Установка для очистки генераторного газа

Заявленное изобретение относится к утилизации тепла и очистке газов энергетической установки в химической, металлургической, топливно-энергетической и прочих отраслях промышленности. Установка содержит корпус, в котором размещены коллектор для чистого жидкого абсорбента, адсорбционный и пористый фильтры. С коллектором посредством трубопровода соединен смеситель с патрубком для ввода загрязненного генераторного газа. Очистка генераторного газа производится в две ступени. Первая ступень является ступенью мокрой очистки и включает смеситель и соединенный со смесителем посредством трубопровода-охладителя адсорбционный фильтр. В смесителе образуется парогазовая смесь, при движении которой по трубопроводу-охладителю происходит конденсация жидкостных паров и захват микрозагрязнений газа микрокаплями жидкого абсорбента. Микрокапли жидкого абсорбента адсорбируются, коагулируются в адсорбционном фильтре и выводятся через патрубок, расположенный в нижней части адсорбционного фильтра. Вторая ступень является ступенью тонкой, сухой очистки газа от оставшихся загрязнений и выполнена в виде пористого фильтра. Отвод очищенного газа происходит через патрубок из зазора между корпусом и пористым фильтром. Технический результат: повышение эффективности очистки газа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а более точно - к утилизации тепла и очистке газов энергетической установки, и может найти применение в химической, металлургической, топливно-энергетической и других отраслях промышленности.

Аналогом заявляемому устройству по технической сущности является пылегазоуловитель-концентратор по патенту РФ на изобретение №2108849, МПК B01D 47/04, содержащий корпус, в котором установлены газораспределительная решетка и каплеуловитель, система водоподпитки и слива отработанной жидкости и компенсирующее устройство.

Газ в пылегазоуловитель-концентратор необходимо подавать под давлением, так как необходимо обеспечить барботирование жидкости до образования пены. Далее газ проходит разделительную сетку, на поверхности которой оседают примеси газа. Процесс очистки газа в пенной среде не является достаточно эффективным, при этом в аппарате отсутствует ступень тонкой очистки газа.

Известно изобретение, по содержанию ступеней очистки наиболее близкое к заявленному устройству для очистки генераторного газа. Таким является устройство для утилизации тепла конденсации водяного пара и очистки уходящих газов энергетической установки (Патент РФ №2484402 МПК F28C 3/06 2006 г.).

Устройство включает в себя две ступени очистки, установленные последовательно вертикально в едином корпусе, соединенным с патрубком ввода чистого жидкого абсорбента и патрубком ввода загрязненного газа. Предварительная ступень очистки содержит сухой циклон с тангенциальным щелевым подводом очищаемого газа. Основная ступень представляет собой блок утилизации тепла с очисткой в виде центробежно-барботажного аппарата с жидким абсорбентом, который гидравлически связан по газу с выходным патрубком сухого циклона. Центробежно-барботажный аппарат с жидким абсорбентом вертикально установлен над сухим циклоном и заключен в дополнительный защитный герметичный кожух, выполненный в виде полого цилиндрического теплообменника. Основная ступень очистки имеет патрубок вывода грязного абсорбента. В верхней части корпуса расположен коллектор с входным патрубком для ввода чистого жидкого абсорбента в основную ступень очистки.

Устройство обеспечивает двойную очистку уходящих газов, благодаря чему повышается эффективность утилизации тепла и очистки уходящих газов.

Недостатками данного изобретения, принятого за прототип, является то, что данная система на первой ступени очистки включает в себя сухой циклон с тангенциальным щелевым подводом очищаемого газа. При движении неочищенного газа, который в своем составе содержит смолистые соединения, образуется налет в виде пленки на поверхности щелей. В результате данного процесса ограничится или прекратится полностью подача газа. Газ имеет высокую скорость движения, и механические загрязнения повлияют на износ поверхностей циклона.

Задачей заявляемого изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, присущих прототипу, и повышение эффективности очистки газа путем создания и реализации принципиально новой конструкции устройства с достижением технического результата, заключающегося в получении пара и парогазовой смеси с отходящим газом, с дальнейшей конденсацией пара и очисткой газа от примесей микрокаплями конденсата, с осаждением и коагуляцией их в абсорбере и окончательной тонкой очисткой газа в пористом фильтре.

Задача и технический результат достигаются следующим образом.

Установка для очистки генераторного газа, как и прототип, содержит корпус с патрубком для вывода грязного жидкого абсорбента и с патрубком вывода очищенного газа, коллектор с патрубком для ввода чистого жидкого абсорбента, патрубок для ввода загрязненного газа и две ступени очистки загрязненного газа, из которых основная является ступенью мокрой очистки, а вторая - ступенью сухой очистки.

В отличие от прототипа основная ступень очистки в заявляемой установке состоит из смесителя, соединенного с патрубком для ввода загрязненного газа и посредством трубопровода - с коллектором, адсорбционного фильтра и трубопровода-охладителя, соединяющего смеситель с адсорбционным фильтром. Адсорбционный фильтр выполнен из насыпного или из волокнистого материала. Отличием от прототипа является то, что ступень сухой очистки - заключительная. Она выполнена в виде вертикально установленного пористого фильтра с центральным каналом для прохода очищаемого газа из адсорбционного фильтра. Коллектор в заявляемой установке расположен в нижней части корпуса, а адсорбционный фильтр и пористый фильтр установлены в корпусе сверху коллектора и с зазором относительно стенок корпуса. Адсорбционный фильтр и пористый фильтр разделены между собой перегородкой с центральным патрубком. Помимо этого патрубок для вывода отработанного жидкого абсорбента выполнен в нижней части адсорбционного фильтра, а патрубок для вывода очищенного газа соединен с зазором между корпусом и пористым фильтром. Внутри трубопровода, соединяющего коллектор со смесителем, установлен жиклер. Предпочтительно, чтобы конец трубопровода, соединяющего коллектор со смесителем, был установлен в смесителе ниже конца патрубка для ввода загрязненного газа. В верхних слоях абсорбент имеет более высокую температуру, что усиливает образование парогазовой смеси в смесителе. В частном случае коллектор снабжен патрубком для слива жидкого абсорбента из отстойной зоны. Наружные поверхности трубопровода-охладителя выполнены с ребрами. Соотношение длины L и диаметра D трубопровода-охладителя соответствует формуле:

где:

Pохл - мощность тепловых потерь, переданная трубопроводом-охладителем среде, [Вт];

αохл - коэффициент теплоотдачи с поверхности трубопровода-охладителя, ;

kр - количество ребер трубопровода-охладителя;

Tпгс - температура парогазовой смеси,

Tн - температура насыщения парогазовой смеси, [K°];

То - температура окружающей среды, [K°];

cг - теплоемкость газа, ;

cв - теплоемкость чистого жидкого абсорбента, ;

Vг - расход очищаемого газа, [м3/с];

Vв - расход чистого жидкого абсорбента, [м3/с];

Tг - температура генераторного газа, [K°];

Tв - начальная температура жидкого абсорбента, [K°].

С помощью трубопровода-охладителя основной ступени очистки происходит отвод теплоты от парогазовой смеси и конденсация жидкостных паров. При движении по трубопроводу-охладителю происходит захват микрозагрязнений газа микрокаплями жидкого абсорбента, в качестве которого используется жидкость с высокой поверхностной активностью (вода, масло и др.). Тем самым происходит предварительная очистка газа в основной ступени. Для эффективной конденсации жидкостных паров важно соотношение длины трубопровода к его диаметру. Приведенная формула получена на основании общеизвестных теплотехнических зависимостей.

Микрокапли рабочей жидкости (жидкого абсорбента) с загрязнениями адсорбируются в фильтрующем материале (насыпном или волокнистом) адсорбционного фильтра и коагулируются. При этом жидкость (конденсат) сливается в отстойную зону адсорбционного фильтра и периодически удаляется из него через патрубок для вывода отработанного жидкого абсорбента. Более тонкая очистка газа происходит во второй ступени с помощью пористого фильтра. В частном случае наружные поверхности корпуса установки имеют ребра. Наличие ребер у трубопровода-охладителя и корпуса обеспечивает воздушное охлаждение указанным поверхностям. Коллектор может быть снабжен клапаном уровня жидкости, используемой в качестве абсорбента.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен общий вид заявляемой установки.

Установка содержит смеситель 5 с патрубком 1 для ввода загрязненного газа, коллектор 3 для чистого жидкого абсорбента 4, соединенный трубопроводом со смесителем 5. Внутри трубопровода установлен жиклер 2. Смеситель 5 посредством трубопровода-охладителя 6 соединен с адсорбционным фильтром 7. Смеситель 5, трубопровод-охладитель 6 и адсорбционный фильтр 7 образуют первую ступень очистки загрязненного генераторного газа. Заключительная ступень очистки генераторного газа является ступенью тонкой, сухой очистки и выполнена в виде пористого фильтра 8, выполненного с центральным каналом для прохода очищаемого газа. С пористым фильтром 8 соединен боковой патрубок 9 для выхода очищенного газа. Коллектор 3, адсорбционный фильтр 7 и пористый фильтр 8 размещены в едином корпусе. Адсорбционный фильтр 7 и пористый фильтр 8 установлены в корпусе с зазором и разделены между собой перегородкой 10. В центре перегородки 10 выполнен патрубок 11, соединяющий адсорбционный фильтр 7 с центральным каналом пористого фильтра 8. Адсорбционный фильтр 7 выполнен из насыпного или из волокнистого материала. Пористый фильтр 8 может быть выполнен из открытого пористого пенополиуретана. Для регулирования уровня жидкого абсорбента 4 в коллекторе 3 служит клапан 12. Для слива жидкого абсорбента 4 из отстойной зоны коллектора 3 служит патрубок с краном 13. В качестве жидкого абсорбента (чистого абсорбента) может быть использована вода или масло. Патрубок 14 для вывода отработанного жидкого абсорбента (конденсата с загрязнениями) выполнен в нижней части адсорбционного фильтра 7. Наружные поверхности трубопровода-охладителя 6 выполнены с ребрами. Наружные поверхности корпуса установки тоже имеют ребра. Наличие ребер обеспечивает воздушное охлаждение указанным поверхностям.

Установка работает следующим образом. В смеситель 5 через патрубок 1 подается загрязненный газ и дозировано через жиклер 2 самотеком поступает чистый абсорбент (рабочая жидкость) 4 из коллектора 3. Уровень жидкости в коллекторе 3 регулируется с помощью клапана 12. В смесителе 5 образуется парогазовая смесь, которая через трубопровод-охладитель 6 поступает в адсорбционный фильтр 7. Там, по мере движения смеси вверх, происходит конденсация жидкостно-паровой фазы с коагуляцией смолистых соединений и сажи на микрокаплях жидкости, которая стекает на дно адсорбционного фильтра 7 и выводится через патрубок 14. Первично очищенный газ проходит через патрубок 11 в пористый фильтр 8, где происходит окончательная (тонкая) очистка газа от прочих загрязнений. Очищенный газ отводится с помощью патрубка 9. Для удаления загрязнений из отстойной зоны коллектора 3 для рабочей жидкости предусмотрен кран 13 в сливном патрубке.

Для расчета необходимой длины при заданном диаметре трубопровода-охладителя 6 используют выведенные зависимости (1) и (2).

Пример расчета длины трубопровода-охладителя из нержавеющей стали диаметром D=0,024 м с количеством ребер kр=10. В качестве абсорбента используется вода.

Известно (И.Е. Идельчик. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под. ред. М.О. Штейнберга. 3-е изд. перераб. и доп. - М. Машиностроение, 1992. - 672 с.), что для воды и генераторного газа значения показателей, входящих в формулы (1) и (2), составляют:

kр=10;

Тпгс=537 [K°];

Тн=373 [K°];

Тo=293 [K°];

Vг=0,022 [м3/с];

Vв=6,9941·10-73/с];

Tг=533 [K°];

Tв=333 [K°].

Сначала по формуле (2) находим мощность тепловых потерь для трубопровода-охладителя Pохл. Она составляет 7951,617 Вт. Затем вычисляем длину трубопровода-охладителя по формуле (1):

L=129,17-0,024=3,1 м

Следовательно, для конкретного примера при диаметре трубопровода-охладителя, равном 0,024 м, и количестве ребер 10, его длина L должна составлять 3,1 м. Именно при таком соотношении (для приведенного примера) происходит эффективная конденсация жидкостных паров с микрозагрязнениями газа в основной ступени.

1. Установка для очистки генераторного газа, содержащая корпус с патрубком для вывода грязного жидкого абсорбента и с патрубком вывода очищенного газа, коллектор с патрубком для ввода чистого жидкого абсорбента, патрубок для ввода загрязненного газа и две ступени очистки загрязненного газа, из которых основная является ступенью мокрой очистки, а вторая - ступенью сухой очистки, отличающаяся тем, что основная ступень очистки состоит из смесителя, соединенного с патрубком для ввода загрязненного газа и посредством трубопровода - с коллектором, адсорбционного фильтра, выполненного из насыпного или из волокнистого материала, и трубопровода-охладителя, соединяющего смеситель с адсорбционным фильтром, а ступень сухой очистки является заключительной и выполнена в виде вертикально установленного пористого фильтра с центральным каналом для прохода очищаемого газа из адсорбционного фильтра, при этом коллектор расположен в нижней части корпуса, адсорбционный фильтр и пористый фильтр установлены в корпусе с зазором относительно его стенок сверху коллектора и разделены между собой перегородкой с центральным патрубком, помимо этого патрубок для вывода отработанного жидкого абсорбента выполнен в нижней части адсорбционного фильтра, а патрубок для вывода очищенного газа соединен с зазором между боковой стенкой корпуса и пористым фильтром, причем внутри трубопровода, соединяющего коллектор со смесителем, установлен жиклер, наружные поверхности трубопровода-охладителя выполнены с ребрами, а соотношение длины L и диаметра D трубопровода-охладителя соответствует формуле:
где
Pохл=(cг·Vг·(Tг - Tн) - Vв·(cв·(Tн - Tв))),
где:
Pохл - мощность тепловых потерь, переданная трубопроводом-охладителем среде, [Вт];
αохл - коэффициент теплоотдачи с поверхности трубопровода-охладителя, ;
kр - количество ребер трубопровода-охладителя;
Tпгс - температура парогазовой смеси, [K°];
Tн - температура насыщения парогазовой смеси, [K°];
Тo - температура окружающей среды, [K°];
cг - теплоемкость газа, ;
cв - теплоемкость чистого жидкого абсорбента, ;
Vг - расход очищаемого газа, [м3/с];
Vв - расход чистого жидкого абсорбента, [м3/с];
Tг - температура генераторного газа, [K°];
Tв - начальная температура жидкого абсорбента, [K°].

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что наружные поверхности корпуса установки выполнены с ребрами.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор снабжен клапаном уровня жидкого абсорбента.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что конец трубопровода, соединяющего коллектор со смесителем, установлен в смесителе ниже конца патрубка для ввода загрязненного газа.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор снабжен патрубком для слива жидкого абсорбента из отстойной зоны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системам предварительной очистки для двигателей внутреннего сгорания. Система для доставки сильно распыленной жидкости для дизельного выхлопа в систему предварительной очистки выхлопных газов (варианты), содержащая: корпус, включающий в себя насос; цилиндрическую смесительную камеру в упомянутом корпусе, имеющую два впускных и одно выпускное отверстия, причем выпускное отверстие соединено по текучей среде с передаточной линией, первое впускное отверстие соединено по текучей среде с потоком жидкости для дизельного выхлопа (DEF) и принимает поток DEF от насоса, а второе впускное отверстие соединено по текучей среде с потоком воздуха после насоса, при этом поток DEF и поток воздуха пересекаются под углом расхождения и образуют смешанный поток DEF и воздуха, который передается от смесительной камеры в передаточную линию; и форсунку, расположенную по потоку после передаточной линии и соединенную по текучей среде с выхлопным потоком двигателя внутреннего сгорания, причем форсунка подает смешанный поток DEF и воздуха в указанный выхлопной поток.

Изобретение относится к системам очистки газов от пыли. Система включает трубопроводы подачи газа, первый и второй вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками, два вытяжных вентилятора для удаления очищенного газа из каждого пылеуловителя отдельно, разделители-концентраторы для подачи очищаемого газа в пылеуловители двумя потоками: с большей концентрацией пыли - на верхний тангенциальный ввод вторичного потока; с меньшей концентрацией пыли - на нижний осевой ввод первичного потока.

Изобретение относится к устройствам комбинированной очистки воздуха от аэрозолей и газовых примесей и может быть использовано в вентиляционных системах различных отраслей промышленности.

Изобретение относится к установкам сепарации кислых компонентов. Установка для сепарирования кислых компонентов, пыли и смолы из горячих газов установок газификации, содержащая резервуар (8), в котором находятся циклонный сепаратор (9) и расположенная над ним в направлении силы тяжести фильтровальная камера (10), которая оснащена фильтровальными свечами (17) и в которую выведена центральная труба (20) циклонного сепаратора (9), отличающаяся тем, что между циклонным сепаратором (9) и фильтровальной камерой расположена разделительная стенка (19), выполненная в виде воронкообразного дна, через которое проходит центральная труба (20) циклонного сепаратора (9), причем в центральной трубе (20) расположена меньшая по диаметру спускная труба (21) для отвода тонкой пыли, снабженная подводящими элементами (24) для перемещения тонкой пыли с воронкообразного дна (19) в спускную трубу (21) и подведенная к сборнику (23) пыли посредством снабженного шлюзами узла (22) выгрузки пыли.

Изобретение относится к системе очистки газов, которая может быть использована для устранения как твердых загрязнений, так и для удаления влаги из газообразных сред.

Изобретение относится к способу и устройству для грубого отделения частиц твердых веществ от загрязненных твердыми веществами газов из реактора для обработки зернистых исходных материалов обрабатывающими газами.

Изобретение относится к сепаратору для отделения газа от жидкости, в частности, предназначенного для отделения масла от сжатого воздуха, подаваемого компрессором с впрыском масла.

Изобретение относится к устройству для очистки транспортируемого газа. .

Изобретение относится к сорбционной технике и предназначено для очистки воздуха от химически опасных веществ (ХОВ), отравляющих веществ (ОВ), биорадиоактивных аэрозолей (БРА), а также для поглощения вредных примесей из технологического воздуха, поступающего в промышленное производство, и очистки выбросов.

Изобретение относится к очистке промышленных объектов от угольной пыли и может использоваться на предприятиях по глубокой переработке угля в другие виды топлива, в энергетике и на транспорте при погрузке и разгрузке угля.

Устройство для очистки газов относится к пылеуловителям, применяемым для улавливания пыли во взвешенном слое жидкости из пылегазового потока вытяжных вентиляционных и аспирационных систем.

Группа изобретений относится к газовой, нефтяной, химической промышленности и может быть использована в процессах и аппаратах для сепарации жидкости и отделения механических примесей из газового потока.

Изобретение относится к газоочистке с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может быть использовано в различных отраслях промышленности для решения экологических проблем.

Изобретение относится к золоуловителям. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру с разделительными перегородками, входной газоход снабжен оросителем воды в виде коллектора с вихревыми форсунками, винтовой насос, бак для сбора воды, переливное окно осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, трубчатый змеевик, влагоотделитель с тангенциальным вводом, а каждая из форсунок содержит корпус с камерой завихрения, при этом корпус выполнен в виде подводящего штуцера с отверстием, цилиндрической гильзой, сопло, центробежный завихритель установлен в цилиндрической камере корпуса с образованием кольцевой цилиндрической камеры, центробежный завихритель соединен с тремя камерами: конической, цилиндрической, диффузорной выходной камерой, тангенциальные вводы выполнены в виде каналов, тангенциально расположенных к внутренней поверхности вставки, влагоотделитель с тангенциальным вводом содержит нижнюю коническую часть с патрубком для слива воды, верхнюю цилиндрическую часть, патрубок для ввода потока очищенного газа, выхлопную трубу с завихрителем потока, выполненного в виде, по крайней мере, однозаходной, осесимметричной корпусу циклона, винтовой пружины из перфорированных пластин, закрепленную на обтекателе, жестко связанном с перфорированным диском, закрепленным на нижнем торце выхлопной трубы.

Изобретение относится к очистке газов мокрым способом от пыли, паров жидкости, химических примесей. Газоочиститель содержит герметичный корпус 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3.

Изобретение относится к золоуловителям. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, осадительная камера снабжена разделительной перегородкой, погруженной в камеру, причем нижняя часть разделительной перегородки, погруженная в камеру, имеет продольные пазы с постоянным шагом, а входной газоход устройства снабжен оросителем воды в виде коллектора с форсунками, вода в который под давлением поступает через трубопровод от винтового насоса, соединенного с баком для сбора воды, поступающей от переливного окна осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, причем в нижней части камеры размещен теплообменный аппарат в виде трубчатого змеевика, устройство снабжено влагоотделителем с тангенциальным вводом, а форсунка коллектора оросителя воды выполнена с перфорированным распылительным диском, содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом, соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а к корпусу, в его нижней части, посредством по крайней мере трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде перфорированного диска.

Изобретение относится к установке для поглощения вредных веществ из газов. Установка и способ поглощения вредных веществ из газов содержат первую ступень, на которой газ проводится через слой суспензии как дисперсная фаза, вторую ступень, на которой газ проводится как непрерывная фаза, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, обе ступени конструктивно объединены в единственном скруббере, при этом дополнительно содержит диспергирующее и газораспределительное устройство (3) таким образом, чтобы живое сечение газа снижалось на 15%-50% от полного сечения скруббера при помощи выполненной в виде решетки конструкции тарелки (3а), как показано на фиг.2.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, снабженную разделительной перегородкой, погруженной в камеру, а входной газоход устройства снабжен оросителем воды в виде коллектора с вихревыми форсунками, винтовой насос, бак сбора воды, переливное окно осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, причем в нижней части камеры размещен теплообменный аппарат в виде трубчатого змеевика, а устройство снабжено влагоотделителем с тангенциальным вводом, при этом устройство содержит систему оборотного водоснабжения с теплообменными аппаратами, содержащую охлаждаемое технологическое оборудование, связанное системой трубопроводов с теплообменниками, включает в себя охлаждаемое технологическое оборудование, соединенное параллельно двумя системами трубопроводов.

Изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка и подогрев газовых потоков, в частности в сушильных установках химической и пищевой отраслей промышленности, а также в вентиляционных системах зданий.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Газовый фильтр включает корпус с входным патрубком для подачи загрязненного газа и выходным патрубком для выпуска чистого газа, камеры грубой и тонкой очистки, разделенные перегородкой, не доходящей до днища корпуса, лопатки, размещенные в камере грубой очистки, первую лопатку, расположенную напротив входного патрубка под углом 40-50° к направлению потока газа, остальные лопатки, закрепленные попеременно на противоположных стенках камеры под углом 85-95° к предыдущей лопатке последовательно одна под другой и с зазором между лопаткой и противоположной стенкой, сетки, размещенные за перегородкой в камере тонкой очистки, установленные одна над другой с уменьшающимся размером ячеек от нижней сетки к верхней с перекрытием всей площади камеры, накопительную емкость снизу под камерами с перекрываемым патрубком в днище и системой регулирования уровня жидкости, обогреваемый кожух с системой регулировки температуры внутри.

Изобретение относится к устройству очистки промышленных газов. Устройство включает последовательно установленные электрофильтр, фильтрующий аппарат и аппарат химической очистки газов, далее в параллель включены камеры низкотемпературного катализа и установка искусственного гидравлического сопротивления, при этом в камере низкотемпературного катализа создается область с высокочастотным, импульсным или пульсирующим электрическим разрядом, в которую поступает первоначально очищенный газ, который затем идет в область с катализатором. Изобретение обеспечивает высокую степень очистки промышленных газов от твердых частиц и химических компонентов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх