общий приемный резервуар, входной патрубок которого соединен с трубопроводом подачи водно-зольной смеси из золопровода, первую емкость для извлечения микросфер, трубопровод подачи водно-зольного раствора в которую соединен с выходным патрубком общего приемного резервуара, вторую емкость для извлечения микросфер, соединенную трубопроводом подачи водно-зольного раствора из первой емкости, третью емкость для извлечения микросфер, соединенную трубопроводом подачи водно-зольного раствора из второй емкости, последовательно соединенные сушилку микросфер и печь окончательной сушки микросфер, а также общий отстойник водно-зольной смеси, первый выходной патрубок которого соединен трубопроводом возврата водно-зольной смеси с золопроводом, а входной патрубок соединен с трубопроводом подачи водно-зольного раствора из третьей емкости. Устройство снабжено дополнительным отстойником микросфер, первый входной патрубок которого соединен трубопроводом подачи микросфер из общего отстойника водно-зольной смеси со вторым выходным патрубком общего отстойника водно-зольной смеси, а выходной патрубок соединен с входом сушилки микросфер. Второй, третий и четвертый входные патрубки отстойника соединены с трубопроводами подачи микросфер из емкостей для извлечений микросфер, которые оснащены песковыми насосами для подачи микросфер в трубопроводы подачи. Емкости для извлечения дополнительно оснащены установленными в нижней части шламовыми насосами для подачи водно-зольного раствора в соответствующие трубопроводы подачи, а также размещенными в верхней части каждой из них наклонными сетками, к нижней части которых примыкают входные патрубки соответствующих песковых насосов, выходные патрубки которых соединены с соответствующими трубопроводами подачи микросфер из емкостей для извлечений микросфер. Наклонные сетки емкостей для извлечений микросфер установлены под углом 25-35° к горизонтали и выполнены с размерами ячеек 450-430 мкм у наклонной сетки первой емкости для извлечений микросфер, 200-220 мкм - у наклонной сетки второй емкости для извлечений микросфер и 45-55 мкм - у наклонной сетки третьей емкости для извлечений микросфер. Технический результат - повышение эффективности извлечения микросфер за счет повышения производительности устройства при одновременном повышении чистоты извлеченного продукта. 1 ил.
Наверх