Комбинированный выпарной аппарат



 

B01D1/06 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2582419:

Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" (RU)

Изобретение относится к оборудованию для химических и гидрометаллургических производств. Комбинированный выпарной аппарат, включающий вертикально установленные в нем теплообменные трубы с падающей и с поднимающейся пленкой, приемно-распределительную, растворную и выводную камеры, верхнюю и нижнюю трубные решетки, насос, отличается тем, что между верхней и нижней трубными решетками размещена промежуточная трубная решетка, образующая с нижней трубной решеткой приемно-распределительную камеру, снабженную патрубком для ввода циркулирующего раствора и соединенным с насосом, растворная камера расположена над верхней трубной решеткой и снабжена патрубком для вывода пара, теплообменные трубы с падающей пленкой выпариваемого раствора закреплены в верхней, промежуточной и нижней трубных решетках, теплообменные трубы с поднимающейся пленкой раствора закреплены в верхней и промежуточной трубных решетках, а их верхние концы выступают над верхней трубной решеткой, при этом трубы расположены на равном расстоянии друг от друга. Технический результат - повышение эффективности работы комбинированного выпарного аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для химических и гидрометаллургических производств и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где необходимо концентрирование производственных растворов путем их выпаривания.

На предприятиях химической и гидрометаллургической промышленности процессы испарения применяются при охлаждении и выпаривании производственных растворов. Испарение, как правило, протекает при большом потреблении энергии, что требует поиска путей снижения тепловых затрат путем совершенствования оборудования, ведения технологического процесса с использованием вторичных тепловых потоков. В этой связи возрастает интерес к пленочным испарителям, в которых достигается существенная интенсификация тепло- и массопереноса по сравнению с другими известными в инженерной практике аппаратами.

Пленочные испарители по направлению движения выпариваемого раствора разделяют на аппараты со стекающей, восходящей пленкой и комбинированные.

Известны прямоточные аппараты с поднимающейся пленкой (Т.А. Колач, Д.В. Радун. Выпарные станции. - М.: Машгиз, 1963 г., с. 37-40), которые состоят из паровой и греющей камеры, расположенных одна над другой. Последняя представляет собой трубный пучок, в котором длинна кипятильных трубок с оставляет от 5 до 9 м. Трубки закреплены в нижней и верхней трубных решетках. К нижней решетке примыкает камера подачи исходного раствора. Выпариваемый раствор подается в нижнюю камеру подачи и далее проходит в кипятильные трубки, где нагревается до температуры кипения. Вследствие интенсивного кипения пузырьки пара, двигаясь вверх по кипятильным трубкам, увлекают за собой раствор (эффект паролифта). Над греющей камерой в паровом пространстве аппарата установлен брызгоуловитель, в котором осуществляется первичное отделение пара от капель раствора. Концентрированный раствор удаляется по двум штуцерам из верхней растворной камеры. Подача греющего пара в греющую камеру осуществляется через специальный патрубок, отвод конденсата - через патрубок, расположенный над нижней трубной решеткой. Отвод вторичного пара осуществляется через патрубок в верхней паровой камере.

Основными недостатками подобных аппаратов являются крайняя чувствительность их к неравномерной подаче раствора, сложность регулирования процесса, необходимость наличия большой полезной разности температур (11-17)°C, зарастание верхней части труб накипью и отложениями, сравнительно невысокая зона кипения, которая различна в каждой трубе и зависит от локальной скорости нагревания.

Для устранения некоторых из указанных недостатков предложена конструкция выпарных аппаратов, в которых предусмотрена рециркуляция раствора, которая позволяет стабилизировать их работу и исключить зарастание труб отложениями солей (А.Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: ГНТИ химической литературы, 1961, с. 388-389).

По сравнению с указанными аппаратами наиболее предпочтительны прямоточные выпарные аппараты с нисходящей пленкой жидкости и прямоточным движением пара (Т.А. Колач, Д.В. Радун. Выпарные станции. - М.: Машгиз, 1963, с. 37-40), обладающие наименьшим гидравлическим сопротивлением и наибольшей производительностью. Аппарат имеет верхнюю камеру подачи раствора и нижнюю камеру упаренного раствора. Камера вывода раствора соединена с паровым пространством, вынесенным за пределы аппарата. Для обеспечения требуемой плотности орошения теплообменных труб в указанных аппаратах предусмотрена рециркуляция раствора (Н.А. Войнов, Ю.В. Плеханов, Н.Ю. Смирнова, Н.В. Лаишевкин. Лесной и гидрохимический комплекс. Проблемы и решения.- Сб. статей, Красноярск, ФАО ГОУ ВПО «СГТУ», 2007, том 2, с. 86).

Работа выпарных аппаратов с нисходящей пленкой не зависит от локальных скоростей кипения, расходы раствора и вторичного пара в каждой трубке практически одинаковы вне зависимости от скорости кипения. Указанные аппараты могут работать в широком диапазоне производительности при малой разности температур, что позволяет проектировать испарительные системы с большим числом ступеней, получить более высокую экономию энергии и повысить концентрацию раствора. Высокая рециркуляция жидкости (большие расходы), а также хорошее ее распределение по периметру труб препятствует образованию сухих участков вследствие пересыхания при кипении, тем самым уменьшается возможность образования осадка на пленкообразующей поверхности. К недостаткам аппарата следует отнести большие затраты электроэнергии на транспортировку и рециркуляцию жидкости.

Таким образом, дальнейшее увеличение эффективности работы пленочных выпарных аппаратов может идти по пути снижения расхода электроэнергии на транспортировку циркулирующей жидкости.

Наиболее близким к заявленному изобретению является комбинированный пленочный выпарной аппарат, где реализуются восходящее и нисходящее пленочное течение выпаренного раствора (RU, патент №144324, B01D 1/22, опубл. 20.08.2014). Данный аппарат содержит установленные вертикально теплообменные трубы, обогреваемые снаружи и объединенные в два основных трубных пучка: с падающей и с поднимающейся пленкой, соединенные последовательно по движению выпариваемого раствора и закрепленные концами в верхней трубной решетке и в нижней трубной решетке, причем верхние концы труб с падающей пленкой примыкают к приемно-распределительной камере, верхние концы труб с поднимающееся пленкой примыкают к выводной камере, а нижние концы этих труб сообщены при помощи нижней растворной камеры, и сепаратор, предназначенный для разделения концентрированного раствора и образовавшегося вторичного пара. Аппарат снабжен дополнительным пучком теплообменных труб с падающей пленкой, верхний конец которого, оснащенный распределительным и пленкообразующим устройствами, соединен с выводной камерой трубного пучка с поднимающейся пленкой, а нижним концом - с сепаратором. Теплообменные трубы, образующие основные и дополнительный трубные пучки, могут различаться по длине. Аппарат снабжен насосом, всасывающий патрубок которого соединен с растворным пространством нижней растворной камеры, а нагнетательный патрубок одним трубопроводом, снабженным регулирующим клапаном, соединен с приемно-распределительной камерой первого трубного пучка с падающей пленкой, а другим трубопроводом, снабженным регулирующим клапаном - с распределительным и пленкообразующим устройствами дополнительного трубного пучка.

К основным недостаткам аппарата следует отнести необходимость установки высоконапорного насоса для подачи жидкости в верхнюю приемно-распределительную камеру, который увеличивает затраты электроэнергии на выпаривание воды. Кроме того, по своей конструкции указанный аппарат может быть использован только в прямоточных аппаратурно-технологических схемах выпарки, которые по сравнению с противоточными схемами менее экономически эффективны ввиду того, что при противотоке коэффициент теплопередачи значительно меньше изменяется по корпусам, чем при прямотоке.

В основу изобретения положена задача, заключающаяся в разработке комбинированного выпарного аппарата, обеспечивающего возможность его использования как в прямоточных, так и в противоточных аппаратурно-технологических схемах выпарки и характеризующегося низким расходом электроэнергии на транспортировку циркулирующего раствора.

При этом техническим результатом является повышение эффективности работы выпарного аппарата.

Достижение технического результата обеспечивается тем, что в комбинированном выпарном аппарате, включающем вертикально установленные в нем теплообменные трубы с падающей и с поднимающейся пленкой, приемно-распределительную, растворную и выводную камеры, верхнюю и нижнюю трубные решетки, насос, согласно заявляемому изобретению между верхней и нижней трубными решетками размещена промежуточная трубная решетка, образующая с нижней трубной решеткой приемно-распределительную камеру, снабженную патрубком для ввода циркулирующего раствора и соединенным с насосом, растворная камера расположена над верхней трубной решеткой и снабжена патрубком для вывода пара, теплообменные трубы с падающей пленкой выпариваемого раствора закреплены в верхней, промежуточной и нижней трубных решетках, теплообменные трубы с поднимающейся пленкой раствора закреплены в верхней и промежуточной трубной решетках, а их верхние концы выступают над верхней трубной решеткой, при этом трубы расположены на равном расстоянии друг от друга.

Теплообменные трубы могут быть закреплены в верхней и промежуточной трубных решетках таким образом, что каждую трубу с восходящей пленкой раствора окружают четыре трубы с нисходящей пленкой раствора, а каждую трубу в нисходящей пленкой раствора окружают четыре трубы с восходящей пленкой раствора.

Благодаря размещению между верхней и нижней трубными решетками промежуточной трубной решетки, образующей с нижней трубной решеткой приемно-распределительную камеру, снабженную патрубком для ввода циркулирующего раствора и соединенным с циркуляционным насосом, закреплению теплообменных труб с нисходящим движением выпариваемого раствора в верхней, промежуточной и нижней трубных решетках и закреплению теплообменных труб с восходящим движением раствора в верхней и промежуточной трубной решетках, верхние концы которых выступают над верхней трубной решеткой, организуется паролифтный транспорт выпариваемого раствора в верхнюю растворную камеру и снижение затрат механической энергии циркуляционного насоса.

Закрепление теплообменных труб в верхней и промежуточной трубных решетках таким образом, что каждую трубу с восходящей пленкой раствора окружают четыре трубы с нисходящей пленкой раствора, а каждую трубу в нисходящей пленкой раствора окружают четыре трубы с восходящей пленкой раствора и при этом расположение труб на равных расстояниях друг от друга способствует равномерному распределению упариваемого раствора по периметрам труб и исключает их забивку отложениями солей.

Расположение растворной камеры над верхней трубной решеткой и наличие патрубка для вывода пара обеспечивает отвод и первичную сепарацию пара самоиспарения, что снижает гидравлическое сопротивление его движению и увеличивает эффективность работы аппарата.

Сущность изобретения поясняется следующими чертежами. На фиг. 1 показан продольный разрез комбинированного выпарного аппарата; на фиг. 2 показана схема размещения труб в верхней и средней трубных решетках по квадратам.

Комбинированный выпарной аппарат представляет собой цилиндрический корпус 1 с верхней и нижней крышками 2, 3. Во внутреннем объеме аппарата установлены три трубных решетки: верхняя 4, промежуточная 5 и нижняя 6. Между ними закреплены теплообменные трубы 7 и 8, по которым движется восходящий и нисходящий поток выпариваемого раствора соответственно. Для простоты восприятия на фиг. 1 приведены только две трубы с восходящей 7 и нисходящей 8 пленкой жидкости. В действительности количество труб должно соответствовать заданной производительности аппарата по упаренной воде. Нижний конец трубы 7 закреплен в промежуточной трубной решетке 5, а верхний - в трубной решетке 4 и поднят над ней. Верхний конец трубы 8 закреплен на уровне верхней трубной решетки, а нижний конец в промежуточной и нижней трубных решетках. Над верхней трубной решеткой расположена растворная камера 9 с патрубком для вывода вторичного пара 10. В объеме растворной камеры 9 установлены брызгоуловители для предварительной очистки пара от капель упариваемой жидкости. Под нижней трубной решеткой расположена выводная камера 11 с патрубками для вывода вторичного пара 12 и упаренного раствора 13. В ее объеме также может быть установлено устройство для очистки вторичного пара от брызг раствора. Циркуляционный насос 14 соединен с патрубком 13 и приемно-распределительной камерой 15. В межтрубное пространство аппарата введен патрубок 16 для подачи пара, необходимого для выпаривания раствора. Конденсат удаляется из межтрубного пространства через патрубок 17.

Размещение теплообменных труб в верхней и промежуточной трубных решетках (фиг. 2) выполнено таким образом, что каждую трубу с восходящей пленкой раствора 7 окружают четыре трубы с нисходящей пленкой раствора 8, а каждую трубу с нисходящей пленкой раствора окружают четыре трубы с восходящей пленкой раствора.

Комбинированный выпарной аппарат работает следующим образом.

Подлежащий выпариванию раствор вводится в приемно-распределительную камеру 15, где смешивается с циркулирующим раствором от насоса 14. Расход циркулирующего раствора определяется высотой заполнения труб 7, которая должна составлять 1/5-1/6 часть их полной высоты. При достижении температуры кипения раствора в трубах 7 в них активно образуются пузырьки пара, которые, двигаясь вверх, увлекают за собой раствор, распределяя его тонким слоем по внутренней поверхности труб 7 (эффект паролифтов). Процесс кипения в таких аппаратах характеризуется большим коэффициентом теплоотдачи к кипящему раствору. Это объясняется значительно меньшим термическим сопротивлением ламинарного подслоя раствора у стенки трубы (вследствие высокой скорости подъема пленки) по сравнению с аппаратами, имеющими циркуляционную трубу. При этом происходит разделение раствора и вторичного пара, который удаляется в сепаратор для глубокой очистки от капель жидкости через патрубок 10. Раствор переливается через верхнюю часть труб 7 и распределяется по поверхности трубной решетки 4, переливаясь в трубы 8, и стекает по ее внутренней поверхности. Верхние концы труб 7 приподняты над трубной решеткой 4 для снижения гидравлического сопротивления восходящему потоку жидкости за счет предотвращения обратного переливания раствора в трубы 7. Под действием пара межтрубного пространства раствор в трубах 8 продолжает кипеть и вместе с паром стекает в виде пленки в нижнюю растворную камеру 11. При этом раствор удаляется через патрубок 13, а отсепарированный пар выводится на глубокую очистку в сепаратор через патрубок 12. Образующийся в межтрубном пространстве конденсат выводится из аппарата через патрубок 17. Растворная и выводная камеры 9 и 11 для разделения жидкости и пара могут быть выполнены в верхней и нижней частях аппарата (как показано на фиг. 1) или в виде вынесенной камеры, соединенной с патрубками 10 и 12.

Установка промежуточной трубной решетки, в которой закреплены нижние концы теплообменных труб с восходящим движением раствора, позволила разместить приемно-распределительную камеру ниже теплообменных труб с восходящим движением жидкости, что позволило организовать паролифтный транспорт выпариваемого раствора в верхнюю растворную камеру при низких затратах механической энергии циркуляционного насоса. При этом в соответствии с известными формулами затраты энергии при транспортировке жидкости пропорциональны гидравлическому напору.

Таким образом, в представленной конструкции аппарата затраты мощности на циркуляцию раствора будут в 3-4 раз меньше, чем в аппаратах с падающей пленкой, за счет того что жидкость будет в основном транспортироваться паролифтами, представленными трубами 7. Необходимая высота подъема жидкости насосом 14 составит всего 4-5 м, а не 20-27 м, как это имеет место на существующих промышленных аппаратах.

Схема размещения теплообменных труб в верхней и промежуточной трубных решетках представляет собой сетку из правильных треугольников или квадратов, по вершинам которых расположены трубы с шагом t=(l,22-1,33)×dвн, где dвн - внутренний диаметр трубы. При этом каждую трубу с поднимающейся пленкой раствора окружают 4 трубы с падающей пленкой раствора, а каждую трубу с падающей пленкой раствора окружают 4 трубы с поднимающейся пленкой раствора, что позволяет обеспечить равномерное распределение упариваемого раствора по периметрам труб с нисходящим движением раствора и исключить их забивку отложениями солей.

Основным условием стабильной работы пленочных аппаратов является равномерное распределение выпариваемой жидкости по теплообменным трубам. При этом соотношение количества труб с поднимающейся и падающей пленой равно единице. Поток жидкости, выходящий из трубы 7, делится на четыре части и равномерно распределяется по четырем трубам 8, равноудаленных на кратчайшее расстояние от труб 7. Поскольку каждая труба 8 окружена четырьмя трубами 7, то в нее поступает четыре четверти объема раствора из труб 7. Таким образом, раствор, выходящий из труб 7, равномерно распределяется по трубам 8.

1. Комбинированный выпарной аппарат, включающий вертикально установленные в нем теплообменные трубы с падающей и с поднимающейся пленкой, приемно-распределительную, растворную и выводную камеры, верхнюю и нижнюю трубные решетки, насос, отличающийся тем, что между верхней и нижней трубными решетками размещена промежуточная трубная решетка, образующая с нижней трубной решеткой приемно-распределительную камеру, снабженную патрубком для ввода циркулирующего раствора и соединенным с насосом, растворная камера расположена над верхней трубной решеткой и снабжена патрубком для вывода пара, теплообменные трубы с падающей пленкой выпариваемого раствора закреплены в верхней, промежуточной и нижней трубных решетках, теплообменные трубы с поднимающейся пленкой раствора закреплены в верхней и промежуточной трубных решетках, а их верхние концы выступают над верхней трубной решеткой, при этом трубы расположены на равном расстоянии друг от друга.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что теплообменные трубы закреплены в верхней и промежуточной трубных решетках таким образом, что каждую трубу с поднимающейся пленкой раствора окружают четыре трубы с падающей пленкой раствора, а каждую трубу с падающей пленкой раствора окружают четыре трубы с поднимающейся пленкой раствора.



 

Похожие патенты:

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом.

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам. Вихревой испаритель-конденсатор, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с крышкой и днищем, технологическими штуцерами, камерами для ввода и вывода теплоносителей, цилиндрических труб, снабженных распределителями жидкости и внутренними трубами, на поверхности которых выполнены сквозные каналы, к боковым кромкам которых плотно присоединены профилированные пластины, установленные в направляющих шайбах, образующие завихрители для обеспечения вращательно поступательного движения пара (газа), размещенные по высоте цилиндрических труб, отличающийся тем, что под каждым завихрителем установлены опорные шайбы, снабженные каналами для стекания теплоносителя, отношение внутреннего диаметра опорной шайбы d к внутреннему диаметру цилиндрической трубы D равно d/D=0,6-0,9, а в направляющих шайбах выполнены сквозные профилированные отверстия для перемещения пара (газа) в осевом направлении, причем отношение расстояния между двумя соседними опорными шайбами L к высоте столба вращающегося газо-жидкостного слоя H выполняется равным L/H≤1, где величина Η равна H - высота газожидкостного слоя, м, h - высота каналов в завихрителе, м, φ - газосодержание (доля газа в жидкости), Dст - диаметр цилиндрической трубы, м, Rзав - радиус завихрителя, м, uг - скорость газа в каналах завихрителя, м/с, m - масса вращающейся воды (жидкости), кг. Технический результат заключается в увеличении производительности.

Изобретение относится к способу регенерации кинетического ингибитора гидратообразования, используемого как единственный тип ингибитора гидратообразования в системе регенерации ингибитора гидратообразования.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для транспортировки газов по трубопроводам. Скважинную продукцию газоконденсатного месторождения (I) сепарируют (1) с получением газа входной сепарации (II), водного конденсата (III) и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют и сепарируют с получением газа стабилизации (V) и стабилизированного углеводородного конденсата (VI), который фракционируют совместно с широкой фракцией легких углеводородов (VII) с получением дистиллята среднего (VIII) и широкого (IX) фракционного состава.

Изобретение относится к области атомной энергетики и предназначено для использования в паротурбинных установках АЭС с системой сжигания водорода с кислородом с содержанием недоокисленного водорода в основном потоке рабочего тела под давлением после системы сжигания перед поступлением в турбину.

Изобретение относится к способам подготовки попутного нефтяного газа и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. При подготовке попутный нефтяной газ, очищенный от капельной влаги и механических примесей, смешивают с газом регенерации, сжимают, охлаждают и отбензинивают путем абсорбции стабильной нефтью, полученную нестабильную нефть выводят, а газ в присутствии воды и водного конденсата подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу.

Изобретение относится к устройствам для охлаждения и сепарации сжатых многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Группа изобретений относится к устройствам и способам подготовки природного газа к транспортировке путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Система очистки дымового газа включает систему циркуляции дымового газа, реактор, систему добавления абсорбента, имеющую по меньшей мере каталитический абсорбент, где каталитический абсорбент газифицируется для взаимодействия с дымовым газом в реакторе в способе взаимодействия в гомогенной фазе газ-газ.

Изобретение относится к способам опреснения морской воды. Способ опреснения морской воды при помощи тонкопленочного полупроводникового термоэлектрического теплового насоса цилиндрической формы включает использование предварительного теплообмена для подогрева морской воды, предназначенной для выпаривания, за счет отвода теплоты от опресненной воды и концентрированного соленого раствора.

Группа изобретений относится к способу работы двигателя внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Способ имеет один цилиндр и один выхлопной трубопровод для вывода выхлопных газов из одного цилиндра. Сажевый фильтр для сбора и сжигания частиц сажи в выхлопных газах, установленный в одном выхлопном трубопроводе, в котором для инициирования процесса регенерации сажевого фильтра увеличивают температуру фильтра до значения большего, чем предварительно заданная минимальная температура регенерации фильтра, путем увеличения температуры выхлопных газов за счет установки момента зажигания в режим позднего зажигания или за счет осуществления одного позднего впрыска топлива в один цилиндр и обеспечивают эксплуатацию двигателя внутреннего сгорания в режиме сверхстехиометрии при λ>1. Техническим результатом является разработка способа, с помощью которого двигатель с искровым зажиганием, оборудованный сажевым фильтром, сможет работать, обеспечивая условия частой регенерации фильтра. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к очистке газонаркозных смесей от диоксида углерода в анестезиологии. Описан регенерируемый поглотитель и способ удаления диоксида углерода из газонаркозных смесей в реверсивном дыхательном контуре этим поглотителем при температуре 20-40°С, с последующей регенерацией поглотителя продувкой горячим воздухом с температурой 150-300°С. Технический результат - использование 1 загрузки поглотителя в течение нескольких тысяч циклов наркоз/регенерация (большой ресурс работы), устранение необходимости перезарядки картриджей поглотителя, стерильность поглотителя, экологичность обслуживания наркозного аппарата. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности. Смесь концентрированного раствора серной кислоты и первого раствора серной кислоты прокачивают циркуляционным насосом (3) через систему трубопровода (4) к нагревателям (2). Перед поступлением в нагреватели (2) в систему трубопровода (4) вводят смесь пероксида водорода и второго раствора серной кислоты с концентрацией 90%. Полученную смесь концентрируют в выпарном аппарате (1) с получением концентрированного раствора серной кислоты. Выпаренную воду удаляют из выпарного аппарата (1) и системы трубопровода (4). Изобретение позволяет создать рабочие условия, которые не приводят к разрушению эмали. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. Это достигается тем, что в вертикальном адсорбере, содержащем цилиндрический корпус с крышкой и днищем, в крышке смонтированы загрузочный люк, штуцер для подачи исходной смеси с распределительной сеткой, штуцер для отвода паров при десорбции и штуцер для предохранительного клапана, причем в месте стыка крышки и корпуса предусмотрено кольцо жесткости, а в средней части корпуса на опорном кольце установлены балки с опорами, поддерживающие колосниковую решетку, на которой уложен слой гравия, причем слой адсорбента расположен между слоем гравия и сеткой, на которой расположены грузы для предотвращения уноса адсорбента при десорбции, а выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в корпусе, а в днище смонтированы барботер и смотровой люк со штуцером для отвода конденсата и подачи воды, барботер выполнен тороидальной формы и закреплен на конической поверхности днища посредством распорок, причем коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: K=0,5…0,9, а штуцер для отвода очищенного газа расположен на конической поверхности днища, при этом процесс адсорбции и десорбции протекает при следующих оптимальных соотношениях составляющих аппарат элементов: отношение высоты H цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин H/D=0,73…1,1; отношение высоты H цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин H/S=220…275; отношение высоты слоя адсорбента H1 к высоте H цилиндрической части корпуса находится в оптимальном соотношении величин Н1/Н=0,22…0,55; отношение высоты слоя адсорбента H1 к высоте Н2 слоя гравия находится в оптимальном соотношении величин Н1/Н2=5,0…12,0, адсорбент выполнен по форме в виде шариков, а также сплошных или полых цилиндров, зерен произвольной поверхности, получающейся в процессе его изготовления, а также в виде коротких отрезков тонкостенных трубок или колец равного размера по высоте и диаметру 8, 12, 25 мм. 7 ил.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. Это достигается тем, что в кольцевом адсорбере, содержащем цилиндрический корпус с крышкой и днищем, выполненными эллиптической формы, причем в крышке смонтированы загрузочный и смотровой люки, причем загрузочный люк соединен с бункером-компенсатором, расположенным в крышке, а штуцер для подачи исходной смеси, сушильного и охлаждающего воздуха расположен в нижней части корпуса, в которой закреплены опоры для базы под внешний и внутренний перфорированные цилиндры, причем выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в нижней части корпуса, который закреплен в, по меньшей мере, трех установочных лапах, а штуцер для отвода паров и конденсата при десорбции и для подачи воды расположен в днище, в котором закреплен штуцер для отвода очищенного газа и отработанного воздуха и для подачи водяного пара, причем он закреплен через коллектор, имеющий два канала, причем в одном из которых расположена заслонка для процесса десорбции, с барботером, барботер выполнен тороидальной формы по всей высоте перфорированных цилиндров, а штуцер для предохранительного клапана установлен в верхней части корпуса, а процесс адсорбции и десорбции протекает при следующих оптимальных соотношениях составляющих аппарат элементов: коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: K=0,5…0,9; отношение высоты H цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин: H/D=2,0…2,5; отношение высоты H цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин: H/S=580…875, при этом адсорбент выполнен по форме в виде шариков, а также сплошных или полых цилиндров, зерен произвольной поверхности, получающейся в процессе его изготовления, а также в виде коротких отрезков тонкостенных трубок или колец равного размера по высоте и диаметру: 8, 12, 25 мм. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству очистки промышленных газов. Устройство включает последовательно установленные электрофильтр, фильтрующий аппарат и аппарат химической очистки газов, далее в параллель включены камеры низкотемпературного катализа и установка искусственного гидравлического сопротивления, при этом в камере низкотемпературного катализа создается область с высокочастотным, импульсным или пульсирующим электрическим разрядом, в которую поступает первоначально очищенный газ, который затем идет в область с катализатором. Изобретение обеспечивает высокую степень очистки промышленных газов от твердых частиц и химических компонентов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Описан способ термического дожигания отходящих газов, образующихся при получении акролеина в газофазном процессе, и термического дожигания отходящих газов, образующихся при получении синильной кислоты в газофазном процессе, отличающийся тем, что отходящие газы из процесса получения акролеина и отходящие газы из процесса получения синильной кислоты подают на совместное термическое дожигание. 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к сбору и обработке природного углеводородного газа по технологии абсорбционной осушки, и может применяться в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газовых месторождений. Способ подготовки углеводородного газа к транспорту включает сепарацию газа дальних кустов скважин, введение регенерированного абсорбента в газовый поток после сепарации, выведение насыщенного влагой абсорбента из газового потока, транспортировку газа для дальнейшей подготовки совместно с газом ближних кустов скважин, сепарацию газа ближних кустов скважин, введение регенерированного абсорбента в газовый поток после сепарации, выведение насыщенного влагой абсорбента из газового потока, введение в газовый поток предварительно отсепарированного газа с дальних кустов скважин, сепарацию смесевого газа, компримирование и охлаждение в две ступени смесевого газа, введение в газовый поток регенерированного абсорбента, выведение из газового потока насыщенного абсорбента на регенерацию, охлаждение смесевого газа и вывод его из установки, при этом температуру точки росы транспортируемого газа обеспечивают ниже температуры транспортируемого газа на 7-12°C. Изобретение обеспечивает однофазную транспортировку газа и сокращение расхода метанола. 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области газохимии и касается очистки газовых потоков от кислых примесей, в частности углекислого газа. Изобретение касается способа очистки газового потока, содержащего углекислый газ. Способ согласно изобретению включает приведение газового потока, содержащего углекислый газ, в контакт с потоком абсорбента, содержащего, по меньшей мере, одну соль, по меньшей мере, одного щелочного металла или гидроксид, по меньшей мере, одного щелочного металла и, по меньшей мере, один полиамин, а также, по меньшей мере, один алканоламин, причем полиамин, содержащийся в абсорбенте, имеет температуру кипения не менее чем на 100°C ниже, чем температура кипения используемого алканоламина. Заявленный также способ также включает регенерацию используемого абсорбента и периодическую подпитку абсорбента указанным полиамином. Технический результат заключается в стабильном снижении содержания СО2 в очищаемом газовом потоке, а также в сохранении качественных характеристик абсорбента в процессе его длительной промышленной эксплуатации. 21 з.п. ф-лы, 22 табл., 1 ил.
Наверх