Штамп для равноканального углового прессования (варианты)

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением с использованием пластической деформации и может быть использована при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств. Штамп для равноканального углового прессования содержит бандаж и размещенные в нем вставку, состоящую из нескольких деталей, нижнюю опору, которая первой частью плоской поверхности замкнута с торцом оснований всех деталей вставки, образовавших входной и выходной каналы, пресс-штемпель, дополнительно снабжен по меньшей мере одной парой клиньев. Плоскости клиньев, образующие скосы, сопряжены между собой, а противоположные их плоскости параллельны. Вставка состоит из двух деталей. В первой детали две взаимно перпендикулярные плоскости образовали паз V-образной формы, а во второй детали четыре взаимно перпендикулярные плоскости - выступ и паз W-образной формы. Части двух плоскостей паза первой детали и две плоскости выступа второй детали замкнуты между собой. Стенки входного канала образованы другими частями двух плоскостей паза первой детали и двумя плоскостями паза второй детали. При этом параллельные плоскости обоих клиньев замкнуты, у первого - с плоскостью одной из деталей вставки, у второго - с частью внутренней поверхности бандажа напрямую или через сегментную опору, выполненную в форме ограниченной плоскостью и отсекаемой ею частью цилиндрической поверхности. Плоскость выполнена параллельной по отношению к оси симметрии ее цилиндрической поверхности. Вторая часть поверхности нижней опоры замкнута с торцом основания первого клина, а торец второго клина замкнут с частью плоской поверхности бурта отверстия в бандаже. Технический результат заключается в упрощении конструкции штампа и улучшении его эксплуатационных характеристик. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и может быть использована при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств.

Известен штамп для равноканального углового прессования (патент РФ №2252094; МПК В21С 25/00, B21J 13/02, B21J 5/00; опубл. 20.05.2005), содержащий бандаж, в который запрессована коническая вставка из нескольких деталей, при этом стенки входного канала образованы частями взаимно перпендикулярных плоскостей этих деталей, замкнутых друг с другом, первая из стенок выходного канала образована частью взаимно перпендикулярной поверхности детали вставки, у которой другая часть этой поверхности является стенкой входного канала, нижнюю опору и пресс-штемпель.

Известный штамп для равноканального углового прессования (патент РФ №2352419; МПК В21С 25/00; B21J 13/02, В82В 3/00; опубл. 20.04.2009) содержит бандаж, в котором размещена вставка из нескольких деталей, образовавших входной канал, выходной канал, нижнюю опору, которая плоской поверхностью замкнута с торцом основании всех деталей вставки, пресс-штемпель.

Общим недостатком обоих штампов является сложность конструкции. Наиболее сложными при изготовлении являются детали конической вставки узла деформации, у которых общая коническая поверхность должна быть с большой точностью подогнана к конической поверхности бандажа. Конструкция обоих штампов обеспечила возможность многократного восстановления стенок входного и выходного каналов после их изнашивания. В результате каждый раз после восстановления стенок каналов требуется повторять наиболее сложную технологическую операцию - подгонять коническую поверхность вставки.

Задачей, решаемой группой изобретений, является упрощение конструкции штампа и улучшение его эксплуатационных характеристик.

Технический результат, достигаемый при использовании настоящей группы изобретений, заключается в получении штампа, обеспечивающего достижение новой поставленной задачи, путем исключения в его конструкции конических поверхностей, которые необходимо при изготовлении или ремонте каждый раз с большой точностью подгонять друг к другу. В результате, несмотря на увеличение количества деталей, несложных в изготовлении, конструкция штампа стала проще и дешевле при изготовлении и ремонте. Для изготовления штампа не требуется использования высокоточного оборудования и специалистов высокой квалификации. При этом штамп сохранил все положительные преимущества присущие известным штампам.

Указанный выше технический результат в первом варианте достигается тем, что штамп для равноканального углового прессования содержит бандаж и размещенные в нем вставку, состоящую из нескольких деталей, нижнюю опору, которая первой частью плоской поверхности замкнута с торцом оснований всех деталей вставки, образовавших входной и выходной каналы, пресс-штемпель, дополнительно снабжен, по меньшей мере, одной парой клиньев. Плоскости клиньев, образующие скосы, сопряжены между собой, а противоположные их плоскости параллельны. Вставка состоит из двух деталей. В первой детали две взаимно перпендикулярные плоскости образовали паз V-образной формы, а во второй детали четыре взаимно перпендикулярные плоскости - выступ и паз W-образной формы. Части двух плоскостей паза первой детали и две плоскости выступа второй детали замкнуты между собой. Стенки входного канала образованы другими частями двух плоскостей паза первой детали и двумя плоскостями паза второй детали. При этом параллельные плоскости обоих клиньев замкнуты, у первого - с плоскостью одной из деталей вставки, у второго - с частью внутренней поверхности бандажа напрямую или через сегментную опору, выполненную в форме ограниченной плоскостью и отсекаемой ею частью цилиндрической поверхности. Плоскость выполнена параллельной по отношению к оси симметрии ее цилиндрической поверхности. Вторая часть поверхности нижней опоры замкнута с торцом основания первого клина, а торец второго клина - замкнут с частью плоской поверхности бурта отверстия в бандаже.

Предложенная совокупность новых признаков обеспечила упрощение конструкции штампа и улучшение его эксплуатационных характеристик. Кроме этого, предложенная совокупность признаков обеспечила возможность реализации различных вариантов конструкции штампа.

Внутренняя поверхность бандажа может быть выполнена цилиндрической формы. Первая деталь вставки, выполненная в форме ограниченной двумя пересекающимися плоскостями и отсекаемыми ими частью цилиндрической поверхности, замкнута этой поверхностью с первой частью внутренней поверхности бандажа. Сегментная опора частью цилиндрической поверхности замкнута со второй частью внутренней поверхности бандажа. Ее плоскость замкнута с плоскостью второго клина. Параллельная плоскость первого клина замкнута с пятой плоскостью второй детали вставки, параллельной оси симметрии отверстия в бандаже.

Штамп может быть снабжен второй парой клиньев, выполненной аналогично с первой парой клиньев. Внутренняя поверхность бандажа образована четырьмя пересекающимися взаимно перпендикулярными плоскостями. Замкнутые между собой две детали вставки ограничены другими четырьмя взаимно перпендикулярными плоскостями. Смежные две плоскости вставки замкнуты с двумя плоскостями внутренней поверхности бандажа. Другие две смежные плоскости первой детали вставки замкнуты каждая с одной из параллельных плоскостей первых клиньев первой и второй пар. Параллельные плоскости вторых клиньев этих пар замкнуты с двумя другими плоскостями внутренней поверхности бандажа.

Штамп может быть снабжен второй и третьей парами клиньев, выполненными аналогично с первой парой клиньев. Внутренняя поверхность бандажа выполнена цилиндрической формы. Замкнутые между собой детали вставки ограничены третьей и четвертой плоскостями первой детали, пятой плоскостью второй детали и отсекаемыми ими частями поверхностей цилиндрической или плоской форм. При этом три плоскости, параллельные оси симметрии отверстия в бандаже, пересекаются. Сегментные опоры частями цилиндрических поверхностей замкнуты с частями внутренней поверхности бандажа. Их плоскости замкнуты с параллельными плоскостями вторых клиньев каждой пары. Параллельные плоскости первых клиньев каждой пары замкнуты с пересекающимися плоскостями вставки.

Штамп может быть снабжен тремя сегментными опорами. Внутренняя поверхность бандажа выполнена цилиндрической формы. Части цилиндрических поверхностей сегментных опор замкнуты с частями внутренней поверхности бандажа. Замкнутые между собой детали вставки ограничены третьей и четвертой плоскостями первой детали, пятой плоскостью второй детали и отсекаемыми ими частями поверхностей цилиндрической или плоской форм. При этом три плоскости, параллельные оси симметрии отверстия в бандаже, пересекаются. Третья и четвертая плоскости первой детали вставки замкнуты соответственно с плоскостями первой и второй сегментных опор. Пятая плоскость второй детали замкнута с параллельной плоскостью первого клина. Параллельная плоскость второго клина замкнута с плоскостью третьей сегментной опоры.

Указанный выше технический результат во втором варианте достигается тем, что штамп для равноканального углового прессования содержит бандаж и размещенные в нем вставку с нижней опорой, которая плоской поверхностью замкнута с торцом оснований всех деталей, из которых состоит вставка, образовавших входной и выходной каналы, пресс-штемпель, дополнительно снабжен двумя парами клиньев. В каждой паре плоскости клиньев, образующие скосы, сопряжены между собой, а противоположные их плоскости параллельны. Вставка состоит из четырех деталей, выполненных в форме параллелепипедов. Одна из плоскостей каждой детали замкнута с частью плоскости другой детали. Стенки входного канала образованы незамкнутыми частями плоскостей этих деталей. Пары клиньев размещены между двумя смежными наружными плоскостями вставки и двумя частями внутренней поверхности бандажа. При этом параллельные плоскости обоих клиньев каждой пары замкнуты, у первых клиньев - со смежными плоскостями вставки, у вторых клиньев - напрямую или через сегментную опору, выполненную в форме ограниченной плоскостью и отсекаемой ими частью цилиндрической поверхности. Плоскость выполнена параллельной по отношению к оси симметрии ее цилиндрической поверхности. Вторая и третья части нижней поверхности опоры замкнуты с торцами основании первых клиньев в каждой паре, а торцы вторых клиньев в каждой паре замкнуты с частями плоской поверхности бурта отверстия в бандаже.

Предложенная совокупность новых признаков обеспечила упрощение конструкции штампа и улучшение его эксплуатационных характеристик. Кроме этого, предложенная совокупность признаков обеспечила возможность реализации различных вариантов конструкции штампа.

Внутренняя поверхность бандажа может быть образована четырьмя пересекающимися взаимно перпендикулярными плоскостями. Две смежные плоскости вставки замкнуты с двумя плоскостями внутренней поверхности бандажа. Другие две смежные плоскости вставки замкнуты с одной из параллельных плоскостей первых клиньев первой и второй пар. Параллельные плоскости вторых клиньев этих пар замкнуты с двумя другими плоскостями внутренней поверхности бандажа.

Штамп может быть снабжен четырьмя сегментными опорами. Внутренняя поверхность бандажа выполнена цилиндрической формы. Цилиндрические поверхности сегментных опор замкнуты с внутренней поверхностью бандажа. Две плоскости сегментных опор замкнуты с двумя смежными наружными плоскостями вставки, а плоскости двух других сегментных опор - с параллельными плоскостями первых клиньев обеих пар.

Снабжение штампа одной или двумя, или тремя парами сопряженных клиньев, у которых плоскости клиньев, образующие скосы, сопряжены между собой, а противоположные их плоскости параллельны, обеспечило возможность отказаться от выполнения в бандаже конического отверстия, а у вставки - наружной конической поверхности. Отпала необходимость их изготовления и восстановления при ремонте. В результате штамп стал конструктивно проще (варианты 1 и 2).

В первом варианте выполнение вставки, состоящей из двух деталей, у которых в первой детали две взаимно перпендикулярные плоскости образовали паз V-образной формы, а во второй детали четыре взаимно перпендикулярные плоскости - выступ и паз W-образной формы, части двух плоскостей паза первой детали и две плоскости выступа второй детали замкнуты между собой, стенки входного канала образованы другими частями двух плоскостей паза первой детали и двумя плоскостями паза второй детали, обеспечило упрощение изготовления штампа, повышение жесткости конструкции, путем уменьшения плоскостей разъема вставки в два раза.

Во втором варианте выполнение вставки, состоящей из четырех деталей, выполненных в форме параллелепипедов, у которых одна из плоскостей каждой детали замкнута с частью плоскости другой детали, стенки входного канала образованы незамкнутыми частями плоскостей этих деталей, обеспечило упрощение изготовления штампа.

Выполнение параллельных плоскостей обоих клиньев замкнутыми, у первого - с плоскостью одной из деталей вставки, у второго - с частью внутренней поверхности бандажа напрямую или через сегментную опору, выполненную в форме ограниченной плоскостью и отсекаемой ими частью цилиндрической поверхности, второй части поверхности нижней опоры замкнутой с торцом основания первого клина, а торца второго клина - замкнутым с частью плоской поверхности бурта отверстия в бандаже, обеспечило жесткость штампа.

Выполнение плоскости сегментной опоры параллельной по отношению к оси симметрии ее цилиндрической поверхности обеспечило параллельное положение стенкам входного канала относительно оси симметрии внутренней поверхности бандажа (варианты 1 и 2).

Выполнение частей цилиндрических поверхностей сегментных опор замкнутыми с частями внутренней поверхности бандажа, а плоскостями - со вторыми клиньями каждой пары, первых клиньев каждой пары замкнутыми с пересекающимися плоскостями вставки, обеспечило возможность выполнения внутренней поверхности бандажа цилиндрической формы.

Выполнение внутренней поверхности бандажа цилиндрической формы упростило конструкцию, обеспечив простоту его изготовления.

Выполнение первой детали вставки, выполненной в форме ограниченной двумя пересекающимися плоскостями и отсекаемыми ими частью цилиндрической поверхности, замкнутой этой поверхностью с первой частью внутренней поверхности бандажа, сегментной опоры частью цилиндрической поверхности замкнутой со второй частью внутренней поверхности бандажа, ее плоскости замкнутой со вторым клином, плоскости первого клина замкнутой с пятой плоскостью второй детали вставки, параллельной оси симметрии отверстия в бандаже, обеспечило жесткость конструкции.

Выполнение внутренней поверхности бандажа, образованной четырьмя пересекающимися взаимно перпендикулярными плоскостями, обеспечило возможность изготовить сборным из плоских деталей. В результате достигнута экономия материала и снижены затраты на изготовление штампа.

Выполнение замкнутых между собой деталей вставки, ограниченными другими четырьмя взаимно перпендикулярными плоскостями, две общие смежные плоскости обеих деталей вставки - замкнутыми с двумя плоскостями внутренней поверхности бандажа, другие две смежные плоскости первой детали вставки замкнутыми с одной из параллельных плоскостей первых клиньев первой и второй пар, параллельные плоскости вторых клиньев этих пар замкнутыми с двумя другими плоскостями внутренней поверхности бандажа, обеспечило жесткость конструкции. Замыкание параллельных плоскостей вторых клиньев с плоскостями внутренней поверхности напрямую без использования сегментных опор, обеспечило упрощение конструкции.

Снабжение тремя сегментными опорами, выполнение замкнутых между собой деталей вставки ограниченными третьей и четвертой плоскостями первой детали, пятой плоскостью второй детали и отсекаемыми ими частями поверхностей цилиндрической или плоской форм, при этом три плоскости, параллельные оси симметрии отверстия в бандаже, пересекаются, сегментные опоры частями цилиндрических поверхностей замкнуты с частями внутренней поверхности бандажа, их плоскости замкнуты с параллельными плоскостями вторых клиньев каждой пары, параллельные плоскости первых клиньев каждой пары замкнуты с пересекающимися плоскостями вставки, обеспечило жесткость конструкции.

Выполнение замкнутых между собой деталей вставки ограниченными третьей и четвертой плоскостями первой детали, пятой плоскостью второй детали и отсекаемыми ими частями поверхностей цилиндрической или плоской форм, при этом три плоскости, параллельные оси симметрии отверстия в бандаже, пересекаются, третья и четвертая плоскости первой детали вставки - замкнутыми соответственно с плоскостями первой и второй сегментных опор, пятая плоскость второй детали - замкнутой с параллельной плоскостью первого клина, параллельная плоскость второго клина - замкнутой с плоскостью третьей сегментной опоры, обеспечило жесткость конструкции.

Выполнение двух смежных плоскостей вставки замкнутыми с двумя плоскостями внутренней поверхности бандажа, других двух смежных плоскостей вставки замкнутыми с одной из параллельных плоскостей первых клиньев первой и второй пар, плоскостей вторых клиньев этих пар замкнутыми с двумя другими плоскостями внутренней поверхности бандажа, обеспечило жесткость конструкции.

Выполнение двух плоскостей сегментных опор замкнутыми с двумя смежными наружными плоскостями вставки, а другие две плоскости сегментных опор - с параллельными плоскостями первых клиньев обеих пар, обеспечило жесткость конструкции.

На фиг. 1 изображен штамп для равноканального углового прессования (вариант 1); на фиг. 2 - то же, сечение Α-A; на фиг. 3 - то же, сечение Б-Б; на фиг. 4 изображен штамп для равноканального углового прессования (вариант 1); на фиг. 5 - то же, сечение Д-Д; на фиг. 6 изображен штамп для равноканального углового прессования (вариант 1); на фиг. 7 - то же, сечение 3-3; на фиг. 8 изображен штамп для равноканального углового прессования (вариант 1); на фиг. 9 - то же, сечение М-М; на фиг. 10 изображен штамп для равноканального углового прессования (вариант 2); на фиг. 11 - то же, сечение Н-Н; на фиг. 12 изображен штамп для равноканального углового прессования (вариант 2); на фиг. 13 - то же, сечение Р-Р; где 1 - бандаж; 2 - нижняя опора; 3 - пресс-штемпель; 4 - входной канал; 5 - выходной канал; 6 и 7, 8 и 9, 10 и 11, 12 и 13-детали вставок; 14 и 15, 16 и 17, 18 и 19, 20 и 21, 22 и 23, 24 и 25, 26 и 27, 28 и 29, 30 и 31, 32 и 33, 34 и 35 - пары клиньев; 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 - сегментные опоры; 47 - бурт; В и Г - перпендикулярные поверхности; Ε и Ж - общие смежные плоскости замкнутых деталей 8 и 9 вставки; И, К, Л - поверхности цилиндрической или плоской формы; О и Π - смежные плоскости.

Штамп для равноканального углового прессования (фиг. 1, вариант 1) содержит бандаж 1, размещенные в нем вставку, нижнюю опору 2 и пресс штемпель 3. Нижняя опора 2 первой частью плоской поверхности замкнута с торцом оснований всех деталей вставки. При этом вставка и опора 2 образовали входной 4 и выходной 5 каналы (фиг. 2).

Вставка состоит из двух деталей 6 и 7. Первая деталь 6 вставки, выполненная в форме ограниченной двумя взаимно перпендикулярными пересекающимися плоскостями и отсекаемыми ими частью цилиндрической поверхности, замкнута этой поверхностью с первой частью внутренней поверхности бандажа 1. Две ее плоскости образовали паз V-образной формы. Во второй детали 7 четыре взаимно перпендикулярные плоскости образовали выступ и паз W-образной формы. Части двух плоскостей паза первой детали 6 и две плоскости выступа второй детали 7 замкнуты между собой.

Стенки входного канала 4 образованы другими частями плоскостей паза первой детали 6 и двумя плоскостями паза второй детали 7.

Первая стенка выходного канала 5 (фиг. 3) образована частью взаимно перпендикулярной поверхности детали 6 вставки, у которой другая часть этой поверхности является стенкой входного канала 4. Вторая стенка выходного канала 5, перпендикулярно расположенная относительно первой стенки выходного канала 5, образована частью поверхности опоры 2. Третья и четвертая стенки выходного канала 5 образованы двумя взаимно перпендикулярными поверхностями В и Г, при отсечении ими части куска от детали 7 вставки.

Внутренняя поверхность бандажа 1 выполнена цилиндрической формы.

Штамп дополнительно снабжен одной парой клиньев 14 и 15. Параллельные плоскости обоих клиньев 14 и 15 замкнуты, у первого - с плоскостью второй детали 7 вставки, у второго - с первой частью внутренней поверхности бандажа 1.

Сегментная опора 36 выполнена в форме ограниченной плоскостью и отсекаемой ею частью цилиндрической поверхности. В сегментной опоре 36 плоскость выполнена параллельной по отношению к оси симметрии ее цилиндрической поверхности. Сегментная опора 36 частью цилиндрической поверхности замкнута со второй частью внутренней поверхности бандажа 1, ее плоскость замкнута с параллельной плоскостью второго клина 15, первый клин 14 замкнут с пятой плоскостью второй детали 7 вставки, параллельной оси симметрии отверстия в бандаже 1. Вторая часть поверхности нижней опоры 2 замкнута с торцом основания первого клина 14, а торец второго клина 15 - замкнут с частью плоской поверхности бурта 47 отверстия в бандаже 1.

Штамп для равноканального углового прессования (фиг. 4, фиг. 5, вариант 1) содержит две пары клиньев 16, 17 и 18, 19, выполненные аналогично паре клиньев 14 и 15 (фиг. 1).

Внутренняя поверхность бандажа 1 образована четырьмя пересекающимися взаимно перпендикулярными плоскостями.

Замкнутые между собой детали 8 и 9 вставки ограничены другими четырьмя взаимно перпендикулярными плоскостями. Две общие смежные плоскости Ε и Ж замкнутых деталей 8 и 9 вставки замкнуты с двумя плоскостями внутренней поверхности бандажа 1. Другие две смежные плоскости детали 8 вставки замкнуты с одной из параллельных плоскостей первых клиньев 16 и 18 первой и второй пар соответственно, плоскости вторых клиньев 17 и 19 этих пар замкнуты с двумя другими плоскостями внутренней поверхности бандажа 1.

В остальном штамп выполнен аналогично со штампом, изображенным на фиг. 1.

Штамп для равноканального углового прессования (фиг. 6, фиг. 7, вариант 1) содержит три пары клиньев 20, 21; 22, 23, и 24, 25, три сегментные опоры 37, 38 и 39. Пары клиньев выполнены аналогично с парой клиньев 14 и 15 (фиг. 1).

Внутренняя поверхность бандажа 1 выполнена цилиндрической формы. Замкнутые между собой детали 10 и 11 вставки ограничены третьей и четвертой плоскостями первой детали 10, пятой плоскостью второй детали 11 и отсекаемыми ими частями поверхностей И, К, Л цилиндрической или плоской форм. При этом три плоскости, параллельные оси симметрии отверстия в бандаже 1, пересекаются. Сегментные опоры 37, 38 и 39 частями цилиндрических поверхностей замкнуты с частями внутренней поверхности бандажа 1. Три их плоскости замкнуты со вторыми клиньями 21, 23 и 25 каждой пары. Параллельные плоскости первых клиньев 20, 22 и 24 каждой пары замкнуты с пересекающимися плоскостями обеих деталей вставки.

В остальном штамп выполнен аналогично со штампом, изображенным на фиг. 1.

Штамп для равноканального углового прессования (фиг. 8, фиг. 9, вариант 1) содержит три сегментных опоры 40, 41 и 42.

Внутренняя поверхность бандажа 1 выполнена цилиндрической формы.

Части цилиндрических поверхностей сегментных опор 40, 41 и 42 замкнуты с частями внутренней поверхностью бандажа 1, замкнутые между собой детали 12 и 13 вставки ограничены третьей и четвертой плоскостями первой детали 12, пятой плоскостью второй детали 13 и отсекаемыми ими частями поверхностей цилиндрической или плоской форм. При этом три плоскости обеих деталей 12 и 13 вставки, параллельные оси симметрии отверстия в бандаже 1, пересекаются. Третья и четвертая плоскости первой детали 12 вставки замкнуты соответственно с плоскостями первой и второй сегментных опор 40 и 41. Пятая плоскость второй детали 13 замкнута с параллельной плоскостью первого клина 26. Плоскость второго клина 27 замкнута с плоскостью третьей сегментной опоры 42.

В остальном штамп выполнен аналогично со штампом, изображенным на фиг. 1.

В штампе для равноканального углового прессования (фиг. 10, фиг. 11, вариант 2) внутренняя поверхность бандажа 1 образована четырьмя пересекающимися взаимно перпендикулярными плоскостями.

Две смежные плоскости О и Π вставки замкнуты с двумя плоскостями внутренней поверхности бандажа 1. Другие две смежные плоскости вставки замкнуты с одной из параллельных плоскостей первых клиньев первой 28 и второй 30 пар, плоскости вторых клиньев 29 и 31 этих пар замкнуты с двумя другими плоскостями внутренней поверхности бандажа 1.

В остальном штамп выполнен аналогично со штампом по варианту 1 (фиг. 1).

Штамп для равноканального углового прессования (фиг. 12, фиг. 13, вариант 2) снабжен четырьмя сегментными опорами 43, 44, 45 и 46.

Внутренняя поверхность бандажа 1 выполнена цилиндрической формы.

Штамп снабжен двумя парами клиньев 32, 33 и 34, 35.

Цилиндрические поверхности сегментных опор 43, 44, 45 и 46 замкнуты с внутренней поверхностью бандажа 1. Две плоскости сегментных опор 45 и 46 замкнуты с двумя смежными наружными плоскостями вставки, а плоскости двух других сегментных опор 43 и 44 - с параллельными плоскостями первых клиньев обеих пар.

В остальном штамп выполнен аналогично со штампом по варианту 1 (фиг. 1).

Штамп (вариант 1) работает следующим образом.

В исходном положении металлическую заготовку размещают во входном канале 4 и проталкивают посредством пресс-штемпеля 3 в направлении выходного канала 5. При прохождении в канал 5 заготовка подвергается пластической деформации, сохраняя свои первоначальные геометрические размеры в поперечном сечении. Для достижения заданной степени деформации, которая определяет необходимые физико-механические свойства изделия, их анизотропию и текстуру, указанный процесс повторяется многократно.

Остальные варианты штемпелей работают аналогично.

Использование данной группы изобретений позволило получить штамп, обеспечивающий достижение новой поставленной задачи, путем исключения в его конструкции конических поверхностей, которые необходимо при изготовлении или ремонте каждый раз с большой точностью подгонять друг к другу. В результате, несмотря на увеличение количества деталей, несложных в изготовлении, конструкция штампа стала проще и дешевле при изготовлении и ремонте. Для изготовления штампа не требуется использования высокоточного оборудования и специалистов высокой квалификации. При этом штамп сохранил все положительные преимущества присущие известным штампам.

1. Штамп для равноканального углового прессования, содержащий бандаж и размещенные в нем вставку, состоящую из деталей, нижнюю опору, которая первой частью плоской поверхности замкнута с торцом оснований всех деталей вставки, входной и выходной каналы, пресс-штемпель, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одной парой клиньев, при этом плоскости клиньев, образующие скосы, сопряжены между собой, а противоположные им плоскости клиньев параллельны, вставка состоит из двух деталей, причем в первой детали две взаимно перпендикулярные плоскости выполнены с образованием паза V-образной формы, а во второй детали четыре взаимно перпендикулярные плоскости выполнены с образованием выступа и паза W-образной формы, причем части двух плоскостей паза V-образной формы первой детали и две плоскости выступа второй детали замкнуты между собой, а стенки входного канала образованы другими частями двух плоскостей паза V-образной формы первой детали и двумя плоскостями паза W-образной формы второй детали, при этом параллельные плоскости первого клина замкнуты с плоскостью одной из деталей вставки, а параллельные плоскости второго клина замкнуты с частью внутренней поверхности бандажа напрямую или через сегментную опору, имеющую форму, ограниченную плоскостью и отсекаемой ею частью цилиндрической поверхности, при этом упомянутая плоскость параллельна по отношению к оси симметрии цилиндрической поверхности, а вторая часть поверхности нижней опоры выполнена замкнутой с торцом основания первого клина, при этом торец второго клина выполнен замкнутым с частью плоской поверхности бурта отверстия в бандаже.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность бандажа выполнена цилиндрической формы, при этом первая деталь вставки замкнута частью своей цилиндрической поверхности с первой частью внутренней поверхности бандажа, сегментная опора замкнута частью своей цилиндрической поверхности со второй частью внутренней поверхностью бандажа, а плоскость сегментной опоры замкнута с плоскостью второго клина, при этом первый клин замкнут с пятой плоскостью второй детали вставки, параллельной оси симметрии отверстия в бандаже.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен второй парой клиньев, выполненной аналогично первой паре клиньев, при этом внутренняя поверхность бандажа образована четырьмя пересекающимися взаимно перпендикулярными плоскостями, причем замкнутые между собой детали вставки ограничены другими четырьмя взаимно перпендикулярными плоскостями, а две общие смежные плоскости двух деталей вставки замкнуты с двумя плоскостями внутренней поверхности бандажа, другие две смежные плоскости первой детали вставки замкнуты с одной из параллельных плоскостей первых клиньев первой и второй пар, а плоскости вторых клиньев этих пар замкнуты с двумя другими плоскостями внутренней поверхности бандажа.

4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен второй и третьей парами клиньев, выполненными аналогично первой паре клиньев, тремя сегментными опорами, при этом внутренняя поверхность бандажа выполнена цилиндрической формы, замкнутые между собой детали вставки ограничены третьей и четвертой плоскостями первой детали, пятой плоскостью второй детали и отсекаемыми ими частями поверхностей цилиндрической или плоской форм, при этом три плоскости, параллельные оси симметрии отверстия в бандаже, выполнены пересекающимися, сегментные опоры частями цилиндрических поверхностей замкнуты с частями внутренней поверхности бандажа, их плоскости замкнуты с параллельными плоскостями вторых клиньев каждой пары, параллельные плоскости первых клиньев каждой пары замкнуты с пересекающимися плоскостями вставки.

5. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен тремя сегментными опорами, внутренняя поверхность бандажа выполнена цилиндрической формы, части цилиндрических поверхностей сегментных опор замкнуты с частями внутренней поверхности бандажа, замкнутые между собой детали вставки ограничены третьей и четвертой плоскостями первой детали, пятой плоскостью второй детали и отсекаемыми ими частями поверхностей цилиндрической или плоской форм, при этом три плоскости, параллельные оси симметрии отверстия в бандаже, выполнены пересекающимися, третья и четвертая плоскости первой детали вставки замкнуты соответственно с плоскостями первой и второй сегментных опор, пятая плоскость второй детали замкнута с параллельной плоскостью первого клина, плоскость второго клина замкнута с плоскостью третьей сегментной опоры.

6. Штамп для равноканального углового прессования, содержащий бандаж и размещенные в нем вставку, состоящую из деталей, нижнюю опору, которая первой частью плоской поверхности замкнута с торцом оснований всех деталей вставки, входной и выходной каналы, пресс-штемпель, отличающийся тем, что он снабжен двумя парами клиньев, в каждой паре плоскости клиньев, образующие скосы, сопряжены между собой, а противоположные их плоскости параллельны, вставка состоит из четырех деталей, выполненных в форме параллепипедов, одна из плоскостей каждой детали замкнута с частью плоскости другой детали, стенки входного канала образованы незамкнутыми частями плоскостей этих деталей, пары клиньев размещены между двумя смежными наружными плоскостями вставки и двумя частями внутренней поверхности бандажа, при этом параллельные плоскости обоих клиньев каждой пары замкнуты, у первых клиньев - со смежными плоскостями вставки, а у вторых клиньев - напрямую или через сегментную опору, выполненную в форме ограниченной плоскостью и отсекаемой ими частью цилиндрической поверхности, причем упомянутая плоскость параллельна по отношению к оси симметрии цилиндрической поверхности, а вторая и третья части нижней поверхности опоры замкнуты с торцами оснований первых клиньев в каждой паре, при этом торцы вторых клиньев в каждой паре замкнуты с частями плоской поверхности бурта отверстия в бандаже.

7. Штамп по п. 6, отличающийся тем, что внутренняя поверхность бандажа образована четырьмя пересекающимися взаимно перпендикулярными плоскостями, две смежные плоскости вставки замкнуты с двумя плоскостями внутренней поверхности бандажа, другие две смежные плоскости вставки замкнуты с одной из параллельных плоскостей первых клиньев первой и второй пар, а плоскости вторых клиньев этих пар замкнуты с двумя другими плоскостями внутренней поверхности бандажа.

8. Штамп по п. 6, отличающийся тем, что он снабжен четырьмя сегментными опорами, внутренняя поверхность бандажа выполнена цилиндрической формы, цилиндрические поверхности сегментных опор замкнуты с внутренней поверхностью бандажа, две плоскости сегментных опор замкнуты с двумя смежными наружными плоскостями вставки, а плоскости двух других сегментных опор - с параллельными плоскостями первых клиньев обеих пар.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения окислительно-стойких ультравысокотемпературных керамических композиционных материалов состава MB2/SiC, где М=Zr и/или Hf с нанокристаллическим карбидом кремния, которые могут быть использованы в качестве окислительно-, химически- и эрозионно-стойких материалов в потоках воздуха при температурах выше 2000°С, для создания авиационной, космической и ракетной техники, отопительных систем, теплоэлектростанций, а также в технологиях атомной энергетики, в химической и нефтехимической промышленности.

Использование: для получения наноструктурированных металлуглеродных соединений. Сущность изобретения заключается в том, что коллоидный раствор золота, серебра смешивают с коллоидным раствором углерода (шунгита) в концентрации от 10 (углерод) : 1 (золото) : 1 (серебро) до 5 (углерод) : 3 (золото) : 3 (серебро) с последующим воздействием на смесь лазерного излучения (длительностью импульсов 100 нс, средней энергией от 5 до 20 Дж, частотой следования импульсов 20 кГц) в сканирующем режиме со скоростью от 100 мкм/с до 10 мм/с в течение 15 минут.

Изобретение относится к материаловедению и может быть использовано при изготовлении наполнителей для порошковой металлургии, красок, пластмасс, металлокерамики, клеевых и композиционных материалов.

Изобретение может быть использовано в медицине, косметологии и пищевой промышленности. Для получения наночастиц серебра сначала готовят водный раствор стабилизатора.

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к методу получения седиментационно устойчивого золя кристаллических наночастиц. Описан способ получения золь-гель чернил для цветной интерференционной струйной печати, содержащих нанокристаллический золь диоксида титана, в растворе этилового спирта в воде, в два этапа, на первом этапе получают нанокристаллический золь диоксида титана преимущественно анатазной фазы в воде, а на втором этапе из нанокристаллического золя диоксида титана преимущественно анатазной фазы в воде получают золь-гель чернила для цветной интерференционной струйной печати в виде нанокристаллического золя диоксида титана в растворе этилового спирта в воде, с требуемыми для струйной печати плотностью, вязкостью и поверхностным натяжением.

Изобретение относится к технологии отделки волокнистых материалов и касается способа получения нетканых материалов с антибактериальными свойствами. Способ включает обработку материала раствором, содержащим наноструктурные частицы металла или оксида при температуре 20±5°С, и последующее высушивание, при этом нетканый материал подвергают предварительной обработке ультразвуком для активации поверхности и дальнейшей обработке путем его погружения в раствор или набрызгивания раствора, содержащего заранее приготовленные наноразмерные коллоидные частицы с металлов или оксидов с концентрацией 0.1-5% от веса материала, с последующим высушиванием материала при температуре от 60 до 100°С до постоянного веса.

Изобретение относится к химической технологии получения нитевидных нанокристаллов нитрида алюминия (или нановискеров) и может быть использовано при создании элементов нано- и оптоэлектроники, а также люминесцентно-активных наноразмерных сенсоров медико-биологического профиля.
Изобретение относится к технологии получения полупроводниковых наноматериалов путем выращивания легированных нитевидных нанокристаллов кремния на кремниевых подложках по схеме пар→жидкая капля→кристалл (ПЖК).

Изобретение относится к фармацевтически приемлемым суспензиям для лечения рака. Суспензии включают воду, усилитель обработки и золото-платиновые биметаллические нанокристаллы, которые имеют средний размер частиц менее чем 50 нм, присутствуют в суспензии в общей атомной концентрации металла, равной 2-1000 ч/млн, и имеют поверхности, обладающие по меньшей мере одной характеристикой, выбранной из: (1) нет органических химических составляющих, прилипших или прикрепленных к упомянутым поверхностям, и (2) являются по существу чистыми и не имеют химических составляющих, прилипших или прикрепленных к поверхностям, отличных от воды, продуктов лизиса воды или усилителя обработки, ни один из которых не изменяет функционирование нанокристаллов.

Изобретение может быть использовано при получении аккумуляторов водорода, воспламенительных и термитных составов, катализаторов гидрирования органических соединений.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей в форме стержня с фланцами. Нагретый слиток поэтапно деформируют в формовочной машине.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колес для транспортных средств. Для изготовления компонента основания обода составного колеса используют трубчатую заготовку, которую подвергают горячей штамповке осадкой в пресс-форме.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей типа глубоких цилиндрических стаканов с конической придонной частью.

Изобретение относится к области обработки давлением. Четырехбойковый прессовый штамп (1) содержит нижнюю бойковую деталь (4) и установленную с возможностью перемещения относительно нее верхнюю бойковую деталь (6).

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. На внутренней поверхности полой заготовки формообразуют сетку рифленых канавок посредством матрицы для обжима с конической рабочей поверхностью с углом конусности 10-45° и центрального инструментального стержня с сеткой рифленых выступов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к открытой объемной штамповке поковок типа колец осадкой в торец. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины с гравюрами, образующими ручей, магазин и облойный мостик.

Изобретение относится в области машиностроения и может быть использовано для холодной высадки изделий. Устройство содержит смонтированные в корпусе инструмент для холодной высадки, обжимной элемент и пуансон.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей типа чаш и стаканов.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в заготовительном производстве при подготовке металла к последующим операциям обработки давлением или к механической обработке.

Изобретение относится к области металлургического машиностроения и может быть использовано в производстве тиксоформованием деталей ответственного назначения, например поршней дизельных двигателей.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к матрицам для прессования полуфабрикатов из гранул магниевых сплавов. Матрица имеет входное отверстие эллиптической формы, формообразующий участок и выходное отверстие.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением с использованием пластической деформации и может быть использована при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств. Штамп для равноканального углового прессования содержит бандаж и размещенные в нем вставку, состоящую из нескольких деталей, нижнюю опору, которая первой частью плоской поверхности замкнута с торцом оснований всех деталей вставки, образовавших входной и выходной каналы, пресс-штемпель, дополнительно снабжен по меньшей мере одной парой клиньев. Плоскости клиньев, образующие скосы, сопряжены между собой, а противоположные их плоскости параллельны. Вставка состоит из двух деталей. В первой детали две взаимно перпендикулярные плоскости образовали паз V-образной формы, а во второй детали четыре взаимно перпендикулярные плоскости - выступ и паз W-образной формы. Части двух плоскостей паза первой детали и две плоскости выступа второй детали замкнуты между собой. Стенки входного канала образованы другими частями двух плоскостей паза первой детали и двумя плоскостями паза второй детали. При этом параллельные плоскости обоих клиньев замкнуты, у первого - с плоскостью одной из деталей вставки, у второго - с частью внутренней поверхности бандажа напрямую или через сегментную опору, выполненную в форме ограниченной плоскостью и отсекаемой ею частью цилиндрической поверхности. Плоскость выполнена параллельной по отношению к оси симметрии ее цилиндрической поверхности. Вторая часть поверхности нижней опоры замкнута с торцом основания первого клина, а торец второго клина замкнут с частью плоской поверхности бурта отверстия в бандаже. Технический результат заключается в упрощении конструкции штампа и улучшении его эксплуатационных характеристик. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Наверх