Способ импульсной сушки пиломатериалов

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Сушку пиломатериалов осуществляют в несколько этапов, включающих предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Процесс импульсной сушки пиломатериалов осуществляют циклично, он включает предварительный нагрев и дополнительную выдержку. Производят чередование режима подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза». В операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность агента сушки, по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по его равновесной влажности в конце операции «пауза». Способ позволяет повысить производительность, улучшить качество высушиваемого пиломатериала при снижении трудозатрат. 1 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к способам сушки пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород древесины и может быть использовано на деревоперерабатывающих предприятиях.

Известен способ сушки пиломатериалов путем предварительного нагрева материала без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, а сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер (Патент России №2027127, МКИ F26В 3/04, 1992 - ближайший аналог).

Процесс сушки пиломатериалов и заготовок неразрывно связан с необходимостью определения ее текущей влажности. Недостатком известного способа является то, что существующие методы определения текущей влажности древесины в процессе сушки основаны на непосредственном определении количества влаги, содержащейся в древесине, путем взвешивания (прямое измерение). К прямым способам измерения влажности древесины в процессе ее сушки также можно отнести: способ взвешивания секций, способ контрольных образцов, способ взвешивания штабеля /1/.

Недостатками прямых способов измерения влажности древесины являются: трудоемкость контрольных операций, необходимость большого числа взвешивания образцов и секций влажности, нарушение целостности материала, существенные погрешности в определении текущей влажности.

Существуют и косвенные способы определения влажности, основанные на измерении физических свойств древесины, связанных с ее влажностью. Кондуктометрический способ - измерение электрического сопротивления между электродами, внедряемыми в древесину. Индукционный (диэлькометрический) способ измерения, основанный на использовании электромагнитных волн и определении диэлектрической проницаемости древесины.

Влагомеры с использованием СВЧ-излучения определяют концентрацию влаги по ослаблению СВЧ-излучения, проходящего через слой древесины.

Принцип измерения влажности инфракрасным влагомером основан на интенсивности поглощения излучения определенной длины волны, пропорциональной содержанию влаги в материале /2/.

Способ контроля влажности по усадке штабеля основан на изменении высоты штабеля. В процессе сушки штабель дает усадку, величина которой зависит от ее влажности. Зная величину усадки штабеля, влажность определяют по таблицам или графикам /1/.

К недостаткам косвенных способов определения влажности относятся значительные погрешности измерения, связанные с анизотропией свойств древесины, углом наклона волокон, породой, температурой древесины, колебанием ее плотности, пороками древесины, короблением материала и другими факторами.

Задача предложенного решения заключается в повышении точности определения текущей влажности в процессе сушки, улучшении качества высушиваемого материала и сокращении продолжительности сушки пиломатериала.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ импульсной сушки пиломатериалов (древесины) включает предварительный нагрев пиломатериала без притока свежего воздуха, при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза», после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер и определения текущей влажности пиломатериала, причем в операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность воздуха (агента сушки), по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по равновесной влажности пиломатериала в конце операции «пауза» (фиг. 1).

По результатам проведения опытно-промышленных сушек пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях из древесины дуба, бука, ясеня, груши, клена, ореха, березы, ольхи, сосны и ели толщиной 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм построен график зависимости средней текущей влажности древесины от равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» в процессе импульсной сушки, представленной на фиг. 1.

Сущность импульсной сушки состоит в следующем. Сушка происходит циклами, каждый из которых состоит из двух операций – «работа» и «пауза». При операции «работа» сушка происходит в воздухе повышенной температуры и низкой относительной влажности агента сушки. В камере осуществляется интенсивная циркуляция сушильного агента. Происходит рост температуры и снижение относительной влажности агента сушки и равновесной влажности древесины. При операции «пауза» прекращается работа системы циркуляции и теплоснабжения. Происходит понижение температуры и возрастание относительной влажности вследствие продолжающегося испарения влаги с поверхности материала.

Увлажнение поверхности материала вследствие возрастания равновесной влажности приводит к выравниванию влажности по толщине материала. Разность между средней влажностью древесины и равновесной влажностью в процессе операции «пауза» уменьшается по мере высушивания материала. К моменту окончания процесса сушки эта разность оказывается достаточно малой и находящейся в пределах допустимого с точки зрения качества сушки и перепада влажности по толщине материала. Поэтому по величине равновесной влажности древесины при окончании операции «пауза» можно судить о средней конечной влажности материала.

Известный и предлагаемый способ импульсной сушки пиломатериалов реализуются в конвективных камерах периодического и непрерывного действия.

Начальная Wн и конечная Wк влажность пиломатериалов, среднее квадратическое отклонение влажности Scp в % и относительная деформация зубцов силовых секций fcp в % для предлагаемого и известного способов сушки определяется в соответствии с известной методикой (Расев А.И. «Тепловая обработка и сушка древесины»/ - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2009. - 231-234 с.).

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 40 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 60°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 4 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 50%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 60°С, на второй ступени - 75°С, на третьей ступени - 85°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=55°С, ϕ=0,75). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=70°С, ϕ=0,67). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,9% (tc=78°С, ϕ=0,33). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=8% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,5 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 2,5 ч.

Дополнительная выдержка проводилась при температуре 85°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 6 ч.

Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 40 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°С, а продолжительность - 4 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,5 ч, продолжительность операции «пауза» - 2,5 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 50%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 60°С, на второй ступени - 75°С, на третьей ступени - 85°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 85°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 6 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины сосны для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1.

Пример 2. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 60% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 56°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 6 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 58°С, на второй ступени - 62°С, на третьей ступени - 75°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=52°C, ϕ=0,75). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=56°С, ϕ=0,64). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,5% (tc=68°С, ϕ=0,26). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=7% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,0 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 3,0 ч.

Дополнительная выдержка проводилась при температуре 75°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч.

Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 60% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 58°С, а продолжительность - 6 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,0 ч, продолжительность операции «пауза» - 3,0 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 58°С, на второй ступени - 62°С, на третьей ступени - 75°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 75°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 2.

Пример 3. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 72% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 45°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 10 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 45°С, на второй ступени - 47°С, на третьей ступени - 52°С, на четвертой ступени - 55°С, на пятой ступени - 65°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=40°С, ϕ=0,72). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=42°С, ϕ=0,60). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Переход с третьей ступени на четвертую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=8,4% (tc=48°С, ϕ=0,52). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=20% (см. фиг. 1). Переход с четвертой ступени на пятую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=6,9% (tc=51°С, ϕ=0,42). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=15% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,5% (tc=59°С, ϕ=0,23). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=7% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,0 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 4,0 ч.

Дополнительная выдержка проводилась при температуре 65°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 24 ч.

Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для необрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 72% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 45°С, а продолжительность - 10 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,0 ч, продолжительность операции «пауза» - 4,0 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 45°С, на второй ступени - 47°С, на третьей ступени - 52°С, на четвертой ступени - 55°С, на пятой ступени - 65°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 65°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 24 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 3.

Сравнительный анализ качества высушенного материала из древесины сосны, березы и дуба предлагаемым и известным способами показывает повышение качества и снижение продолжительности процесса сушки при использовании предлагаемого способа.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить качество высушиваемого материала, уменьшить время сушки и снизить трудозатраты за счет оперативного и точного определения текущей средней влажности высушиваемого материала в процессе импульсной сушки.

Список литературы

1. Расев А.И. Тепловая обработка и сушка древесины / - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2009. - 360 с.), с. 222-223.

2. Волынский В. Измерение влажности древесины и древесных материалов. Методы и средства / - Леспроминформ №4, 2015 г. 90-93 с.

Способ импульсной сушки пиломатериалов, включающий предварительный нагрев материала без притока свежего воздуха, при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза», после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер и определения текущей влажности древесины, отличающийся тем, что в операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность агента сушки, по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по равновесной влажности пиломатериала в конце операции «пауза».



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам сушки керамических изделий и может быть использовано в производстве изделий из глины, преимущественно кирпича, черепицы, посуды, сувениров.

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Способ импульсной сушки пиломатериалов включает предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя операции Работа и операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку, Предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операции Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме.

Изобретение относится к области теплотехники, в том числе к теплообмену излучением и конвекцией, а также к технологии сушки. Реализация способа позволяет осуществлять в автоматическом режиме сушку постельного белья, нижней и верхней одежды, обуви, сыпучих продуктов или материалов.

Изобретение относится к области термической обработки влажных материалов, в частности к сушке органического сырья при подготовке к сжиганию и/или переработке отходов.
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки древесины путем обработки ее в герметичной камере давлением воздуха в 10-40 атмосфер с нагреванием до требуемой температуры энергией СВЧ-излучения с последующим сбросом давления.

Изобретение может быть использовано при строительстве и капитальном ремонте магистральных газопроводов после испытаний для их осушки. Способ отличается тем, что с целью повышения эффективности осушки в условиях отрицательных температур осушаемой среды полость газопровода вакуумируют и в процессе вакуумирования через заданные равные интервалы времени измеряют параметры, характеризующие термодинамическое состояние среды в полости газопровода.

Изобретение относится к сушке древесины. Способ сушки древесины заключается в воздействии на древесину в камере (1) предварительной сушки подогретым, всасываемым через теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков приточным воздухом (11), в камере (2) основной сушки - циркуляционным воздухом (3), поступающим по циркуляционному контуру (6) через нагревательный элемент (5), от которого отделяют частичный поток в качестве отводимого воздуха (7) и заменяют приточным воздухом, подогреваемым с помощью отводимого воздуха (7) в теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков.

Изобретение относится к области сушки твердых материалов или предметов с применением тепла и касается способа сушки 5(6)-амино-2-(4-аминофенил)бензимдазола, используемого в качестве мономера в производстве высокопрочных термостойких волокон и пленок.

Изобретение относится к деревообрабатывающей технике строительного производства и может использоваться для просушивания материалов и изделий из древесины. В способе тепловой обработки древесины на сушильной установке, состоящей из закрытой камеры, вентилятора, калорифера, воздуховодов, системы сбора и удаления влаги и регенерационной системы, закрытую камеру выполняют в виде отдельно стоящих секций, оснащенных однотипными вентиляторами, калориферами и воздуховодами с узлами переключения потоков энергоносителя, обеспечивая его цикличную рециркуляцию, предусматривая при этом постепенное снижение рабочей мощности калориферов в направлении движения энергоносителя в интервале от 90 до 10% их номинальной мощности в зависимости от числа секций в установке, температуры и влажности наружного воздуха, а также сорта, объема, конфигурации, внешних габаритов, температуры и влажности обрабатываемой древесины, причем каждый цикл работы отдельной секции состоит из периодов, количество которых соответствует числу секций в установке, например для двухсекционной установки такой период составляет 7-10 суток при продолжительности цикла 14-20 суток, для семисекционной же установки такой период работы отдельной секции составляет 2-3 суток при продолжительности цикла 14-21 суток с чередованием процесса полного отбора отработанного энергоносителя из секции с его частичным отбором, составляющим 60-80% от поступления исходного энергоносителя, с одновременным выпуском оставшейся части отработанного энергоносителя в объеме 20-40% в атмосферу.

Изобретение относится к способу сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. Сущность изобретения заключается в том, что способ сушки пиломатериалов в конвективных сушильных камерах предусматривает выдерживание заданных параметров циркулирующего агента сушки.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано для сушки высоковлажных дисперсных материалов, таких, как свекловичный жом, яблочные и виноградные выжимки и т.п.

Изобретение относится к пищевой, фармакологической и другим отраслям промышленности и служит для определения периодов процесса сушки зернистых материалов в вакуумной сушильной установке.

Изобретение относится к процессам тепловой обработки сыпучего зернового материала и может быть использовано в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку или крупу.

Изобретение относится к термической сушке тестообразных материалов, в частности осадка очистных станций. Способ содержит две ступени сушки: первую ступень сушки (2) косвенного типа, запитываемую горячей текучей средой, которая принимает осадок, обладающий сухостью Se на входе, а на выходе выдает осадок, обладающий промежуточной сухостью Si, и водяной пар, который направляется в конденсатор (8) для нагревания в нем контура текучей среды для нагревания, в частности воды, которая в свою очередь будет нагревать нагревающий газ для второй ступени сушки (6); этап (5) придания осадку формы шнуров на выходе из первого этапа; вторую ступень сушки (6) шнуров из осадка при помощи газа, который нагревается, по меньшей мере, частично теплотой, отводимой из конденсатора.

Изобретение относится к технике сушки, к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах, работающих в закрученном потоке с применением энергоподвода, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и смежных с ними отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам контроля процесса сублимационного высушивания медицинских, ветеринарных и других препаратов во флаконах в камерных сублимационных установках, в которых теплоподвод осуществляется к дну флаконов, и может найти применение в медицинской, микробиологической и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматическом управлении процессами сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода и т.д.

Изобретение относится к способам управления сушкой зерна и семян и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в системе хлебопродуктов и хранения зерна и смежных отраслях промышленности.

Предлагаются три варианта устройств для серийной сублимационной сушки фармацевтических растворов в медицинских полых телах и три способа контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах.

Изобретение относится к пищевой, химической и другим отраслям промышленности, а также к научным исследованиям при разработке новой технологии и техники сушки для прогнозирования температуры материала, содержащего свободную и связанную влагу, в процессе конвективной сушки.

Способ и устройство для транспортировки и технологической обработки сыпучих материалов относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ включает перемещение обрабатываемого материала электроприводным рабочим органом с одновременным технологическим воздействием, например сушкой, при этом требуемые параметры технологической обработки, например влажность обрабатываемого материала, обеспечивают поддержанием постоянного крутящего момента в приводе перемещения рабочего органа, при этом скорость вращения вала электропривода задают выше, чем скорость вращения ведущего вала транспортера, требуемую для обеспечения выполнения технологического процесса. Устройство для реализации способа включает электроприводной транспортирующий рабочий орган с муфтой, размещенной на его ведущем валу, выполненной в виде пары радиально-упорных подшипников, наружные обоймы которых закреплены в цилиндрическом корпусе, размещенном на входном валу муфты, при этом внутренняя обойма одного из подшипников жестко связана с ведущим валом электроприводного транспортирующего рабочего органа, а внутренняя обойма второго подшипника установлена на упомянутом ведущем валу транспортирующего рабочего органа с возможностью осевого перемещения без вращения относительно этого вала. Технический результат состоит в поддержании заданного диапазона влажности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Сушку пиломатериалов осуществляют в несколько этапов, включающих предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Процесс импульсной сушки пиломатериалов осуществляют циклично, он включает предварительный нагрев и дополнительную выдержку. Производят чередование режима подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза». В операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность агента сушки, по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по его равновесной влажности в конце операции «пауза». Способ позволяет повысить производительность, улучшить качество высушиваемого пиломатериала при снижении трудозатрат. 1 ил., 3 табл.

Наверх