Кронштейн крепежный

Предложен кронштейн крепежный. Он содержит верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз. При этом отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них втрое беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента. 1 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Устройство относится к области строительства, а именно к кронштейнам для установки рамных конструкций в проемы, и может быть использовано, например, при установке дверной коробки в проем стены.

Известен «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту № 118672 от 14.03.2012, опубликован 27.07.2012, МПК E06B1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, отличающийся тем, что полый выступ под головку крепежного элемента и паз под резьбовой стержень выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы; стопорные выступы выполнены в виде пластин, отходящих от монтажного основания, и расположены в его плоскости с возможностью отгиба; монтажное основание содержит монтажные отверстия.

Наиболее близким по технической сути является «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту №147935 от 20.06.2014, опубликован 20.11.2014, МПК E06B1/60, характеризующийся тем, что содержит два взаимно перпендикулярных паза, при этом пазы расположены в параллельных, не совпадающих плоскостях, а по меньшей мере один из пазов выполнен открытым с торца.

Задачей предлагаемого технического решения является расширение арсенала технических средств, относящихся к кронштейнам крепежным, позволяющим осуществлять установку рамных конструкций в проемы.

Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного, характеризующегося тем, что он содержит верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз; отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них втрое беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента; одно отверстие в верхней стенке выполнено круглой формы, а другое - вытянутым и дугообразным; верхняя и нижняя стенки выполнены разнесенными по горизонтали; открытый торец паза в нижней своей части выполнен расширяющимся.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 – общий вид кронштейна крепежного, на фиг.2 – вид сбоку на установленный кронштейн крепежный.

На фиг. 1, фиг. 2 изображены: кронштейн 1 крепежный, верхняя стенка 2, нижняя стенка 3, вытянутое отверстие 4, отверстие 5 круглой формы, вертикальный паз 6, соединительная стенка 7.

Кронштейн крепежный выполнен следующим образом.

Кронштейн 1 крепежный выполнен в форме цельной неразъемной детали. Кронштейн 1 содержит верхнюю стенку 2 и нижнюю стенку 3. Верхняя 2 и нижняя 3 стенки выполнены взаимно параллельными и разнесенными по горизонтали. Верхняя 2 и нижняя 3 стенки соединены между собой горизонтальной соединительной стенкой 7. Стенки 2, 3 и 7 кронштейна 1 образуют Z-образную форму. В верхней стенке 2 выполнено сквозное вытянутое отверстие 4 и сквозное отверстие 5 круглой формы. В нижней стенке 3 выполнен по меньшей мере один вертикальный сквозной паз 6. Вертикальный сквозной паз 6 в нижней стенке 3 выполнен открытым с нижнего торца. Открытый торец сквозного паза 6 в нижней стенке 3 выполнен расширяющимся в нижней своей части. Отверстие 4 и отверстие 5 в верхней стенке 2 расположены таким образом, что при повороте кронштейна 1 вокруг центра отверстия 5 отверстие 4 беспрепятственно перемещается относительно установленного в него (в отверстие 4) неподвижного крепежного элемента. Опционально отверстие 4 в верхней стенке 2 выполнено дугообразным и содержит часть условной окружности, описанной вокруг центра отверстия 5. Взаимное расположение некруглого отверстия 4 и отверстия 5 на верхней стенке 3 может быть любым при условии соблюдения упомянутого условия, т.е. отверстие 4 может располагаться выше, ниже или сбоку относительно круглого отверстия 5. Центр отверстия 5, а также центр паза 6 на нижней стенке 3 опционально расположены на вертикальной оси симметрии кронштейна 1. Конструкция кронштейна 1 крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металла, при помощи штамповки в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении.

Установку и регулировку положения рамы при помощи кронштейна крепежного выполняют следующим образом.

В стене проема на нужных высотах высверливают отверстия. На крепежные элементы накручивают гайки. Крепежные элементы вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия в стене проема. Глубина вкручивания крепежных элементов определяет положение рамы в продольной плоскости. Для удобства установки крепежных элементов в стену проема могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму с помощью крепежных элементов через отверстия в верхней стенке устанавливают кронштейны 1. Кронштейны 1 устанавливают таким образом, чтобы открытый с одного торца паз 6 находился в вертикальном положении, при этом открытый торец паза 6 был направлен вниз. Через отверстия 4 в верхних стенках 2 кронштейнов 1 в раму вкручивают крепежные элементы. Таким образом, каждый кронштейн 1 установлен на раму с помощью двух крепежных элементов: один вкручен в раму через отверстие 5, а другой вкручен в раму через отверстие 4. Заявляемый кронштейн 1, установленный на раму описанным образом, способен поворачиваться на небольшой угол вокруг отверстия 5, при этом сквозное отверстие 4, выполненное в верхней стенке 2, перемещается относительно установленного через него неподвижного крепежного элемента. Такая возможность поворота кронштейнов 1 на раме вокруг отверстий 5 позволяет осуществлять регулировку глубины установки рамной конструкции в проеме. Раму с закрепленными на ней кронштейнами 1 заводят в проем и движением сверху вниз располагают кронштейны 1 на крепежных элементах, установленных в стену проема так, что их резьбовые стержни проходят через вертикальные открытые снизу пазы 6, а гайки располагаются между кронштейнами 1 крепежными и стеной проема. Продольную регулировку положения рамы осуществляют при помощи крепежных элементов путем вращения их головок регулировочным инструментом. Далее, в случае необходимости, осуществляют регулировку глубины размещения рамы в проеме, перемещая ее относительно некруглых вытянутых отверстий 4 в верхних стенках кронштейнов 1, после чего глубину положения рамы фиксируют путем фиксации положения крепежных элементов в отверстиях 4, например, путем закручивания гаек. Также возможна дополнительная регулировка высоты расположения рамы в проеме за счет перемещения крепежных элементов в вертикально ориентированных сквозных пазах 6. Установка рамы в направлении сверху вниз снижает требование к точности контроля положения кронштейнов 1 крепежных относительно крепежных элементов в процессе заведения рамы в стенной проем, что, в свою очередь, снижает требования к вниманию и аккуратности специалиста, а значит, увеличивает скорость и удобство всего процесса монтажа. Конструкция кронштейна 1 обеспечивает легкий доступ ко всем элементам, применяемым для регулировки положения рамы в проеме стены, что также увеличивает скорость и удобство всего процесса монтажа. Крепление и фиксация кронштейнов 1 крепежных к раме до ее установки в проем позволяет использовать стандартный монтажный инструмент, например отвертку, гаечный ключ или шуруповерт, что повышает удобство установки. Крепление каждого кронштейна 1 на раме в двух точках, а именно через отверстие 5 и отверстие 4, позволяет значительно увеличить надежность фиксации упомянутой рамы в стенном проеме. Предлагаемое техническое решение кронштейна 1 позволяет добиться относительно большой и одновременно более удобной для установщика амплитуды регулировочных движений как в случае применения одного, так и нескольких одновременно применяемых для установки рамы кронштейнов 1.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является создание кронштейна крепежного, позволяющего осуществлять установку рамных конструкций в проемы за счет кронштейна крепежного для установки рамных конструкций в проемы, характеризующегося тем, что он содержит верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз; отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них втрое беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента; одно отверстие в верхней стенке выполнено круглой формы, а другое - вытянутым и дугообразным; верхняя и нижняя стенки выполнены разнесенными по горизонтали; открытый торец паза в нижней своей части выполнен расширяющимся.

1. Кронштейн крепежный, характеризующийся тем, что содержит верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз, при этом отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них втрое беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента.

2. Кронштейн крепежный по п.1, отличающийся тем, что одно отверстие в верхней стенке выполнено круглой формы, а другое - вытянутым и дугообразным.

3. Кронштейн крепежный по п.1, отличающийся тем, что верхняя и нижняя стенки выполнены разнесенными по горизонтали.

4. Кронштейн крепежный по п.1, отличающийся тем, что открытый торец паза в нижней своей части выполнен расширяющимся.



 

Похожие патенты:

Предложена система обеспечения безопасности оконного проема. Она содержит в качестве защитного устройства металлическую решетку, состоящую из ограждающих элементов в виде двух ригелей, на концах которых выполнены сквозные соосные отверстия, и расположенных между ригелями и соединенных с ними по меньшей мере двух вертикальных стоек с расстоянием между ними не более 11 см, и установочный комплект.

Изобретение относится к конструкциям, предназначенным для скрепления крышки с корпусом запираемых объектов различного назначения, предпочтительнее герметичного контейнера для транспортирования и хранения космических аппаратов, с обеспечением равномерной затяжки по всему периметру их стыка без возможных деформаций.

Предложена система соединения деталей машин или элементов конструкций. Она состоит из трех соединительных узлов, установленных между соединяемыми деталями машин или элементами конструкций.

Изобретение относится к устройствам безопасности колесных транспортных средств. Предохранительное устройство включает основание с верхней и нижней частями, гаечный колпачок, вращающийся в закрепленном состоянии вместе с основанием и выступающий за верхний край основания, индикатор вращения гайки, соединенный с гаечным колпачком и предназначенный для вращения вместе с гаечным колпачком, индикатор вращения гайки, располагающийся под нижней частью основания, сигнализационное отверстие в основании рядом с гаечной головкой, в котором в результате вращения гаечного колпачка часть индикатора вращения становится доступной для осмотра через сигнализационное отверстие.

Изобретение относится к сборно-разборным устройствам, предназначенным для проведения операций по закреплению на транспортных средствах с обеспечением требуемого угла наклона растяжек и (или) по переносу объектов различного назначения (транспортных контейнеров, ящиков и других изделий). Такелажно-швартовочный узел содержит стержень с коаксиально установленными на нем с возможностью вращения втулкой и кронштейном; конструкция кронштейна предусматривает выполнение элементов крепления оси с расположенными на ней с возможностью независимого вращения грузозахватными элементами, при этом, стержень и ось расположены взаимно перпендикулярно.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в агрегатах, например, в ракетно-космической технике. Техническим результатом является повышение надежности и долговечности.

Изобретение относится к использованию расширяемого элемента, который расширяется при повышенной температуре, для приложения силы к одному или более окружающим компонентам.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в трансмиссиях тракторов и дорожно-строительных машин. Планетарная муфта сцепления с регулируемой жесткостью упругого элемента содержит связанный с двигателем планетарный редуктор, пневмогидравлический аккумулятор, гидронасос, механически связанный с солнечной шестерней редуктора, и гидрораспределитель.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разработке изделий с разделяемыми в процессе работы элементами. Устройство содержит цилиндрический корпус, установленную в нем обойму, выполненную в виде полого цилиндра с торцовым фланцем, контактирующим с корпусом изделия, и упором, жестко связанным с обоймой, пиротехнический привод, установленный внутри обоймы шток в виде резьбового стержня с фланцем и фигурным выступом, жестко связанным с фланцем штока и расположенным со стороны, противоположенной его резьбовому стержню, и цилиндрический стержень, установленный внутри указанной обоймы, между указанным кольцевым упором и штоком, и выполненный с гнездом, взаимодействующим с указанным выступом штока, и с фигурным хвостовиком, расположенным за торцом обоймы с противоположенной штоку стороны и взаимодействующим с указанным упором обоймы, а также средство крепления устройства к отделяемым частям изделия, связанное с резьбовым стержнем штока, при этом содержит цилиндрический стакан, охватывающий фигурный хвостовик цилиндрического стержня устройства, жестко с ним связанный, с возможностью демонтажа при стыковке отделяемых частей к корпусу изделия, и выполненный с осевыми выступами на торце, обращенном к упору обоймы устройства, а на торцовой поверхности указанного упора выполнены шлицы, взаимодействующие с указанными осевыми выступами цилиндрического стакана.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в различных отраслях хозяйственной деятельности. Винтовая пружина растяжения-сжатия для резонансных механических колебательных систем, торцы которой выполнены с возможностью механического присоединения к ним деталей колебательной системы, пружина выполнена витой, к ее торцам прикреплены присоединительные фланцы, на каждом из которых выполнено углубление, исключающее соприкосновение крайних рабочих витков пружины с фланцами при работе пружины, при этом крайние витки подогнуты и срезаны так, что при сжатии пружины с фланцами под максимальной нагрузкой витки пружины не соприкасаются, пружина может иметь как цилиндрическую, так и фасонную форму, в крайних витках пружины на плоских поверхностях их соприкосновения с присоединительными фланцами выполнены резьбовые отверстия, с помощью которых присоединительные фланцы, имеющие отверстия напротив резьбовых отверстий, прикреплены к крайним виткам пружины винтами, причем каждый присоединительный фланец прикреплен к крайнему витку пружины не менее чем двумя винтами, отличающаяся тем, что головки винтов зафиксированы от поворота сварочными соединениями головок винтов с присоединительными фланцами.

Устройство относится к области строительства, а именно к кронштейнам для установки рамных конструкций в проемы, и может быть использовано, например, при установке дверной коробки в проем стены.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при монтаже рамных конструкций, например при установке дверных коробок. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу крепления коробки двери или ворот к стене проема здания жилого или промышленного назначения. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для отделки оконных проемов с применением моноблоков из стеклофибробетона. Настоящим изобретением решается задача улучшения качества отделки за счет применения универсальных и быстромонтируемых моноблоков из стеклофибробетона. Технической задачей настоящего изобретения является сокращение срока производства работ при отделке оконных проемов здания. Новым является то, что отделка оконных проемов включает обмер всех оконных проемов здания непосредственно на строительной площадке, определение проема минимального размера, изготовление всех моноблоков из стеклофибробетона по размеру минимального проема, причем моноблоки представляют собой рамки, выполненные в виде горизонтальных и вертикальных откосов, повторяющих контуры наружной части оконных проемов, усиленные по периметру перфорированной трубой, с приваренными к ней пластинами для установки анкерных болтов с равномерным шагом; доставку на строительную площадку всех моноблоков, установку на уровне оконных блоков с внешней стороны фасада, фиксацию последних посредством анкерных болтов, установку в них окон из ПВХ, заполнение монтажной пеной зазоров между моноблоками и стеной, срезание пены после высыхания; причем со стороны фасада на верхних перемычках делают фартуки. 1 н.п. ф-лы, 3 ил.

Предложен кронштейн крепежный. Он содержит верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз. При этом отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них втрое беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента. 1 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх