Смесь для автоклавного пенобетона


 


Владельцы патента RU 2624942:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью примерно 1,6 г/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе, воду и отход-конденсат, образующийся в ходе производства при автоклавной обработке разрезанного пенобетонного массива-сырца, дополнительно содержит мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, сульфат железа семиводный при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 17,00-19,38, указанный мусковит 1,75-1,95, сульфат железа семиводный 0,52-0,59, указанную известь 6,9-7,18, указанный песок 43,42-45,03, указанную пенообразующую добавку 0,23-0,24, воду 19,46-19,61, указанный отход-конденсат 8,34-8,40. Технический результат – повышение коэффициента паропроницаемости и снижение коэффициента теплопроводности готовых изделий. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Известна смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%: C19H29COONa⋅3C15H29COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU №2205814, С04В 38/10, 06.05.2002).

Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из портландцемента, извести, песка, воды, пенообразующей добавки и отхода-конденсата при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 45,17-47,05, пенообразующая добавка - 0,23-0,24, вода - 19,46-19,61, отход-конденсат - 8,34-8,40 (RU №2403232, С04В 38/19, 10.11.2010).

Недостатком данных смесей являются недостаточные физико-механические показатели: коэффициенты паропроницаемости и теплопроводности готовых изделий.

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными характеристиками, а именно с повышенным коэффициентом паропроницаемости и низким коэффициентом теплопроводности готовых изделий.

Технический результат достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, содержащая портландцемент, известь, песок, воду, пенообразующую добавку и отход-конденсат, образующийся в ходе производства при автоклавной обработке разрезанного пенобетонного массива-сырца, дополнительно содержит мусковит KAl3Si3О10(ОН)2 и сульфат железа семиводный FeSO4⋅7H2O, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент - 17,00-19,38

мусковит - 1,75-1,95

сульфат железа семиводный - 0,52-0,59

известь - 6,9-7,18

песок - 43,42-45,03

пенообразующая добавка - 0,23-0,24

вода - 19,46-19,61

отход-конденсат - 8,34-8,40

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона

1. Подготовка сырьевых компонентов

- мокрый помол песка совместно с мусковитом КАl3Si3О10(ОН)2 с получением шлама плотности примерно 1,6 г/л с удельной поверхностью частиц 280-300 м2/кг. Мусковит КАl3Si3О10(ОН)2 включает: оксид кремния - 48%, оксид алюминия + оксид железа - 40%, оксид калия - 8%, оксид магния - 2%, вода - 2%.

- отбор образующегося в ходе производства автоклавного конденсата в металлические емкости для остывания до t примерно 20°С. В состав отхода-конденсата входят ионы кальция (Са2+), магния (Mg2+), железа (Fe2+), железа (Fe3+), гидрокарбоната (НСО3-), аммония (NH4+), рН примерно 13.

2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:

- шлам с требуемыми параметрами;

- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79;

- жидкий отход-конденсат;

- сульфат железа семиводный;

- известь негашеная молотая, имеющая скорость гашения до 8 мин и содержащая активные оксид кальция + оксид магния не менее 70%, «пережога» не более 2%;

- портландцемент ПЦ 400 Д0-Д20 и ПЦ 500 Д0-Д20, с содержанием трехкальциевого алюмината С3А не более 6%;

3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.

4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной из раствора пенообразователя пены. В качестве пенообразователя могут быть применены: пенообразователь на протеиновой основе (Addiment SB 31L), в состав которого входят гидролизаты белков, плотность 1,09 кг/л, рН примерно 7-7,5; пенообразователь на основе производных карбоновых кислот («КВИН»), плотность примерно 1,3 кг/л, рН примерно 8-9, а также пенообразователь на основе смоляных кислот - клееканифольный пенообразователь (ККПО), плотность 1,2 кг/л, рН примерно 8,5-9,5 (Хитров А.В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен. Автор, дис. на соискание уч.ст. к.т.н., С-Пб, ПГУПС, 2000, с. 9, 15).

5. Транспортировка при помощи бетонораздатчика пенобетонной смеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.

6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности, равной 0,028 МПа, (резательная прочность определяется пластометром, время набора резательной прочности пенобетонным массивом-сырцом показано в таблице).

7. Резка пеномассивов на изделия.

8. Автоклавная обработка изделий.

9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергают испытаниям на определение коэффициента паропроницаемости и коэффициента теплопроводности по ГОСТ 31360, результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышенную, по сравнению с прототипом, паропроницаемость и более низкий коэффициент теплопроводности - улучшенные характеристики соответствуют пенобетону маркой ниже по средней плотности в соответствии с ГОСТ 31359-2007.

Достигаемый эффект связан с тем, что вводимые добавки имеют высокие значения стандартной энтропии, S0298, т.е. высокую степень разупорядоченности, которая способствует большему рассеиванию тепловой волны в пенобетонных изделиях и снижению их коэффициента теплопроводности, а также увеличение коэффициента паропроницаемости.

Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью примерно 1,6 г/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе, воду, отход-конденсат, образующийся в ходе производства при автоклавной обработке разрезанного пенобетонного массива-сырца, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, и сульфат железа семиводный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 17,00-19,38
указанный мусковит 1,75-1,95
сульфат железа семиводный 0,52-0,59
указанная известь 6,9-7,18
указанный песок 43,42-45,03
указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24
вода 19,46-19,61
указанный отход-конденсат 8,34-8,40



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вспененным тампонажным материалам, применяемым при креплении обсадных колонн. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик пеноцементного тампонажного материала и повышение технологичности его использования, в частности: получение прочного и долговечного контакта пеноцемента с горной породой и обсадной колонной во всем интервале цементирования за счет улучшения прочностных показателей пеноцемента и повышения его однородности, снижение реологических и фильтрационных характеристик пеноцементного раствора, а также сокращение сроков схватывания.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси включает, мас.%: золь кремниевой кислоты 4,4-6,2, пенообразующую добавку на протеиновой основе 1,3-1,5, тальк 85,2-88, сульфат натрия десятиводный 6,3-7,1.

Группа изобретений относится к производству строительных материалов, в частности пористой керамики, и может быть использована в индустриальном и малоэтажном строительстве при изготовлении поризованной аэрированной керамики.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки при производстве пенобетона. Комплексная добавка для пенобетонной смеси содержит, мас.%: золь гидроксида железа(III) 2,1-4,5; пенообразующая добавка на протеиновой основе 89,8-94,3; дихромат калия 3,6-5,7.

Группа изобретений относится к промышленности строительных материалов и может быть использована для изготовления теплоизоляционных ячеистых бетонов неавтоклавного твердения различного назначения.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-92,7, молотый и просеянный через сито 008 доломит 7,0-10,0, омыленную канифоль 0,1-0,2, измельченный и просеянный через сито 2,5 парафин 0,1-0,2.

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 55,0-60,0, пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,25, штапельное стекловолокно 0,25-0,35, воду 39,5-44,45.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных для жилищного строительства.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым пенобетонам. Смесь для автоклавного пенобетона включает, мас.%: портландцемент 17,00-19,38, известь негашеную молотую 6,9-7,18, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, 26,8-27,72, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,23-0,24, отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л, 16,62-17,25, мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, 1,75-2,00, сульфат натрия десятиводный 0,52-0,60, воду 27,80-28,01. Технический результат – повышение прочности на растяжение при изгибе и снижение сорбционной влажности пенобетонных изделий. 1 табл., 1 пр.
Наверх