Способ импульсной сушки пиломатериалов

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Сушку пиломатериалов осуществляют в несколько этапов, включающих предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Процесс импульсной сушки пиломатериалов осуществляют циклично, он включает предварительный нагрев и дополнительную выдержку. Производят чередование режима подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза». В операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность агента сушки, по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по его равновесной влажности в конце операции «пауза». Способ позволяет повысить производительность, улучшить качество высушиваемого пиломатериала при снижении трудозатрат. 1 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к способам сушки пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород древесины и может быть использовано на деревоперерабатывающих предприятиях.

Известен способ сушки пиломатериалов путем предварительного нагрева материала без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, а сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер (Патент России №2027127, МКИ F26В 3/04, 1992 - ближайший аналог).

Процесс сушки пиломатериалов и заготовок неразрывно связан с необходимостью определения ее текущей влажности. Недостатком известного способа является то, что существующие методы определения текущей влажности древесины в процессе сушки основаны на непосредственном определении количества влаги, содержащейся в древесине, путем взвешивания (прямое измерение). К прямым способам измерения влажности древесины в процессе ее сушки также можно отнести: способ взвешивания секций, способ контрольных образцов, способ взвешивания штабеля /1/.

Недостатками прямых способов измерения влажности древесины являются: трудоемкость контрольных операций, необходимость большого числа взвешивания образцов и секций влажности, нарушение целостности материала, существенные погрешности в определении текущей влажности.

Существуют и косвенные способы определения влажности, основанные на измерении физических свойств древесины, связанных с ее влажностью. Кондуктометрический способ - измерение электрического сопротивления между электродами, внедряемыми в древесину. Индукционный (диэлькометрический) способ измерения, основанный на использовании электромагнитных волн и определении диэлектрической проницаемости древесины.

Влагомеры с использованием СВЧ-излучения определяют концентрацию влаги по ослаблению СВЧ-излучения, проходящего через слой древесины.

Принцип измерения влажности инфракрасным влагомером основан на интенсивности поглощения излучения определенной длины волны, пропорциональной содержанию влаги в материале /2/.

Способ контроля влажности по усадке штабеля основан на изменении высоты штабеля. В процессе сушки штабель дает усадку, величина которой зависит от ее влажности. Зная величину усадки штабеля, влажность определяют по таблицам или графикам /1/.

К недостаткам косвенных способов определения влажности относятся значительные погрешности измерения, связанные с анизотропией свойств древесины, углом наклона волокон, породой, температурой древесины, колебанием ее плотности, пороками древесины, короблением материала и другими факторами.

Задача предложенного решения заключается в повышении точности определения текущей влажности в процессе сушки, улучшении качества высушиваемого материала и сокращении продолжительности сушки пиломатериала.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ импульсной сушки пиломатериалов (древесины) включает предварительный нагрев пиломатериала без притока свежего воздуха, при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза», после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер и определения текущей влажности пиломатериала, причем в операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность воздуха (агента сушки), по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по равновесной влажности пиломатериала в конце операции «пауза» (фиг. 1).

По результатам проведения опытно-промышленных сушек пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях из древесины дуба, бука, ясеня, груши, клена, ореха, березы, ольхи, сосны и ели толщиной 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм построен график зависимости средней текущей влажности древесины от равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» в процессе импульсной сушки, представленной на фиг. 1.

Сущность импульсной сушки состоит в следующем. Сушка происходит циклами, каждый из которых состоит из двух операций – «работа» и «пауза». При операции «работа» сушка происходит в воздухе повышенной температуры и низкой относительной влажности агента сушки. В камере осуществляется интенсивная циркуляция сушильного агента. Происходит рост температуры и снижение относительной влажности агента сушки и равновесной влажности древесины. При операции «пауза» прекращается работа системы циркуляции и теплоснабжения. Происходит понижение температуры и возрастание относительной влажности вследствие продолжающегося испарения влаги с поверхности материала.

Увлажнение поверхности материала вследствие возрастания равновесной влажности приводит к выравниванию влажности по толщине материала. Разность между средней влажностью древесины и равновесной влажностью в процессе операции «пауза» уменьшается по мере высушивания материала. К моменту окончания процесса сушки эта разность оказывается достаточно малой и находящейся в пределах допустимого с точки зрения качества сушки и перепада влажности по толщине материала. Поэтому по величине равновесной влажности древесины при окончании операции «пауза» можно судить о средней конечной влажности материала.

Известный и предлагаемый способ импульсной сушки пиломатериалов реализуются в конвективных камерах периодического и непрерывного действия.

Начальная Wн и конечная Wк влажность пиломатериалов, среднее квадратическое отклонение влажности Scp в % и относительная деформация зубцов силовых секций fcp в % для предлагаемого и известного способов сушки определяется в соответствии с известной методикой (Расев А.И. «Тепловая обработка и сушка древесины»/ - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2009. - 231-234 с.).

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 40 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 60°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 4 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 50%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 60°С, на второй ступени - 75°С, на третьей ступени - 85°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=55°С, ϕ=0,75). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=70°С, ϕ=0,67). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,9% (tc=78°С, ϕ=0,33). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=8% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,5 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 2,5 ч.

Дополнительная выдержка проводилась при температуре 85°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 6 ч.

Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 40 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°С, а продолжительность - 4 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,5 ч, продолжительность операции «пауза» - 2,5 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 50%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 60°С, на второй ступени - 75°С, на третьей ступени - 85°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 85°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 6 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины сосны для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1.

Пример 2. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 60% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 56°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 6 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 58°С, на второй ступени - 62°С, на третьей ступени - 75°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=52°C, ϕ=0,75). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=56°С, ϕ=0,64). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,5% (tc=68°С, ϕ=0,26). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=7% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,0 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 3,0 ч.

Дополнительная выдержка проводилась при температуре 75°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч.

Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 60% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 58°С, а продолжительность - 6 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,0 ч, продолжительность операции «пауза» - 3,0 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 58°С, на второй ступени - 62°С, на третьей ступени - 75°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 75°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 2.

Пример 3. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 72% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 45°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 10 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 45°С, на второй ступени - 47°С, на третьей ступени - 52°С, на четвертой ступени - 55°С, на пятой ступени - 65°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=40°С, ϕ=0,72). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=42°С, ϕ=0,60). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Переход с третьей ступени на четвертую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=8,4% (tc=48°С, ϕ=0,52). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=20% (см. фиг. 1). Переход с четвертой ступени на пятую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=6,9% (tc=51°С, ϕ=0,42). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=15% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,5% (tc=59°С, ϕ=0,23). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=7% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,0 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 4,0 ч.

Дополнительная выдержка проводилась при температуре 65°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 24 ч.

Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для необрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 72% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 45°С, а продолжительность - 10 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,0 ч, продолжительность операции «пауза» - 4,0 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 45°С, на второй ступени - 47°С, на третьей ступени - 52°С, на четвертой ступени - 55°С, на пятой ступени - 65°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 65°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 24 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 3.

Сравнительный анализ качества высушенного материала из древесины сосны, березы и дуба предлагаемым и известным способами показывает повышение качества и снижение продолжительности процесса сушки при использовании предлагаемого способа.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить качество высушиваемого материала, уменьшить время сушки и снизить трудозатраты за счет оперативного и точного определения текущей средней влажности высушиваемого материала в процессе импульсной сушки.

Список литературы

1. Расев А.И. Тепловая обработка и сушка древесины / - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2009. - 360 с.), с. 222-223.

2. Волынский В. Измерение влажности древесины и древесных материалов. Методы и средства / - Леспроминформ №4, 2015 г. 90-93 с.

Способ импульсной сушки пиломатериалов, включающий предварительный нагрев материала без притока свежего воздуха, при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза», после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер и определения текущей влажности древесины, отличающийся тем, что в операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность агента сушки, по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по равновесной влажности пиломатериала в конце операции «пауза».



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам сушки керамических изделий и может быть использовано в производстве изделий из глины, преимущественно кирпича, черепицы, посуды, сувениров.

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Способ импульсной сушки пиломатериалов включает предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя операции Работа и операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку, Предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операции Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме.

Изобретение относится к области теплотехники, в том числе к теплообмену излучением и конвекцией, а также к технологии сушки. Реализация способа позволяет осуществлять в автоматическом режиме сушку постельного белья, нижней и верхней одежды, обуви, сыпучих продуктов или материалов.

Изобретение относится к области термической обработки влажных материалов, в частности к сушке органического сырья при подготовке к сжиганию и/или переработке отходов.
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки древесины путем обработки ее в герметичной камере давлением воздуха в 10-40 атмосфер с нагреванием до требуемой температуры энергией СВЧ-излучения с последующим сбросом давления.

Изобретение может быть использовано при строительстве и капитальном ремонте магистральных газопроводов после испытаний для их осушки. Способ отличается тем, что с целью повышения эффективности осушки в условиях отрицательных температур осушаемой среды полость газопровода вакуумируют и в процессе вакуумирования через заданные равные интервалы времени измеряют параметры, характеризующие термодинамическое состояние среды в полости газопровода.

Изобретение относится к сушке древесины. Способ сушки древесины заключается в воздействии на древесину в камере (1) предварительной сушки подогретым, всасываемым через теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков приточным воздухом (11), в камере (2) основной сушки - циркуляционным воздухом (3), поступающим по циркуляционному контуру (6) через нагревательный элемент (5), от которого отделяют частичный поток в качестве отводимого воздуха (7) и заменяют приточным воздухом, подогреваемым с помощью отводимого воздуха (7) в теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков.

Изобретение относится к области сушки твердых материалов или предметов с применением тепла и касается способа сушки 5(6)-амино-2-(4-аминофенил)бензимдазола, используемого в качестве мономера в производстве высокопрочных термостойких волокон и пленок.

Изобретение относится к деревообрабатывающей технике строительного производства и может использоваться для просушивания материалов и изделий из древесины. В способе тепловой обработки древесины на сушильной установке, состоящей из закрытой камеры, вентилятора, калорифера, воздуховодов, системы сбора и удаления влаги и регенерационной системы, закрытую камеру выполняют в виде отдельно стоящих секций, оснащенных однотипными вентиляторами, калориферами и воздуховодами с узлами переключения потоков энергоносителя, обеспечивая его цикличную рециркуляцию, предусматривая при этом постепенное снижение рабочей мощности калориферов в направлении движения энергоносителя в интервале от 90 до 10% их номинальной мощности в зависимости от числа секций в установке, температуры и влажности наружного воздуха, а также сорта, объема, конфигурации, внешних габаритов, температуры и влажности обрабатываемой древесины, причем каждый цикл работы отдельной секции состоит из периодов, количество которых соответствует числу секций в установке, например для двухсекционной установки такой период составляет 7-10 суток при продолжительности цикла 14-20 суток, для семисекционной же установки такой период работы отдельной секции составляет 2-3 суток при продолжительности цикла 14-21 суток с чередованием процесса полного отбора отработанного энергоносителя из секции с его частичным отбором, составляющим 60-80% от поступления исходного энергоносителя, с одновременным выпуском оставшейся части отработанного энергоносителя в объеме 20-40% в атмосферу.

Изобретение относится к способу сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. Сущность изобретения заключается в том, что способ сушки пиломатериалов в конвективных сушильных камерах предусматривает выдерживание заданных параметров циркулирующего агента сушки.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано для сушки высоковлажных дисперсных материалов, таких, как свекловичный жом, яблочные и виноградные выжимки и т.п.

Изобретение относится к пищевой, фармакологической и другим отраслям промышленности и служит для определения периодов процесса сушки зернистых материалов в вакуумной сушильной установке.

Изобретение относится к процессам тепловой обработки сыпучего зернового материала и может быть использовано в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку или крупу.

Изобретение относится к термической сушке тестообразных материалов, в частности осадка очистных станций. Способ содержит две ступени сушки: первую ступень сушки (2) косвенного типа, запитываемую горячей текучей средой, которая принимает осадок, обладающий сухостью Se на входе, а на выходе выдает осадок, обладающий промежуточной сухостью Si, и водяной пар, который направляется в конденсатор (8) для нагревания в нем контура текучей среды для нагревания, в частности воды, которая в свою очередь будет нагревать нагревающий газ для второй ступени сушки (6); этап (5) придания осадку формы шнуров на выходе из первого этапа; вторую ступень сушки (6) шнуров из осадка при помощи газа, который нагревается, по меньшей мере, частично теплотой, отводимой из конденсатора.

Изобретение относится к технике сушки, к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах, работающих в закрученном потоке с применением энергоподвода, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и смежных с ними отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам контроля процесса сублимационного высушивания медицинских, ветеринарных и других препаратов во флаконах в камерных сублимационных установках, в которых теплоподвод осуществляется к дну флаконов, и может найти применение в медицинской, микробиологической и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматическом управлении процессами сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода и т.д.

Изобретение относится к способам управления сушкой зерна и семян и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в системе хлебопродуктов и хранения зерна и смежных отраслях промышленности.

Предлагаются три варианта устройств для серийной сублимационной сушки фармацевтических растворов в медицинских полых телах и три способа контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах.

Изобретение относится к пищевой, химической и другим отраслям промышленности, а также к научным исследованиям при разработке новой технологии и техники сушки для прогнозирования температуры материала, содержащего свободную и связанную влагу, в процессе конвективной сушки.

Изобретение может использоваться для сушки пиломатериалов древесины всех пород при любой толщине, любых значениях длины и ширины досок, от любой начальной до заданной конечной влажности. Способ вакуумной сушки заключается в создании в зоне нахождения пиломатериалов пониженного давления в пределах от 5 до 150 мм рт.ст. и температуры в пределах на 5-25°С больше, чем температура вскипания влаги при заданном пониженном давлении. Перед сушкой древесный пиломатериал 1 помещают в герметичную продолговатую оболочку 2, открытую с одной из торцевых сторон горловину 3. После этого пиломатериал, размещенный в оболочке, помещается в термокамеру, которая может работать как на СВЧ излучениях, так и по конвекционному принципу (термокамера на чертеже не показана). Через горловину 3 внутренняя полость оболочки 2 соединяется с вакуум-насосом. С одновременным включением термокамеры включается вакуум-насос (последний на чертеже не показан). Время сушки определяется влажностью древесины, после чего термокамера выключается. Герметичная оболочка 2 с ее содержимым вынимается из термокамеры и освобождается от пиломатериала. Техническим результатом изобретения является повышение кпд. 1 ил.
Наверх