Автоматизированная система динамической оценки энергоэффективности насосного оборудования



Автоматизированная система динамической оценки энергоэффективности насосного оборудования
Автоматизированная система динамической оценки энергоэффективности насосного оборудования

 


Владельцы патента RU 2600202:

Валиков Александр Владимирович (RU)
Беляев Александр Николаевич (RU)

Изобретение относится к системам автоматизированного управления и контроля процессов перекачки жидкости и может быть использовано для динамической оценки энергоэффективности работы насосного оборудования на объектах водоснабжения, водоподготовки, опреснения и водоочистки. Система включает модуль анализа диагностируемых параметров и модуль оптимизации энергопотребления, который включает блок формирования гидравлических характеристик сетей, блок анализа удельного энергопотребления, блок ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов, блок анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов и дополнительно введенный блок расчета показателей энергоэффективности, который осуществляет расчет установленных показателей энергоэффективности, их проверку и вывод на внешний терминал текущих и расчетных данных и сигналов текущего состояния оборудования «Норма», «Внимание» или «Критично». Изобретение позволяет в режиме реального времени оценивать энергоэффективность насосного оборудования по установленным показателям энергоэффективности и в динамике контролировать уход параметров энергоэффективности используемого оборудования за критические значения, выявлять тем самым энергетически неэффективное оборудование. 1 ил.

 

Изобретение относится к системам автоматизированного управления и контроля процессов перекачки жидкости и может быть использовано для динамической оценки энергоэффективности работы насосного оборудования на объектах водоснабжения, водоподготовки, опреснения и водоочистки.

Известно устройство для учета, регулирования и диспетчирования тепловой энергии и воды (патент на полезную модель №143646, кл. МПК G01K 17/00, G01F 1/00, опубл. 27.07.2014), выполненное в виде прибора, имеющего выводы для связи с температурными датчиками, расходомерами жидкости, диспетчерскими системами и дисплеем и содержащего микропроцессорный системный блок, включающий блок памяти, блок питания и блок интерфейса связи. Микропроцессорный системный блок устройства выполнен с обеспечением возможности общедомового учета и регулирования энергоресурсов и содержит связанные с блоком интерфейса связи блок теплосчетчика и блок регулятора, к входам которых подключен вычислительный блок, при этом прибор содержит соединенные с микропроцессорным системным блоком измерительный модуль, имеющий выводы для подключения температурных датчиков, расходомеров жидкости и датчиков избыточного давления, и релейный модуль, имеющий выводы для подключения насосов и седельно-регулирующих клапанов.

Недостатком данного устройства является узкая область применения, т.к. он рассчитан только на решение задач учета объемов перекачиваемых жидкостей. При этом с его помощью нельзя решать задачи оптимизации потребления электроэнергии насосным оборудованием, поскольку в нем не учитываются фактические энергетические характеристики эксплуатируемых насосов.

Наиболее близким аналогом к предложенному техническому решению является система управления энергопотреблением насосных станций предприятия коммунального хозяйства (патент на полезную модель №62668, кл. МПК F04B 51/00, опубл. 27.04.2007), позволяющая определять и анализировать фактические энергетические характеристики эксплуатируемых насосов. Известная система включает в себя модуль анализа диагностируемых параметров, включающий блок сравнения подач, блок коррекции диагностируемого параметра по частоте вращения вала, блок коррекции диагностируемого параметра по диаметру рабочего колеса, блок анализа диагностируемых параметров, блок ввода эталонного диагностируемого параметра, модуль оптимизации энергопотребления, включающий блок анализа удельного энергопотребления, блок ввода диагностируемых параметров насосов-конкурентов, блок анализа удельного энергопотребления насосов-конкурентов.

Недостатком указанной системы является отсутствие режима динамической оценки энергоэффективности эксплуатируемого оборудования, что не дает возможности оперативно корректировать режимы работы оборудования с целью повышения его энергоэффективности.

Существенные признаки заявляемого изобретения следующие. Автоматизированная система динамической оценки энергоэффективности насосного оборудования включает модуль анализа диагностируемых параметров и модуль оптимизации энергопотребления, который включает блок формирования гидравлических характеристик сетей, блок анализа удельного энергопотребления, блок ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов, блок анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов, блок расчета показателей энергоэффективности.

В отличие от ближайшего аналога в состав системы в модуль оптимизации энергопотребления дополнительно введен блок расчета показателей энергоэффективности.

Технический результат, проявляющийся от использования предлагаемого изобретения, - возможность динамической оценки и автоматического контроля показателей энергоэффективности насосного оборудования.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена блок-схема автоматизированной системы динамической оценки энергоэффективности насосного оборудования.

Заявляемая система включает модуль анализа диагностируемых параметров 1, подключенный по выходу к блоку формирования гидравлических характеристик сетей 3 и к блоку анализа удельного энергопотребления 5 модуля оптимизации энергопотребления 2, который включает блок формирования гидравлических характеристик сетей 3, подключенный по выходу к блоку анализа удельного энергопотребления 5, к дополнительно введенному блоку расчета показателей энергоэффективности 7 и к блоку анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов 6, который по входу подключен к блоку ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов 4 и по выходу подключен к блоку расчета показателей энергоэффективности 7, который по выходу подключен к внешнему терминалу.

Модули системы выполняют следующие функции.

Модуль анализа диагностируемых параметров 1 осуществляет ввод в систему с заданным периодом текущих данных энергопотребления Fфакт, расхода перекачиваемой жидкости Qфакт и напора на выходе насоса Нфакт с измерительных приборов (счетчиков электроэнергии, расходомеров, датчиков давления).

Модуль оптимизации энергопотребления 2 определяет энергоэффективность эксплуатируемого оборудования и в режиме реального времени определяет отклонение значений установленных показателей энергоэффективности от допустимых (оптимальных) значений. Блоки модуля оптимизации энергопотребления 2 выполняют следующие функции.

Блок формирования гидравлических характеристик сетей 3 на основании текущих данных измерений Fфакт, Qфакт и Нфакт, поступающих из модуля 1, осуществляет формирование текущих гидравлических характеристик для каждой сети Fфакт.,n, Qфакт.,n и Нфакт.,n с привязкой к единому времени измерения Tn=Δt*n (где Δt - временной период ввода данных с приборов в систему; n - номер периода ввода).

Блок ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов 4 предназначен для ввода параметров насосов с потенциально лучшими характеристиками.

Блок анализа удельного энергопотребления 5 на основании текущих данных измерений, поступающих из модуля 1, Fфакт.,n, Qфакт.,n и Hфакт.,n автоматически в реальном времени осуществляет расчет фактического удельного энергопотребления как отношение энергопотребления к фактическому расходу перекачанной жидкости Vфакт.,n=Fфакт.,n/Qфакт.,n и осуществляет выбор из паспортных характеристик данного насоса нормативного значения КПД (коэффициент полезного действия) ηнорм удельного энергопотребления Vнорм, соответствующих фактическим значениям энергопотребления Fфакт.,n и фактического расхода жидкости Qфакт.,n эксплуатируемого насоса.

Блок анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов 6 на основании гидравлических характеристик, поступающих из блока 3, Fфакт.,n, Qфакт.,n, Hфакт.,n и информации из блока ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов 4 осуществляет выбор «эталонного» насоса и определяет его энергетические характеристики по фактическим значениям расхода жидкости Qфакт.,n и напора Hфакт.,n. Выбор «эталонного» насоса производится в два этапа. На первом этапе выбирается группа насосов, которые по паспортной напорной характеристике H-Q для расхода Qфакт.,n имеют напор Hфакт.,n. На втором этапе из выбранной группы насосов выбирается насос, имеющий по паспортным данным максимальный КПД ηmax и соответственно наилучшее (минимальное) значение удельного энергопотребления Vmin для обеспечения фактического расхода жидкости Qфакт.,n.

Блок расчета показателей энергоэффективности 7 на основании гидравлических характеристик Fфакт.,n, Qфакт.,n, Hфакт.,n, поступающих из блока 3, данных удельного энергопотребления Vфакт.,n, Vнорм и КПД ηнорм, поступающих из блоков 5, и данных удельного энергопотребления Vmin и КПД ηmax поступающих из блока 6, осуществляет расчет текущего фактического значения КПД ηфакт как отношение произведения расхода на напор к энергопотреблению ηфакт=Qфакт.,nфакт.,n/Fфакт.,n, а также осуществляет расчет установленных показателей энергоэффективности (отклонение фактического удельного энергопотребления Vфакт.,n от нормативного Vнopм, относительное отклонение КПД ηфакт от нормативного ηнорм), их проверку путем сравнения с критическими значениями данных показателей и вывод на внешний терминал текущих и расчетных данных и сигналов состояния оборудования. На внешний терминал также выводятся характеристики Vmin и ηmax «эталонного» насоса.

Заявляемая система работает следующим образом.

Модуль анализа диагностируемых параметров 1 по каналам связи с измерительными приборами (счетчиками электроэнергии, расходомерами, датчиками давления) осуществляет синхронный ввод в систему со всех приборов, установленных на объекте, с заданным периодом Δt (например, 1 минута) текущих данных для каждого насоса энергопотребления Fфакт, расхода перекачиваемой жидкости Qфакт и напора на выходе насоса Hфакт.

Из модуля 1 текущие данные Fфакт, Qфакт и Hфакт поступают в блок формирования гидравлических характеристик сетей 3 и в блок анализа удельного энергопотребления 5. В блоке 3 формируются развернутые во времени Tn наборы характеристик для каждого насоса Fфакт.,n, Qфакт.,n и Hфакт.,n, которые передаются в блоки 5, 6 и 7. В блоке 5 автоматически в динамическом режиме определяются и передаются в блок расчета показателей энергоэффективности 7 фактическое значение удельного энергопотребления Vфакт.,n, нормативные значения КПД ηнорм и удельное энергопотребление Vнорм.

В блоке анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов 6 по ранее введенной в блок ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов 4 информации выбирается «эталонный» насос, имеющий лучшие (оптимальные) значения КПД ηmax и удельного энергопотребления Vmin, обеспечивающие требуемый напор Hфакт.,n и расход Qфакт.,n. Значения ηmax и Vmin передаются в блок расчета показателей энергоэффективности 7.

В блоке 7 определяется фактическое значение КПД ηфакт=Qфакт.,nфакт.,n/Fфакт.,n, рассчитываются значения показателей энергоэффективности, производится сравнение рассчитанных показателей с нормативными значениями и осуществляется выдача на внешний терминал текущих и расчетных данных и сигналов текущего состояния оборудования «Норма», «Внимание» или «Критично». Для учета и контроля общего энергопотребления на внешний терминал также выдается текущая сумма энергопотребления по всем насосам Σ Fфакт.,n.

В качестве показателей энергоэффективности в системе реализованы следующие показатели.

Отношение фактического удельного энергопотребления к нормативному Vфакт.,n/Vнорм. Критическое значение для данного показателя установлено 1,1. Если фактическое значение показателя 1,1 или больше, то выдается сигнал «Критично», требующий немедленных действий эксплуатирующего персонала по предотвращению потерь электроэнергии. Если значение показателя 1,05 или больше, то выдается сигнал «Внимание», а при показателе меньше 1,05 - сигнал «Норма». Также вычисляется и выдается на терминал отношение Vфакт.,n/Vmin, которое используется эксплуатацией для выявления потенциальных возможностей энергосбережения.

Отношение фактического КПД насоса к нормативному КПД ηфактнорм. Критическое значение для данного показателя установлено 0,9. Если фактическое значение показателя 0,9 или меньше, то выдается сигнал «Критично», требующий немедленных действий эксплуатирующего персонала о ремонте или замене насоса. Если значение показателя 0,95 или меньше, то выдается сигнал «Внимание», а при показателе меньше 0,95 сигнал «Норма». Также вычисляется и выдается на терминал отношение ηфактmax, которое используется эксплуатацией для выявления потенциальных возможностей энергосбережения при замене насоса на «эталонный».

Система реализуется на промышленном контроллере или персональном компьютере в виде программных модулей на языке высокого уровня, что позволяет, не меняя сути системы, изменять (уточнять, добавлять) состав показателей энергоэффективности.

Использование предлагаемого изобретения позволяет в режиме реального времени оценивать энергоэффективность насосного оборудования по установленным показателям энергоэффективности и в динамике контролировать уход параметров энергоэффективности используемого оборудования за критические значения, выявлять тем самым энергетически неэффективное оборудование и оперативно реагировать, реализуя необходимые энергосберегающие мероприятия.

Автоматизированная система динамической оценки энергоэффективности насосного оборудования, содержащая модуль анализа диагностируемых параметров, подключенный своими входами к внешним измерительным приборам, а по выходу подключенный к блоку формирования гидравлических характеристик сетей и к блоку анализа удельного энергопотребления в модуле оптимизации энергопотребления, в котором также содержатся блок ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов, подключенный по выходу к блоку анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов, блок формирования гидравлических характеристик сетей, подключенный по выходу к блоку анализа удельного энергопотребления и к блоку анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов, отличающаяся тем, что в модуль оптимизации энергопотребления дополнительно введен блок расчета показателей энергоэффективности, подключенный по входам к блоку формирования гидравлических характеристик сетей, к блоку анализа удельного энергопотребления и к блоку анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов, а по выходу подключенный к внешнему терминалу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области контроля, диагностики и оптимизации работы электрического погружного насоса (ЭПН). Способ включает сбор измеренных данных, характеризующих состояние ЭПН внутри скважины или состояние скважины, и дальнейшее сохранение измеренных данных; сопоставление модели узлового анализа скважины со скважиной путем сопоставления одного или более смоделированных значений с соответствующими измеренными данными; идентификацию одного или более вероятных состояний ЭПН на основании, по меньшей мере частично, данных, сформированных сопоставленной моделью узлового анализа; обновление сопоставленной модели узлового анализа для отражения выбранной корректировки одного или более вероятных идентифицированных состояний; формирование множества кривых производительности ЭПН с использованием обновленной сопоставленной модели узлового анализа и предоставление пользователю действия, рекомендуемого для достижения производительности ЭПН, согласующейся с рабочей точкой ЭПН, выбранной из одной из множества кривых производительности ЭПН.

Изобретение относится к системам подачи и дозирования рабочего тела с электроприводными насосами, в частности к системам топливоподачи и управления газотурбинных двигателей.

Группа изобретений относится к оценке характеристик работы насоса, а именно к системам и способам, использующим измерения датчиков для определения характеристик работы насоса в реакторе гидрокрекинга.

Изобретение относится к области насосостроения. Способ комплексной оценки энергетической эффективности (ЭЭ) технологической установки (ТУ) для перекачивания жидких сред при заданном технологическом режиме во время ее эксплуатации включает первоначальную регистрацию номинальных параметров каждой составной части ТУ, единовременное измерение мгновенных фактических значений электрических и технологических параметров ТУ, вычисление КПД и удельных затрат мощностей для каждой составной части ТУ, определение фактических и эталонных значений каждого параметра, характеризующего энергоэффективность ТУ.

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для откачки из емкостей высоковязких сортов нефти и нефтепродуктов с абразивными включениями. Насосный агрегат с устройством подогрева перекачиваемой среды имеет съемный трубчатый нагревательный элемент, выполненный в виде трубчатого каркаса с входной и выходной трубками подвода нагревательной среды.

Изобретение относится к пропеллерным (осевым) насосам. Пропеллерный насос содержит основание с подшипниками, ступицу, горизонтальный вал, лопасти колеса, роторы, имеющие магнитный контакт со статорами, установленными на основании.

Изобретение относится к насосной технике, в частности к центробежным насосам. В центробежном насосе, содержащем корпус с патрубками, вал с ротором, имеющий лопатки, согласно изобретению лопатки выполнены в виде двух групп.

Изобретение относится к насосной технике, в частности к центробежным насосам. Насос центробежный содержит корпус с патрубками и вал с ротором, имеющим лопатки.

Группа изобретений относится к управлению давлением текучей среды в распределительной сети. Сеть (2) содержит, по меньшей мере, одну насосную станцию (4) и несколько насосов (6) для подачи текучей среды под давлением в подающую магистраль (8); средство (10) определения, по меньшей мере, одного значения (Q) расхода, по меньшей мере, части сети (2) и блок управления для управления функционированием и скоростью насоса (-ов) (6) станции (4) в соответствии с заданной кривой (20) насосных характеристик, определяющей соотношение между давлением (22) и расходом (24) текучей среды, перемещаемой под давлением с помощью станции (4).

Группа изобретений относится к системам управления для погружных насосных систем. Погружная насосная система содержит погружной насосный агрегат, имеющий одну или более ступеней рабочих колес, и погружной двигательный агрегат, который приводит в действие насосный агрегат.

Изобретение относится к испытаниям газосепараторов, используемым при добыче нефти с высоким газосодержанием. Стенд для испытания газосепараторов содержит накопительную емкость с сопряженным с ней стендовым гравитационным газожидкостным сепаратором, подпорный насос, систему приготовления газожидкостной смеси с источником газа, блок моделирования внутрискважинных условий для размещения испытуемых машин и электродвигателей к ним.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для обеспечения оптимальных параметров работы скважинной штанговой насосной установки. Способ оптимизации параметров привода штангового насоса, состоящего из балансира, головки балансира, стойки, шатуна, кривошипа, редуктора, приводного двигателя, тормоза и противовесов, заключается в увеличении длины хода полированного штока, осуществляемом изменением радиуса кривошипа, путем перестановки шатуна в отверстиях кривошипа.

Изобретение относится к гидромашиностроению и направлено на уменьшение трудоемкости диагностирования технического состояния насоса. Осуществляют дросселирование потока жидкости на выходе из насоса до заданного значения.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для диагностирования работы глубинно-насосното оборудования скважин, оборудованных установками штанговых скважинных насосов.

Изобретение относится к области диагностики, обеспечению безопасности трубопроводного транспорта, а более конкретно к способам оценки технического состояния фундаментов электроприводов насосных агрегатов в составе газокомпрессорной станции на основе компьютерной вибродиагностики, и может быть использовано при эксплуатации насосных станций для своевременного предупреждения аварий насосных агрегатов при транспортировке газа, нефти и продуктов их переработки.

Изобретение относится к области диагностики и контроля напряженно-деформированного состояния насосных агрегатов и может быть использовано на магистральных нефтепроводах для оперативного контроля на ранней стадии неисправности насосов.

Изобретение относится к области машиностроения и используется при обкатке и испытаниях гидравлического забойного двигателя (ГЗД). .

Изобретение относится к области машиностроения и используется для обкатки и испытания гидравлического забойного двигателя (ГЗД). .

Изобретение относится к области машиностроения и используется для обкатки и испытания гидравлического забойного двигателя (ГЗД). .

Изобретение относится к области испытания центробежных, осевых и других насосов и предназначено для снятия энергетических, виброшумовых, кавитационных характеристик насосов, ресурсных испытаний, в том числе на горячей воде.
Наверх