Блок регенерации насыщенного гликоля (варианты)



Блок регенерации насыщенного гликоля (варианты)
Блок регенерации насыщенного гликоля (варианты)
B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2645496:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к установкам абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемый блок в первом варианте включает узел регенерации в составе трехсекционной вакуумной колонны с дефлегматорной, отпарной и охлаждающей секциями и конденсатора, узел очистки в составе колонны аналогичной конструкции, а также вакуумсоздающее устройство и системы нагрева и охлаждения. Во втором варианте узел очистки оснащен колонной с вертикальной перегородкой. В дефлегматорные и охлаждающие секции колонн и конденсатор из системы охлаждения подают хладоагент, а в отпарные секции из системы нагрева подают теплоноситель. При работе первого варианта блока насыщенный гликоль подают в колонну узла регенерации, с низа которой выводят охлажденный регенерированный гликоль, а с верха пары воды подают в конденсатор, из которого газ отдувки направляют в вакуумсоздающее устройство, а с низа выводят водный конденсат. Часть регенерированного гликоля подают в колонну узла очистки, в нижнюю часть которой подают часть топливного газа в качестве отдувочного, из низа колонны выводят охлажденный глубоко регенерированный гликоль, а с верха колонны отходящий газ выводят в вакуумсоздающее устройство. В качестве топлива в систему нагрева подают топливный газ и отходящий газ из вакуумсоздающего устройства. При работе второго варианта блока часть регенерированного гликоля подают в среднюю часть колонны в области размещения вертикальной перегородки, при этом верхнюю часть колонны охлаждают, а верхнюю нагревают. С низа колонны выводят концентрат тяжелых примесей, из середины колонны с обратной стороны вертикальной перегородки выводят глубоко регенерированный гликоль. Техническим результатом является упрощение блока регенерации, уменьшение потерь гликоля и повышение степени его очистки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к установкам абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности.

Известна установка двухступенчатой осушки газа [Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. - М.: ООО ''Недра-Бизнесцентр'', 1999, с. 203], состоящая из блока абсорбции, включающего двухсекционный абсорбер с системой улавливания паров гликоля, оснащенный линиями ввода регенерированного и глубоко регенерированного гликоля, и блок регенерации насыщенного гликоля, включающий атмосферную колонну получения регенерированного гликоля с нагревателем и десорбер с накопительной емкостью глубоко регенерированного гликоля.

Основным недостатком известного блока регенерации является интенсивное разложение гликоля и коррозия оборудования из-за большого времени пребывания регенерированного гликоля в нагревателе и кубовой части ректификационной колонны и глубоко регенерированного гликоля в десорбере и накопительной емкости при температуре около 204°С, что превышает температуру начала разложения диэтиленгликоля (164,4°С) и близко к температуре начала разложения триэтиленгликоля (206,7°С).

Наиболее близок к заявляемому изобретению способ регенерации насыщенного раствора абсорбента - триэтиленгликоля (ТЭГ) [RU 2307699, опубл. 10.10.2007 г., МПК B01D 53/36], осуществляемый в блоке регенерации с линиями ввода насыщенного ТЭГ и вывода регенерированного и глубоко регенерированного ТЭГ, а также легколетучих продуктов разложения, состоящем из узлов регенерации и очистки, причем узел регенерации включает выветриватель, емкость, рекуперативный теплообменник и вакуумную колонну с системами охлаждения ее верхней части и нагрева кубовой части, состоящей из печи и насоса, а узел очистки включает рекуперативный теплообменник, вакуумный выпарной аппарат с системой нагрева в составе печи и насоса, и систему ступенчатой конденсации паров с холодильниками и сепараторами глубоко регенерированного ТЭГ и легколетучих продуктов разложения.

Недостатками данного блока являются сложность из-за большого количества оборудования, потери абсорбента из-за разложения гликоля и большие энергозатраты из-за его нагрева до высокой температуры (207-215°С в узле регенерации и 207-225°С в узле очистки), что превышает температуру начала разложения ТЭГ. Кроме того, оснащение выпарного аппарата линией подачи охлажденного регенерированного гликоля в среднюю его часть приводит к неудовлетворительной работе аппарата из-за инверсии температуры, а оснащение системы ступенчатой конденсации холодильниками и сепараторами для однократной конденсации позволяет получить глубоко регенерированный ТЭГ, лишь частично очищенный от легколетучих продуктов разложения.

Задачей изобретения является упрощение блока регенерации, уменьшение потерь гликоля и повышение степени его очистки.

Техническим результатом является упрощение блока регенерации и повышение степени очистки гликоля за счет установки трехсекционных вакуумных колонн взамен вакуумной колонны и выпарного аппарата, уменьшение потерь гликоля за счет оснащения колонн нижними охлаждающими секциями, а также повышение степени очистки гликоля за счет оснащения колонны узла очистки линией подачи продувочного газа.

Предложены два варианта блока регенерации, первый позволяет очищать гликоль от легколетучих продуктов разложения, а второй - также и от малолетучих продуктов осмоления и минеральных солей.

Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемом блоке с линиями ввода насыщенного гликоля и вывода регенерированного и глубоко регенерированного гликоля, включающем узел регенерации, оборудованный вакуумной колонной с системами охлаждения и нагрева, и узел очистки, соединенный с линией вывода регенерированного гликоля, оборудованный вакуумным выпарным аппаратом с системой нагрева, особенностью является то, что в качестве колонны и выпарного аппарата установлены трехсекционные вакуумные колонны, оснащенные верхней охлаждаемой дефлегматорной секцией, средней нагреваемой отпарной секцией и нижней охлаждающей секцией, верх колонны узла регенерации соединен с прямоточным конденсатором, оснащенным линией вывода водного конденсата и линией вывода газа отдувки в вакуумсоздающее устройство, соединенное с системой нагрева и верхом колонны узла очистки, которая соединена с линией подачи топливного газа в систему нагрева линией ввода его части в качестве продувочного газа.

Система нагрева может быть выполнена, например, в виде котла с высокотемпературным органическим теплоносителем, а система охлаждения - в виде коллекторов прямого и обратного хладоагента и/или чиллера. Секции колонн могут быть изготовлены, например, в виде устройств трубчатого типа, в трубном пространстве которых осуществляют тепломассообмен, а в межтрубное пространство подают хладоагент или теплоноситель. В качестве вакуумсоздающего устройства может быть использованы, например, водокольцевые вакуумные насосы.

Для снижения коррозионной активности гликоля на линии ввода насыщенного гликоля может быть размещен узел предварительной очистки гликоля, например в составе сепаратора и/или фильтра механических примесей, угольного фильтра, а также выветривателя.

Второй вариант отличается тем, что в качестве выпарного аппарата установлена колонна с внутренней вертикальной перегородкой, оснащенная линией подачи части топливного газа в качестве продувочного и линиями вывода глубоко регенерированного гликоля, отходящего газа и концентрата тяжелых примесей, что позволяет очищать гликоль и от легких, и от тяжелых примесей.

Для сокращения потерь гликоля колонна с внутренней вертикальной перегородкой может быть оборудована узлом обессоливания концентрата тяжелых примесей, оснащенным линией возврата обессоленного гликоля в поток глубоко регенерированного гликоля, включающим, например, холодильник и кристаллизатор минеральных солей с сепаратором.

Установка трехсекционных вакуумных колонн, оснащенных верхней охлаждаемой дефлегматорной секцией, средней нагреваемой отпарной секцией и нижней охлаждающей секцией, позволяет исключить из состава оборудования насосы, рекуперативные теплообменники, систему ступенчатой конденсации паров и огневую печь, за счет чего упростить установку, а также более полно удалить из гликоля легколетучие продукты разложения. Наличие в колоннах нижней охлаждающей секции минимизирует время пребывания гликоля в зоне высоких температур и уменьшает потери гликоля вследствие термического разложения. Наличие в колоннах верхней охлаждаемой секции приводит к повышению степени очистки гликоля от легколетучих примесей и уменьшению уноса гликоля в паровой фазе за счет эффекта дефлегмации.

Предлагаемый блок в первом варианте (фиг. 1) включает узел регенерации в составе трехсекционной вакуумной колонны 1 с дефлегматорной, отпарной и охлаждающей секциями и конденсатора 2, узел очистки в составе колонны 3 аналогичной конструкции, а также системы нагрева 4 и вакуумсоздающее устройство 5. Во втором варианте (фиг. 2) узел очистки оснащен колонной с вертикальной перегородкой 6. В дефлегматорные и охлаждающие секции колонн 1 и 3 и конденсатор 2 по линиям 7 из системы охлаждения (условно не показана) подают хладоагент, а в отпарные секции по линиям 8 из системы нагрева 4 подают теплоноситель.

При работе первого варианта блока насыщенный гликоль по линии 9 подают в колонну 1 между дефлегматорной и отпарной секциями, с низа последней регенерированный гликоль через охлаждающую секцию направляют в низ колонны и выводят по линии 10, при этом с верха колонны по линии 11 пары воды выводят в конденсатор 2, из которого по линии 12 газ отдувки подают в вакуумсоздающее устройство 5, а с низа, по линии 13, выводят водный конденсат. Часть регенерированного гликоля из линии 10 подают в колонну 3 между дефлегматорной и отпарной секциями, при этом в нижнюю часть колонны из линии 14 подают часть топливного газа в качестве отдувочного. С низа отпарной секции глубоко регенерированный гликоль через охлаждающую секцию направляют в низ колонны и выводят по линии 15, а с верха колонны отходящий газ, содержащий часть топливного газа, паров воды и легколетучих продуктов разложения, по линии 16 подают в вакуумсоздающее устройство 5. В качестве топлива в систему нагрева 4 из линии 14 подают топливный газ, а по линии 17 из устройства 5 - сжатый отходящий газ. На линии 9 может быть установлен узел предварительной очистки гликоля 18 (показан пунктиром).

При работе второго варианта блока часть регенерированного гликоля из линии 10 подают в среднюю часть колонны 6 в области размещения вертикальной перегородки, при этом верхнюю часть колонны охлаждают, а верхнюю нагревают (условно не показано). С низа колонны по линии 19 выводят концентрат тяжелых примесей, из середины колонны с другой стороны от вертикальной перегородки по линии 20 выводят глубоко регенерированный гликоль, а с верха колонны по линии 16 отходящий газ, содержащий часть топливного газа, паров воды и легколетучих продуктов разложения подают в вакуумсоздающее устройство 5. На линии 9 может быть установлен узел предварительной очистки гликоля 18, а на линии 19 - узел обессоливания концентрата тяжелых примесей 21, оснащенный линией 22 возврата обессоленного гликоля в линию 19 (показано пунктиром).

Таким образом, предлагаемый блок регенерации насыщенного гликоля проще, позволяет уменьшить потери гликоля, повысить степень его очистки и может быть использован в промышленности.

1. Блок регенерации насыщенного гликоля с линиями ввода насыщенного гликоля и вывода регенерированного и глубоко регенерированного гликоля, включающем узел регенерации, оборудованный вакуумной колонной с системами охлаждения и нагрева, и узел очистки, соединенный с линией вывода регенерированного гликоля, оборудованный вакуумным выпарным аппаратом с системой нагрева, отличающийся тем, что в качестве колонны и выпарного аппарата установлены трехсекционные вакуумные колонны, оснащенные верхней охлаждаемой дефлегматорной секцией, средней нагреваемой отпарной секцией и нижней охлаждающей секцией, верх колонны узла регенерации соединен с прямоточным конденсатором, оснащенным линией вывода водного конденсата и линией вывода газа отдувки в вакуумсоздающее устройство, соединенное с системой нагрева и верхом колонны узла очистки, которая соединена с линией подачи топливного газа в систему нагрева линией ввода его части в качестве продувочного газа.

2. Блок по п. 1, отличающийся тем, что на линии ввода насыщенного гликоля размещен узел предварительной очистки гликоля.

3. Блок регенерации насыщенного гликоля с линиями ввода насыщенного гликоля и вывода регенерированного и глубоко регенерированного гликоля, включающем узел регенерации, оборудованный вакуумной колонной с системами охлаждения и нагрева, и узел очистки, соединенный с линией вывода регенерированного гликоля, оборудованный вакуумным выпарным аппаратом с системой нагрева, отличающийся тем, что в качестве колонны установлена трехсекционная вакуумная колонна, оснащенная верхней охлаждаемой дефлегматорной секцией, средней нагреваемой отпарной секцией и нижней охлаждающей секцией, верх колонны соединен с прямоточным конденсатором, оснащенным линией вывода водного конденсата и линией вывода газа отдувки в вакуумсоздающее устройство, соединенное с системой нагрева, а в качестве выпарного аппарата установлена колонна с внутренней вертикальной перегородкой, оснащенная линией подачи части топливного газа в качестве продувочного и линиями вывода глубоко регенерированного гликоля, отходящего газа и концентрата тяжелых примесей.

4. Блок по п. 3, отличающийся тем, что на линии ввода насыщенного гликоля размещен узел предварительной очистки гликоля.

5. Блок по п. 3, отличающийся тем, что колонна с внутренней вертикальной перегородкой оборудована узлом обессоливания концентрата тяжелых примесей, оснащенным линией возврата обессоленного гликоля в линию вывода глубоко регенерированного гликоля.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализатору (10) для окисления компонентов выхлопных газов, в частности с содержанием оксида азота, предпочтительно моноксида азота. Катализатор (10) содержит покрытую частицами платины (20) зернистую подложку (30) из титансодержащих наночастиц, причем множество частиц платины (20) и/или титансодержащих наночастиц (30) соединено между собой расположенными между этими частицами содержащими оксиды металлов мостиками (40).

Заявляемая группа технических решений относится к области мембранного газоразделения. Способ мембранного газоразделения, включающий сжатие исходной газовой смеси в ступенях компрессора, подачу газа из промежуточной ступени сжатия в газоразделительное устройство с мембранными элементами, разделение потока газовой смеси на пермеат и ретентат, повышение давление пермеата, покинувшего газоразделительное устройство и подачу пермеата в промежуточную ступень сжатия, предшествующую газоразделительному устройству, при этом давление пермеата повышают первым запорно-регулирующим устройством, часть пермеата, покинувшего газоразделительное устройство, отводят через второе запорно-регулирующее устройство, часть ретентата после газоразделения подают на вход газоразделительного устройства.

Изобретение относится к технике распыления жидкости. Рассекатель форсунки, содержащий полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.

Изобретение относится к кондиционированию изолирующих газов. Устройство для кондиционирования газов включает сепарирующее устройство (3), предназначенное, в частности, для отделения жидкостей и/или частиц от газа, проходящего через устройство, со сборным резервуаром (1) для отделенных веществ, причем сепарирующее устройство (3) содержит циклонный сепаратор (3), при этом на сборном резервуаре (1) предусмотрены два штуцера (25, 27) датчиков, соединенные с сенсорным устройством (29), представляющим собой трубки, соединяющиеся с внутренней частью сборного резервуара (1).

Изобретение может быть использовано в энергетике, водоочистке, топливной промышленности. Система для производства электроэнергии и очищенной воды включает в себя: i) оборудование для получения электроэнергии, преобразованной из солнечного излучения; ii) оборудование для получения электроэнергии из биотоплива; iii) оборудование для очистки воды; iv) оборудование для орошения и выращивания сельскохозяйственных культур; v) оборудование для производства биотоплива, в которой по меньшей мере один выходной продукт от оборудования для производства электроэнергии питает оборудование для очистки воды, которая используется в оборудовании для орошения и выращивания сельскохозяйственных культур, по крайней мере некоторые из которых или их остатки используются в оборудовании для производства биотоплива, служащего сырьем оборудования для производства электроэнергии из биотоплива, а компост для выращивания сельскохозяйственных культур получен из побочного продукта от производства биотоплива.

Группа изобретений относится к области фотокаталитической очистки газов и может быть использована для уничтожения органических загрязняющих веществ, присутствующих в воздухе.

Изобретение относится к области очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Способ диагностики системы дозирования реагента предусматривает: определение количества реагента, которое необходимо впрыскивать при помощи системы дозирования за цикл дозирования для обработки выхлопного газа в выхлопной системе, которая содержит катализатор селективного каталитического восстановления, причем цикл дозирования включает множество периодов дозирования и рабочее время дозатора и время простоя дозатора в каждом периоде дозирования, причем заранее определенная часть количества реагента впрыскивается во время рабочего времени дозирования каждого периода дозирования; обеспечение работы системы дозирования для впрыска количества реагента в выхлопную систему во время цикла дозирования, причем обеспечение работы системы дозирования предусматривает контроль насоса системы дозирования при помощи контроля с обратной связью по давлению для поддержания рабочего давления системы дозирования, когда распылитель открыт; определение диагностического периода дозирования исходя из периодов дозирования в цикле дозирования; приостановление контроля с обратной связью давления насоса при сохранении скорости насоса в течение диагностического периода времени; измерение падения давления системы дозирования ниже по потоку относительно насоса в течение рабочего времени дозатора диагностического периода дозирования и определение условия отказа системы дозирования при подаче количества реагента в ответ на падение давления, измеренное во время диагностического периода дозирования.

Изобретение относится к способу очистки природного рассола бишофита, который представляет собой лекарственное средство, бальнеологическое средство, профилактическое средство, применяемое при различных патологических состояниях организма, в качестве средства профилактики заболеваний различной этиологии, в качестве бальнеологического фактора в санаторно-курортном лечении или в качестве действующего компонента для получения сложнокомпонентных лекарственных форм.

Группа изобретений относится к тепломассообменным аппаратам. Установка для высокотемпературной сепарации смеси газов состоит из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством, выполненные из чередующихся по форме нижних и верхних тарелок, уложенных в горизонтальной плоскости, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата.

Изобретение относится к композиции катализатора для обработки NOx в отработавшем газе от сгорания обедненной топливной смеси, включающей в себя смесь алюмосиликатного молекулярного сита с каркасом СНА и кремнийалюмофосфатного молекулярного сита с каркасом СНА.

Изобретение относится к устройствам для создания разряжения в блоке регенерации установок абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемое устройство содержит узел регенерации гликоля, включающий вакуумную колонну, конденсатор с охлаждаемой конденсационной и сепарационной секциями, насос откачки водного конденсата и вакуумный насос, узел очистки гликоля с вакуумным насосом, а также систему огневого нагрева. При работе устройства пары, выводимые из колонны, смешивают с отработанной затворной жидкостью, подаваемой из насоса узла регенерации, и направляют в конденсатор, где за счет охлаждения хладоагентом конденсируют водный конденсат, выводимый насосом откачки. Несконденсированные отходящие газы выводят из конденсатора, смешивают со смесью отработанной затворной жидкости и отходящих газов узла очистки, содержащих легкие продукты разложения гликоля, подаваемой вакуумным насосом узла очистки, и вакуумным насосом узла регенерации подают в качестве компонента топлива в систему нагрева, в которую подают также балансовое количество топлива. Система нагрева соединена с колонной и узлом очистки линиями ввода/вывода теплоносителя. В качестве затворной жидкости в вакуумные насосы подают часть выводимого водного конденсата. Техническим результатом является снижение энергозатрат и исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к средствам обеспечения обитаемости и пожаробезопасности подводных лодок, глубоководных обитаемых аппаратов и других средств освоения мирового океана, автономных космических объектов и других герметичных обитаемых объектов. Минимизация рисков возгораний и развития пожаров в обитаемых герметизированных объектах, при обеспечении жизненно необходимых условий обитаемости, путем создания и регенерации в данных объектах заданного состава, пригодных для дыхания, гипоксических газовоздушных сред с повышенным содержанием аргона, достигается с помощью системы регенерации гипоксической газовоздушной среды с повышенным содержанием аргона, содержащей механически не связанные друг с другом модули кислородный и углекислотный, при этом модуль кислородный содержит электролизер с твердополимерным электролитом, вырабатывающим кислород и водород, насосы, перекачивающие воду по газожидкостным линиям, соединяющим электролизер с кислородной и водородной колоннами, источник питания, пульт управления, при этом модуль углекислотный содержит электровентилятор, подающий по газовой линии в абсорбер гипоксическую газовоздушную среду для очистки от двуокиси углерода, полупогружной насос, перекачивающий через ротаметр, по жидкостной линии, регенерируемый поглотитель, насыщенный двуокисью углерода, из абсорбера в десорбер, предназначенный для выделения двуокиси углерода из жидкого регенерируемого поглотителя с помощью электрических нагревателей, пульт управления, источник питания; модуль аргоновый, предназначенный для хранения и подачи газообразного аргона, содержащий автоматическую рампу с баллонами аргона; блок регулирования в составе регулятора расхода кислорода, регулятора расхода аргона, клапана сбросного электромагнитного, датчика давления и смесителя газового; блок газового контроля с газоанализатором на кислород, работающим в среде с повышенным содержанием аргона до 50 об.%, с газоанализатором на диоксид углерода, работающим в среде с повышенным содержанием аргона до 50 об.%, с газоанализатором на аргон с диапазоном контроля 0-50 об.%; блок автоматического управления; при этом соединение модуля кислородного, модуля аргонового, модуля углекислотного с блоком регулирования, модуля углекислотного с герметизированным объектом и блока регулирования с герметизированным объектом осуществляется с помощью газовых линий; при этом блок газового контроля, блок регулирования, пульт управления кислородным модулем, пульт управления углекислотным модулем электрически соединены с блоком автоматического управления информационно-управляющими связями.

Изобретение относится к мембране на подложке, к способу получению мембраны и способу выделению с помощью указанной мембраны твердых частиц и катионов металлов, более точно, к способу фильтрации твердых частиц и экстракции катионов металлов, в частности радиоактивных, содержащихся в жидкости. Мембрана на подложке содержит твердую пористую неорганическую фильтрационную мембрану, нанесенную на твердую пористую неорганическую подложку. Мембрана на подложке содержит наночастицы металлокоординационного полимера с CN-лигандами, содержащего катионы Mn+, где М есть переходный металл, и n равно 2 или 3; и анионы Alk+y[M'(CN)m]x-, где Alk означает щелочной металл, y равно 0, 1 или 2, М' означает переходный металл, x равно 3 или 4, и m равно 6 или 8. Указанные катионы Mn+ координационного полимера соединены металлоорганической или координационной связью с органической группой органической прививки, химически связанной с поверхностью фильтрационной мембраны, внутри пор фильтрационной мембраны и, возможно, внутри пор подложки. Способ выделения по меньшей мере одного катиона металла и твердых частиц из жидкой среды, в которой они находятся, с применением указанной мембраны на подложке, включает контакт потока жидкой среды с первой противоположной подложке стороной мембраны на подложке. Вторая часть потока жидкой среды, не прошедшая через мембрану на подложке, собирается на первой стороне мембраны и образовывает реагент, обогащенный твердыми частицами. Катион металла иммобилизован на поверхности твердой пористой неорганической фильтрационной мембраны, внутри пор мембраны и, возможно, внутри пор твердой пористой неорганической подложки. Изобретение позволяет с высокой эффективностью осуществить одновременно отделение твердых частиц и катионов металлов, в частности радиоактивных, содержащихся в жидкости. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил, 3 табл, 4 пр.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к установке для многоступенчатой термической переработки твердых бытовых и подобных им промышленных отходов. Техническим результатом является достижение абсолютной полноты сгорания твердых бытовых отходов, исключающей образование опасных вредных веществ за счет использования трехступенчатого газоочистного устройства. Установка содержит приемно-разгрузочное устройство, последовательно расположенные за ним мусоросжигательный котел с топкой, топочной камерой и трехступенчатым воздухоподогревателем, газоочистное устройство, котел-утилизатор с топочной камерой, двухступенчатым экономайзером, циклонным горелочным устройством и дымовую трубу. При этом газоочистное устройство выполнено в виде реактора-абсорбера, снабженного средствами впрыскивания известкового раствора карбамида и вдувания порошкообразного активированного угля или кокса для улавливания паров ртути; при этом установка содержит средства впрыска раствора карбамида для нейтрализации NOx в топочную камеру мусоросжигательного котла и котла-утилизатора. 1 ил.

Изобретение относится к котлу отопительному газовому. Kотёл отопительный газовый для нужд отопления и горячего водоснабжения в жилых помещениях состоит из прямоугольного шкафа с тепловой защитой и кожухом, внутри которого расположены топка с горелкой, теплообменник и патрубок выхода продуктов сгорания через внешнюю стенку помещения. Котел снабжен термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для продуктов сгорания и комплектом дифференциальных термопар, при этом «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар термоэлектрического генератора расположены в проходном канале для продуктов сгорания, а «холодные» их концы укреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для продуктов сгорания, кроме того, вход проходного канала для продуктов сгорания корпуса термоэлектрического генератора соединён с фланцем частичного отвода продуктов сгорания, а выход соединён с камерой смешивания эжектора, при этом «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар и внутренняя поверхность проходного канала для продуктов сгорания, на которой они расположены, покрыты диэлектриком из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной плёнки. Изобретение направлено на поддержание эффективной работы котла при длительной эксплуатации с сохранением нормированных значений термоЭДС и коррозионной стойкости корпуса термоэлектрического генератора. 4 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки конденсатсодержащего газа. Технический результат заключается в повышении энергоэффективности процесса. В способе подготовки углеводородного газа к транспорту газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток воздухом, углеводородным конденсатом, газом в две ступени, проводят вторичную сепарацию газового потока, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток газом и за счет понижения давления проводят окончательную сепарацию газового потока, нагревают в три ступени отсепарированный газ газовым потоком и выводят газ из установки. Понижают давление отсепарированного газа после окончательной сепарации до уровня, обеспечивающего минимально допустимую температуру до минус 47 °C теплообмена с газовым потоком, нагревают отсепарированный газ газовым потоком, понижают давление отсепарированного газа до давления 3,1 МПа, обеспечивающего возможность подачи отсепарированного газа с установки для транспортировки на компримирование. Смешивают жидкую фазу после первичной сепарации газового потока и водный раствор после десорбции метанола, вводят в нее жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока, направляют для отделения от углеводородного конденсата газа и водного раствора, вводят газ в газовый поток перед окончательной сепарацией, выводят водный раствор из установки, направляют жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на углеводородный конденсат, газ и водометанольный раствор, возвращают газ на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, вводят водометанольный раствор в газовый поток, выводят водный раствор из газового потока, углеводородный конденсат нагревают газовым потоком и смешивают с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, направляют углеводородный конденсат для отделения от него газа низкого давления и водометанольного раствора, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, выводят из установки углеводородный конденсат и водометанольный раствор. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к массообменным аппаратам и предназначено для проведения процессов массообмена - дистилляции, ректификации, абсорбции, разделения жидких и газовых смесей и др. В цилиндрическом корпусе аппарата вдоль его продольной оси вертикально установлены два или несколько друг за другом массообменные блоки. Каждый блок сформирован из спиралеобразных элементов, представляющих собой попарно сваренные по верхним и нижним торцам гофрированные или плоские спиралеобразные стенки, а спиралеобразные элементы сварены между собой по боковым торцам и прилегают друг к другу, образуя аксиальные и радиально-спиральные щелевые каналы, образующие изолированные друг от друга внутреннюю и наружную полости. Внутренняя полость для прохода теплоносителя в радиально-спиральном направлении ограничена цилиндрическим корпусом аппарата, коаксиально установленной вдоль оси аппарата цилиндрической обечайкой, торцевыми кольцеобразными перегородками и включает внутренние спиралеобразные щелевые каналы, соединенные с патрубками входа и выхода теплоносителя. Наружная полость каждого блока для прохода массообменных сред в направлении вдоль оси аппарата ограничена цилиндрическим корпусом аппарата, перегородками, установленными горизонтально между смежными блоками по высоте аппарата, и включает наружные спиралеобразные щелевые каналы, соединенные с верхней и нижней частями наружной полости. В нижней части наружной полости каждого блока установлен сепаратор и каплеотбойник для отделения газа от жидкости, выходящих из наружных спиралеобразных щелевых каналов. Нижняя часть наружной полости каждого блока соединена каналом с верхней частью наружной полости выше установленного смежного блока для прохода газа из нижней части наружной полости ниже установленного блока в верхнюю часть наружной полости выше установленного смежного блока. Нижняя часть наружной полости каждого выше установленного блока соединена патрубками с верхней частью наружной полости смежного ниже установленного блока для перетока жидкости на распределительное устройство ниже установленного блока. Кроме того, нижняя часть наружной полости каждого блока соединена с патрубком вывода части жидкости - фракции из аппарата. Технический результат - обеспечение возможности проведения процессов массообмена при оптимальных условиях, уменьшение массогабаритных характеристик и сокращение потребления энергии. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области разделения газовых смесей и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической отраслях промышленности. Осуществляют трестадийную обработку гелийсодержащего природного газа. Проникающий газ (5) после первой газоразделительной мембраны (3) сжимают в компрессоре (13) и направляют на вторую газоразделительную мембрану (17). Проникающий газ (19) из второй газоразделительной мембраны (17) извлекают как гелийсодержащий газ. Непроникающий газ (21) из второй газоразделительной мембраны (17) направляют на третью газоразделительную мембрану (23). Непроникающие газы (7 и 25) из первой и третьей газоразделительных мембран (3 и 23) объединяют, получая товарный природный газ (27). Проникающий газ (9) из третьей газоразделительной мембраны (23) объединяют с проникающим газом (5) из первой газоразделительной мембраны (3). Обеспечивается высокий уровень извлечения гелия с концентрацией 99 мол.%, а также минимальная теплоемкость очищенного природного газа при использовании только одного компрессора. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области рационального использования природных ресурсов и развития окраинных регионов и может быть использовано в газодобывающей, газоперерабатывающей, газохимической и других отраслях промышленности. Газохимический кластер включает газодобывающее звено, газоперерабатывающее звено, газохимическое звено и газотранспортирующее звено. Извлеченные природные газы с содержанием этана менее 3-4 об.% объединяют в поток товарного топливного газа. Извлеченные природные газы с содержанием этана более 3-4 об.% объединяют в поток этансодержащего углеводородного газа, поступающий на предприятия газоперерабатывающего звена или направляемый под давлением в отдельный газопровод коридора магистральных газопроводов газотранспортирующего звена. На предприятиях газоперерабатывающего звена поток этансодержащего углеводородного газа подвергают фракционированию с разделением на метан, этан, пропан и широкую фракцию легких углеводородов. При этом метан подают на газодобывающее звено для смешения с потоком товарного топливного газа. Этан, пропан и широкую фракцию легких углеводородов направляют под давлением в отдельные газопроводы коридора магистральных газопроводов газотранспортирующего звена или используют в качестве сырья на установках пиролиза газохимического звена. Продукты реакции после печей пиролиза подвергают разделению на этилен и пропилен, подаваемые далее в качестве сырья на установки нефтехимического синтеза газохимического звена. Заявленное изобретение обеспечивает оптимальное использование извлеченного природного газа и комплексное экономическое развитие нескольких регионов. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений может быть использована в горной, пищевой промышленности, на водоканалах, предприятиях агропромышленного комплекса. Способ включает сбор пенного концентрата и нанесение его на подвижный носитель с последующим обезвоживанием и удалением сухого концентрата. Пенный концентрат наносят на подвижный носитель равномерным слоем, а обезвоживание проводят при движении носителя с нанесенным материалом и одновременным воздействием на него обдувом воздухом и нагревом потоком отходящих газов, осуществляемых с противоположных сторон подвижного носителя. Линия включает корпус сушилки (4), подвижный носитель (2), устройство для удаления продукта с поверхности носителя (8), разгрузочное устройство (9). Подвижный носитель (2) выполнен в виде ленточного транспортера, погруженного во флотатор (1) и снабженного системами обдува воздухом (6) и стабилизации температуры отходящих газов (7). Транспортер размещен в корпусе сушилки (4) и установлен с зазором между попарно закрепленными на его внутренних боковинах экранами (5). Толщина пенного концентрата на транспортере формируется регулировочной пластиной (3). Изобретения обеспечивают упрощение и ускорение процесса сушки пенного концентрата при повышении энергетической эффективности обезвоживания. 2 н. и 5 з.п. ф. лы, 3 ил., 2 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2017-06-13 2018-02-28T06:48:23
Наверх