Накладной композиционный компонент

Изобретение относится к композиционным ламинированным материалам, используемым в качестве компонентов транспортного средства, в частности элементов подлокотников, спинок стульев и кресел. Накладной ламинированный композиционный компонент включает в себя множественные малые выступы, которые имеют удлиненную форму в плоской проекции и располагаются так, чтобы они образовывали соответствующие стороны каждого из множества многоугольников таким образом, чтобы образовалась решетчатая структура, сформированная из многоугольников. Каждый малый выступ, имеющий удлиненную форму, легко сгибается и деформируется в направлении, перпендикулярном его продольному направлению, и с трудом сгибается и деформируется в продольном направлении. Способ деформации во время упругой деформации каждого малого выступа становится устойчивым, и изменения в ощущениях при нажатии на малые выступы пальцем или рукой подавляются. Множественные малые выступы, которые формируются так, чтобы они образовывали решетчатую структуру, располагаются таким образом, что их продольные направления повернуты друг относительно друга. Следовательно, получается подходящее ощущение жесткости, потому что малые выступы поддерживают друг друга. Изобретение обеспечивает создание внутреннего компонента транспортного средства, обладающего подходящим ощущением жесткости и мягкости при упругой деформации малых выступов. 12 з.п. ф-лы, 77 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к ламинированному композиционному компоненту и более конкретно - к методике для дальнейшего улучшения восприятия ламинированного композиционного компонента, которому придаются пружинящие характеристики посредством упругой деформации множественных выступов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Существует известный ламинированный композиционный компонент, который включает в себя: (а) первый элемент, имеющий предопределенную контактирующую поверхность; и (b) второй элемент, сделанный из способного упруго деформироваться полимерного материала, имеющий пластинчатую часть, которая по существу параллельна контактирующей поверхности, и имеющий множественные выступы, которые формируются как одно целое с пластинчатой частью и которые выступают к контактирующей поверхности таким образом, что между контактирующей поверхностью и пластинчатой частью формируется пространство, причем второй элемент располагается так, чтобы он был ламинирован на первый элемент выступами к контактирующей поверхности, причем (с) пружинящие характеристики придаются ламинированному композиционному компоненту, когда дальние концы выступов прижимаются к контактирующей поверхности и таким образом упруго деформируются. Компонент, описанный в Патентном документе 1, является примером ламинированного композиционного компонента и относится к внутреннему компоненту (подлокотник, и т.п.) для транспортного средства. Патентный документ 1 описывает методику улучшения восприятия (ощущения мягкости) элемента обивки, который является вторым элементом, посредством упругой деформации множественных выступов в форме штырька, сформированных на задней поверхности элемента обивки. Патентный документ 1 также описывает методику, в которой вместо выступов в форме штырька формируются ребра.

ДОКУМЕНТ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ

[0003] [Патентный документ 1] Японская опубликованная патентная заявка №2003-103676

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМА, КОТОРУЮ РЕШАЕТ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0004] Однако в таком обычном ламинированном композиционном компоненте формируются простые столбчатые выступы. Следовательно, способ деформации (направление изгиба и т.п.) во время упругого деформирования выступов приложенным давлением является неустойчивым, что вызывает проблему, заключающуюся в возможности изменения восприятия ламинированного композиционного компонента. Когда вместо множественных выступов формируются ребра, жесткость становится высокой, что мешает получить ощущение достаточной мягкости.

[0005] Настоящее изобретение выполнено в свете вышеописанных обстоятельств, и его задачей является дополнительное улучшение восприятия ламинированного композиционного компонента, которому пружинящие характеристики придаются посредством упругой деформации множественных выступов.

СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ

[0006] Для того чтобы решить эту задачу, первый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, включающий в себя: (а) первый элемент, который имеет предопределенную контактирующую поверхность; и (b) второй элемент, изготовленный из способного упруго деформироваться полимерного материала, имеющий пластинчатую часть, которая по существу параллельна контактирующей поверхности, и имеющий множественные выступы, которые формируются как одно целое с пластинчатой частью и которые выступают в направлении к контактирующей поверхности таким образом, что между контактирующей поверхностью и пластинчатой частью формируется пространство, причем второй элемент располагается так, чтобы он был ламинирован на первый элемент выступами к контактирующей поверхности, причем (с) пружинящие характеристики придаются ламинированному композиционному компоненту, когда дальние концы выступов прижимаются к контактирующей поверхности и таким образом упруго деформируются, причем ламинированный композиционный компонент характеризуется тем, что (d) пластинчатая часть усеяна множественными выступами, и жесткость при изгибе каждого из выступов под воздействием сжимающей нагрузки (давления, прикладываемого в осевом направлении) является анизотропной вокруг оси выступа.

[0007] Второй аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в первом аспекте настоящего изобретения, в котором каждый из выступов имеет удлиненную форму в плоской проекции, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части.

[0008] Третий аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в первом или втором аспекте настоящего изобретения, в котором множественные выступы расположены так, чтобы они образовывали соответствующие стороны каждого из множества многоугольников, которые образуют решетчатую структуру, в котором каждая из сторон каждого из множества многоугольников перекрывается соответствующей стороной смежного многоугольника.

[0009] Четвертый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в третьем аспекте настоящего изобретения, в котором (а) множественные выступы имеют одну и ту же форму, и каждый из множественных выступов выполнен с возможностью сгибаться и деформироваться в определенном направлении вокруг его оси; (b) решетчатая структура формируется последовательным повторением многоугольников, имеющих одну и ту же четырехугольную форму или одну и ту же шестиугольную форму; и (с) выступы располагаются на соответствующих сторонах каждого из многоугольников таким образом, что каждая из сторон имеет один выступ и направление изгиба каждого из выступов является направлением внутрь или направлением наружу относительно соответствующего многоугольника, и выступы расположены так, что направления изгиба выступов поочередно инвертируются вокруг центральной линии соответствующего многоугольника.

[0010] Пятый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в третьем или четвертом аспекте настоящего изобретения, в котором решетчатая структура является сотовой структурой, сформированной путем последовательного повторения правильных шестиугольников, имеющих одинаковый размер, используемых в качестве многоугольников.

[0011] Шестой аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в любом из аспектов настоящего изобретения с первого по пятый, в котором каждый из выступов имеет асимметричную форму в вертикальном поперечном сечении в конкретном положении вокруг его оси.

[0012] Седьмой аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в шестом аспекте настоящего изобретения, в котором одна из пары боковых стенок каждого из выступов, находящихся на соответствующих сторонах выступа в вертикальном поперечном сечении, имеет в значительной степени наклонную поверхность, которая наклонена внутрь к стороне дальнего конца выступа на большую величину, чем другая боковая стенка.

[0013] Восьмой аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в любом из аспектов настоящего изобретения с первого по пятый, в котором форма угла, под которым основная часть каждого из выступов выступает из пластинчатой части, изменяется вокруг оси выступа.

[0014] Девятый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в любом из аспектов настоящего изобретения с первого по пятый, в котором материал каждого из выступов изменяется вокруг оси выступа.

[0015] Десятый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в любом из аспектов настоящего изобретения с первого по девятый, в котором (а) ламинированный композиционный компонент представляет собой пластинчатый панельный компонент; (b) второй элемент представляет собой поверхностный элемент; (с) первый элемент представляет собой пластинчатый основной элемент, который изготавливается из полимерного материала, являющегося более твердым, чем второй элемент; и (d) поверхность основного элемента функционирует как контактирующая поверхность, и поверхностный элемент располагается так, чтобы он был ламинирован на поверхности основного элемента и был неподвижно прикреплен к основному элементу.

[0016] Одиннадцатый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в десятом аспекте настоящего изобретения, в котором элемент обивки неподвижно крепится к поверхности пластинчатой части поверхностного элемента, формируя поверхность, находящуюся на той стороне, которая противоположна стороне, на которой расположены выступы, с тем, чтобы сформировать трехслойную структуру, целиком включающую в себя пластинчатый основной элемент.

[0017] Двенадцатый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в любом из аспектов настоящего изобретения с первого по девятый, в котором (а) ламинированный композиционный компонент представляет собой пластинчатый панельный компонент; (b) первый элемент представляет собой пластинчатый поверхностный элемент, изготовленный из способного упруго деформироваться полимерного материала; и (с) второй элемент неподвижно крепится к пластинчатому основному элементу таким образом, что задняя поверхность пластинчатой части, противоположная стороне, на которой расположены выступы, находится в тесном контакте с пластинчатым основным элементом.

[0018] Тринадцатый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в десятом или одиннадцатом аспекте настоящего изобретения, в котором в основном элементе предусмотрен входной порт для ввода теплоносителя, который поступает от кондиционера в пространство между основным элементом и поверхностным элементом, и теплоноситель подается в это пространство.

[0019] Четырнадцатый аспект настоящего изобретения предлагает ламинированный композиционный компонент, предложенный в десятом или одиннадцатом аспекте настоящего изобретения, в котором (а) поверхностный элемент ламинирован на основной элемент так, чтобы герметично запечатать пространство между поверхностным элементом и основным элементом, и неподвижно крепится к основному элементу; и (b) пространство заполнено сжатым газом, и пластинчатая часть поверхностного элемента поддерживается сжатым газом.

ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0020] В таком ламинированном композиционном компоненте пластинчатая часть усеяна множественными выступами, и жесткость при изгибе каждого выступа при сжимающей нагрузке является анизотропной вокруг оси выступа. Следовательно, каждый выступ легко сгибается и деформируется в конкретном направлении, определенном анизотропией, и ощущение мягкости (амортизационные характеристики) улучшается. В дополнение к этому, возможно управлять направлением изгиба (наклона) каждого выступа. Следовательно, способ деформации (направление изгиба и т.п.) каждого выступа во время упругой деформации становится устойчивым, и изменения в ощущениях при нажиме на выступы пальцем или рукой подавляются.

[0021] Второй аспект настоящего изобретения заключается в том, что каждый выступ имеет удлиненную форму в плоской проекции. Поскольку каждый выступ легко сгибается и деформируется в направлении, перпендикулярном продольному направлению, и является трудно сгибаемым и деформируемым в продольном направлении, способ деформации каждого выступа во время упругой деформации становится устойчивым, и изменения в ощущениях при нажиме на выступы пальцем или рукой подавляются. Например, когда форма в плоской проекции является простой прямоугольной формой, структура пресс-формы для литья под давлением является простой. В результате, возможно уменьшить стоимость производства и сформировать структуру с низкими затратами.

[0022] В третьем аспекте настоящего изобретения выступы расположены так, чтобы они образовывали соответствующие стороны каждого из множества многоугольников, так что формируется решетчатая структура, в которой множество многоугольников расположены последовательно смежно друг другу. Следовательно, множественные выступы формируются в виде равномерного рисунка, и изменения в ощущениях при нажиме на выступы пальцем или рукой подавляются. Когда положения выступов смещены друг от друга в соответствии с соответствующими сторонами в решетчатой структуре, направления изгиба выступов соответственно изменяются. Следовательно, получается подходящее ощущение жесткости (отсутствие чрезмерного ощущения мягкости), потому что выступы поддерживают друг друга. Следовательно, возможно получить дополнительное превосходное ощущение благодаря комбинации подходящего ощущения жесткости и ощущения мягкости, которая получается при упругой деформации выступов.

[0023] Четвертый аспект настоящего изобретения заключается в том, что множественные выступы имеют одну и ту же форму, и каждый из множественных выступов выполнен с возможностью сгибаться и деформироваться в определенном направлении вокруг его оси. В решетчатой структуре, которая формируется последовательным повторением многоугольников, имеющих одну и ту же четырехугольную форму или одну и ту же шестиугольную форму, выступы располагаются на соответствующих сторонах каждого из многоугольников таким образом, что каждая из сторон имеет один выступ, и направление изгиба каждого из выступов является направлением внутрь или направлением наружу относительно соответствующего многоугольника, и выступы расположены так, что направления изгиба выступов поочередно инвертируются вокруг центральной линии соответствующего многоугольника. Следовательно, способ деформации выступов в единичном многоугольнике по существу является тем же самым, что и во всей области, независимо от того факта, что каждый выступ выполнен с возможностью сгибаться и деформироваться в определенном направлении вокруг его оси. Соответственно, получается однородное ощущение.

[0024] Пятый аспект настоящего изобретения заключается в том, что решетчатая структура, которая формируется множественными выступами, является сотовой структурой, сформированной путем последовательного повторения правильных шестиугольников, имеющих одинаковый размер, используемых в качестве многоугольников. Например, когда положения выступов смещены относительно друг друга на 60≡ или на 120≡ в соответствии со сторонами в правильных шестиугольниках, анизотропия упругой деформации при давящей нагрузке подавляется по сравнению с квадратной решетчатой структурой. Следовательно, однородное ощущение получается даже при давящей нагрузке, приложенной в наклонном направлении.

[0025] В шестом аспекте настоящего изобретения вертикальное поперечное сечение в конкретном положении вокруг оси каждого выступа имеет асимметричную форму. Следовательно, каждый выступ всегда упруго деформируется одним и тем же образом, изменения в ощущениях подавляются, и по существу устойчиво получается одно и то же ощущение. В дополнение к этому становится возможным управлять направлением изгиба (наклона) и легкостью изгиба выступов на основе поперечного сечения с асимметричной формой. Следовательно, путем расположения выступов таким образом, что выступы не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, становится возможным надежно получить предопределенное ощущение мягкости.

[0026] В седьмом аспекте настоящего изобретения одна из пары боковых стенок, находящихся на соответствующих сторонах в вертикальном поперечном сечении, имеет в значительной степени наклонную поверхность, которая наклонена внутрь к стороне дальнего конца выступа на большую величину, чем другая боковая стенка. Следовательно, каждый выступ легко сгибается в направлении стороны, противоположной стороне, на которой сформирована поверхность с большим наклоном. Соответственно, становится возможным дополнительно улучшить ощущение мягкости, получаемое при упругой деформации выступов. В дополнение к этому, путем управления легкостью изгиба каждого выступа посредством изменения угла и диапазона наклона поверхности с большим наклоном становится возможным легко регулировать ощущение мягкости. В дополнение к этому, становится возможным управлять направлением изгиба на основе положения, в котором формируется поверхность с большим наклоном. Следовательно, путем расположения выступов таким образом, что выступы не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, выступы располагаются настолько плотно, насколько это возможно. Таким образом, становится возможным надежно получить предопределенное ощущение мягкости при упругой деформации, одновременно подавляя изменения в ощущениях из-за присутствия и отсутствия выступов.

[0027] Восьмой аспект настоящего изобретения заключается в том, что форма угла, под которым основная часть каждого из выступов выступает из пластинчатой части, изменяется вокруг оси выступа. Поскольку каждый выступ легко сгибается и деформируется в конкретном направлении, определяемом формой угла, способ деформации во время упругой деформации каждого выступа становится устойчивым, и изменения в ощущениях при нажиме на выступы пальцем или рукой подавляются. В дополнение к этому, становится возможным управлять направлением изгибом (наклона) и легкостью изгиба выступов на основе изменений формы угла. Следовательно, путем расположения выступов таким образом, что выступы не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, выступы располагаются настолько плотно, насколько это возможно. Таким образом, становится возможным надежно получить предопределенное ощущение мягкости при упругой деформации, одновременно подавляя изменения в ощущениях из-за присутствия и отсутствия выступов.

[0028] Девятый аспект настоящего изобретения заключается в том, что материал каждого из выступов изменяется вокруг оси выступа. Поскольку каждый выступ легко сгибается и деформируется в конкретном направлении, определяемом материалом, способ деформации каждого выступа во время упругой деформации становится устойчивым, и изменения в ощущениях при нажиме на выступы пальцем или рукой подавляются. В дополнение к этому, становится возможным управлять направлением изгибом (наклона) и легкостью изгиба выступов на основе изменений в материале. Следовательно, путем расположения выступов таким образом, что выступы не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, выступы располагаются настолько плотно, насколько это возможно. Таким образом, становится возможным надежно получить предопределенное ощущение мягкости при упругой деформации, одновременно подавляя изменения в ощущениях из-за присутствия и отсутствия выступов.

[0029] Десятый аспект настоящего изобретения заключается в том, что ламинированный композиционный компонент является пластинчатым панельным компонентом. Второй элемент является поверхностным элементом; первый элемент является пластинчатым основным элементом, который является более твердым, чем второй элемент; и поверхностный элемент располагается так, чтобы он был ламинирован на поверхности основного элемента и был неподвижно прикреплен к основному элементу. В сконфигурированном таким образом панельном компоненте, когда пластинчатая часть поверхностного элемента нажимается пальцем или рукой, получается превосходное ощущение при упругой деформации выступов поверхностного элемента. Таким образом, соответственно получаются выгодные эффекты в аспектах настоящего изобретения с первого по девятый. Когда поверхностный элемент изготавливается из двухслойной структуры, имеющей только первый элемент и второй элемент, становится возможным уменьшить стоимость производства.

[0030] Одиннадцатый аспект настоящего изобретения заключается в том, что элемент обивки неподвижно прикрепляется к поверхностному элементу в панельном компоненте, предложенном в десятом аспекте настоящего изобретения. Поверхность пластинчатой части, находящаяся на стороне, противоположной той стороне, на которой расположены выступы, покрывается элементом обивки. Следовательно, даже если на пластинчатой части имеет место дефект, неравномерный глянец и т.п. из-за выступов, этот дефект, неравномерный глянец и т.п., не виден снаружи, и повреждение поверхностного элемента предотвращается. Следовательно, диапазон выбора полимерного материала поверхностного элемента расширяется, и гибкость дизайна в форме и т.п. каждого выступа в связи с ощущениями увеличивается. Следовательно, становится возможным дополнительно легко и подходящим образом отрегулировать ощущения.

[0031] Двенадцатый аспект настоящего изобретения заключается в том, что ламинированный композиционный компонент является пластинчатым панельным компонентом. Первый элемент является пластинчатым поверхностным элементом, изготовленным из мягкого, способного упруго деформироваться полимерного материала; а второй элемент неподвижно крепится к пластинчатому основному элементу таким образом, что задняя поверхность пластинчатой части, противоположная стороне, на которой расположены выступы, находится в тесном контакте с пластинчатым основным элементом. В сконфигурированном таким образом панельном компоненте при нажатии на поверхностный элемент (первый элемент) пальцем или рукой задняя поверхность (контактирующая поверхность) поверхностного элемента прижимается к дальним концам выступов второго элемента. Следовательно, при упругой деформации выступов получается превосходное ощущение. Таким образом, получаются выгодные эффекты в аспектах настоящего изобретения с первого по девятый соответственно. Второй элемент, у которого есть выступы, покрывается поверхностным элементом (первым элементом), и пластинчатая часть второго элемента прикрепляется к основному элементу. Следовательно, даже если на той поверхности пластинчатой части, которая находится напротив стороны, на которой формируются выступы, имеет место дефект, неравномерный глянец и т.п., они не видны снаружи. Таким образом, диапазон выбора полимерного материала второго элемента расширяется, и гибкость дизайна в форме и т.п. каждого выступа в связи с ощущениями увеличивается. Следовательно, становится возможным дополнительно легко и подходящим образом отрегулировать ощущения.

[0032] В тринадцатом аспекте настоящего изобретения в основном элементе (первом элементе) предусмотрен входной порт для ввода теплоносителя, который поступает от кондиционера в пространство между основным элементом и поверхностным элементом (вторым элементом). Следовательно, становится возможным регулировать температуру при помощи теплоносителя, тем самым дополнительно улучшая ощущение от пластинчатой части поверхностного элемента.

[0033] В четырнадцатом аспекте настоящего изобретения пространство между основным элементом (первый элемент) и поверхностным элементом (второй элемент) заполнено сжатым газом, и пластинчатую часть поверхностного элемента поддерживает сжатый газ. Следовательно, становится возможным придать подходящее ощущение жесткости частям, отличающимся от выступов, обеспечивая таким образом дальнейшее улучшение ощущения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0034] Фиг. 1 представляет собой вид, который показывает верхнюю часть отделки дверцы транспортного средства, которая имеет украшение, которое является одним вариантом осуществления настоящего изобретения и является схематическим видом со стороны декоративной поверхности (изнутри транспортного средства).

Фиг. 2 представляет собой вид, который показывает только украшение дверцы транспортного средства, изображенное на Фиг. 1, и является видом в перспективе множественных малых выступов, сформированных на задней поверхности поверхностного элемента, если смотреть со стороны декоративной поверхности.

Фиг. 3 представляет собой вид, который показывает основной элемент украшения, изображенного на Фиг. 2, с удаленным поверхностным элементом.

Фиг. 4 представляет собой увеличенное поперечное сечение по линии IV-IV, изображенной на Фиг. 1.

Фиг. 5 представляет собой увеличенное поперечное сечение по линии V-V, изображенной на Фиг. 1.

Фиг. 6 представляет собой вид, который иллюстрирует множественные малые выступы, сформированные на задней поверхности поверхностного элемента. Фиг. 6(а) представляет собой вид сверху, показывающий малые выступы в состоянии, когда размер каждого малого выступа близок к истинному размеру, а Фиг. 6 (b) представляет собой увеличенный вид сверху, который показывает часть VIb, изображенную на Фиг. 6 (а).

Фиг. 7 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии VII-VII, изображенной на Фиг. 6 (b).

Фиг. 8 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии VIII-VIII, изображенной на Фиг. 6 (b).

Фиг. 9 представляет собой вид, который иллюстрирует другой вариант осуществления настоящего изобретения и вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b).

Фиг. 10 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии Х-Х, изображенной на Фиг. 9.

Фиг. 11 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии XI-XI, изображенной на Фиг. 9.

Фиг. 12 представляет собой вид в перспективе малых выступов, показанных на Фиг. 9.

Фиг. 13 представляет собой вид направления изгиба каждого малого выступа контурной стрелкой, добавленной к виду сверху, изображенному на Фиг. 9.

Фиг. 14 представляет собой вид, который иллюстрирует способ испытания для определения корреляции между силой реакции и величиной перемещения для двух типов малых выступов, изображенных на Фиг. 6 и Фиг. 9.

Фиг. 15 представляет собой график характеристических кривых корреляции между силой реакции и величиной перемещения, определенных в соответствии со способом испытания, изображенным на Фиг. 14.

Фиг. 16 представляет собой вид, который иллюстрирует другой вариант осуществления, в котором элемент обивки крепится к поверхностному элементу, и представляет собой поперечное сечение, соответствующее Фиг. 4.

Фиг. 17 представляет собой вид, который иллюстрирует другой вариант осуществления, в котором первый элемент является поверхностным элементом, а второй элемент устанавливается на основной элемент, и представляет собой поперечное сечение, соответствующее Фиг. 4.

Фиг.18 представляет собой вид, который иллюстрирует другой вариант осуществления, в котором форма каждого малого выступа отличается друг от друга, и показывает три проекции каждого малого выступа.

Фиг. 19 представляет собой вид в перспективе каждого малого выступа, изображенного на Фиг. 18.

Фиг. 20 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления, в котором форма каждого малого выступа отличается друг от друга, и показывает три проекции каждого малого выступа.

Фиг. 21 представляет собой вид в перспективе каждого малого выступа, изображенного на Фиг. 20.

Фиг. 22 представляет собой вид, который иллюстрирует вариант осуществления, в котором три малых выступа, показанных на Фиг. 6(b), соединены друг с другом, и показывает три проекции каждой группы малых выступов.

Фиг. 23 представляет собой вид в перспективе каждой группы малых выступов, изображенной на Фиг. 22.

Фиг. 24 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления настоящего изобретения, и является видом сверху, соответствующим Фиг. 6 (b).

Фиг. 25 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии XXV-XXV, изображенной на Фиг. 24.

Фиг. 26 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления настоящего изобретения, и является видом сверху, соответствующим Фиг. 6 (b).

Фиг. 27 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии XXVII-XXVII, изображенной на Фиг. 26.

Фиг. 28 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления настоящего изобретения, и является видом сверху, соответствующим Фиг. 6 (b).

Фиг. 29 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии XXIX-XXIX, изображенной на Фиг. 28.

Фиг. 30 представляет собой вид, который иллюстрирует пример, в котором каждый малый выступ расположен так, чтобы он был наклонным относительно соответствующей из сторон каждого из правильных шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру в варианте осуществления, изображенном на Фиг. 9.

Фиг. 31 представляет собой вид, который показывает диапазон (часть, обозначенную штриховкой), когда каждый малый выступ упруго деформируется в варианте осуществления, изображенном на Фиг. 30, по сравнению с вариантом осуществления, изображенным на Фиг. 9.

Фиг. 32 представляет собой график, показывающий результаты, полученные при определении корреляции между силой реакции и величиной перемещения в соответствии со способом испытания, изображенным на Фиг. 14, для двух типов малых выступов, высота каждого из которых различается в варианте осуществления, изображенном на Фиг. 30.

Фиг. 33 представляет собой вид, который иллюстрирует пример, в котором отношение сторон изменено по сравнению с вариантом осуществления, изображенным на Фиг. 6.

Фиг. 34 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором каждый малый выступ имеет трапециевидную форму при виде сверху, и в значительной степени наклонная поверхность формируется на стороне нижнего основания трапециевидной формы. Фиг. 34 (а) представляет собой вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Фиг. 34 (b) представляет собой увеличенный вид одного из малых выступов.

Фиг. 35 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XXXV-XXXV, изображенной на Фиг. 34 (b).

Фиг. 36 представляет собой вид в перспективе малых выступов, изображенных на Фиг. 34.

Фиг. 37 представляет собой вид, который иллюстрирует первый модифицированный пример, в котором каждый малый выступ имеет при виде сверху квадратную форму, и в значительной степени наклонная поверхность не формируется. Фиг. 37 (а) представляет собой вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Фиг. 37 (b) представляет собой увеличенный вид одного из малых выступов.

Фиг. 38 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XXXVIII-XXXVIII, изображенной на Фиг. 37 (b).

Фиг. 39 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XXXIX-XXXIX, изображенной на Фиг. 37 (b).

Фиг. 40 представляет собой вид в перспективе малых выступов, изображенных на Фиг. 37.

Фиг. 41 представляет собой вид, который иллюстрирует второй модифицированный пример, в котором каждый малый выступ имеет при виде сверху квадратную форму, и в значительной степени наклонная поверхность формируется. Фиг. 41 (а) представляет собой вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Фиг. 41 (b) представляет собой увеличенный вид одного из малых выступов.

Фиг. 42 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLII-XLII, изображенной на Фиг. 41 (b).

Фиг. 43 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLIII-XLIII, изображенной на Фиг. 41 (b).

Фиг. 44 представляет собой вид, который иллюстрирует третий модифицированный пример, в котором каждый малый выступ имеет при виде сверху трапециевидную форму, и в значительной степени наклонная поверхность не формируется. Фиг. 44 (а) представляет собой вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Фиг. 44 (b) представляет собой увеличенный вид одного из малых выступов.

Фиг. 45 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLV-XLV, изображенной на Фиг. 44 (b).

Фиг. 46 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLVI-XLVI, изображенной на Фиг. 44 (b).

Фиг. 47 представляет собой график, показывающий результаты, полученные при определении корреляции между силой реакции и величиной перемещения в соответствии со способом испытания, изображенным на Фиг. 14, при использовании модифицированных примеров с первого по третий и варианта осуществления, изображенного на Фиг. 34.

Фиг. 48 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором каждый малый выступ имеет полукруглую форму при виде сверху, и в значительной степени наклонная поверхность формируется со стороны линейной части полукруглой формы. Фиг. 48 (а) представляет собой вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Фиг. 48 (b) представляет собой увеличенный вид одного из малых выступов.

Фиг. 49 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLIX-XLIX, изображенной на Фиг. 48 (b).

Фиг. 50 представляет собой вид в перспективе малых выступов, изображенных на Фиг. 48.

Фиг. 51 представляет собой вид, который иллюстрирует четвертый модифицированный пример, в котором каждый малый выступ имеет при виде сверху полукруглую форму, и в значительной степени наклонная поверхность не формируется. Фиг. 51 (а) представляет собой вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Фиг. 51 (b) представляет собой увеличенный вид одного из малых выступов.

Фиг. 52 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии LII-LII, изображенной на Фиг. 51 (b).

Фиг. 53 представляет собой вид в перспективе малых выступов, изображенных на Фиг. 51.

Фиг. 54 представляет собой график, показывающий результаты, полученные при определении корреляции между силой реакции и величиной перемещения в соответствии со способом испытания, изображенным на Фиг. 14, при использовании первого, второго и четвертого модифицированных примеров и варианта осуществления, изображенного на Фиг. 48.

Фиг. 55 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором каждый малый выступ имеет при виде сверху трапециевидную форму, в котором одна из сторон квадратной формы наклонена, и в значительной степени наклонная поверхность формируется на боковой стороне, которая противоположна стороне, на которой присутствует наклоненная сторона трапециевидной формы. Фиг. 55 (а) представляет собой вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Фиг. 55 (b) представляет собой увеличенный вид одного из малых выступов.

Фиг. 56 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии LVI-LVI, изображенной на Фиг. 55 (b).

Фиг. 57 представляет собой вид в перспективе множества малых выступов, изображенных на Фиг. 55.

Фиг. 58 представляет собой вид сверху, который иллюстрирует другой вариант осуществления, в котором множественные малые выступы расположены так, чтобы они составляли решетчатую структуру, сформированную из квадратов.

Фиг. 59 представляет собой вид сверху, который иллюстрирует другой вариант осуществления, в котором множественные малые выступы расположены так, чтобы они составляли решетчатую структуру, сформированную из равносторонних треугольников.

Фиг. 60 представляет собой вид сверху, который иллюстрирует другой вариант осуществления, в котором множественные малые выступы расположены так, чтобы они составляли решетчатую структуру, сформированную из множества типов многоугольников.

Фиг. 61 представляет собой вид, который иллюстрирует случай, в котором теплоноситель подается кондиционером в украшение, изображенное на Фиг. 1, и представляет собой поперечное сечение по линии LXI-LXI, изображенной на Фиг. 1.

СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0035] Настоящее изобретение применяется к внутренним компонентам транспортных средств, таким как отделка дверцы, отделка багажника и приборная панель, и к украшениям и т.п., которые прикрепляются к внутренним компонентам. Альтернативно, настоящее изобретение также может быть применено к панельным компонентам, отличающимся от компонентов для транспортного средства, например, подлокотникам или спинкам комнатных кресел и стульев. Настоящее изобретение может быть применено не только к пластинчатым панельным компонентам, но также и к твердым компонентам, формируемым путем ламинирования второго элемента на поверхность первого элемента или основного элемента, имеющего трехмерную криволинейную твердую форму. Когда первый элемент используется в качестве основного элемента, предпочтительно используются относительно твердые полимерные материалы, такие как непластифицированный поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и акрилонитрилбутадиенстирол. Альтернативно, первый элемент может быть изготовлен из другого материала, такого как металл. В качестве полимерного материала для первого элемента, когда он используется в качестве поверхностного элемента или в качестве полимерного материала для второго элемента, предпочтительно используются различные термопластические смолы, такие как пластифицированный поливинилхлорид, полистирол, полиолефины и полиэстеры. В качестве материала для элемента обивки могут использоваться не только различные термопластические смолы, такие как пластифицированный поливинилхлорид, полистирол, полиолефины и полиэстеры, но также и различные обивочные материалы, такие как тканая ткань, нетканая ткань, трикотажная ткань, хлористый винил и гибкая пленка.

[0036] Каждый из выступов, имеющих удлиненную форму на виде сверху во втором аспекте настоящего изобретения, имеет, например, прямоугольную форму на виде сверху. Альтернативно, каждый из выступов в целом может быть сформирован в различных удлиненных формах, таких как форма дуги и форма кривошипа. Каждый из выступов располагается, например, в таком положении, что продольное направление выступа по существу параллельно соответствующей из сторон каждого из многоугольников, которые составляют решетчатую структуру. Каждый из выступов предпочтительно имеет сведенную на конус форму так, чтобы площадь поперечного сечения уменьшалась к его дальнему концу. Высота Н каждого выступа предпочтительно находится в диапазоне, например, приблизительно 2 мм <Н< приблизительно 4 мм. Ширина d каждого прямоугольного выступа в направлении, перпендикулярном его продольному направлению, предпочтительно находится в диапазоне, например, приблизительно 1 мм <d< приблизительно 2 мм, а длина L каждого прямоугольного выступа в продольном направлении предпочтительно находится в диапазоне приблизительно 1,5 мм <L< приблизительно 2,5 мм.

[0037] Решетчатая структура в третьем аспекте настоящего изобретения, в которую организованы вышеописанные выступы, формируется таким образом, что последовательно повторяются, например, одни и те же равносторонние треугольники, одни и те же квадраты или одни и те же правильные шестиугольники, которые используются в качестве многоугольников. Альтернативно, решетчатая структура может быть решетчатой структурой, в которой последовательно повторяются прямоугольники, ромбы, параллелограммы, косые треугольники, косые шестиугольники и т.п. Альтернативно, решетчатая структура может быть решетчатой структурой, в которой регулярно повторяются множество типов многоугольников, или решетчатой структурой, в которой множество типов многоугольников нерегулярно располагаются смежно друг с другом. Таким образом, могут использоваться различные типы решетчатой структуры. Когда осуществляются первый аспект настоящего изобретения и второй аспект настоящего изобретения, множественные выступы не обязательно должны располагаться так, чтобы формировать решетчатую структуру, и множественные выступы могут быть расположены беспорядочно, или выступы, имеющие различные формы, могут быть расположены вперемешку.

[0038] Предпочтительно один выступ располагается на каждой из сторон каждого многоугольника. Альтернативно, два или более выступов могут быть расположены на каждой из сторон каждого многоугольника. В случае прямоугольника или параллелограмма, в котором длины сторон каждого многоугольника отличаются друг от друга, количество выступов может отличаться между длинной стороной и короткой стороной. Каждый выступ располагается, например, в таком положении, что его продольное направление параллельно соответствующей стороне каждого многоугольника. Альтернативно, каждый выступ может быть расположен в таком положении, что его продольное направление перпендикулярно соответствующей стороне, или может быть расположен в таком наклонном положении, что его продольное направление наклонено под предопределенным углом относительно соответствующей стороны. Продольное направление каждого выступа может быть параллельно или перпендикулярно соответствующей стороне, в зависимости от местоположения, в котором выступ располагается в решетчатой структуре.

[0039] Каждый из выступов во втором аспекте настоящего изобретения формируется таким образом, что вертикальное поперечное сечение, перпендикулярное продольному направлению выступа, имеет, например, асимметричную форму, как в шестом аспекте настоящего изобретения, или формируется так, чтобы иметь в значительной степени наклонную поверхность, как в седьмом аспекте настоящего изобретения. Альтернативно, каждый из выступов может быть сформирован таким образом, что вертикальное поперечное сечение, перпендикулярное продольному направлению выступа, имеет симметричную форму. При асимметричной форме в шестом аспекте настоящего изобретения выступы упруго деформируются одинаковым образом. Например, как в седьмом аспекте настоящего изобретения, наклоны боковых стенок на соответствующих сторонах в вертикальном поперечном сечении отличаются друг от друга. Следует отметить, что может использоваться не только конфигурация, в которой наклоны отличаются вдоль всех длин боковых стенок, но также и, например, конфигурация, в которой наклоны частично отличаются, например, в частях на стороне дальнего конца выступа. Кроме того, когда каждый выступ расположен наклонно относительно направления, перпендикулярного пластинчатой части, вертикальное поперечное сечение, перпендикулярное продольному направлению выступа, имеет асимметричную форму, и каждый выступ легко сгибается в наклонном направлении. Кроме конфигурации, в которой каждый выступ сгибается и деформируется к одной из сторон в направлении, перпендикулярном продольному направлению, в качестве модифицированного способа может использоваться конфигурация, в которой каждый выступ упруго деформируется так, что он искривляется в определенном направлении вокруг его центральной линии. В значительной степени наклонная поверхность в седьмом аспекте настоящего изобретения предпочтительно имеет угол наклона γ, например, от приблизительно 15° до приблизительно 60° относительно нормального направления, и более предпочтительно - от приблизительно 20° до приблизительно 50°.

[0040] Шестой аспект настоящего изобретения и седьмой аспект настоящего изобретения не ограничиваются случаем, в котором форма бокового поперечного сечения является удлиненной формой. Форма на виде сверху может быть круглой формой, полукруглой формой, квадратной формой, трапециевидной формой и т.п. В восьмом аспекте настоящего изобретения, в котором форма угла основной части каждого выступа изменяется вокруг оси выступа, или в девятом аспекте настоящего изобретения, в котором материал каждого выступа изменяется вокруг оси выступа, форма на виде сверху может быть удлиненной формой или может быть круглой формой, полукруглой формой, квадратной формой, трапециевидной формой и т.п. Следовательно, используются различные способы. Асимметричные формы в шестом аспекте настоящего изобретения и в седьмом аспекте настоящего изобретения, изменение формы угла в восьмом аспекте настоящего изобретения и изменение материала в девятом аспекте настоящего изобретения могут быть осуществлены по отдельности с тем, чтобы придать жесткости при изгибе анизотропные характеристики. Альтернативно, два или больше из перечисленных аспектов могут быть скомбинированы вместе для того, чтобы придать жесткость при изгибе анизотропным характеристикам.

[0041] Решетчатая структура в пятом аспекте настоящего изобретения является сотовой структурой, в которой последовательно повторяются правильные шестиугольники. Например, когда форма каждого выступа на виде сверху является прямоугольной формой, выступ располагается в таком положении, что его продольное направление параллельно соответствующей стороне каждого правильного шестиугольника. Шаг Р между двумя параллельными сторонами каждого правильного шестиугольника (расстояние между центрами выступов, расположенных на этих двух сторонах) предпочтительно находится в диапазоне 3,5 мм ≤Р≤7,5 мм, и более предпочтительно находится в диапазоне 4 мм ≤Р≤7 мм. В случае, когда Р<3,5 мм, каждый выступ является малым, и способность изменять форму ухудшается. В случае, когда Р>7,5 мм, различие в реакции из-за присутствия или отсутствия выступа (различие в силе реакции между местоположением, в котором располагается выступ, и местоположением между выступами) становится большим, и создается некомфортное ощущение в зависимости от материала или толщины пластинчатой части. Каждый выступ, имеющий удлиненную форму на виде сверху, может быть расположен так, что его продольное направление перпендикулярно соответствующей стороне каждого правильного шестиугольника, или в таком наклонном положении, что его продольное направление наклонено относительно соответствующей стороны каждого правильного шестиугольника. Это также относится к решетчатой структуре, отличающейся от решетчатой структуры, сформированной из правильных шестиугольников.

[0042] Когда осуществляются четвертый аспект настоящего изобретения и пятый аспект настоящего изобретения, могут использоваться не только выступы, имеющие удлиненную форму на виде сверху, но также и выступы, имеющие квадратную форму на виде сверху, круглую форму на виде сверху, полукруглую форму на виде сверху, трапециевидную форму на виде сверху и т.п. Например, можно управлять направлением изгиба, формируя в значительной степени наклонную поверхность, имеющую угол наклона γ от приблизительно 15° до приблизительно 60°. Как в восьмом аспекте настоящего изобретения и девятом аспекте настоящего изобретения, возможно управлять направлением изгиба, изменяя форму угла или материал. В этом случае шаг Р сотовой структуры в пятом аспекте настоящего изобретения предпочтительно находится, например, в диапазоне от приблизительно 3,5 мм до приблизительно 7,5 мм. Подходящая высота Н каждого выступа предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 2 мм до приблизительно 4 мм, и каждый из продольного и поперечного размеров каждого основания предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 1 мм до приблизительно 3 мм.

[0043] Каждый выступ в восьмом аспекте настоящего изобретения формируется таким образом, что анизотропия придается выступу путем изменения формы угла основной части, под которым выступ выступает из пластинчатой части, вокруг оси выступа. Например, путем формирования углубления около основания можно легко обеспечить заваливание выступа к той стороне, на которой сформировано углубление. В основании каждого выступа может быть сформирован вырез. Путем изменения радиуса r угла, под которым выступ выступает из пластинчатой части таким образом, чтобы радиус r на одной стороне был больше, чем на противоположной стороне, можно легко обеспечить заваливание выступа к противоположной стороне. В угловой части может быть сформирована линейная наклонная часть.

[0044] Каждый выступ девятого аспекта настоящего изобретения формируется таким образом, что анизотропия придается выступу путем изменения материала выступа вокруг его оси. Комбинируя друг с другом полимерные материалы, имеющие различные твердости, можно легко обеспечить заваливание выступа к той стороне, которая состоит из материала, имеющего меньшую твердость. Изменение материала можно обеспечить, например, путем использования различных материалов для двух областей, получаемых делением поровну каждого выступа вокруг его оси, путем использования различных материалов для областей, получаемых делением каждого выступа вокруг его оси на равные части, например, 120° и остальное, или путем использования различных материалов для областей, получаемых делением каждого выступа на неравные части в положении, смещенном от его оси. Таким образом, могут использоваться различные способы.

[0045] С точки зрения улучшения ощущения мягкости предпочтительно, чтобы множественные выступы, рассеянные по пластинчатой части, располагались на предопределенных расстояниях в зависимости от высоты каждого выступа, для того, чтобы они не входили в контакт друг с другом во время деформации изгиба. Однако, например, множественные выступы могут быть расположены таким образом, что выступы входят в контакт друг с другом на предопределенной стадии деформации.

[0046] В двенадцатом аспекте настоящего изобретения первый элемент является поверхностным элементом, а второй элемент неподвижно крепится к пластинчатому основному элементу, и формируется по меньшей мере трехслойная структура, включающая в себя основной элемент. Альтернативно может быть сформирована четырехслойная структура путем обеспечения обивочного элемента на поверхностном элементе.

[0047] Что касается теплоносителя в тринадцатом аспекте настоящего изобретения или сжатого газа в десятом аспекте настоящего изобретения, предпочтительно используется воздух. Однако в качестве теплоносителя может использоваться газ, отличный от воздуха, а также жидкость, такая как вода. Для осуществления другого аспекта настоящего изобретения теплоноситель не обязан подаваться в пространство между первым элементом и вторым элементом, или пространство между первым элементом и вторым элементом не обязано быть заполнено сжатым газом. Необходимо лишь герметично запечатать пространство, либо пространство может сообщаться с атмосферой. Тринадцатый аспект настоящего изобретения и четырнадцатый аспект настоящего изобретения относятся к случаю, в котором первый элемент является основным элементом, а второй элемент является поверхностным элементом. Однако подобная конфигурация может использоваться даже в случае двенадцатого аспекта настоящего изобретения, в котором первый элемент является поверхностным элементом, а второй элемент крепится к основному элементу. Теплоноситель может подаваться от кондиционера путем обеспечения входного порта во втором элементе и основном элементе, или поверхностный элемент (первый элемент) может поддерживаться сжатым газом.

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0048] Далее со ссылками на чертежи будут подробно описаны варианты осуществления настоящего изобретения. Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение, которое показывает плечевую часть (нижнюю часть окна) верхнего края отделки 12 дверцы транспортного средства, которая имеет украшение 10, к которому применяется настоящее изобретение, и является видом спереди, если смотреть со стороны декоративной поверхности правой дверцы транспортного средства, то есть изнутри транспортного средства. Фиг. 2 представляет собой вид, который показывает только украшение 10, изображенное на Фиг. 1, и вид в перспективе множественных малых выступов 20 (см. Фиг. 6, например), сформированных на задней поверхности поверхностного элемента 16, если смотреть со стороны декоративной поверхности. Фиг. 3 представляет собой вид, который показывает основной элемент 14 украшения 10 с удаленным поверхностным элементом 16. Фиг. 4 представляет собой поперечное сечение украшения 10 по линии IV-IV, изображенной на Фиг. 1. Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение украшения 10 по линии V-V, изображенной на Фиг. 1.

[0049] Украшение 10 является слоистым компонентом, который формируется из пластинчатого основного элемента 14 и поверхностного элемента 16, ламинированного на поверхность 22 основного элемента 14 по существу параллельно поверхности 22 основного элемента 14. Украшение 10 соответствует пластинчатой панели, а поверхность 22 основного элемента 14 соответствует контактирующей поверхности. Поверхностный элемент 16 является вторым элементом, и является цельным элементом, изготовленным из относительно мягкого, способного упруго деформироваться полимерного материала, такого как пластифицированный поливинилхлорид. Поверхностный элемент 16 имеет пластинчатую часть 18, которая по существу параллельна поверхности 22, а также множественные малые выступы 20, которые выступают в направлении поверхности 22 основного элемента 14 и формируются как одно целое с задней поверхностью пластинчатой части 18. Путем оборачивания внешних периферийных концевых частей 26 пластинчатой части 18 вокруг внешних периферийных краевых частей основного элемента 14 с пространством 24, сформированным между пластинчатой частью 18 и поверхностью 22 благодаря малым выступам 20, и плотного контакта дальних концов малых выступов 20 с поверхностью 22, поверхностный элемент 16 неподвижно крепится к основному элементу 14. Малые выступы 20 соответствуют выступам.

[0050] Основной элемент 14 соответствует первому элементу. Основной элемент 14 является целиковым элементом, изготовленным из полимерного материала, такого как полипропилен, который является более твердым, чем поверхностный элемент 16, и концевые части 26 входят в зацепление со множеством зацепляющихся выступов 28, сформированных на внешних периферийных краевых частях задней поверхности. Множество подходящих зацепляющихся частей 30 формируется как одно целое с задней поверхностью основного элемента 14, и украшение 10 неподвижно крепится к отделке дверцы транспортного средства 12 посредством подходящих зацепляющихся частей 30. В состоянии, в котором украшение 10 неподвижно прикреплено к отделке 12 дверцы транспортного средства посредством подходящих зацепляющихся частей 30, как описано выше, концевые части 26 прижимаются к внешним периферийным краевым частям основного элемента 14 множеством нажимных частей 32, предусмотренных на отделке 12 дверцы транспортного средства, и тем самым поддерживается состояние, в котором концевые части 26 обернуты вокруг внешних периферийных краевых частей. Концевые части 26 могут быть прикреплены к периферийным краевым частям основного элемента 14 другим способом, например клейким агентом.

[0051] Фиг. 6 представляет собой вид, который иллюстрирует множественные малые выступы 20, сформированные на задней поверхности поверхностного элемента 16. Фиг. 6 (a) представляет собой вид сверху, который показывает малые выступы 20 в таком состоянии, в котором размер каждого малого выступа 20 близок к истинному размеру (диаметр ϕ=50 мм), а Фиг. 6 (b) представляет собой увеличенный вид сверху, который показывает часть VIb, изображенную на Фиг. 6 (a). Эти виды сверху показывают состояние, соответствующее направлению взгляда в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 18. Фиг. 7 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии VII-VII, изображенной на Фиг. 6 (b). Фиг. 8 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии VIII-VIII, изображенной на Фиг. 6 (b). Как очевидно из этих чертежей, множественные малые выступы 20 имеют одинаковую удлиненную форму (прямоугольную форму в данном варианте осуществления) в проекции (в состоянии, изображенном на Фиг. 6), если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 18, и каждый из множественных малых выступов 20 располагается так, чтобы он образовывал соответствующую сторону одного из множества многоугольников, и в таком положении, что сторона по существу параллельна продольному направлению малого выступа 20, так что образуется решетчатая структура 34, в которой каждая из сторон каждого из множества многоугольников, имеющих одинаковую форму, накладывается на соответствующую сторону смежного с ним многоугольника. В данном варианте осуществления форма каждого малого выступа 20 в проекции является прямоугольной формой четырьмя закругленными углами, и каждый малый выступ 20 располагается в таком положении, что его продольное направление совпадает с соответствующей стороной одного из многоугольников. Как обозначено прерывистой линией с двумя точками, изображенной на Фиг. 6 (b), решетчатая структура 34 является сотовой структурой, в которой последовательно повторяются правильные шестиугольники, имеющие одинаковый размер, которые используются в качестве многоугольников и по одному малому выступу 20 располагаются в центральной части каждой из сторон каждого из правильных шестиугольников.

[0052] Как видно из Фиг. 7 и Фиг. 8, каждый малый выступ 20 имеет мягко сведенную на конус форму, так что площадь поперечного сечения уменьшается к его дальнему концу. Форма вертикального поперечного сечения в направлении ширины, перпендикулярном продольному направлению, показанная на Фиг. 7, и форма вертикального поперечного сечения в продольном направлении, показанная на Фиг. 8, имеют симметричную форму относительно нейтральной плоскости, которая перпендикулярна пластинчатой части 18, и закругленный дальний конец (для обеих концевых частей формы поперечного сечения). Далее будут конкретно описаны малые выступы 20. Шаг Р, который является расстоянием между двумя параллельными сторонами каждого из правильных шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру 34, то есть расстоянием между центрами малых выступов 20, расположенных на этих двух сторонах, находится в диапазоне 4 мм ≤Р≤7 мм, и в данном варианте осуществления составляет приблизительно 5 мм. Высота Н каждого малого выступа 20 находится в диапазоне 2 мм ≤Н≤3,5 мм, и в данном варианте осуществления составляет приблизительно 2,5 мм. Ширина d каждого малого выступа 20 находится в диапазоне 1 мм ≤d≤2 мм, и в данном варианте осуществления составляет приблизительно 1,2 мм. Длина L каждого малого выступа 20 больше, чем ширина d, находится в диапазоне 1,5 мм ≤L≤2,5 мм и в данном варианте осуществления составляет приблизительно 1,8 мм. Угол наклона α каждой из боковых стенок на соответствующих сторонах каждого малого выступа 20 в направлении ширины находится в диапазоне 2°≤α≤5° и в данном варианте осуществления составляет приблизительно 3°. Угол наклона β каждой из боковых стенок на соответствующих сторонах каждого малого выступа 20 в направлении длины находится в диапазоне от 10° до 15° и в данном варианте осуществления составляет приблизительно 13°. Толщина t пластинчатой части 18 находится в диапазоне 1 мм≤t≤2 мм и в данном варианте осуществления составляет приблизительно 1,5 мм. Эти размеры и углы соответственно устанавливаются с учетом материала и т.п. поверхностного элемента 16 таким образом, чтобы получалось предопределенное ощущение (ощущение мягкости, ощущение жесткости и т.п.), прочность и т.п.

[0053] В сконфигурированном таким образом украшении 10, когда пластинчатая часть 18 поверхностного элемента 16 нажимается пальцем или рукой, дальние концы малых выступов 20 прижимаются к поверхности 22 основного элемента 14 и упруго деформируются. Таким образом, придаются пружинящие характеристики, и получается предопределенное ощущение. В данном варианте осуществления каждый из множества малых выступов 20 имеет симметричную форму. Следовательно, когда давящая нагрузка прикладывается к пластинчатой части 18 в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 18, малые выступы 20, изображенные на Фиг. 7 и Фиг. 8, в основном сжимаются и деформируются в направлении вниз так, что им придаются пружинящие характеристики. Когда давящая нагрузка прикладывается под наклоном к пластинчатой части 18, малые выступы 20 не только сжимаются и деформируются в направлении вниз, но также сгибаются и деформируются в направлении, перпендикулярном продольному направлению (направление вбок на Фиг. 7) так, что им придаются пружинящие характеристики. В каждом малом выступе 20 жесткость при изгибе в направлении ширины, перпендикулярном продольному направлению (направление вбок на Фиг. 7), меньше, чем это в направлении вбок на Фиг. 8, которое является продольным направлением, и поэтому жесткость при изгибе при сжимающей нагрузке является анизотропной вокруг оси малого выступа 20.

[0054] Как было описано выше, в данном варианте осуществления пластинчатая часть 18 усеивается множественными малыми выступами 20, и жесткость при изгибе каждого малого выступа 20 при сжимающей нагрузке является анизотропной вокруг оси малого выступа 20. Следовательно, каждый малый выступ 20 легко сгибается и деформируется в конкретном направлении, определенном анизотропией, и ощущение мягкости улучшается. Таким образом, поскольку каждый малый выступ 20 в соответствии с данным вариантом осуществления имеет удлиненную форму в проекции, каждый малый выступ 20 легко сгибается и деформируется в направлении ширины, перпендикулярном продольному направлению, и ощущение мягкости улучшается.

[0055] В дополнение к этому, можно управлять направлением изгиба каждого малого выступа 20. Следовательно, способ деформации (направление изгиба и т.п.) в то время, когда каждый малый выступ 20 упруго деформируется, становится устойчивым, и изменения в ощущениях при нажиме на малые выступы 20 пальцем или рукой подавляются.

[0056] Малые выступы 20 располагаются так, чтобы сформировать соответствующие стороны каждого из множества многоугольников, так что формируется решетчатая структура 34, в которой множество многоугольников располагаются последовательно смежно друг другу. Следовательно, множественные малые выступы 20 формируются в соответствии с равномерным узором, и изменения в ощущениях при нажиме на малые выступы 20 пальцем или рукой подавляются.

[0057] Положения малых выступов 20 повернуты друг относительно друга на предопределенный угол (60° в данном варианте осуществления) в соответствии со сторонами многоугольников в решетчатой структуре 34. Соответственно, направления изгиба малых выступов 20 меняются. Следовательно, получается подходящее ощущение жесткости (отсутствие чрезмерного ощущения мягкости), потому что малые выступы 20 поддерживают друг друга. Следовательно, возможно получить дополнительное превосходное ощущение благодаря комбинации подходящего ощущения жесткости и ощущения мягкости, которое получается посредством упругой деформации малых выступов 20.

[0058] Решетчатая структура 34 является сотовой структурой, в которой последовательно повторяются правильные шестиугольники, которые используются в качестве многоугольников, и положения малых выступов 20, имеющих удлиненную форму, повернуты друг относительно друга на 60°. Следовательно, анизотропия упругой деформации при воздействии давящей нагрузки подавляется по сравнению с, например, квадратной решетчатой структурой, в которой положения малых выступов 20 повернуты друг относительно друга на 90°. Следовательно, однородное ощущение получается даже при воздействии давящей нагрузки, приложенной в наклонном направлении.

[0059] В данном варианте осуществления только поверхностный элемент 16 ламинирован и неподвижно прикреплен к основному элементу 14, чтобы сформировать украшение 10, имеющее двухслойную структуру. Следовательно, становится возможным производство украшения 10 с низкими затратами.

[0060] В данном варианте осуществления форма каждого из множественных малых выступов 20 в проекции является простой прямоугольной формой. Следовательно, структура пресс-формы, которая используется для того, чтобы отлить под давлением поверхностный элемент 16, имеющий малые выступы 20, является простой. В результате, становится возможным уменьшить стоимость производства и сформировать структуру с низкими затратами.

[0061] Далее будет описан другой вариант осуществления настоящего изобретения. Следует отметить, что в варианте осуществления, описанном ниже, части, существенно совпадающие с частями в вышеописанном варианте осуществления, будут обозначены теми же самыми ссылочными обозначениями, что и в вышеописанном варианте осуществления, и их детализированное описание будет опущено.

[0062] Фиг. 9 представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Поверхностный элемент 40 отличается от поверхностного элемента 16 формой каждого малого выступа 42. Фиг. 10 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии Х-Х, изображенной на Фиг. 9. Фиг. 11 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии XI-XI, изображенной на Фиг. 9. Как видно из этих чертежей, данный вариант осуществления и вышеописанный вариант осуществления являются одинаковыми в том, что каждый из множественных малых выступов 42 имеет удлиненную форму в проекции (в состоянии, изображенном на Фиг. 9), если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 18, и располагается так, чтобы образовать соответствующую сторону каждого из правильных шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру 34, являющуюся сотовой структурой. В дополнение к этому, форма вертикального поперечного сечения каждого выступа 42 в продольном направлении, показанная на Фиг. 11, является также симметричной формой и аналогична форме каждого малого выступа 20. Однако каждый выступ 42 отличается от каждого малого выступа 20 тем, что вертикальное поперечное сечение каждого выступа 42 в направлении ширины, показанное на Фиг. 10, имеет асимметричную форму относительно нейтральной плоскости, которая перпендикулярна пластинчатой части 18. Таким образом, одна из боковых стенок каждого выступа 42 в направлении ширины формируется с тем же самым углом наклона α, что и у каждого малого выступа 20, тогда как другая боковая стенка каждого выступа 42 имеет в значительной степени наклонную поверхность 44 на его дальнем конце, наклоненную к внутренней стороне, то есть в сторону центральной оси малого выступа 42, под углом наклона γ, который больше, чем угол наклона α. Угол наклона γ находится в диапазоне 15°≤γ≤25° и в данном варианте осуществления составляет приблизительно 20°. Другие размеры Р, Н, L, d, t и углы α, β являются теми же самыми, что и у каждого малого выступа 20.

[0063] Когда форма вертикального поперечного сечения в направлении ширины делается асимметричной таким образом, при нажатии малых выступов 42 в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 18, каждый малый выступ 42 легко сгибается и деформируется в одну сторону в направлении ширины, то есть в сторону, противоположную стороне, на которой формируется в значительной степени наклонная поверхность 44. Фиг. 12 представляет собой вид в перспективе, который показывает малые выступы 42 в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 13 представляет собой вид сверху, который является таким же, как и Фиг. 9. Каждая часть, обозначенная плотной штриховкой, является в значительной степени наклонной поверхностью 44, и каждый малый выступ 42 сгибается и деформируется в сторону, противоположную стороне, на которой формируется в значительной степени наклонная поверхность 44, как обозначено контурной стрелкой. Малые выступы 42 располагаются так, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего многоугольника, то есть вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. В частности, среди шести малых выступов 42, расположенных на соответствующих сторонах, которые составляют каждый правильный шестиугольник, три малых выступа 42, расположенных по окружности через один друг от друга, сгибаются и деформируются к внутренней стороне правильного шестиугольника, а оставшиеся три малых выступа 42, расположенные между вышеописанными выступами 42, сгибаются и деформируются к внешней стороне правильного шестиугольника. Во всей области решетчатой структуры 34 шесть малых выступов 42, которые составляют каждый правильный шестиугольник, сгибаются и деформируются одним и тем же образом.

[0064] В настоящем варианте осуществления множественные малые выступы 42 также имеют удлиненную форму в проекции и располагаются так, чтобы они образовывали решетчатую структуру 34, сформированную из правильных шестиугольников. Следовательно, изменения в ощущениях в то время, когда малые выступы 42 нажимаются пальцем или рукой, подавляются, и получается превосходное ощущение. Таким образом, возможно получить работу и выгодные эффекты, аналогичные вышеописанному варианту осуществления.

[0065] Каждый малый выступ 42 в соответствии с данным вариантом осуществления формируется таким образом, что форма вертикального поперечного сечения в конкретном положении вокруг оси, то есть в направлении ширины, перпендикулярном продольному направлению, является асимметричной формой, и упруго деформируется так, чтобы всегда заваливаться в предопределенном направлении изгиба. Следовательно, изменения в ощущениях подавляются, и по существу устойчиво получается одно и то же ощущение.

[0066] Каждый малый выступ 42 имеет в значительной степени наклонную поверхность 44. Следовательно, каждый малый выступ 42 легко сгибается и деформируется в сторону, противоположную стороне, на которой формируется в значительной степени наклонная поверхность 44. Соответственно, становится возможным дополнительно улучшить ощущение мягкости, получаемое посредством упругой деформации малых выступов 42. В дополнение к этому, путем управления легкостью изгиба каждого малого выступа 42 на основе диапазона и угла наклона γ в значительной степени наклонной поверхности 44 можно соответствующим образом отрегулировать ощущение мягкости.

[0067] В дополнение к этому можно управлять направлением изгиба на основе положения, в котором формируется в значительной степени наклонная поверхность 44. Следовательно, путем расположения малых выступов 42 таким образом, что малые выступы 42 не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, малые выступы 42 располагаются настолько плотно, насколько это возможно. Таким образом, можно надежно получить предопределенное ощущение мягкости посредством упругой деформации малых выступов 42, одновременно с этим подавляя изменения в ощущениях из-за присутствия и отсутствия малых выступов 42.

[0068] Малые выступы 42 располагаются таким образом, что по одному малому выступу 42 располагается на каждой из сторон каждого из правильных шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру 34, и малые выступы 42 располагаются в таких положениях, что направления изгиба поочередно инвертируются. Следовательно, способ деформации малых выступов 42, принадлежащих одному шестиугольнику, является по существу одним и тем же во всей области, независимо от того факта, что каждый малый выступ 42 выполнен с возможностью сгибаться и деформироваться в определенном направлении вокруг его оси. Соответственно получается однородное ощущение.

[0069] Фиг. 14 представляет собой вид, который показывает способ испытания для определения корреляции между силой реакции и величиной перемещения с использованием элемента 16 с плоской поверхностью, имеющего малые выступы 20, и элемента 40 с плоской поверхностью, имеющего малые выступы 42, в качестве образцов для испытания. Каждый из поверхностных элементов 16, 40 имеет размер 60 мм на 60 мм и изготовлен из ТРО (термопластичного олефинового эластомера), а множественные малые выступы 20, 42 располагаются так, чтобы сформировать решетчатую структуру 34 сотовой формы, как в вышеописанных вариантах осуществления. Каждый из поверхностных элементов 16, 40 был помещен на акриловый основной элемент в таком положении, в котором малые выступы 20, 42 выступают вниз, и сжимались со скоростью 5 мм/с с использованием алюминиевого индентора, радиус сферического конца которого составлял 15 мм. Таким образом, корреляция между силой реакции и величиной перемещения была измерена с использованием динамометрического датчика, связанного с индентором.

[0070] Фиг. 15 представляет собой график, который показывает характеристические кривые корреляции между силой реакции и величиной перемещения, полученные посредством вышеописанного способа испытания, в котором сплошная линия показывает характеристическую кривую поверхностного элемента 40, который имеет малые выступы 42, каждый из которых имеет в значительной степени наклонную поверхность 44, а штрих-пунктирная линия показывает характеристическую кривую поверхностного элемента 16, который имеет малые выступы 20, каждый из которых не имеет в значительной степени наклонной поверхности 44. Как видно из этих характеристических кривых, скорость увеличения силы реакции в зависимости от величины перемещения меньше для поверхностного элемента 40, который имеет малые выступы 42, каждый из которых имеет в значительной степени наклонную поверхность 44, чем для поверхностного элемента 16, который имеет симметричные малые выступы 20, каждый из которых не имеет в значительной степени наклонной поверхности 44. Следовательно, поверхностный элемент 40 обеспечивает лучшее ощущение мягкости.

[0071] В отличие от украшения 10, украшение 50, показанное на Фиг. 16, включает в себя элемент 52 обивки, который неподвижно крепится к поверхности поверхностного элемента 16, то есть к поверхности пластинчатой части 18, которая находится напротив стороны, на которой формируются малые выступы 20, и имеет в целом трехслойную структуру, включающую в себя пластинчатый основной элемент 14. Элемент 52 обивки изготавливается, например, из ткани, нетканой ткани, трикотажного полотна, хлористого винила, гибкой пленки и т.п. Когда элемент 52 обивки формируется как одно целое с поверхностным элементом 16, элемент 52 обивки формируется в то же самое время, когда формируется поверхностный элемент 16, и неподвижно крепится к поверхности поверхностного элемента 16. В том состоянии, когда внешние периферийные концевые части 54 элемента 52 обивки обертываются вокруг внешних периферийных краевых частей основного элемента 14 и зацепляются за выступы 28, и украшение 50 неподвижно крепится к отделке 12 дверцы транспортного средства, концевые части 54 прижимаются к внешним периферийным краевым частям основного элемента 14 нажимными частями 32. Таким образом, поверхностный элемент 16 неподвижно крепится к основному элементу 14 вместе с элементом 52 обивки. Даже когда вместо поверхностного элемента 16 предусматривается поверхностный элемент 40, возможно сформировать трехслойную структуру путем прикрепления элемента 52 обивки к поверхности поверхностного элемента 40.

[0072] При использовании сконфигурированного таким образом украшения 50 также можно получить работу и выгодные эффекты, аналогичные украшению 10. В дополнение к этому, поверхностный элемент 16 покрывается элементом 52 обивки. Следовательно, даже если на поверхности пластинчатой части 18 поверхностного элемента 16 имеет место дефект, неравномерный глянец и т.п., этот дефект, неравномерный глянец и т.п., не виден снаружи, и повреждение поверхностного элемента 16 предотвращается. Следовательно, диапазон выбора для полимерного материала поверхностного элемента 16 расширяется, и гибкость дизайна в форме и т.п. каждого малого выступа 20 в связи с ощущениями увеличивается. Следовательно, становится возможным дополнительно легко и подходящим образом отрегулировать ощущения.

[0073] В украшении 60, показанном на Фиг. 17, амортизирующий элемент 66, имеющий множество малых выступов 64, располагается на поверхности пластинчатого основного элемента 62, и поверхностный элемент 68 ламинируется на ту сторону амортизирующего элемента 66, на которой сформированы малые выступы 64. Основной элемент 62 изготавливается из относительно твердого полимерного материала, как и в случае основного элемента 14, и имеет зацепляющие выступы 28 и зацепляющиеся части 30, которые формируются как одно целое с его задней поверхностью. Амортизирующий элемент 66 соответствует второму элементу и изготавливается из способного упруго деформироваться полимерного материала, как и в случае поверхностных элементов 16, 40. Амортизирующий элемент 66 имеет пластинчатую часть 70, которая неподвижно крепится на поверхность основного элемента 62 так, чтобы она находилась в тесном контакте с поверхностью основного элемента 62. Множественные малые выступы 64 формируются как одно целое с пластинчатой частью 70. Каждый из малых выступов 64 имеет конфигурацию, подобную конфигурации каждого из малых выступов 20 или 42. Малые выступы 64 формируются так, чтобы они выступали из пластинчатой части 70 в направлении к поверхностному элементу 68 и находились в тесном контакте с задней поверхностью 72 своими дальними концами таким образом, что между задней поверхностью 72 поверхностного элемента 68 и пластинчатой частью 70 формируется пространство 74. Задняя поверхность 72 соответствует контактирующей поверхности. Поверхностный элемент 68 соответствует первому элементу. В данном варианте осуществления поверхностный элемент 68 изготавливается из относительно мягкого полимерного материала, как и в случае поверхностных элементов 16, 40. В состоянии, в котором внешние периферийные концевые части 76 поверхностного элемента 68 обертываются вокруг внешних периферийных краевых частей основного элемента 62 и входят в зацепление с выступами 28 (не показаны), и украшение 60 неподвижно крепится к отделке дверцы транспортного средства 12, концевые части 7 6 прижимаются к внешним периферийным краевым частям основного элемента 62 нажимными частями 32. На поверхностном элементе 68 может быть дополнительно предусмотрен элемент 52 обивки.

[0074] В сконфигурированном таким образом украшении 60, когда на поверхностный элемент 68 нажимают пальцем или рукой, задняя поверхность 72 поверхностного элемента 68 прижимается к дальним концам малых выступов 64 амортизирующего элемента 66. Следовательно, посредством упругой деформации малых выступов 64 получается превосходное ощущение. Таким образом, получаются выгодные эффекты, подобные эффектам украшения 10. Амортизирующий элемент 66, который имеет малые выступы 64, покрывается поверхностным элементом 68, и пластинчатая часть 70 амортизирующего элемента 66 крепится к основному элементу 62. Следовательно, даже если на поверхности пластинчатой части 70 имеет место дефект, неравномерный глянец и т.п., этот дефект, неравномерный глянец и т.п., не виден снаружи. Таким образом, диапазон выбора для полимерного материала амортизирующего элемента 66 расширяется, и гибкость дизайна в форме, и т.п., каждого малого выступа 64 в связи с ощущениями увеличивается. Следовательно, становится возможным дополнительно легко и подходящим образом отрегулировать ощущения.

[0075] Фиг. 18 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления настоящего изобретения, и показывает три проекции каждого малого выступа 80, который имеет форму, отличающуюся от формы малых выступов 20, 42. Фиг. 19 представляет собой вид в перспективе каждого малого выступа 80. Фиг. 18 (a) представляет собой вид сверху, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 18, как в случае Фиг. 6 (b) и Фиг. 9. Фиг. 18 (b) представляет собой вид сбоку, если смотреть с правой стороны Фиг. 18 (a). Фиг. 18 (c) представляет собой вид спереди, если смотреть с нижней стороны Фиг. 18 (a). Каждый малый выступ 80 имеет удлиненную форму, которая является длинной в направлении вниз на Фиг. 18 (a), и в его продольном направлении имеет криволинейную форму, которая плавно искривлена в форме круглой дуги. Правая боковая поверхность 82 является вогнутой поверхностью, а левая боковая поверхность 84 является выпуклой поверхностью. Поперечное сечение в направлении ширины, которое является направлением вбок на Фиг. 18 (a), имеет асимметричную форму. В значительной степени наклонная поверхность 86, имеющая больший угол наклона внутрь, чем у противоположной стороны, формируется в части около дальнего конца. Каждый малый выступ 80 легко сгибается и деформируется в направлении правой боковой поверхности 82, как обозначено контурной стрелкой. Часть, обозначенная густой штриховкой на Фиг. 18 и Фиг. 19, показывает в значительной степени наклонную поверхность 86. Сконфигурированные таким образом малые выступы 80, как и в случае, например, малых выступов 42, располагаются так, чтобы они образовывали решетчатую структуру 34, сформированную из многоугольников, и при этом располагаются в таких положениях, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего многоугольника. Таким образом, можно получить работу и выгодные эффекты, аналогичные варианту осуществления, в котором формируются малые выступы 42. В дополнение к этому, жесткость при прикладывании давящей нагрузки увеличивается благодаря криволинейной форме. Следовательно, ширина диапазона между ощущением мягкости и ощущением жесткости увеличивается.

[0076] Фиг. 20 представляет собой вид, который иллюстрирует еще один вариант осуществления настоящего изобретения и показывает три проекции каждого малого выступа 90, который имеет форму, отличающуюся от формы малых выступов 20, 42. Фиг. 21 представляет собой вид в перспективе каждого малого выступа 90. Фиг. 20 (a) представляет собой вид сверху, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 18, как в случае Фиг. 6 (b) и Фиг. 9. Фиг. 20 (b) представляет собой вид сбоку, если смотреть с правой стороны Фиг. 20 (a). Фиг. 20 (c) представляет собой вид спереди, если смотреть с нижней стороны Фиг. 20 (a). Каждый малый выступ 90 имеет удлиненную форму, которая является длинной в направлении вниз на Фиг. 20 (а) и имеет форму кокона, плавно искривленного в форме кривошипа в его продольном направлении. Поперечное сечение в направлении ширины, которое является направлением вбок на Фиг. 20 (a), имеет симметричную форму в центральной части в продольном направлении, но имеет асимметричную форму в концевых частях в продольном направлении. Формируется пара в значительной степени наклонных поверхностей 92, 94, каждая из которых имеет больший угол наклона внутрь, чем у противоположной стороны. В значительной степени наклонные поверхности 92, 94 формируются на противоположных сторонах в боковом направлении, и каждый малый выступ 90 сгибается и деформируется так, чтобы он искривлялся вокруг центральной оси, как обозначено контурными стрелками. Части, обозначенные густой штриховкой на Фиг. 20 и Фиг. 21, означают в значительной степени наклонные поверхности 92, 94. Сконфигурированные таким образом малые выступы 90, как и в случае, например, малых выступов 20, располагаются так, чтобы составить решетчатую структуру 34, сформированную из многоугольников. Таким образом, можно получить работу и выгодные эффекты, аналогичные варианту осуществления, в котором формируются малые выступы 20. В дополнение к этому, каждый из малых выступов 90 в соответствии с данным вариантом осуществления упруго деформируется одинаковым образом. Следовательно, изменения в ощущениях подавляются и по существу устойчиво получается одно и то же ощущение. В дополнение к этому, можно легко отрегулировать ощущение мягкости путем управления легкостью изгиба каждого малого выступа, изменяя диапазон или угол наклона каждой из в значительной степени наклонных поверхностей 92, 94.

[0077] Фиг. 22 и Фиг. 23 представляют собой виды, которые иллюстрируют еще один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором три малых выступа 20 соединяются друг с другом. Фиг. 22 представляет собой чертеж с тремя проекциями каждой группы 100 малых выступов. Фиг. 23 представляет собой вид в перспективе каждой группы 100 малых выступов. Путем соединения трех малых выступов 20 друг с другом посредством соединительной части 102, как описано выше, три малых выступа 20 поддерживают друг друга. Следовательно, жесткость при давящей нагрузке увеличивается, и ширина диапазона между ощущением мягкости и ощущением жесткости увеличивается. В данном варианте осуществления описываются малые выступы 20. Альтернативно, другие малые выступы, такие как малые выступы 42, также могут быть соединены друг с другом, как описано выше. Количество малых выступов в одной группе не обязательно должно быть равно трем и может быть определено по мере необходимости.

[0078] Фиг. 24 представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 6 (b). Фиг. 25 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии XXV-XXV, изображенной на Фиг. 24. Множественные малые выступы 202 формируются на пластинчатой части 201 второго элемента 200, который используется в качестве поверхностного элемента 16, 40 или амортизирующего элемента 66. Каждый малый выступ 202 отличается от каждого малого выступа 20 формой угла основной части, от которой малый выступ 202 выступает из пластинчатой части 201. Таким образом, часть каждого малого выступа 202, которая выступает из пластинчатой части 201, является той же самой, что и у каждого малого выступа 20. Однако углубление 204, имеющее полукруглое поперечное сечение, формируется вдоль всей длины каждого малого выступа 202 в продольном направлении у одной из основных частей в направлении ширины, перпендикулярном продольному направлению малого выступа 202, который имеет прямоугольную форму в проекции. Следовательно, жесткость при изгибе на одной из сторон в направлении ширины (направление вбок на Фиг. 25), на которой формируется углубление 204, становится меньше, и каждый малый выступ 202 легко сгибается и деформируется в ту сторону, на которой сформировано углубление 204. Части, обозначенные густой штриховкой на Фиг. 24, обозначают углубления 204. Контурные стрелки на Фиг. 24 и Фиг. 25 указывают на направления, в которых заваливаются малые выступы 202. Как и в варианте осуществления, показанном на Фиг. 9 (см. Фиг. 13), малые выступы 202 располагаются в таких положениях, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. Радиус r дуги профиля каждого углубления 204 составляет, например, приблизительно 0,5 мм.

[0079] В данном варианте осуществления также по одному малому выступу 202 располагается на каждой из сторон каждого из правильных шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру 34, и малые выступы 202 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются. Следовательно, путем расположения малых выступов 202 настолько плотно, насколько это возможно, таким образом, что малые выступы 202 не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, посредством упругой деформации малых выступов 202 надежно получается предопределенное ощущение мягкости, в то время как изменения в ощущениях подавляются. В дополнение к этому, способ деформации малых выступов 202 в каждом шестиугольнике является по существу тем же самым во всей области, и тем самым достигается однородное ощущение. Таким образом получаются работа и выгодные эффекты, подобные варианту осуществления, показанному на Фиг. 9.

[0080] Необходимо лишь сформировать углубление 204 вдоль каждого из малых выступов 202. Следовательно, пресс-форма для того, чтобы отлить под давлением второй элемент 200, имеющий множество малых выступов 202 и углубления 204, может быть легко изготовлена с низкими затратами. Следовательно, стоимость производства может быть уменьшена. В дополнение к этому возможно управлять легкостью изгиба каждого малого выступа 202 путем изменения ширины или глубины каждого углубления 204. Следовательно, можно легко и подходящим образом отрегулировать ощущение мягкости.

[0081] Фиг. 26 представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 27 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии XXVII-XXVII, изображенной на Фиг. 26. Второй элемент 210 отличается от второго элемента 200 формой угла основной части каждого малого выступа 212. Таким образом, в данном варианте осуществления вместо того, чтобы формировать углубление 204, на стороне, противоположной той, на которой формируется углубление 204, формируется округленная часть 214, которая гладко изгибается от пластинчатой части 211 с относительно большим радиусом r. Следовательно, жесткость при изгибе на одной из сторон в направлении ширины (направление вбок на Фиг. 27), на которой формируется округленная часть 214, становится выше, и каждый малый выступ 212 легко сгибается и деформируется в сторону, противоположную стороне, на которой сформирована округленная часть 214. Части, обозначенные густой штриховкой на Фиг. 26, изображают округленные части 214. Контурные стрелки на Фиг. 26 и Фиг. 27 указывают на направления, в которых заваливаются малые выступы 212. Как и в варианте осуществления, показанном на Фиг. 24, малые выступы 212 располагаются в таких положениях, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. Радиус r каждой округленной части 214 составляет, например, приблизительно 0,5 мм.

[0082] В данном варианте осуществления путем расположения малых выступов 212 настолько плотно, насколько это возможно, также надежно получается предопределенное ощущение мягкости посредством упругой деформации малых выступов 212, в то время как изменения в ощущениях подавляются. В дополнение к этому, способ деформации малых выступов 212 в каждом шестиугольнике является по существу тем же самым во всей области, и тем самым достигается однородное ощущение. Таким образом, могут быть получены работа и выгодные эффекты, аналогичные варианту осуществления, показанному на Фиг. 24. Необходимо лишь сформировать округленную часть 214 вдоль каждого из малых выступов 212. Следовательно, пресс-форма для того, чтобы отлить под давлением второй элемент 210, имеющий множество малых выступов 212 и округленные части 214, может быть легко изготовлена с низкими затратами. Следовательно, стоимость производства может быть уменьшена. В дополнение к этому возможно управлять легкостью изгиба каждого малого выступа 212 путем изменения радиуса r каждой округленной части 214. Следовательно, можно легко и подходящим образом отрегулировать ощущение мягкости.

[0083] Фиг. 28 представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 29 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение по линии XXIX-XXIX, изображенной на Фиг. 28. Второй элемент 220 отличается от второго элемента 200 конфигурацией каждого малого выступа 222. Таким образом, в данном варианте осуществления вместо того, чтобы формировать углубление 204, каждый малый выступ 222, имеющий ту же самую форму, что и каждый малый выступ 20, разделен на две части разделительной плоскостью, которая параллельна продольному направлению, и эти две части соответственно формируются из части 225 с высокой твердостью и части 227 с низкой твердостью. Следовательно, жесткость при изгибе на одной из сторон в направлении ширины (направление вбок на Фиг. 29), на которой располагается часть 225 с высокой твердостью, становится выше, и каждый малый выступ 222 легко сгибается и деформируется в ту сторону, которая противоположна стороне части 227 с низкой твердостью. Каждая часть 225 с высокой твердостью изготавливается из материала 224 с высокой твердостью, который также составляет главную часть пластинчатой части 221, тогда как каждая часть 227 с низкой твердостью изготавливается из материала 226 с низкой твердостью, который также ламинирован на поверхностную сторону материала 224 с высокой твердостью и формируется как одно целое с частью, ламинированной на поверхностную сторону материала 224 с высокой твердостью посредством, например, заливки. Части, обозначенные густой штриховкой на Фиг. 28, изображают части 225 с высокой твердостью. Контурные стрелки на Фиг. 28 и Фиг. 29 указывают направления, в которых заваливаются малые выступы 222. Как и в варианте осуществления, показанном на Фиг. 24, малые выступы 222 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34.

[0084] Твердость каждого из материалов 224 с высокой твердостью и 226 с низкой твердостью устанавливаются соответственно как относительные значения, так что получается предопределенная жесткость при изгибе. Например, при испытании на твердометре типа А твердость, которая измеряется в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6253, для материала 224 с высокой твердостью предпочтительно составляет приблизительно 80, а для материала 226 с низкой твердостью составляет приблизительно 40. Соответственно выбираются синтетические полимерные материалы, которые соединяются друг с другом путем сплавления посредством заливки.

[0085] В данном варианте осуществления также путем расположения малых выступов 222 настолько плотно, насколько это возможно, таким образом, что малые выступы 222 не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, посредством упругой деформации малых выступов 222 надежно получается предопределенное ощущение мягкости, в то время как изменения в ощущениях подавляются. В дополнение к этому, способ деформации малых выступов 222 в каждом шестиугольнике является по существу тем же самым во всей области, и тем самым достигается однородное ощущение. Таким образом, получаются работа и выгодные эффекты, подобные варианту осуществления, показанному на Фиг. 24. В дополнение к этому можно управлять легкостью изгиба каждого малого выступа 222 путем изменения материалов и положения разделительной плоскости между материалом 224 с высокой твердостью и материалом 226 с низкой твердостью. Следовательно, можно легко и подходящим образом отрегулировать ощущение мягкости.

[0086] Второй элемент 230, показанный на Фиг. 30, отличается от поверхностного элемента 40, показанного на Фиг. 9, положением, в котором каждый малый выступ 232 располагается на пластинчатой части 231. Каждый малый выступ 232 имеет ту же самую форму, что и каждый малый выступ 42. Однако каждый малый выступ 232 наклонен на предопределенный угол (который находится в диапазоне, например, от приблизительно 10° $$$$ до приблизительно 30°, и составляет приблизительно 20° в данном варианте осуществления) относительно соответствующей стороны каждого из шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру 34. В случае, в котором каждый малый выступ 42 располагается параллельно соответствующей стороне каждого шестиугольника, как показано на Фиг. 9, когда каждый малый выступ 42 сгибается и деформируется под воздействием сжимающей нагрузки, малый выступ 42 заваливается к центру соответствующего шестиугольника, как обозначено густой штриховкой на Фиг. 31 (a). Следовательно, высота каждого малого выступа 42 ограничивается для того, чтобы избежать контакта между малыми выступами 42. В отличие от этого, когда каждый малый выступ 232 наклонен так, как показано на Фиг. 30, направления, в которых заваливаются малые выступы 232, повернуты друг относительно друга, как обозначено густой штриховкой на Фиг. 31 (b). Следовательно, малые выступы 232 с меньшей вероятностью войдут в контакт друг с другом, и, соответственно, становится возможным увеличить высоту каждого малого выступа 232, улучшая, таким образом, ощущение мягкости. Малые выступы в соответствии с другими вариантами осуществления, такие как малые выступы 202, 212, 222, также могут быть расположены вышеописанным образом.

[0087] Фиг. 32 представляет собой график, показывающий результаты, полученные при определении характеристических кривых корреляции между силой реакции и величиной перемещения в соответствии со способом испытания, изображенным на Фиг. 14, для случая, в котором высота Н каждого малого выступа 42, показанного на Фиг. 9, составляет 2,5 мм, а также для случая, в котором высота Н каждого малого выступа 42, показанного на Фиг. 9, составляет 3,5 мм. Как видно из Фиг. 32, сила реакции в случае, когда высота Н составляет 3,5 мм, меньше, чем в случае, когда высота Н составляет 2,5 мм. Следовательно, превосходное ощущение мягкости получается в случае, когда высота Н составляет 3,5 мм. Размеры Р, L, d, t и углы α, β различных частей, кроме высоты Н, являются теми же самыми.

[0088] Фиг. 33 представляет собой пример, в котором ощущение мягкости улучшается путем изменения соотношения сторон. Фиг. 33 (a) представляет собой вид сверху каждого малого выступа 20 в соответствии с вариантом осуществления, показанным на Фиг. 6. Каждый малый выступ 240, показанный на Фиг. 33 (b), формируется таким образом, что его ширина составляет половину ширины каждого малого выступа 20, то есть d/2, в то время как длина L является той же самой, что и у каждого выступа 20. В этом случае благодаря тому, что ширина вдвое меньше ширины каждого малого выступа 20, каждый малый выступ 240 более легко сгибается и деформируется в направлении ширины. Следовательно, ощущение мягкости улучшается. Что касается других малых выступов, таких как малый выступ 42, для них ощущение мягкости также может быть отрегулировано путем изменения соотношения сторон.

[0089] Второй элемент 250, показанный на Фиг. 34, имеет малые выступы 254, каждый из которых имеет трапециевидную форму в проекции, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 252. Фиг. 34 (a) представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 34 (b) представляет собой увеличенный вид сверху одного из малых выступов 254. Фиг. 35 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XXXV-XXXV, изображенной на Фиг. 34 (b). Фиг. 36 представляет собой вид в перспективе множества малых выступов 254. В каждом малом выступе 254 в значительной степени наклонная поверхность 256 формируется на той стороне, на которой расположена длинная сторона (нижнее основание) трапециевидной формы, и жесткость изгиба в противоположную сторону, то есть в сторону короткой стороны (верхнего основания) трапециевидной формы, которая является левой стороной на Фиг. 34 (b) и Фиг. 35, уменьшается, в результате чего каждый малый выступ 254 легко сгибается и деформируется в сторону короткой стороны (верхнего основания) трапециевидной формы. Части, обозначенные густой штриховкой на Фиг. 34 (b) и Фиг. 36, представляют собой в значительной степени наклонные поверхности 256. Контурные стрелки на Фиг. 34-36 указывают на направления, в которых заваливаются малые выступы 254. Как и в варианте осуществления, показанном на Фиг. 24, малые выступы 254 располагаются в таких положениях, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. Размеры a, b, c трапециевидной формы составляют приблизительно 1,8 мм, приблизительно 0,9 мм и приблизительно 1,8 мм, соответственно, а радиус скругления каждой угловой части составляет приблизительно 0,3 мм. В дополнение к этому, высота Н приблизительно равна 2,5 мм, толщина t приблизительно равна 1,5 мм, угол наклона α каждой из боковых стенок на соответствующих сторонах в вертикальном поперечном сечении, изображенном на Фиг. 35, составляет приблизительно 10°, а угол наклона γ каждой в значительной степени наклонной поверхности 256 составляет приблизительно 45°.

[0090] В данном варианте осуществления также по одному малому выступу 254 располагается на каждой из сторон каждого из правильных шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру 34, и малые выступы 254 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются. Следовательно, путем расположения малых выступов 254 настолько плотно, насколько это возможно, таким образом, что малые выступы 254 не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, посредством упругой деформации малых выступов 254 надежно получается предопределенное ощущение мягкости, в то время как изменения в ощущениях подавляются. В дополнение к этому, способ деформации малых выступов 254 в каждом шестиугольнике является по существу тем же самым во всей области, и тем самым достигается однородное ощущение. Таким образом, получаются работа и выгодные эффекты, подобные варианту осуществления, показанному на Фиг. 9.

[0091] С другой стороны, когда форма каждого малого выступа 254 в проекции является трапециевидной формой, как описано выше, жесткость при изгибе становится меньше по сравнению с тем случаем, когда форма каждого малого выступа в проекции является квадратной формой. Следовательно, получается более высокое ощущение мягкости. В этом случае размер b короткой стороны предпочтительно устанавливается меньше или равным двум третям размера длинной стороны. Поскольку в значительной степени наклонная поверхность 256 формируется на той стороне, где расположена длинная сторона трапециевидной формы, возможно получить более высокое ощущение мягкости, чем в том случае, когда в значительной степени наклонная поверхность формируется на той стороне, где расположена короткая сторона трапециевидной формы.

[0092] Также были подготовлены другие изделия, отличающиеся от изделия (второго элемента 250) согласно вышеописанному варианту осуществления: изделие согласно первому модифицированному примеру, показанному на Фиг. 37-40, изделие согласно второму модифицированному примеру, показанному на Фиг. 41-43, и изделие согласно третьему модифицированному примеру, показанному на Фиг. 44-46, после чего характеристические кривые корреляции между силой реакции и величиной перемещения были определены в соответствии со способом испытания, показанным на Фиг. 14. Полученные результаты показаны на Фиг. 47.

[0093] Второй элемент 260 согласно первому модифицированному примеру, показанному на Фиг. 37-40, имеет малые выступы 264, каждый из которых имеет по существу квадратную форму в проекции, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 262. Фиг. 37 (a) представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 37 (b) представляет собой увеличенный вид сверху одного из малых выступов 264. Фиг. 38 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XXXVIII-XXXVIII, изображенной на Фиг. 37 (b). Фиг. 39 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XXXIX-XXXIX, изображенной на Фиг. 37 (b). Фиг. 40 представляет собой вид в перспективе множества малых выступов 264. Каждый из размеров a, b каждого малого выступа 264 составляет приблизительно 1,8 мм, а радиус скругления каждой угловой части составляет приблизительно 0,3 мм. В дополнение к этому, высота Н приблизительно равна 2,5 мм, толщина t приблизительно равна 1,5 мм, угол наклона α каждой из боковых стенок на соответствующих сторонах в вертикальном поперечном сечении, изображенном на Фиг. 38, составляет приблизительно 10°, а угол наклона β каждой из боковых стенок на соответствующих сторонах в вертикальном поперечном сечении, изображенном на Фиг. 39, составляет приблизительно 5°. В соответствии с первым модифицированным примером каждый малый выступ 264 трудно сгибается и деформируется в диагональном направлении квадратной формы и относительно легко сгибается и деформируется в боковом направлении на Фиг. 37 (b) и Фиг. 38 благодаря различию между углом наклона α и углом наклона β. Первый модифицированный пример соответствует одному варианту осуществления настоящего изобретения, в котором жесткость при изгибе является анизотропной вокруг оси каждого малого выступа.

[0094] Второй элемент 270 согласно второму модифицированному примеру, показанному на Фиг. 41-43, имеет малые выступы 274, каждый из которых имеет по существу квадратную форму в проекции, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 272. Фиг. 41 (a) представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 41 (b) представляет собой увеличенный вид сверху одного из малых выступов 274. Фиг. 42 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLII-XLII, изображенной на Фиг. 41 (b). Фиг. 43 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLIII-XLIII, изображенной на Фиг. 41 (b). Каждый малый выступ 274 является по существу тем же самым, что и в первом модифицированном примере, но отличается от каждого малого выступа в первом модифицированном примере тем, что каждый малый выступ 274 имеет в значительной степени наклонную поверхность 276 с углом наклона γ, жесткость изгиба в сторону, противоположную стороне, на которой формируется в значительной степени наклонная поверхность 276, то есть в левую сторону на Фиг. 41 (b) и Фиг. 42, делается меньше, и каждый малый выступ 274 легко сгибается и деформируется в левую сторону. Часть, обозначенная густой штриховкой на Фиг. 41 (b), представляет собой в значительной степени наклонную поверхность 276. Контурные стрелки на Фиг. 41-42 указывают на направления, в которых заваливаются малые выступы 274. Как и в варианте осуществления, показанном на Фиг. 24, малые выступы 274 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. Угол наклона γ составляет приблизительно 45°, а размеры a, b, R, Н, t и углы α, β различных частей, кроме угла наклона γ, являются теми же самыми, что и для каждого малого выступа 264 согласно первому модифицированному примеру. Второй модифицированный пример также соответствует одному варианту осуществления настоящего изобретения, в котором жесткость при изгибе является анизотропной вокруг оси каждого малого выступа.

[0095] Второй элемент 280 согласно третьему модифицированному примеру, показанному на Фиг. 44-46, имеет малые выступы 284, каждый из которых имеет трапециевидную форму в проекции, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 282. Фиг. 44 (a) представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 44 (b) представляет собой увеличенный вид сверху одного из малых выступов 284. Фиг. 45 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLV-XLV, изображенной на Фиг. 44 (b). Фиг. 46 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLVI-XLVI, изображенной на Фиг. 44 (b). Каждый малый выступ 284 является по существу тем же самым, что и каждый малый выступ 254 второго элемента 250, который является изделием в соответствии с данным вариантом осуществления, но отличается от каждого малого выступа 254 тем, что в значительной степени наклонная поверхность 256 с углом наклона γ не формируется, и каждое из вертикальных поперечных сечений, показанных на Фиг. 45 и Фиг. 46, имеет симметричную форму относительно центральной линии. В этом случае каждый малый выступ 284 также легко сгибается и деформируется в левую сторону на Фиг. 44 (b) и Фиг. 45, то есть в ту сторону, на которой расположена короткая сторона трапециевидной формы. Как и в случае второго элемента 250, показанного на Фиг. 34, малые выступы 284 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. Размеры a, b, c, R, Н, t и угол α различных частей являются теми же самыми, что и для каждого малого выступа 254 второго элемента 250, а угол наклона β каждой из боковых стенок на соответствующих сторонах в поперечном сечении, изображенном на Фиг. 46, составляет приблизительно 5°. Угол наклона β, приблизительно равный 5°, также применяется к каждому малому выступу 254. Третий модифицированный пример также соответствует одному варианту осуществления настоящего изобретения, в котором жесткость при изгибе является анизотропной вокруг оси каждого малого выступа.

[0096] Как видно из результатов испытаний, изображенных на Фиг. 47, в изделии согласно варианту осуществления, показанному на Фиг. 34, то есть во втором элементе 250, который имеет малые выступы 254, каждый из которых имеет трапециевидную форму и в значительной степени наклонную поверхность 256, сила реакции (жесткость изгиба) меньше, чем во втором модифицированном примере, в котором каждый из малых выступов 274 имеет квадратную форму и в значительной степени наклонную поверхность 276. Следовательно, получается превосходное ощущение мягкости. В дополнение к этому, в третьем модифицированном примере, в котором каждый из малых выступов 284 имеет трапециевидную форму и не имеет в значительной степени наклонной поверхности, ощущение мягкости меньше, чем для изделия согласно данному варианту осуществления. Однако получается ощущение мягкости, которое лучше, чем во втором модифицированном примере. С этих точек зрения считается, что одним только приданием каждому выступу трапециевидной формы в проекции можно достичь того, что каждый малый выступ будет более легко сгибаться и деформироваться. В результате, сила реакции становится меньше, и получается превосходное ощущение мягкости. Различие в силе реакции между изделием согласно данному варианту осуществления и изделием согласно третьему модифицированному примеру, и различие в силе реакции между изделием согласно второму модифицированному примеру и изделием согласно первому модифицированному примеру зависят от присутствия или отсутствия в значительной степени наклонных поверхностей 256, 276. Следовательно, установлено, что путем формирования в значительной степени наклонных поверхностей 256, 276 силу реакции можно уменьшить и при этом получить улучшенное ощущение мягкости.

[0097] Второй элемент 300, показанный на Фиг. 48, имеет малые выступы 304, каждый из которых имеет полукруглую форму в проекции, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 302. Фиг. 48 (a) представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 48 (b) представляет собой увеличенный вид сверху одного из малых выступов 304. Фиг. 49 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии XLIX-XLIX, изображенной на Фиг. 48 (b). Фиг. 50 представляет собой вид в перспективе множества малых выступов 304. Каждый малый выступ 304 имеет в значительной степени наклонную поверхность 306 на той стороне, на которой расположена линейная часть полукруглой формы, жесткость изгиба к противоположной стороне, то есть к той стороне, на которой расположена круглая дуга, которая является левой стороной на Фиг. 48 (b) и Фиг. 49, делается меньше, и каждый малый выступ 304 легко сгибается и деформируется в ту сторону, на которой расположена круглая дуга. Части, обозначенные густой штриховкой на Фиг. 48 (b) и Фиг. 50, означают в значительной степени наклонные поверхности 306. Контурные стрелки на Фиг. 48-50 указывают на направления, в которых заваливаются малые выступы 304. Как и в варианте осуществления, показанном на Фиг. 24, малые выступы 304 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. Каждый из продольных и поперечных размеров a, b полукруглой формы составляет приблизительно 1,8 мм, а радиус R полукруглой дуги составляет приблизительно 0,9 мм. В дополнение к этому, высота Н составляет приблизительно 2,5 мм, толщина t составляет приблизительно 1,5 мм, угол наклона α1 боковой стенки со стороны в значительной степени наклоненной поверхности 306, то есть со стороны линейной части в вертикальном поперечном сечении, изображенном на Фиг. 49, составляет приблизительно 10° угол наклона α2 на противоположной стороне, то есть на стороне круглой дуги составляет приблизительно 5°, а угол наклона γ в значительной степени наклонной поверхности 306 составляет приблизительно 45°.

[0098] В данном варианте осуществления также по одному малому выступу 304 располагается на каждой из сторон каждого из правильных шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру 34, и малые выступы 304 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются. Следовательно, путем расположения малых выступов 304 настолько плотно, насколько это возможно, таким образом, что малые выступы 304 не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, посредством упругой деформации малых выступов 304 надежно получается предопределенное ощущение мягкости, в то время как изменения в ощущениях подавляются. В дополнение к этому, способ деформации малых выступов 304 в каждом шестиугольнике является по существу тем же самым во всей области, и тем самым достигается однородное ощущение. Таким образом, получаются работа и выгодные эффекты, подобные варианту осуществления, показанному на Фиг. 9.

[0099] С другой стороны, когда форма каждого малого выступа 304 в проекции является полукруглой формой, как описано выше, жесткость изгиба становится меньше, чем в том случае, когда форма каждого малого выступа в проекции является квадратной формой, как во втором модифицированном примере. Следовательно, получается более высокое ощущение мягкости. Поскольку в значительной степени наклонная поверхность 306 формируется на той стороне, на которой расположена линейная часть полукруглой формы, становится возможным получить более высокое ощущение мягкости, чем в том случае, когда в значительной степени наклонная поверхность формируется на той стороне, на которой расположена круглая часть полукруглой формы.

[0100] Также были подготовлены другие изделия, отличающиеся от изделия (второго элемента 300) согласно вышеописанному варианту осуществления: изделие согласно первому модифицированному примеру, показанному на Фиг. 37-40, изделие согласно второму модифицированному примеру, показанному на Фиг. 41-43, и изделие согласно четвертому модифицированному примеру, показанному на Фиг. 51-53, после чего характеристические кривые корреляции между силой реакции и величиной перемещения были определены в соответствии со способом испытания, показанным на Фиг. 14. Полученные результаты показаны на Фиг. 54.

[0101] Второй элемент 310 согласно четвертому модифицированному примеру, показанному на Фиг. 51-53, имеет малые выступы 314, каждый из которых имеет полукруглую форму в проекции, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 312. Фиг. 51 (a) представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 51 (b) представляет собой увеличенный вид сверху одного из малых выступов 314. Фиг. 52 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии LII-LII, изображенной на Фиг. 51 (b). Фиг. 53 представляет собой вид в перспективе множества малых выступов 314. Каждый малый выступ 314 является по существу таким же, как и каждый малый выступ 304 второго элемента 300, который является изделием согласно данному варианту осуществления, но отличается от каждого малого выступа 304, в котором в значительной степени наклонная поверхность 306 с углом наклона γ не формируется, боковая стенка с правой стороны, то есть с той стороны, на которой расположена линейная часть полукруглой формы, в вертикальном поперечном сечении, показанном на Фиг. 52, проходит до ее дальнего конца под углом наклона α1, а на дальнем конце формируется плоская поверхность 316, параллельная пластинчатой части 312. В этом случае каждый малый выступ 314 также легко сгибается и деформируется в левую сторону на Фиг. 51 (b) и Фиг. 52, то есть в ту сторону, на которой расположена круглая часть полукруглой формы. Как и в случае второго элемента 300, показанного на Фиг. 48, малые выступы 314 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. Размеры a, b, R, Н, t и углы наклона α1, α2 различных частей являются теми же самыми, что и для каждого малого выступа 304 второго элемента 300. Четвертый модифицированный пример также соответствует одному варианту осуществления настоящего изобретения, в котором жесткость при изгибе является анизотропной вокруг оси каждого малого выступа.

[0102] Как видно из результатов испытаний, изображенных на Фиг. 54, в изделии согласно варианту осуществления, показанному на Фиг. 48, то есть во втором элементе 300, который имеет малые выступы 304, каждый из которых имеет полукруглую форму и в значительной степени наклонную поверхность 306, сила реакции (жесткость изгиба) меньше, чем во втором модифицированном примере, в котором каждый из малых выступов 274 имеет квадратную форму и в значительной степени наклонную поверхность 276. Следовательно, получается превосходное ощущение мягкости. С этих точек зрения считается, что одним только формированием каждого выступа в полукруглой форме в проекции можно достичь того, что каждый малый выступ будет более легко сгибаться и деформироваться. В результате, сила реакции становится меньше, и получается превосходное ощущение мягкости. Различие в силе реакции между изделием согласно данному варианту осуществления и изделием согласно четвертому модифицированному примеру, и различие в силе реакции между изделием согласно второму модифицированному примеру и изделием согласно первому модифицированному примеру зависят от присутствия или отсутствия в значительной степени наклонных поверхностей 276, 306. Следовательно, установлено, что путем формирования в значительной степени наклонных поверхностей 276, 306 силу реакции можно уменьшить, и при этом получить улучшенное ощущение мягкости. Сила реакции в четвертом модифицированном примере выше, чем в первом модифицированном примере, по следующей причине. Дальний конец каждого малого выступа 264 имеет полуцилиндрическую форму (D-форму) в первом модифицированном примере, как видно из Фиг. 40, и каждый малый выступ 264 входит в линейный контакт с основным элементом в начальной стадии контакта с основным элементом, тогда как дальний конец каждого малого выступа 314 имеет плоскую поверхность 316 в четвертом модифицированном примере, и каждый малый выступ 314 входит в плоский контакт с основным элементом с самой начальной стадии контакта с основным элементом, и поэтому каждый малый выступ 314 становится более жестким к заваливанию, и поэтому сила реакции увеличивается.

[0103] Второй элемент 320, показанный на Фиг. 55, имеет малые выступы 324, каждый из которых имеет трапециевидную форму в проекции, в которой одна из сторон квадратной формы наклонена, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части 322. Фиг. 55 (a) представляет собой увеличенный вид сверху, соответствующий Фиг. 24. Фиг. 55 (b) представляет собой увеличенный вид сверху одного из малых выступов 324. Фиг. 56 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии LVI-LVI, изображенной на Фиг. 55 (b). Фиг. 57 представляет собой вид в перспективе множества малых выступов 324. В каждом малом выступе 324 в значительной степени наклонная поверхность 326 формируется на боковой стороне напротив той стороны, на которой расположена наклонная сторона трапециевидной формы, и жесткость изгиба на стороне, на которой расположена наклонная сторона трапециевидной формы, то есть слева на Фиг. 55 (b) и Фиг. 56, делается меньше, и каждый малый выступ 324 легко сгибается и деформируется в ту сторону, на которой расположена наклонная сторона трапециевидной формы. Части, обозначенные густой штриховкой на Фиг. 55 (b) и Фиг. 57, представляют собой в значительной степени наклонные поверхности 326. Контурные стрелки на Фиг. 55-57 указывают на направления, в которых заваливаются малые выступы 324. Как и в варианте осуществления, показанном на Фиг. 24, малые выступы 324 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего правильного шестиугольника, из которых состоит решетчатая структура 34. Здесь каждый малый выступ 324 располагается таким образом, что наклонная сторона трапециевидной формы параллельна соответствующей стороне каждого правильного шестиугольника. Размеры a, b с различных частей трапециевидной формы составляют приблизительно 1,8 мм, приблизительно 1,35 мм и приблизительно 1,8 мм, соответственно. В дополнение к этому, высота Н приблизительно равна 2,5 мм, толщина t приблизительно равна 1,5 мм, угол наклона α каждой из боковых стенок на соответствующих сторонах в вертикальном поперечном сечении, изображенном на Фиг. 56, составляет приблизительно 10°, и угол наклона γ в значительной степени наклонной поверхности 326 составляет приблизительно 45°.

[0104] В данном варианте осуществления также по одному малому выступу 324 расположены на каждой из сторон каждого из правильных шестиугольников, которые составляют решетчатую структуру 34, и малые выступы 324 располагаются таким образом, что направления изгиба поочередно инвертируются. Следовательно, путем расположения малых выступов 324 настолько плотно, насколько это возможно, таким образом, что малые выступы 324 не входят в контакт друг с другом во время деформации изгиба, посредством упругой деформации малых выступов 324 надежно получается предопределенное ощущение мягкости, в то время как изменения в ощущениях подавляются. В дополнение к этому, способ деформации малых выступов 324 в каждом шестиугольнике является по существу тем же самым во всей области, и тем самым достигается однородное ощущение. Таким образом, получаются работа и выгодные эффекты, подобные варианту осуществления, показанному на Фиг. 9.

[0105] С другой стороны, когда каждый малый выступ 324 имеет трапециевидную форму в проекции, как описано выше, жесткость изгиба становится меньше, чем в том случае, когда форма каждого малого выступа в проекции является квадратной формой, как во втором модифицированном примере, и поэтому получается более высокое ощущение мягкости. В дополнение к этому, каждый малый выступ 324 легко сгибается и деформируется в направлении, перпендикулярном наклонной стороне трапециевидной формы. Следовательно, путем регулирования угла наклона наклонной стороны становится возможным легко управлять направлением заваливания, получая улучшенное ощущение мягкости.

[0106] Фиг. 58 показывает случай, в котором рисунок расположения малых выступов 42 отличается от рисунка, изображенного на Фиг. 9, и показывает случай, когда множественные малые выступы 42 располагаются так, чтобы они составили решетчатую структуру 110, сформированную из квадратов. По одному малому выступу 42 расположено на каждой из сторон соответствующего из квадратов, которые составляют решетчатую структуру 110, таким образом, что продольное направление малого выступа 42 параллельно соответствующей стороне, и малые выступы 42 располагаются так, что направления изгиба поочередно инвертируются вокруг центральной линии соответствующего квадрата. Таким образом, способ деформации малых выступов 42 в одном квадрате является по существу одним и тем же во всей области независимо от того факта, что каждый малый выступ 42 выполнен с возможностью сгибаться и деформироваться в определенном направлении вокруг его оси. Следовательно, получается однородное ощущение. Таким образом, получаются выгодные эффекты, подобные эффектам варианта осуществления, показанного на Фиг. 9. Другие малые выступы, такие как малые выступы 20, также могут быть расположены в виде решетчатой структуры 110, сформированной из квадратов, как описано выше. В данном варианте осуществления описывается решетчатая структура 110, сформированная из квадратов. Альтернативно, малые выступы 42 могут быть расположены в виде решетчатой структуры, сформированной из ромбов, решетчатой структуры, сформированной из прямоугольников, или решетчатой структуры, сформированной из параллелограммов.

[0107] Фиг. 59 показывает случай, в котором расположение малых выступов 20 отличается от расположения, изображенного на Фиг. 6, и показывает случай, в котором множественные малые выступы 20 располагаются в виде решетчатой структуры 112, сформированной из равносторонних треугольников. Один малый выступ 20 располагается на каждой из сторон соответствующего из равносторонних треугольников, которые составляют решетчатую структуру 112, таким образом, что продольное направление малого выступа 20 параллельно соответствующей стороне. В этом случае множественные малые выступы 20, составляющие решетчатую структуру 112, также располагаются таким образом, что их продольные направления повернуты друг относительно друга на предопределенный угол. Следовательно, получается подходящее ощущение жесткости, потому что малые выступы 20 поддерживают друг друга. Соответственно, становится возможным дополнительно улучшить ощущение путем подходящей комбинации ощущения жесткости и ощущения мягкости, которая получается при упругой деформации малых выступов 20. Следовательно, получаются работа и выгодные эффекты, аналогичные варианту осуществления, показанному на Фиг. 6. Другие малые выступы, такие как малые выступы 42, также могут быть расположены в виде решетчатой структуры 112, сформированной из равносторонних треугольников.

[0108] Решетчатая структура 112, показанная на Фиг. 59, может быть замещена решетчатой структурой 114, в которой последовательно повторяются правильные шестиугольники. В этом случае малые выступы 20 располагаются в таких положениях, что продольное направление каждого малого выступа 20 перпендикулярно соответствующей стороне каждого правильного шестиугольника 114. Решетчатая структура 34, показанная на Фиг. 6 (b), также может быть замещена решетчатой структурой, в которой последовательно повторяются равносторонние треугольники. Путем сдвига шага каждой линии решетчатой структуры 110, показанной на Фиг. 58, на половину шага, решетчатая структура 110, показанная на Фиг. 58, может быть замещена решетчатой структурой, в которой малые выступы 42 располагаются на соответствующих линиях в таких положениях, что продольное направление каждого малого выступа 42 перпендикулярно соответствующей стороне.

[0109] Решетчатая структура 120, показанная на Фиг. 60, формируется из комбинации трех типов многоугольников, то есть четырехугольника (квадрат на чертеже) 122, шестиугольника (правильный шестиугольник на чертеже) 124 и восьмиугольника 126. Такой вариант осуществления также является одним вариантом осуществления настоящего изобретения. В решетчатой структуре 120 одним и тем же образом повторяются три типа многоугольников. Альтернативно, малые выступы 20 могут быть сформированы в виде решетчатой структуры, в которой множество типов многоугольников нерегулярно комбинируются друг с другом. Вместо малых выступов 20 также могут использоваться другие малые выступы, такие как малые выступы 42.

[0110] Фиг. 61 представляет собой поперечное сечение по линии LXI-LXI, изображенной на Фиг. 1. Пара портов - входной порт 130 и выходной порт 132 - предусмотрены в основном элементе 14 украшения 10. Теплоноситель (воздух), температура которого была отрегулирована кондиционером 134 транспортного средства, подается из трубы 136 в пространство 24 украшения 10 через входной порт 130 и выпускается через выходной порт 132 так, чтобы он циркулировал во внутреннюю часть транспортного средства через трубу 138, как обозначено стрелками (→). Труба 136 может соединяться или не соединяться с внутренней трубой 142, предусмотренной в приборной панели 140, и герметически соединяется с трубой 142 посредством уплотнительного элемента во время закрывания дверцы, как показано на чертеже. В данном варианте осуществления предпочтительно, чтобы концевые части 26 поверхностного элемента 16 герметически крепились к внешним периферийным краевым частям основного элемента 14 клейким агентом и т.п.

[0111] В данном варианте осуществления теплоноситель (воздух), температура которого была отрегулирована кондиционером 134, подается в пространство 24 украшения 10. Следовательно, становится возможным дополнительно улучшить ощущение поверхностного элемента 16. Другие украшения, такие как украшение, которое включает в себя поверхностный элемент 40, также могут конфигурироваться, как описано выше.

[0112] На Фиг. 61 теплоноситель подается в пространство 24. Альтернативно, пространство 24 может быть заранее заполнено сжатым газом, таким как сжатый воздух, и герметично запечатано. Поверхностный элемент 16 вспучивается под давлением сжатого газа. Следовательно, становится возможным придать подходящее ощущение жесткости другим частям, кроме малых выступов 20, обеспечивая, таким образом, дополнительное улучшение ощущения. Другие украшения также могут конфигурироваться, как описано выше. В каждом из вышеописанных вариантов осуществления давление в пространствах 24, 74 является атмосферным давлением, и пространство 24, 74 не обязательно должно быть герметически запечатано.

[0113] Варианты осуществления настоящего изобретения подробно описываются со ссылками на чертежи. Однако вышеописанные варианты осуществления являются всего лишь примерами вариантов осуществления. Настоящее изобретение может быть осуществлено в различных других вариантах осуществления, полученных путем модификации или усовершенствования вышеописанных вариантов осуществления на основе знаний специалистов в данной области техники.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ЦИФР

[0114] 10, 50, 60: украшение (ламинированный композиционный внутренний компонент, пластинчатая панель); 14: основной элемент (первый элемент); 16, 40: поверхностный элемент (второй элемент); 18, 70, 201, 211, 221, 231, 252, 262, 272, 282, 302, 312, 322: пластинчатая часть; 20, 42, 64, 80, 90, 202, 212, 222, 232, 240, 254, 264, 274, 284, 304, 314, 324: малые выступы (выступы); 22: поверхность (контактирующая поверхность); 24, 74: пространство; 34, 110, 112, 120: решетчатая структура; 44, 86, 92, 94, 256, 276, 306, 326: в значительной степени наклонная поверхность; 52: элемент обивки; 66: амортизирующий элемент (второй элемент); 68: поверхностный элемент (первый элемент); 72: задняя поверхность (контактирующая поверхность); 114: правильный шестиугольник (многоугольник); 122: четырехугольник (многоугольник); 124: шестиугольник (многоугольник); 126: восьмиугольник (многоугольник); 130: входной порт; 134: кондиционер; 200, 210, 220, 230, 250, 260, 270, 280, 300, 310, 320: второй элемент; 204: углубление (форма угла); 214: скругленная часть (форма угла); γ: угол наклона каждой в значительной степени наклонной поверхности.

1. Ламинированный композиционный внутренний компонент (10, 50, 60), включающий в себя:
первый элемент (14, 68), который имеет заданную контактирующую поверхность (22, 72); и
второй элемент (16, 40, 66, 200, 210, 220, 230, 250, 260, 270, 280, 300, 310, 320), изготовленный из упруго деформируемого полимерного материала, имеющий пластинчатую часть (18, 70, 201, 211, 221, 231, 252, 262, 272, 282, 302, 312, 322), которая по существу параллельна контактирующей поверхности и которая имеет множественные выступы (20, 42, 64, 80, 90, 202, 212, 222, 232, 240, 254, 264, 274, 284, 304, 314, 324), которые выполнены как одно целое с пластинчатой частью и которые выступают в направлении к контактирующей поверхности так, что между контактирующей поверхностью и пластинчатой частью образуется пространство (24, 74), причем второй элемент расположен так, чтобы он был наслоен на первый элемент выступами, контактирующими с контактирующей поверхностью,
при этом ламинированный композиционный внутренний компонент имеет пружинящие характеристики, когда дальние концы выступов прижаты к контактирующей поверхности и упруго деформированы,
отличающийся тем, что
множественные выступы имеют одинаковую форму, пластинчатая часть усеяна множественными выступами, причем жесткость при изгибе каждого из выступов под воздействием сжимающей нагрузки является анизотропной вокруг оси выступа, и каждый из множественных выступов выполнен с возможностью его сгиба и деформации лишь в двух направлениях, которые симметричны относительно его оси, или в определенном направлении относительно его оси, и
множественные выступы расположены так, чтобы они образовывали соответствующие стороны каждого из множества многоугольников, которые образуют решетчатую структуру (34, 110, 112, 120), в которой каждая из сторон каждого из множества многоугольников перекрывается соответствующей одной из сторон смежного одного из многоугольников.

2. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 1, отличающийся тем, что каждый из выступов (20, 42, 80, 90, 202, 212, 222, 232, 240) имеет удлиненную форму в плоской проекции, если смотреть в направлении, перпендикулярном пластинчатой части.

3. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что:
каждый из множественных выступов (42, 80, 90, 202, 212, 222, 232, 254, 274, 284, 304, 314, 324) выполнен с возможностью изгиба и деформации в определенном направлении вокруг своей оси;
решетчатая структура (34, 110) образована последовательным повторением многоугольников, имеющих одинаковую четырехугольную форму или одинаковую шестиугольную форму; и
выступы располагаются на соответствующих сторонах каждого из многоугольников таким образом, что каждая из сторон имеет один из выступов, и направление изгиба каждого из выступов является направлением внутрь или направлением наружу относительно соответствующего многоугольника, и выступы расположены так, что направления изгиба выступов поочередно инвертируются вокруг центральной оси соответствующего одного из многоугольников.

4. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что решетчатая структура (34) является сотовой структурой, сформированной путем последовательного повторения правильных шестиугольников, имеющих одинаковый размер, используемых в качестве многоугольников.

5. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждый из выступов (42, 80, 90, 202, 212, 232, 254, 274, 304, 314, 324) имеет асимметричную форму в вертикальном сечении.

6. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 5, отличающийся тем, что одна из пары боковых стенок каждого из выступов (42, 80, 90, 232, 254, 274, 304, 324), находящихся на соответствующих сторонах выступа в вертикальном сечении, имеет значительно наклонную поверхность, которая наклонена внутрь к стороне дальнего конца выступа на большую величину, чем другая боковая стенка.

7. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что форма (204, 214) угла, под которым основная часть каждого из выступов (202, 212) выступает из пластинчатой части, изменяется вокруг оси выступа.

8. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материал каждого из выступов (222) изменяется вокруг оси выступа.

9. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что:
он является пластинчатым панельным компонентом (10, 50);
второй элемент является поверхностным элементом (16, 40);
первый элемент является пластинчатым основным элементом (14), который изготовлен из полимерного материала, являющегося более твердым, чем второй элемент; и
поверхность основного элемента функционирует как контактирующая поверхность, и поверхностный элемент расположен так, чтобы он был наслоен на поверхность основного элемента и был неподвижно прикреплен к основному элементу.

10. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 9, отличающийся тем, что к поверхности пластинчатой части поверхностного элемента (16) неподвижно прикреплен элемент обивки (52), причем поверхность находится на той стороне, которая противоположна стороне, на которой расположены выступы, с тем, чтобы сформировать трехслойную структуру, целиком включающую в себя пластинчатый основной элемент.

11. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что:
он является пластинчатым панельным компонентом (60);
первый элемент является пластинчатым поверхностным элементом (68), изготовленным из упругодеформируемого полимерного материала; и
второй элемент (66) неподвижно крепится к пластинчатому основному элементу таким образом, что задняя поверхность пластинчатой части, противоположная стороне, на которой расположены выступы, находится в тесном контакте с пластинчатым основным элементом.

12. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 9, отличающийся тем, что в основном элементе (14) предусмотрен входной порт (130) для ввода теплоносителя, который подается от кондиционера (134) в пространство (24) между основным элементом и поверхностным элементом.

13. Ламинированный композиционный внутренний компонент по п. 9, отличающийся тем, что:
поверхностный элемент наслоен на основной элемент так, чтобы герметично запечатать пространство между поверхностным элементом и основным элементом, и неподвижно прикреплен к основному элементу; и
пространство заполнено сжатым газом, и пластинчатая часть поверхностного элемента поддерживается сжатым газом.