Способ увеличения концентрации раствора серной кислоты



Способ увеличения концентрации раствора серной кислоты
Способ увеличения концентрации раствора серной кислоты
Способ увеличения концентрации раствора серной кислоты
Способ увеличения концентрации раствора серной кислоты
Способ увеличения концентрации раствора серной кислоты

 

B01D1/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2584732:

ТЕЙДЖИН АРАМИД Б.В. (NL)

Изобретение относится к химической промышленности. Смесь концентрированного раствора серной кислоты и первого раствора серной кислоты прокачивают циркуляционным насосом (3) через систему трубопровода (4) к нагревателям (2). Перед поступлением в нагреватели (2) в систему трубопровода (4) вводят смесь пероксида водорода и второго раствора серной кислоты с концентрацией 90%. Полученную смесь концентрируют в выпарном аппарате (1) с получением концентрированного раствора серной кислоты. Выпаренную воду удаляют из выпарного аппарата (1) и системы трубопровода (4). Изобретение позволяет создать рабочие условия, которые не приводят к разрушению эмали. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу увеличения концентрации серной кислоты раствора серной кислоты.

Растворы серной кислоты используются в различных химических способах. Одним из указанных способов является получение арамидного полимера. В качестве примера указывается получение арамидного волокна.

Арамидное волокно обычно получают растворением ПФТА (РРТА) (пара-фенилентерефталамида) или другого арамидного полимера в 100% серной кислоте, после чего получаемый прядильный «сироп» выталкивается через фильеру. Серная кислота затем удаляется из волокон на стадии промывки с использованием воды с получением разбавленного раствора приблизительно 10-15% серной кислоты (H2SO4).

Разбавленный раствор серной кислоты может быть нейтрализован, и им можно пренебречь, с получением в результате значительного выделения сульфатов и использования значительных количеств серной кислоты и воды из внешнего источника. Поэтому более удобно применять рециклирование. Например, можно концентрировать раствор до 96% серной кислоты в ряду различных способов дистилляции. Такой способ описан в WO 2009/053254.

Согласно способу WO 2009/053254 используют установку регенерации серной кислоты, в которой концентрация серной кислоты разбавленной серной кислоты постепенно увеличивается с получением 96% серной кислоты.

На стадии данного способа 78% серную кислоту сначала концентрируют до 85% серной кислоты, а затем на следующей стадии дополнительно концентрируют до 96% серной кислоты. Указанная дополнительная стадия концентрирования осуществляется в устройстве с впуском и выпуском, содержащем выпарной аппарат, насос и нагреватели. Указанные элементы соединены друг с другом системой эмалированных труб. Теперь установлено на практике, что после длительных периодов работы в системе труб имеют место серьезные проблемы. Трубопровод является эмалированным на его внутренней поверхности. Это необходимо, поскольку смеси серная кислота/вода и серная кислота/пероксид водорода являются чрезвычайно коррозионными при повышенных температурах. Единственной системой, которая может использоваться для промышленного применения, являются трубы, обычно стальные трубы с покрытием эмали толщиной несколько миллиметров на их внутренних поверхностях. Теперь оказывается, что за период в несколько месяцев блестящая эмаль становится тусклой. Как таковое это не является серьезной проблемой, но после намного более длительного периода, который может составлять около 3 лет (26280 ч) работы, очевидно, что эмаль серьезно разрушается, и даже более серьезно она может полностью исчезнуть. Места, где эмаль исчезает, называются трещинами. Серная кислота тогда будет непосредственно контактировать со сталью в указанных трещинах и корродировать стальной трубопровод. Хотя система трубопровода выполнена из стали толщиной 8 мм, серная кислота полностью растворяет сталь за 4 ч. Если это происходит, горячий поток (около 240°C) серной кислоты будет разбрызгиваться наружу, что обычно может привести к ситуациям, угрожающим жизни.

До настоящего времени единственной мерой предотвращения указанной опасной ситуации является регулярная инспекция трубопровода и своевременная замена эмалированного слоя. Это является, однако, чрезвычайно дорогостоящей операцией, которая стоит примерно 600 тысяч евро. Поэтому большое значение имеет нахождение решения предотвращения полного повреждения эмалированного слоя.

В US 4274910 (Forter) рассмотрен способ предотвращения растрескивания эмали в эмали теплообменника. Однако указанные трещины не имеют место как следствие использования смесей концентрированная серная кислота/пероксид водорода, но указанные трещины являются результатом сниженного сжимающего напряжения между стальным трубопроводом и покрытием эмали при перепадах температуры в процессе теплообмена. Сжимающее напряжение требуется для предотвращения трещинообразования. Как описано в US 4274910 (Forter), столбец 1, строки 17-49, указанная проблема обычно имеет место в теплообменниках, когда имеет место недостаточное охлаждение или нагревание. В US 4274910 (Forter) указанная проблема решается обеспечением теплообменника рубашкой для циркуляции теплоносителя, со снижением в результате колебаний температуры в теплообменнике. Устройство, указанное в US 4274910 (Forter), является подходящим для получения концентрированной серной кислоты из разбавленной серной кислоты так, как пояснено в примерах, где 75% серная кислота получается из 41,5% серной кислоты, и затем 75% серная кислота дополнительно концентрируется до 98% серной кислоты. Настоящее изобретение не относится к предотвращению трещин в теплообменнике, но к решению проблемы растрескивания в выпарном аппарате и трубопроводах, причем эта проблема не имеет место при использовании концентраций серной кислоты в US 4274910 (Forter). Таким образом, в устройстве US 4274910 (Forter) не требуется снабжать выпарной аппарат слоем эмали (столбец 4, строки 3-6). При получении смесей высококонцентрированная серная кислота/пероксид водорода, которые являются намного более коррозионными, чем серная кислота в отдельности, использование эмалированного выпарного аппарата и эмалированного трубопровода является необходимым, и без применения данного изобретения трещины будут образовываться при использовании агрессивной смеси серная кислота/пероксид водорода.

Теперь установлено, что может использоваться новый способ, который создает новые рабочие условия, которые не приводят к разрушению эмали.

Данная цель изобретения относится к способу увеличения концентрации серной кислоты первого водного раствора серной кислоты с концентрацией серной кислоты 82-89% до концентрированного раствора серной кислоты с концентрацией серной кислоты, по меньшей мере, 90%, содержащему стадии выпаривания воды первого водного раствора серной кислоты в выпарном аппарате до концентрированного раствора серной кислоты, прокачивание насосом смеси первого водного раствора серной кислоты, части концентрированного раствора серной кислоты, второго водного раствора серной кислоты и пероксида водорода через систему эмалированного трубопровода, содержащую выпарной аппарат и один или более нагревателей и насосов, при этом система трубопровода работает при температуре, по меньшей мере, 180°C, при этом способ отличается тем, что концентрация серной кислоты второго водного раствора серной кислоты составляет, по меньшей мере, 90%.

Вышеуказанный способ путем рециклирования смеси >90% серной кислоты и пероксида водорода позволяет получить высокие концентрации серной кислоты и использовать смеси серной кислоты и пероксида водорода, при этом стадия рециклирования не рассматривается и не предполагается в US 4274910 (Forter).

Способ обеспечивает концентрирование раствора серной кислоты до 98% концентрированной серной кислоты. Более высокие концентрации серной кислоты до 130% могут быть получены при введении олеума или триоксида серы из внешнего источника. Концентрированная серная кислота, например, 96%, как прямо получено в способе, может быть дополнительно концентрирована до 130% серной кислоты. Это является обычно для увеличения концентрированной серной кислоты указанным образом до 100% или 105% серной кислоты, например, от 96% серной кислоты до 100% серной кислоты. Обычно 90-105%, более предпочтительно 98-105% раствор серной кислоты считается подходящей концентрацией для использования в получении арамидного волокна.

В указанную систему пероксид водорода или смесь пероксида водорода и первого раствора серной кислоты, или смесь пероксида водорода и второго раствора серной кислоты, или комбинация смесей пероксида водорода и первого раствора серной кислоты и пероксида водорода и второго раствора серной кислоты вводится для того, чтобы окислить органические загрязнения и, необязательно, диоксид серы, если образуется в процессе концентрирования. Смеси пероксида водорода и первого и/или второго раствора серной кислоты могут быть получены как предварительная смесь. Предпочтительно используется предварительная смесь пероксида водорода и второго раствора серной кислоты. В процессе концентрирования, например, примерно 96% органических компонентов в кислоте разлагается окислением пероксидом водорода. Согласно WO 2009/053254 пероксид водорода смешивают с частью 78% серной кислоты для обеспечения того, чтобы вводилось большее количество пероксида водорода, поэтому увеличивая конверсию органических компонентов.

Согласно данному изобретению второй раствор серной кислоты, который используется, не имеет больше такой же относительно низкой концентрации, как концентрация раствора серной кислоты, который используется для получения первого раствора серной кислоты, но имеет концентрацию, которая составляет, по меньшей мере, 90%, таким образом, выше, чем концентрация первого раствора серной кислоты. Предпочтительно второй раствор серной кислоты имеет такую же концентрацию, как концентрированный раствор серной кислоты, так что фракция концентрированного раствора серной кислоты, как получено после выпаривания в выпарном аппарате, необязательно, после введения олеума и/или триоксида серы для дополнительного увеличения концентрации серной кислоты, может быть использована для смешения с пероксидом водорода.

В качестве пероксида водорода обычно используют 30-70% водный раствор пероксида водорода, предпочтительно 50% водный раствор пероксида водорода. Это обеспечивает способ, в котором часть концентрированного раствора серной кислоты отводится и смешивается с раствором пероксида водорода. Таким образом, если 78% кислота питания (раствор серной кислоты, который используется для получения первого раствора серной кислоты) концентрируется до 96% серной кислоты (концентрированный раствор серной кислоты), раствор пероксида водорода предпочтительно смешивается с 96% серной кислотой. Если концентрированный раствор серной кислоты дополнительно концентрируется при введении олеума и/или триоксида серы, также фракция указанного дополнительно концентрированного раствора серной кислоты может использоваться в качестве второго раствора серной кислоты.

Хотя различие между введением 78% раствора серной кислоты и введением 96% раствора серной кислоты в качестве второго водного раствора серной кислоты кажется незначительным, его эффекты являются неожиданно большими. Так, когда введение 78% серной кислоты в качестве второго раствора серной кислоты (согласно WO 2008/053254) приводит к полному исчезновению покрытия эмали в период около 3 лет (26280 ч), 96% раствор серной кислоты не приводит или почти не приводит к потускнению слоя эмали в течение такого периода времени. Указанная находка является более удивительной, потому что известно, что эмаль является полностью стойкой к воде, пероксиду водорода и серной кислоте до 350°F (180°C), и известно, что указанная стойкость является различной при высоких температурах.

В предпочтительном варианте концентрация серной кислоты первого водного раствора серной кислоты составляет примерно 85%, концентрация серной кислоты концентрированного раствора серной кислоты составляет 94-98%, и второй водный раствор серной кислоты является фракцией концентрированной серной кислоты.

Первый раствор серной кислоты подается насосом в систему эмалированного трубопровода, вода выпаривается в выпарном аппарате, водяной пар удаляется, и концентрированная серная кислота частично прокачивается насосом и смешивается со свежим первым раствором серной кислоты, пероксидом водорода и вторым раствором серной кислоты, а другая часть, удаленная из системы, будет дополнительно использоваться. Система трубопровода предпочтительно поддерживается при температуре в интервале 220-250°C, но температура также может быть выше. Температуры в интервале 230-240°C являются предпочтительными.

Установка для осуществления данного способа показана на фиг.1-4. На фиг.1-4 представлены блок-схемы способа выпаривания согласно настоящему изобретению.

На блок-схемах показаны следующие элементы:

1 - выпарной аппарат,

2 - нагреватели,

3 - циркуляционный насос,

4 - система эмалированного трубопровода,

5 - выпускной выпарной аппарат.

На фиг.1 серная кислота концентрируется, например, до 96% H2SO4 с использованием выпарного аппарата.

Первый раствор серной кислоты, которым, например, может быть примерно 85% серная кислота, как получено на предварительной стадии концентрирования, например, от примерно 78% серной кислоты до примерно 85% серной кислоты, вводится в систему после выпуска 5 выпарного аппарата 1 и смешивается с частью концентрированной серной кислоты. Другая часть концентрированной серной кислоты выводится из системы для использования, например, в реакциях полимеризации арамида, и при этом эта другая часть может использоваться для получения смеси пероксид водорода/второй раствор серной кислоты. Смесь концентрированного раствора серной кислоты и первого раствора серной кислоты прокачивается циркуляционным насосом 3 через систему 4 трубопровода к нагревателям 2. Перед поступлением в нагреватели 2 предварительная смесь пероксида водорода и второго раствора серной кислоты также вводится в систему. Смесь пероксида водорода и второго раствора серной кислоты предпочтительно выполнена как предварительная смесь пероксида водорода и концентрированной серной кислоты, как было получено из выпарного аппарата и, необязательно, обогащено олеумом и/или триоксидом серы. Полная смесь концентрированного, первого и второго раствора серной кислоты и пероксида водорода концентрируется в выпарном аппарате 1 выпариванием с получением концентрированного раствора серной кислоты, и выпаренная вода удаляется из выпарного аппарата 2 и системы 4 трубопровода, охлаждается до жидкой воды и повторно используется.

Альтернативные варианты представлены на фиг.2-4. Представленный на фиг.2-4 способ аналогичен способу на фиг.1, но пероксид водорода вводится как предварительная смесь с первым раствором серной кислоты (фиг.2), как предварительные смеси как первого, так и второго раствора серной кислоты (фиг.3) и непосредственно как водный раствор пероксида водорода (фиг.4).

Следующие примеры иллюстрируют изобретение.

В установке согласно фиг.1 85% серная кислота концентрируется до 96% серной кислоты. Предварительную смесь пероксида водорода и серной кислоты получают следующим образом.

101,15 кг/ч 50% H2O2 предварительно смешивают с 548,88 кг/ч 96% H2SO4 и вводят в систему при 230°C. Никакое исчезновение или потускнение эмали не наблюдается.

В сравнительном эксперименте используют предварительную смесь согласно WO 2009/053254. Таким образом, 101,15 кг/ч 50% H2O2 предварительно смешивают с 509,7 кг/ч 78% H2SO4 и вводят в систему при 230°C. Через 2 месяца эмалированный слой теряет свой блестящий вид, и получают тусклую поверхность. Примерно через 3 года (26280 ч) наблюдаются трещины на участках, где эмалированный слой полностью исчез.

1. Способ увеличения концентрации серной кислоты первого водного раствора серной кислоты с концентрацией серной кислоты 82-89% до концентрированного раствора серной кислоты с концентрацией серной кислоты, по меньшей мере, 90%, включающий стадии выпаривания воды из первого водного раствора серной кислоты в выпарном аппарате до концентрированного раствора серной кислоты, прокачивания насосом смеси первого водного раствора серной кислоты, части концентрированного раствора серной кислоты, второго водного раствора серной кислоты и пероксида водорода через систему эмалированного трубопровода, содержащую выпарной аппарат и один или более нагревателей и насосов, которая работает при температуре, по меньшей мере, 180°С, отличающийся тем, что концентрация серной кислоты второго водного раствора серной кислоты составляет, по меньшей мере, 90%.

2. Способ по п. 1, в котором концентрированный раствор серной кислоты имеет концентрацию серной кислоты 90-105%.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором второй раствор серной кислоты представляет собой часть указанного концентрированного раствора серной кислоты.

4. Способ по п. 1, в котором концентрация серной кислоты первого водного раствора серной кислоты составляет примерно 85%, концентрация серной кислоты концентрированного раствора серной кислоты составляет 94-98%, а второй раствор серной кислоты представляет собой часть указанного концентрированного раствора серной кислоты.

5. Способ по п. 1, в котором часть концентрированного раствора серной кислоты, которая прокачивается насосом через систему эмалированного трубопровода, смешивают с олеумом и/или триоксидом серы с получением концентрированного раствора серной кислоты с концентрацией 98-130%, предпочтительно 98-105% серной кислоты.

6. Способ по п. 1, в котором система эмалированного трубопровода работает при температуре в интервале 220-250°С.

7. Способ по п. 1, в котором пероксид водорода предварительно смешивают с первым и/или вторым водным раствором серной кислоты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для производства концентрированной серной кислоты из серной кислоты отгонкой серной кислоты с высушенным воздухом. Концентрация серной кислоты составляет 90-98 мас.%, а концентрация концентрированной серной кислоты составляет 95-98,8 мас.%.

Изобретение относится к способу термической регенерации отработанной кислоты, образованной при мокрой очистке отходящих газов, содержащих диоксид серы, полученных в пирометаллургическом производстве металлов в плавильной печи.

Изобретение относится к технологии концентрирования неорганических кислот, в особенности к способу концентрирования серной кислоты. .

Изобретение относится к области концентрирования растворов различных химических соединений и может быть реализовано в химической промышленности. .
Изобретение относится к технологии производства взрывчатых веществ и порохов и к отраслям промышленности, где имеется необходимость концентрирования отработанной серной кислоты из разбавленных растворов.

Изобретение относится к способам очистки и концентрирования отработанной серной кислоты и может быть использовано в процессахее концентрирования, например, в гидрометаллургии.

Изобретение относится к очистке сточных вод, образующихся при окислении неалмазного углерода смесью серной и ромовой кислот и процессе химического обогащения продукта синтеза алмазов.

Изобретение относится к способам управления процессом концентрирования серной кислоты вмассообменном колонном аппарате и позволяет повысить сффективность процесса концентрирования за счет повышения качества продукта и снижения выбросов вредных веществ в атмосферу.

Изобретение относится к медицине, а именно к очистке газонаркозных смесей от диоксида углерода в анестезиологии. Описан регенерируемый поглотитель и способ удаления диоксида углерода из газонаркозных смесей в реверсивном дыхательном контуре этим поглотителем при температуре 20-40°С, с последующей регенерацией поглотителя продувкой горячим воздухом с температурой 150-300°С.

Группа изобретений относится к способу работы двигателя внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Способ имеет один цилиндр и один выхлопной трубопровод для вывода выхлопных газов из одного цилиндра.

Изобретение относится к оборудованию для химических и гидрометаллургических производств. Комбинированный выпарной аппарат, включающий вертикально установленные в нем теплообменные трубы с падающей и с поднимающейся пленкой, приемно-распределительную, растворную и выводную камеры, верхнюю и нижнюю трубные решетки, насос, отличается тем, что между верхней и нижней трубными решетками размещена промежуточная трубная решетка, образующая с нижней трубной решеткой приемно-распределительную камеру, снабженную патрубком для ввода циркулирующего раствора и соединенным с насосом, растворная камера расположена над верхней трубной решеткой и снабжена патрубком для вывода пара, теплообменные трубы с падающей пленкой выпариваемого раствора закреплены в верхней, промежуточной и нижней трубных решетках, теплообменные трубы с поднимающейся пленкой раствора закреплены в верхней и промежуточной трубных решетках, а их верхние концы выступают над верхней трубной решеткой, при этом трубы расположены на равном расстоянии друг от друга.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом.

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам. Вихревой испаритель-конденсатор, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с крышкой и днищем, технологическими штуцерами, камерами для ввода и вывода теплоносителей, цилиндрических труб, снабженных распределителями жидкости и внутренними трубами, на поверхности которых выполнены сквозные каналы, к боковым кромкам которых плотно присоединены профилированные пластины, установленные в направляющих шайбах, образующие завихрители для обеспечения вращательно поступательного движения пара (газа), размещенные по высоте цилиндрических труб, отличающийся тем, что под каждым завихрителем установлены опорные шайбы, снабженные каналами для стекания теплоносителя, отношение внутреннего диаметра опорной шайбы d к внутреннему диаметру цилиндрической трубы D равно d/D=0,6-0,9, а в направляющих шайбах выполнены сквозные профилированные отверстия для перемещения пара (газа) в осевом направлении, причем отношение расстояния между двумя соседними опорными шайбами L к высоте столба вращающегося газо-жидкостного слоя H выполняется равным L/H≤1, где величина Η равна H - высота газожидкостного слоя, м, h - высота каналов в завихрителе, м, φ - газосодержание (доля газа в жидкости), Dст - диаметр цилиндрической трубы, м, Rзав - радиус завихрителя, м, uг - скорость газа в каналах завихрителя, м/с, m - масса вращающейся воды (жидкости), кг. Технический результат заключается в увеличении производительности.

Изобретение относится к способу регенерации кинетического ингибитора гидратообразования, используемого как единственный тип ингибитора гидратообразования в системе регенерации ингибитора гидратообразования.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для транспортировки газов по трубопроводам. Скважинную продукцию газоконденсатного месторождения (I) сепарируют (1) с получением газа входной сепарации (II), водного конденсата (III) и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют и сепарируют с получением газа стабилизации (V) и стабилизированного углеводородного конденсата (VI), который фракционируют совместно с широкой фракцией легких углеводородов (VII) с получением дистиллята среднего (VIII) и широкого (IX) фракционного состава.

Изобретение относится к области атомной энергетики и предназначено для использования в паротурбинных установках АЭС с системой сжигания водорода с кислородом с содержанием недоокисленного водорода в основном потоке рабочего тела под давлением после системы сжигания перед поступлением в турбину.

Изобретение относится к способам подготовки попутного нефтяного газа и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. При подготовке попутный нефтяной газ, очищенный от капельной влаги и механических примесей, смешивают с газом регенерации, сжимают, охлаждают и отбензинивают путем абсорбции стабильной нефтью, полученную нестабильную нефть выводят, а газ в присутствии воды и водного конденсата подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу.

Изобретение относится к устройствам для охлаждения и сепарации сжатых многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. Это достигается тем, что в вертикальном адсорбере, содержащем цилиндрический корпус с крышкой и днищем, в крышке смонтированы загрузочный люк, штуцер для подачи исходной смеси с распределительной сеткой, штуцер для отвода паров при десорбции и штуцер для предохранительного клапана, причем в месте стыка крышки и корпуса предусмотрено кольцо жесткости, а в средней части корпуса на опорном кольце установлены балки с опорами, поддерживающие колосниковую решетку, на которой уложен слой гравия, причем слой адсорбента расположен между слоем гравия и сеткой, на которой расположены грузы для предотвращения уноса адсорбента при десорбции, а выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в корпусе, а в днище смонтированы барботер и смотровой люк со штуцером для отвода конденсата и подачи воды, барботер выполнен тороидальной формы и закреплен на конической поверхности днища посредством распорок, причем коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: K=0,5…0,9, а штуцер для отвода очищенного газа расположен на конической поверхности днища, при этом процесс адсорбции и десорбции протекает при следующих оптимальных соотношениях составляющих аппарат элементов: отношение высоты H цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин H/D=0,73…1,1; отношение высоты H цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин H/S=220…275; отношение высоты слоя адсорбента H1 к высоте H цилиндрической части корпуса находится в оптимальном соотношении величин Н1/Н=0,22…0,55; отношение высоты слоя адсорбента H1 к высоте Н2 слоя гравия находится в оптимальном соотношении величин Н1/Н2=5,0…12,0, адсорбент выполнен по форме в виде шариков, а также сплошных или полых цилиндров, зерен произвольной поверхности, получающейся в процессе его изготовления, а также в виде коротких отрезков тонкостенных трубок или колец равного размера по высоте и диаметру 8, 12, 25 мм. 7 ил.
Наверх