Магнитоэлектрореологический эластомер

Изобретение относится к области композиционных магнитных материалов, конкретно к магнитоэлектрореологическим эластомерам, обратимо изменяющим свои физические характеристики под действием магнитного и электрического поля, и может быть использовано в машиностроении, электротехнике, приборостроении. Увеличение силы взаимодействия между частицами под действием магнитного и электрического поля, и как следствие повышение чувствительности модуля упругости эластомера в зависимости от воздействия магнитного и электрического полей, является техническим результатом изобретения. Технический результат достигается в композиционном магнитном эластомере, который состоит из полимерной матрицы и наполнителя из магнитных частиц, при этом каждая частица магнитного наполнителя покрыта, по крайней мере, одной диэлектрической оболочкой, и/или, по крайней мере, одной зарядополяризующейся оболочкой. Материал диэлектрической оболочки предпочтительно выбирают из ряда оксидов, фосфатов, сульфатов, сульфидов материала наполнителя. В качестве материала для изготовления поляризуемой оболочки могут использоваться полимеры, в том числе имеющие в своем составе полярные группы, в результате чего в целом оболочка будет обладать поляризуемыми свойствами. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области композиционных магнитных материалов, конкретно к магнитоэлектрореологическим эластомерам, обратимо изменяющих свои физические характеристики под действием магнитного и электрического поля, и может быть использовано в машиностроении, электротехнике, приборостроении.

Управляемые материалы, в частности, магнитореологические и электрореологические материалы могут использоваться для создания управляемых демпфирующих устройств, устройства крепления с переменной жесткостью двигателя в автомобиле, управления и подстройки зеркал в автомобиле, могут применяться в электроприводах и использоваться при создании искусственных мышц в роботостроении.

Основным свойством магнитоэлектрореологического эластомера (МЭР-эластомера) является его способность значительно изменять вязкоупругие свойства при воздействии на него магнитного и/или электрического полей.

При одновременном воздействии магнитных и электрических полей эластомер в большей степени изменяет свои вязкоупругие свойства, чем при раздельном воздействии на него магнитного и электрического поля. Кроме того, существуют технические устройства, в которых невозможно использовать магнитные или электрические поля максимально возможной величины. Например, когда существуют ограничения по массо-габаритным параметрам, например в авиации или космических аппаратах, когда размеры и вес электромагнита в конструкции с магнитореологическим эластомером ограничен, а устройства с электрореологическим эластомером не показывают достаточного реологического эффекта.

Известен электрореологический эластомер (Заявка на изобретение Китая CN 102250471 (А), опубликована 23.11.2011 г.) на основе трансформаторного масла, силиконового каучука и крахмала. Электрореологическую жидкость, состоящую из частиц крахмала и трансформаторного масла, диспергируют в смеси жидкого силиконового каучука и силиконового масла. Электрореологический эластомер получается полимеризацией смеси с или без электрического поля, которое прикладывается к форме. Материал отличается тем, что трансформаторное масло всегда представляет собой жидкую фазу в процессе затвердевания силиконовой резины. Одной из особенностей данного композита является то, что капли трансформаторного масла всегда находятся внутри композита в жидком состоянии. Эластомер обладает хорошими электрореологическими свойствами. Модуль упругости в электрическом поле возрастает в 5 раз.

Недостатком технического решения является отсутствие магнитореологического эффекта, т.е. эластомер не изменяет свои упругие свойства под действием магнитных полей.

Известен магнитореологический эластомер (патент США US 7261834, опубликован 28.08.2007), который содержит намагничиваемые частицы с размером от приблизительно 0,01 до 700 мкм в матрице в количестве примерно от 10 до 95% по массе. Намагничивающиеся частицы могут быть покрыты, чтобы уменьшить коррозию и/или для улучшения сцепления между частицей и матрицей.

Намагничивающиеся частицы могут иметь чешуйчато-образную форму. Эластомер полимерной матрицы должен быть эластичный с величиной удлинения более 200%. Такие полимеры могут включать полиизопрены, гидрированные нитрильные каучуки, бутадиеновые каучуки, акрилонитрил бутадиена, изобутилен, изопрены, полиметилсилоксановые эластомеры, полиуретаны, сополимер этилена, акриловые эластомеры, перфторэластомеры, фторуглероды, фенильные силоксаны и их смеси.

Недостатком материала является то, что он не проявляет электрореологических свойств.

Таким образом, из уровня техники неизвестно материалов, способных изменять вязкоупругие свойства при одновременном воздействии магнитных и электрических полей.

Техническим результатом, на получение которого направлено изобретение, является создание управляемого эластомера, способного изменять вязкоупругие свойства за счет воздействия как магнитных, так и электрических полей, прикладываемых раздельно или совместно.

Технический результат достигается в композиционном магнитном эластомере, который состоит из полимерной матрицы (где полимер выбран из ряда: натуральный каучук, акрилатный каучук, бутадиен-нитрильный каучук, бутадиеновый каучук, бутадиен-стирольный каучук, бутилкаучук, винилпиридиновый каучук, изопреновый каучук, карбоксилатный каучук, кремнийорганический каучук, полисульфидный каучук, уретановый каучук, фторкаучук, хлоропреновый каучук, хлорсульфированный полиэтилен, этилен-пропиленовый каучук) и наполнителя из магнитных проводящих частиц (например, Fe, FeNi, Со, Ni, FeNdB, SmCo, Alniko и т.п.) с размерами от десятков нанометров до десятков микрон. При этом каждая частица магнитного наполнителя покрыта, по крайней мере, одной диэлектрической оболочкой, и/или, по крайней мере, одной полимерной поляризующейся оболочкой. Материал диэлектрической оболочки предпочтительно выбирают из ряда оксидов, фосфатов, сульфатов, сульфидов материала наполнителя. В качестве материала для изготовления диэлектрической оболочки могут использоваться полимеры, в том числе и имеющие в своем составе полярные группы, в результате чего в целом оболочка будет обладать поляризуемыми свойствами. Предпочтительно поляризующуюся оболочку выполнить на основе полимеров с полярными группами.

Благодаря варьированию рецептуры компонентов и их соотношения получаемые эластомеры могут иметь в вулканизованном состоянии различное физическое состояние: от гелеобразного и эластомерного до стеклообразного. В ходе синтеза композитного материала, компоненты подбирают таким образом, чтобы его модуль упругости Юнга лежал в интервале 1-1000 кПа, предпочтительнее 10-200 кПа. Концентрация в композитном материале магнитного наполнителя Сн составляет от 10 до 90% масс. Композитный материал может быть синтезирован с анизотропными свойствами путем наложения магнитного или электрического поля на форму с материалом в процессе полимеризации, что приводит к возникновению предпочтительного направления проявления магнитореологического и электрореологического эффектов при наложении управляющего поля в процессе эксплуатации в том же направлении поля, которое имело поле, приложенное и в процессе изготовления материала.

На Фиг. 1 приведен схематический вид внутренней структуры частиц наполнителя, изготовленных на основе железа, где 1 - железное ядро, 2 - оксидная пленка, 3 - полимерная оболочка.

На фиг. 2 показана зависимость модуля упругости от величины магнитного поля при различных деформациях (А=0,0015-9,23%).

На фиг. 3 приведена зависимость модуля упругости от электрического поля в присутствии магнитного поля величиной 200 мТл.

Изобретение осуществляется следующим образом. Исходный магнитный порошок, например, карбонильного железа, диспергируют в ацетоне или пропаноле с добавлением в смесь перекиси водорода и/или фосфорной кислоты, и/или пиросульфата натрия. После выдержки твердую фазу отфильтровывают и сушат на воздухе при 50 град. Далее порошок магнитного наполнителя с диэлектрической оболочкой диспергируют в растворе полимера и композицию высушивают при постоянном перемешивании, например, в вакуумном барабанном испарителе. На данной стадии используется растимая система полимер-растворитель. В другом варианте дисперсию магнитного наполнителя и полимерного раствора помещают в растворитель, не совмещающийся с раствором полимера. В этом случае получается суспензия композиции в растворителе, и испарение первого растворителя происходит внутри суспензии при нагревании, причем температура кипения второго растворителя должна быть выше температуры кипения первого растворителя, а наносимая полимерная оболочка должна быть нерастворима во втором растворителе. Например, дисперсию магнитного порошка в водном растворе метилцелюлозы или крахмала помещают в ксилол и интенсивно перемешивают. Получается дисперсии-эмульсия в ксилоле. Смесь нагревают при постоянном перемешивании до 110 градусов, при этом вода испаряется, а полимерная оболочка равномерно покрывает магнитную частицу. Полученную дисперсию отфильтровывают на фильтре от ксилола и высушивают в вакуумном шкафу. Подготовленный наполнитель смешивают с жидкой композицией силиконового каучука (например, марки СИЭЛ), разливают в формы и полимеризуют при температуре 150 град С в течение часа. При этом обеспечивается получение магнитоэлектрореологического эластомера.

Пример 1. Получение порошка с диэлектрической оболочкой. Сто грамм карбонильного железа (размером 3-5 мкм) диспергируют в пропаноле, добавляют 10 мл 30% перекиси водорода и 7 гр 40% раствора фосфорной кислоты. Смесь интенсивно перемешивают в течение часа, при этом возможен саморазогрев смеси. После окончания реакции, порошок отфильтровывают и сушат.

Пример 2. Получение порошка с диэлектрической оболочкой. Сто грамм карбонильного железа (размером 3-5 мкм) диспергируют в пропаноле, добавляют 4 мл 30% перекиси водорода и 10 гр пиросульфата натрия 4 гр 40% раствора фосфорной кислоты. Смесь интенсивно перемешивают в течение часа. После окончания реакции, порошок отфильтровывают и сушат.

Пример 3. Получение порошка с полимерной оболочкой. Порошок, полученный по пункту 1 или 2, диспергируют в 30 граммах 8% водного раствора карбоксиметилцелюлозы и сушат при постоянном перемешивании, например, в роторном испарителе.

Пример 4. Получение порошка с полимерной оболочкой. Порошок, полученный по пункту 1 или 2, диспергируют в 30 граммах 10% водного раствора крахмала. Полученную суспезию переносят в стакан с ксилолом и нагревают при постоянном перемешивании до 110 град. После испарения воды дисперсию фильтруют на вакуум-фильтре и сушат на воздухе при 50 градусов в течение суток.

Пример 5. Получение порошка с полимерной оболочкой. Порошок, полученный по пункту 1 или 2, диспергируют в растворе диметилсульфоксида (ДМСО), в котором было растворено 5 гр сополимера - полиакрилнитрил (ПАН). Далее к раствору полимера добавлялась вода с ионами фосфата. В ходе реакции осаждения полимер высаживался из раствора на поверхность порошка. После осаждения полимера на порошок, его отфильтровывали на фильтре и порошок сушили при 130 градусах.

Пример 6. Получение магнитоэлектрореологического эластомера. Активный наполнитель в количестве 100 гр смешивают в механической ступе с 25 граммами жидкого силиконового каучука. Смесь вакуумируют для избавления от пузырьков воздуха, заливают в формы и отверждают при 150 град в течение часа. Полученные цилиндры 25×2 мм исследуют на реологические свойства на реометре Anton Par-301, дополненного магнитоэлектрореологической ячейкой.

Основные зависимости вязкоупругих свойств полученного магнитоэлектрореологического эластомера при воздействии магнитного и электрических полей представлены на рисунках 2 и 3.

Варьирование концентрации магнитоэлектрореологического наполнителя в полимерной матрице осуществляется в интервале 10-90% масс.

Состав и свойства композитных материалов, приготовленных на основе силиконового каучука, и различных концентраций магнитного наполнителя представлены в таблице.

где: Ен - модуль упругости в магнитном поле 200 мТл;

Еэ - модуль упругости в электрическом поле 2 кВ/мм;

Енэ - модуль упругости при одновременном воздействии магнитного и электрического полей.

В таблице представлены свойства магнитоэлектрореологического эластомера, а именно, модуль упругости в исходном состоянии, модуль упругости в магнитном поле 200 мТл (Н=200 мТл), модуль упругости в электрическом поле напряженностью 2000 В/мм (Е=2 кВ/мм), модуль упругости (Енэ) в магнитном поле 200 мТл и электрическом поле 2кВ/мм. В последней колонке приведены данные по изменению модуля упругости в магнитном и электрическом полях относительно исходного модуля упругости, в процентах. Как видно из представленных данных, оптимум концентрации наполнителя находится в интервале концентраций 70-80% масс. Максимальное абсолютное и относительное увеличение модуля упругости приходится на концентрацию наполнителя 75% масс. При увеличении и уменьшении концентраций реологический эффект уменьшается. При увеличении концентрации упругость материала увеличивается, и он становится неэластичным, исходный модуль упругости резко возрастает, и относительный реологический эффект уменьшается. При уменьшении концентрации наполнителя, модуль упругости материала уменьшается, эластичность растет, но общий реологический эффект также снижается вследствие малого количества активного наполнителя. Поскольку реологический эффект определяется силой взаимодействия между частицами под действием магнитного и электрического полей, то при малых концентрациях взаимодействие между частицами не происходит, и реологический эффект в полях пропадает.

Таким образом, достигается технический результат изобретения.

Достоинством предлагаемого магнитоэлектрореологического эластомера является универсальный характер применимости материала и высокие реологические эффекты, достигаемые при совместном воздействии на эластомер магнитного и электрического полей.

1. Магнитоэлектрореологический эластомер, характеризующийся тем, что сформирован в результате полимеризации, состоит из матрицы в виде эластичного полимера и наполнителя из магнитных частиц, в концентрации от 10 до 90% общей массы, причем каждая частица наполнителя покрыта, по крайней мере, одной диэлектрической оболочкой, и/или, по крайней мере, одной поляризующейся оболочкой.

2. Магнитоэлектрореологический эластомер по п. 1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используются частицы из следующего ряда: Fe, FeNi, Со, Ni, FeNdB, FeNbB, FeNbBSi, SmCo, Alniko.

3. Магнитоэлектрореологический эластомер по п. 1, отличающийся тем, что размер частиц наполнителя расположен в диапазоне от десятков нанометров до десятков микрон.

4. Магнитоэлектрореологический эластомер по п. 1, отличающийся тем, что полимеризация осуществлена в присутствии внешнего магнитного поля 0.1-1 Тл.

5. Магнитоэлектрореологический эластомер по п. 1, отличающийся тем, что диэлектрическая оболочка выполнена на основе или фосфатов, или сульфатов, или сульфидов, или оксидов материала частицы.

6. Магнитоэлектрореологический эластомер по п. 1, отличающийся тем, что в качестве матрицы используется или натуральный каучук, или акрилатный каучук, или бутадиен-нитрильный каучук, или бутадиеновый каучук, или бутадиен-стирольный каучук, или бутилкаучук, или винилпиридиновый каучук, или изопреновый каучук, или карбоксилатный каучук, или кремнийорганический каучук, или полисульфидный каучук, или уретановый каучук, или фторкаучук, или хлоропреновый каучук, или хлорсульфированный полиэтилен, или этилен-пропиленовый каучук

7. Магнитоэлектрореологический эластомер по п. 1, отличающийся тем, что поляризующаяся оболочка выполнена на основе полимеров с полярными группами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению листа из текстурированной электротехнической стали. Для повышения производительности процесса при изготовлении листа поверхность листа толщиной t облучают электронным пучком в направлении, пересекающем направление прокатки, и регулируют энергию E(t) облучения при выполнении следующего соотношения: Ewmin (0.23) x (1,61- 2,83 x t (мм))≤ E(t) ≤ Ewmin (0.23) x (1,78 - 3,12 x t (мм)), где Ewmin (0.23) - энергия облучения, при которой минимальны потери в железе для материала с толщиной листа t 0.23мм.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам изготовления постоянных магнитов из магнитотвердых материалов, на основе соединений редкоземельных металлов и может быть использовано в электротехнической, автомобильной, приборостроительной и других областях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листа текстурованной электротехнической стали, обладающего низкими показателями потерь в железе, за счет измельчения магнитной доменной структуры стальной лист содержит линейные канавки, сформированные на его поверхности под углом 45° или менее к направлению, перпендикулярному направлению прокатки, в донной части котором количество тонкодисперсных зерен длиной 1 мм или менее в направлении прокатки составляет 10% или менее, включая 0%, что свидетельствует об отсутствии тонкодисперсных зерен; при этом каждая канавка снабжена форстеритовой пленкой в количестве 0,6 г/м2 или более в расчете на количество Mg покрытия на одну поверхность стального листа, а среднее значение углов, образованных осями <100> вторично рекристаллизованных зерен, обращенных в направлении прокатки, и плоскостью прокатки стального листа, составляет 3° или менее.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листа текстурированной электротехнической стали со стабильными низкими потерями в железе способ изготовления листа включает горячую прокатку стального сляба, содержащего, мас.%: C 0,001-0,10, Si 1,0-5,0, Mn 0,01-0,5, Al менее 0,0100, каждый из S, Se, O и N не более 0,0050, Fe и неизбежные примеси - остальное, однократную, или двукратную, или многократную холодную прокатку полученного горячекатаного листа, при необходимости промежуточный отжиг между ними до конечной толщины, отжиг первичной рекристаллизации полученного холоднокатаного листа, нанесение отжигового сепаратора и окончательный отжиг, при этом в зоне 550-700°C в процессе нагрева отжига первичной рекристаллизации проводят быстрый нагрев при средней скорости нагрева 40-200°C/с, а в какой либо зоне температур от 250 до 550°C скорость нагрева составляет не более 10°C/с в течение 1-10 секунд.

Изобретение относится к области металлургии. Стальной сляб, содержащий, мас.%: С 0,001- 0,10, Si 1,0 - 5,0, Mn 0,01- 0,5, S и/или Se 0,01- 0,05, раств.
Изобретение может быть использовано при получении магнитно-жидкостных уплотнений вращающихся валов, магнитных смазок, в процессах магнитного обогащения немагнитных материалов, в биологии и медицине.

Изобретение относится к области металлургии. Для уменьшения потерь энергии в трансформаторах во время работы получают лист электротехнической текстурированной стали, имеющий характеристики потерь в железе в диапазоне возбуждения от 1,5 до 1,9 Тл, в котором вблизи областей линейных деформаций сформировано остаточное напряжение 150 МПа или более, причем каждая такая область имеет протяженность на 300 мкм или менее в направлении прокатки и на 42 мкм или более в направлении толщины листа, а области линейных деформаций сформированы периодически с интервалами от 2 мм до 10 мм в направлении прокатки.

Изобретение может быть использовано при получении контрастирующих веществ в магниторезонансной диагностике, суспензий для магнитной сепарации белков и фрагментов молекул ДНК и РНК, для адресной доставки лекарственных средств.

Изобретение относится к области получения магнитотвердых материалов, которые могут быть использованы в электротехнике и машиностроении. Предложенный способ получения магнитотвердого соединения Sm2M17Nx позволяет увеличить коэрцитивную силу (Hc) и температуру Кюри (Тс) конечного продукта, что является техническим результатом изобретения.

Изобретение относится к области металлургии. Для снижения потерь и отклонений значений потерь в электротехнической текстурированной стали способ изготовления листа включает горячую прокатку сляба из стали, содержащей, мас.%: С: 0,002-0,10, Si 2,0-8,0 и Mn 0,005-1,0 для получения горячекатаного листа, при необходимости отжиг в зоне горячих состояний, однократную, двукратную или многократную холодную прокатку горячекатаного стального листа с промежуточным отжигом между ними с получением листа конечной толщины, обезуглероживающий отжиг холоднокатаного листа в сочетании с отжигом первичной рекристаллизации, нанесение отжигового сепаратора на поверхность стального листа и окончательный отжиг, причем в процессе нагрева под обезуглероживающий отжиг проводят быстрый нагрев со скоростью не менее 50°C/с в диапазоне 200-700°C с выдержкой при температуре 250-600°C в течение 1-10 с.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к магнитотвердому материалу, содержащему железо, кобальт, бор, диспрозий, медь. При этом материал дополнительно содержит цирконий. Химический состав магнитного материала соответствует формуле, ат. доли: (Pr1-x1Dyx1)12-15(Fe1-y1Coy1)ост.(ZrzCu1-z)y2B6-7, где x1=0,44-0,48; y1=0,30-0,36; y2=1,0-2,0; z=0,005-0,05. Также предложено изделие из магнитотвердого материала. Техническим результатом изобретения является увеличение остаточной индукции материала при сохранении значения температурного коэффициента индукции. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных характеристик листа текстурованной электротехнической стали и исключения серповидной деформации способ включает: процесс лазерной обработки, в котором формируют обработанный лазером участок облучением области на одной концевой стороне стального листа по направлению ширины, после подвергания обработке в процессе холодной прокатки, лазерным пучком вдоль направления прокатки стального листа; и процесс заключительного отжига, в котором стальной лист со сформированным на нем обработанным лазером участком наматывают в форме рулона и выполняют заключительный отжиг на намотанном в форме рулона стальном листе. В процессе лазерной обработки участок плавления и повторного затвердевания, имеющий глубину свыше 0% и равную или меньшую 80% толщины листа на стальном листе, формируют облучением лазерным пучком в положении, соответствующем обработанному лазером участку. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 ил.

Изобретение относится к электротехническим листовым сталям. Электротехническая листовая сталь с ориентированной зеренной структурой содержит канавки, каждая из которых выполнена проходящей в направлении, пересекающем направление прокатки упомянутой листовой стали, причем упомянутые канавки сформированы посредством облучения лазерным лучом с предварительно заданными шагами PL в направлении прокатки. Форма каждой из канавок на лицевой поверхности упомянутой листовой стали определяется в форме кривой линии на упомянутой стали. Причем связь между величиной D стандартного отклонения и шагом PL удовлетворяет следующему соотношению (1), в котором величина D - это стандартное отклонение расстояний между линейно аппроксимированной прямой, полученной из искривленной осевой линии каждой канавки в направлении ширины канавки методом наименьших квадратов, и соответствующими положениями на упомянутой искривленной осевой линии, средний угол, образованный между касательными в каждом из упомянутых положений на упомянутой искривленной осевой линии и направлением, перпендикулярным направлению прокатки, составляет от более чем 0 до 30°: 0,02≤(D/PL). Технический результат заключается в снижении потерь в железе в листовой стали. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к магнитомягкому композитному порошковому материалу на основе железа, пригодному для изготовления сердечников в катушках, работающих при высоких частотах, более 2 кГц. Предложенный композитный порошок на основе железа с нанесенным покрытием, которое включает первый фосфорсодержащий слой и второй слой, содержащий сочетание силиката щелочного металла и частиц глин, содержащих заданные листовые силикаты, хорошо пригоден для компрессионного прессования при высоких давлениях, что позволяет получать детали с высокой плотностью и с улучшенными магнитными свойствами. После извлечения спрессованного компонента из пресс-формы его подвергали термообработке в атмосфере азота. Настоящее изобретение также относится к способу производства магнитомягких компонентов и компоненту, работающему при высоких частотах. Повышение удельного сопротивления магнитного сердечника и снижение потерь на вихревые токи является техническим результатом изобретения. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 пр.

Изобретение относится к производству текстурированного листа из электротехнической стали. Для повышения магнитных свойств стали осуществляют необязательно отжиг, горячую прокатку стального сляба, содержащего, в мас.% или ч./млн. по мас.: C 0,08% или менее, Si от 2,0% до 4,5% и Mn 0,5% или менее, S, Se и O каждый ограничен менее 50 ч./млн., sol. Al менее 100 ч./млн., и N, содержание которого удовлетворяет условию sol. Al/(26,98/14,00) ч./млн.≤N≤80 ч./млн., остальное Fe и случайные примеси. Производят отжиг и холодную прокатку горячекатаного листа, затем проводят азотирование холоднокатаного листа, с увеличением содержания азота на величину от 50 ч./млн. или более до 1000 ч./млн. или менее во время первичного рекристаллизационного отжига или после него, наносят отжиговый сепаратор на холоднокатаный лист, при этом время выдержки в температурном диапазоне от 300°C до 800°C на этапе нагрева в ходе вторичного рекристаллизационного отжига устанавливают равным от 5 часов или более до 150 часов или менее для обеспечения выделения нитрида кремния (Si3N4) на границах зерен и его использования в качестве ингибитора для нормального роста зерен. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Текстурированный лист из электротехнической стали, обладающей хорошими магнитными свойствами, получают промышленно применимым способом с использованием в качестве материала сляба, в состав которого входят в мас.% или ч./млн. по мас., С: 0,08% или менее, Si: от 2,0% до 4,5% и Mn: 0,5% или менее, S: менее 50 ч./млн., Se: менее 50 ч./млн., О: менее 50 ч./млн., sol. Al: менее 100 ч./млн., N в диапазоне, соответствующем [sol. Al]×(14/27) ч./млн. ≤ N ≤ 80 ч./млн., остальное Fe и случайные примеси; в котором после холодной прокатки и перед началом вторичного рекристаллизационного отжига холоднокатаный лист подвергают азотирующей обработке для получения содержания азота от 50 ч./млн. по массе или более до 1000 ч./млн. по массе или менее; и общее содержание сульфида и/или сульфата в отжиговом сепараторе составляет от 0,2 мас.% до 15 мас.%; время выдерживания в температурном диапазоне от 300°C до 800°C в процессе термообработки при вторичном рекристаллизационном отжиге составляет от 5 часов или более с целью выделения нитрида кремния (Si3N4) и MnS; и с использованием нитрида кремния в сочетании с MnS в качестве ингибитора нормального роста зерен с целью значительного уменьшения изменения магнитных свойств. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Лигносульфонаты, подвергнутые нитрованию концентрированной азотной кислотой, применяют в качестве пептизатора для синтеза магнитоактивной жидкости на водной основе. Изобретение позволяет расширить круг веществ, которые могут быть использованы в качестве пептизатора, и повысить полноту использования растительной биомассы. 1 табл., 66 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению листа из текстурированной электротехнической стали, используемого для получения сердечников трансформаторов и электрогенераторов. Стальной сляб, включающий, в мас.%: С: 0,04-0,12, Si: 1,5-5,0, Mn: 0,01-1,0, раств. Al: 0,010-0,040, N: 0,004-0,02, один или оба из S и Se: в сумме 0,005-0,05, нагревают до температуры не менее 1250°С и подвергают горячей прокатке для получения горячекатаного листа толщиной не менее 1,8 мм. Выполняют одно-, двух- или многократную холодную прокатку с промежуточным отжигом между ними для получения холоднокатаного листа конечной толщиной 0,15-0,23 мм, отжиг первичной рекристаллизации и окончательный отжиг. Отношение содержания раств. Al к содержанию N в стальном слябе (раств. Al/N) и конечная толщина d (мм) удовлетворяют уравнению 4d+1,52 ≤ раств. Al/N ≤ 4d+2,32. Стальной лист в процессе нагрева окончательного отжига выдерживают при температуре 775-875°C в течение 40-200 часов, а затем нагревают в области температур 875-1050°C со скоростью нагрева 10-60°C/ч для проведения вторичной рекристаллизации и очистки. Обеспечивается получение чрезвычайно тонких листов из текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и небольшими отклонениями в рулоне. 8 з.п. ф-лы., 2 ил., 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области наноразмерной технологии и может быть использовано для создания носителей информации с высокой плотностью записи, магнитных сенсоров с высокой чувствительностью и т.п., а также для применения в области медицины. Способ получения наноразмерных частиц гексаферрита бария включает смешивание раствора нитрата бария в дистиллированной воде с раствором нитрата железа в растворе глицерина и дистиллированной воды с достижением атомного отношения Ba/Fe=1:10, непрерывный нагрев и перемешивание при 50°С в течение одного часа, добавление аммиака и полиэтиленгликоля в соотношении 5:1, перемешивание полученной смеси при 80°С в течение 8 часов, центрифугирование при скорости 11000 об/мин, прокаливание при 450°С в течение 1,5 часов и спекание при температуре 1000-1100°С, при этом все процессы нагревания и перемешивания проводятся под воздействием непрерывного ультразвукового облучения частоты 10-25 кГц. Изобретение обеспечивает повышение однородности размеров наночастиц гексаферрита бария. 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для уменьшения шероховатости поверхности текстурированного листа из электротехнической стали и уменьшения магнитных потерь лист имеет область замыкающего домена, линейно распространяющуюся на поверхности стального листа в направлении под углом от 60° до 120° относительно направления прокатки, при этом область замыкающего домена сформирована периодически с интервалами s (мм) в направлении прокатки, так что h≥74,9t+39,1 (0,26≥t); h≥897t-174,7 (t>0,26); (w×h)/(s×1000)≤-12,6t+7,9 (t>0,22) и (w×h)/(s×1000)≤-40,6t+14,1 (t≤0,22), где h (мкм) – глубина, а w (мкм) - ширина области замыкающего домена. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области композиционных магнитных материалов, конкретно к магнитоэлектрореологическим эластомерам, обратимо изменяющим свои физические характеристики под действием магнитного и электрического поля, и может быть использовано в машиностроении, электротехнике, приборостроении. Увеличение силы взаимодействия между частицами под действием магнитного и электрического поля, и как следствие повышение чувствительности модуля упругости эластомера в зависимости от воздействия магнитного и электрического полей, является техническим результатом изобретения. Технический результат достигается в композиционном магнитном эластомере, который состоит из полимерной матрицы и наполнителя из магнитных частиц, при этом каждая частица магнитного наполнителя покрыта, по крайней мере, одной диэлектрической оболочкой, иили, по крайней мере, одной зарядополяризующейся оболочкой. Материал диэлектрической оболочки предпочтительно выбирают из ряда оксидов, фосфатов, сульфатов, сульфидов материала наполнителя. В качестве материала для изготовления поляризуемой оболочки могут использоваться полимеры, в том числе имеющие в своем составе полярные группы, в результате чего в целом оболочка будет обладать поляризуемыми свойствами. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Наверх