Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок



Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок
Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок

 


Владельцы патента RU 2620533:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" (RU)

Инструмент содержит оправку, токоизоляционную втулку и упрочняющий элемент. Оправка выполнена из двух частей, соединенных подвижным разъемным соединением. При этом обе части оправки зафиксированы упругим элементом, выполненным в виде винтовой цилиндрической пружины, между пружиной и упрочняющим элементом выполнено сквозное отверстие для крепления токоподводящего кабеля. Достигается повышение качества упрочнения рабочих поверхностей шлицевых втулок за счет обеспечения необходимого усилия прижатия шлицев упрочняющего элемента к рабочей поверхности обрабатываемой втулки. 2 ил.

 

Известен инструмент (Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок. Патент RU 154591 U1, МПК B23D 43/00), включающий оправку, токоизоляционную втулку, упрочняющий элемент.

Известный инструмент обладает недостатком, связанным с отсутствием возможности контроля усилия прижатия шлица упрочняющего элемента к рабочим поверхностям шлицевой втулки.

Цель полезной модели - повышение качества упрочнения рабочих поверхностей шлицевых втулок.

Указанная цель достигается тем, что оправка состоит из двух частей, соединенных подвижным разъемным соединением. Обе части оправки фиксируют упругим элементом, выполненным в виде винтовой цилиндрической пружины. Между пружиной и упрочняющим элементом выполнено сквозное отверстие для крепления токоподводящего кабеля.

На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, на фиг. 2 представлено сечение подвижного разъемного соединения.

Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок включает оправку 1, упрочняющий элемент 2, токоизоляционную втулку 3, гайку 4, упругий элемент, выполненный в виде винтовой цилиндрической пружины 5, отверстие для крепления токоподводящего кабеля 6. Гайка 4 фиксирует упрочняющий элемент 2 на оправке 1 и предотвращает его осевое смещение. Посадочное место упрочняющего элемента в поперечном сечении имеет форму квадрата, что предотвращает его проворачивание относительно оправки 1. В хвостовой части инструмента нарезана наружная резьба. На наружной резьбе устанавливается токоизоляционная втулка 3. Между упрочняющим элементом 2 и токоизоляционной втулкой 3 устанавливается упругий элемент, выполненный в виде винтовой цилиндрической пружины 5. Наружная поверхность токоизоляционной втулки выполнена под конус Морзе.

Работают инструментом для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок следующим образом. Оправку со шлицевым бронзовым инструментом (количество шлицев инструмента, соответствует количеству шлицев втулки) подводят к верхней части обрабатываемой шлицевой втулки, которая устанавливается в патрон поворотного стола. Поворотом стола обеспечивается необходимое прижатие шлицев упрочняющего элемента к одной из сторон рабочих поверхностей обрабатываемой втулки. За счет упругих свойств предварительно оттарированной винтовой цилиндрической пружины достигается необходимое усилие прижатия шлицев упрочняющего элемента к рабочим поверхностям обрабатываемой втулки. В дальнейшем подается технологический ток на втулку и инструмент (j=220…270 А/мм2), и одновременно осуществляется вертикальное перемещение инструмента к нижней части втулки. После перемещения инструмента к нижней части втулки ток отключается, инструмент поворотом в обратную сторону прижимается с тем же усилием к противоположным рабочим поверхностям шлицевой втулки, после чего производится повторное включение технологического тока той же плотности и инструмент вертикально перемещается к верхней части шлицевой втулки.

Данный инструмент позволит повысить качество упрочнения рабочих поверхностей шлицевой втулки, за счет обеспечения необходимого усилия прижатия шлицев упрочняющего элемента к рабочим поверхностям обрабатываемой втулки.

Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, содержащий оправку, токоизоляционную втулку и упрочняющий элемент, отличающийся тем, что оправка выполнена из двух частей, соединенных подвижным разъемным соединением, при этом обе части оправки зафиксированы упругим элементом, выполненным в виде винтовой цилиндрической пружины, при этом в оправке между пружиной и упрочняющим элементом выполнено сквозное отверстие для крепления токоподводящего кабеля.



 

Похожие патенты:

Способ включает перемещение дорна с натягом вдоль оси отверстия и нагрев поверхности отверстия пропусканием электрического тока. Предварительно поджимают дорн к нижней части отверстия детали, заполняют пространство над дорном углеродосодержащим раствором и осуществляют одновременные науглероживание и закалку путем перемещения дорна относительно обрабатываемого отверстия детали от его нижней части к верхней.
Способ включает перемещение дорна с натягом вдоль оси отверстия и формирование на поверхности отверстия упрочненных кольцевых участков с различной твердостью путем нагрева упомянутых кольцевых участков до температуры закалки кратковременным пропусканием электрического тока через место контакта дорна с поверхностью отверстия.

Изобретение относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к инструментальной оснастке для обработки шлицевых отверстий. Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок включает оправку, упрочняющий элемент, направляющие токоизоляционные втулки, стяжные гайки, токоизоляционную втулку.
Способ включает перемещение дорна вдоль оси отверстия и формирования на поверхности отверстия упрочненных кольцевых участков с различной твердостью путем нагрева упомянутых кольцевых участков до температуры закалки кратковременным пропусканием электрического тока через место контакта дорна с поверхностью отверстия.

Изобретение относится к режущему инструменту для механической обработки металлов с особыми свойствами и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Способ включает дорнование и нагрев внутренней обрабатываемой поверхности. Для повышения качества обрабатываемых деталей нагрев внутренней обрабатываемой поверхности осуществляют перед дорнованием до температуры 550-600°С и производят дорнование нагретой поверхности охлаждаемым дорном.
Изобретение относится к способам восстановления и упрочнения металлических внутренних поверхностей отверстий деталей. .

Изобретение относится к области металлообработки, чистовой обработке отверстий. .

Изобретение относится к области ремонта и восстановления каналов уранографитовых реакторов. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к инструментальному производству. .
Наверх