Вакуумсоздающее устройство блока регенерации гликоля

Изобретение относится к устройствам для создания разряжения в блоке регенерации установок абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемое устройство содержит узел регенерации гликоля, включающий вакуумную колонну, конденсатор с охлаждаемой конденсационной и сепарационной секциями, насос откачки водного конденсата и вакуумный насос, узел очистки гликоля с вакуумным насосом, а также систему огневого нагрева. При работе устройства пары, выводимые из колонны, смешивают с отработанной затворной жидкостью, подаваемой из насоса узла регенерации, и направляют в конденсатор, где за счет охлаждения хладоагентом конденсируют водный конденсат, выводимый насосом откачки. Несконденсированные отходящие газы выводят из конденсатора, смешивают со смесью отработанной затворной жидкости и отходящих газов узла очистки, содержащих легкие продукты разложения гликоля, подаваемой вакуумным насосом узла очистки, и вакуумным насосом узла регенерации подают в качестве компонента топлива в систему нагрева, в которую подают также балансовое количество топлива. Система нагрева соединена с колонной и узлом очистки линиями ввода/вывода теплоносителя. В качестве затворной жидкости в вакуумные насосы подают часть выводимого водного конденсата. Техническим результатом является снижение энергозатрат и исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для поддержания вакуума в блоке вакуумной двухступенчатой регенерации гликоля установок гликолевой осушки газов и может быть использовано в газовой промышленности.

Известны установки осушки газа [Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999, с. 152, 162], состоящие из блока абсорбционной осушки и блока одноступенчатой регенерации насыщенного гликоля, включающего вакуумный насос в качестве вакуумсоздающего устройства.

Основным недостатком известных установок является отсутствие системы очистки гликоля от легких продуктов разложения, содержащих карбоновые кислоты, что приводит к интенсивной коррозии оборудования.

Наиболее близок к заявляемому изобретению способ регенерации насыщенного раствора абсорбента - триэтиленгликоля (ТЭГ) [RU 2307699, опубл. 10.10.2007 г., МПК B01D 53/36], осуществляемый в блоке регенерации с системой нагрева и вакуумсоздающим устройством, выполненным в виде вакуумных насосов, размещенных на линиях вывода отходящих газов из узла регенерации с вакуумной колонной и из узла очистки гликоля с вакуумным выпарным аппаратом, системой охлаждения и конденсации паров.

Недостатками данного вакуумсоздающего устройства являются загрязнение окружающей среды не сконденсировавшимися легколетучими продуктами разложения гликоля (муравьиная, уксусная кислоты и др.), содержащимися в отходящих газах, и высокие энергозатраты из-за одноступенчатого компримирования отходящих газов узла очистки гликоля.

Задачей изобретения является снижение энергозатрат и исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу.

Техническим результатом является снижение энергозатрат за счет соединения в узле регенерации линии подачи отходящих газов с вакуумным насосом линией подачи отработанной затворной жидкости и соединения вакуумных насосов между собой, а также исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу за счет соединения вакуумного насоса узла регенерации с системой нагрева линией подачи отходящих газов в качестве компонента топлива.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом вакуумсоздающем устройстве блока регенерации гликоля, оснащенного системой нагрева с линией подачи топливного газа, выполненном в виде вакуумных насосов, расположенных на линиях вывода отходящих газов из узла очистки гликоля и из узла регенерации гликоля с колонной, особенностью является то, что узел регенерации гликоля оборудован конденсатором, соединенным с колонной линией подачи паров и оснащенным линией вывода водного конденсата, выход насоса узла очистки соединен с линией подачи отходящих газов в насос узла регенерации, который соединен линией подачи отработанной затворной жидкости с линией подачи паров, а линией подачи отходящих газов в качестве компонента топлива - с системой нагрева, при этом насосы оснащены линиями подачи затворной жидкости из линии вывода водного конденсата.

При необходимости узел очистки может быть соединен с линией подачи топливного газа, что позволяет подать по меньшей мере его часть на отдувку легколетучих продуктов разложения и повысить степень очистки гликоля.

Система нагрева может быть выполнена, например, в виде огневого котла с высокотемпературным органическим теплоносителем. Конденсатор может быть выполнен как виде единого аппарата с конденсационной и сепарационной секциями, так и в виде отдельных аппаратов - холодильника и сепаратора. В качестве вакуумных насосов могут быть использованы, например, водокольцевые насосы.

Соединение выхода насоса узла очистки с линией подачи отходящих газов в насос узла регенерации позволяет снизить энергозатраты за счет двухступенчатого компримирования отходящих газов узла очистки гликоля.

Соединение насоса узла регенерации линией подачи отработанной затворной жидкости с линией подачи паров позволяет снизить энергозатраты на охлаждение паров за счет тепла испарения воды из затворной жидкости, а его соединение с системой нагрева линией подачи отходящих газов в качестве компонента топлива позволяет осуществить дожиг легких продуктов разложения гликоля и исключить их выбросы в атмосферу.

Предлагаемое устройство содержит узел регенерации гликоля, включающий вакуумную колонну 1, конденсатор 2 с сепарационной и охлаждаемой конденсационной секциями, насос откачки водного конденсата 3 и вакуумный насос 4, а также узел очистки гликоля 5 с вакуумным насосом 6, и систему огневого нагрева 7.

При работе устройства пары, выводимые из колонны 1 по линии 8, смешивают с отработанной затворной жидкостью, подаваемой из насоса 4 по линии 9, и направляют в конденсатор 2, где охлаждают хладоагентом, подаваемым по линии 10, сконденсированный водный конденсат откачивают насосом 3 по линии 11, а несконденсировавшиеся отходящие газы выводят из по линии 12, смешивают со смесью отработанной затворной жидкости и отходящих газов узла 5, содержащих легкие продукты разложения гликоля, подаваемой насосом 6 по линии 13, и затем отходящие газы, содержащие продукты разложения, насосом 4 по линии 14 подают в качестве компонента топлива в систему нагрева 7, в которую подают также балансовое количество топлива по линии 15. Система нагрева 7 соединена с колонной 1 и узлом 5 линиями 16 ввода/вывода теплоносителя. В качестве затворной жидкости в насосы 4 и 6 подают часть водного конденсата из линии 11. Из линии 15 в узел 5 по линии 17 может подаваться по меньшей мере часть топливного газа (показано пунктиром).

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет снизить энергозатраты, исключить выбросы легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу и может быть использовано в промышленности.

1. Вакуумсоздающее устройство блока регенерации гликоля, оснащенное системой нагрева с линией подачи топливного газа, выполненное в виде вакуумных насосов, расположенных на линиях вывода отходящих газов из узла регенерации гликоля с колонной и из узла очистки гликоля, отличающееся тем, что узел регенерации гликоля оборудован конденсатором, соединенным с колонной линией подачи паров и оснащенным линией вывода водного конденсата, выход насоса узла очистки соединен с линией подачи отходящих газов в насос узла регенерации, который соединен линией подачи отработанной затворной жидкости с линией подачи паров, а линией подачи отходящих газов в качестве компонента топлива - с системой нагрева, при этом насосы оснащены линиями подачи затворной жидкости из линии вывода водного конденсата.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел очистки гликоля соединен с линией подачи топливного газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемый блок в первом варианте включает узел регенерации в составе трехсекционной вакуумной колонны с дефлегматорной, отпарной и охлаждающей секциями и конденсатора, узел очистки в составе колонны аналогичной конструкции, а также вакуумсоздающее устройство и системы нагрева и охлаждения.

Изобретение относится к катализатору (10) для окисления компонентов выхлопных газов, в частности с содержанием оксида азота, предпочтительно моноксида азота. Катализатор (10) содержит покрытую частицами платины (20) зернистую подложку (30) из титансодержащих наночастиц, причем множество частиц платины (20) и/или титансодержащих наночастиц (30) соединено между собой расположенными между этими частицами содержащими оксиды металлов мостиками (40).

Заявляемая группа технических решений относится к области мембранного газоразделения. Способ мембранного газоразделения, включающий сжатие исходной газовой смеси в ступенях компрессора, подачу газа из промежуточной ступени сжатия в газоразделительное устройство с мембранными элементами, разделение потока газовой смеси на пермеат и ретентат, повышение давление пермеата, покинувшего газоразделительное устройство и подачу пермеата в промежуточную ступень сжатия, предшествующую газоразделительному устройству, при этом давление пермеата повышают первым запорно-регулирующим устройством, часть пермеата, покинувшего газоразделительное устройство, отводят через второе запорно-регулирующее устройство, часть ретентата после газоразделения подают на вход газоразделительного устройства.

Изобретение относится к технике распыления жидкости. Рассекатель форсунки, содержащий полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.

Изобретение относится к кондиционированию изолирующих газов. Устройство для кондиционирования газов включает сепарирующее устройство (3), предназначенное, в частности, для отделения жидкостей и/или частиц от газа, проходящего через устройство, со сборным резервуаром (1) для отделенных веществ, причем сепарирующее устройство (3) содержит циклонный сепаратор (3), при этом на сборном резервуаре (1) предусмотрены два штуцера (25, 27) датчиков, соединенные с сенсорным устройством (29), представляющим собой трубки, соединяющиеся с внутренней частью сборного резервуара (1).

Изобретение может быть использовано в энергетике, водоочистке, топливной промышленности. Система для производства электроэнергии и очищенной воды включает в себя: i) оборудование для получения электроэнергии, преобразованной из солнечного излучения; ii) оборудование для получения электроэнергии из биотоплива; iii) оборудование для очистки воды; iv) оборудование для орошения и выращивания сельскохозяйственных культур; v) оборудование для производства биотоплива, в которой по меньшей мере один выходной продукт от оборудования для производства электроэнергии питает оборудование для очистки воды, которая используется в оборудовании для орошения и выращивания сельскохозяйственных культур, по крайней мере некоторые из которых или их остатки используются в оборудовании для производства биотоплива, служащего сырьем оборудования для производства электроэнергии из биотоплива, а компост для выращивания сельскохозяйственных культур получен из побочного продукта от производства биотоплива.

Группа изобретений относится к области фотокаталитической очистки газов и может быть использована для уничтожения органических загрязняющих веществ, присутствующих в воздухе.

Изобретение относится к области очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Способ диагностики системы дозирования реагента предусматривает: определение количества реагента, которое необходимо впрыскивать при помощи системы дозирования за цикл дозирования для обработки выхлопного газа в выхлопной системе, которая содержит катализатор селективного каталитического восстановления, причем цикл дозирования включает множество периодов дозирования и рабочее время дозатора и время простоя дозатора в каждом периоде дозирования, причем заранее определенная часть количества реагента впрыскивается во время рабочего времени дозирования каждого периода дозирования; обеспечение работы системы дозирования для впрыска количества реагента в выхлопную систему во время цикла дозирования, причем обеспечение работы системы дозирования предусматривает контроль насоса системы дозирования при помощи контроля с обратной связью по давлению для поддержания рабочего давления системы дозирования, когда распылитель открыт; определение диагностического периода дозирования исходя из периодов дозирования в цикле дозирования; приостановление контроля с обратной связью давления насоса при сохранении скорости насоса в течение диагностического периода времени; измерение падения давления системы дозирования ниже по потоку относительно насоса в течение рабочего времени дозатора диагностического периода дозирования и определение условия отказа системы дозирования при подаче количества реагента в ответ на падение давления, измеренное во время диагностического периода дозирования.

Изобретение относится к способу очистки природного рассола бишофита, который представляет собой лекарственное средство, бальнеологическое средство, профилактическое средство, применяемое при различных патологических состояниях организма, в качестве средства профилактики заболеваний различной этиологии, в качестве бальнеологического фактора в санаторно-курортном лечении или в качестве действующего компонента для получения сложнокомпонентных лекарственных форм.

Группа изобретений относится к тепломассообменным аппаратам. Установка для высокотемпературной сепарации смеси газов состоит из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством, выполненные из чередующихся по форме нижних и верхних тарелок, уложенных в горизонтальной плоскости, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата.

Изобретение относится к средствам обеспечения обитаемости и пожаробезопасности подводных лодок, глубоководных обитаемых аппаратов и других средств освоения мирового океана, автономных космических объектов и других герметичных обитаемых объектов. Минимизация рисков возгораний и развития пожаров в обитаемых герметизированных объектах, при обеспечении жизненно необходимых условий обитаемости, путем создания и регенерации в данных объектах заданного состава, пригодных для дыхания, гипоксических газовоздушных сред с повышенным содержанием аргона, достигается с помощью системы регенерации гипоксической газовоздушной среды с повышенным содержанием аргона, содержащей механически не связанные друг с другом модули кислородный и углекислотный, при этом модуль кислородный содержит электролизер с твердополимерным электролитом, вырабатывающим кислород и водород, насосы, перекачивающие воду по газожидкостным линиям, соединяющим электролизер с кислородной и водородной колоннами, источник питания, пульт управления, при этом модуль углекислотный содержит электровентилятор, подающий по газовой линии в абсорбер гипоксическую газовоздушную среду для очистки от двуокиси углерода, полупогружной насос, перекачивающий через ротаметр, по жидкостной линии, регенерируемый поглотитель, насыщенный двуокисью углерода, из абсорбера в десорбер, предназначенный для выделения двуокиси углерода из жидкого регенерируемого поглотителя с помощью электрических нагревателей, пульт управления, источник питания; модуль аргоновый, предназначенный для хранения и подачи газообразного аргона, содержащий автоматическую рампу с баллонами аргона; блок регулирования в составе регулятора расхода кислорода, регулятора расхода аргона, клапана сбросного электромагнитного, датчика давления и смесителя газового; блок газового контроля с газоанализатором на кислород, работающим в среде с повышенным содержанием аргона до 50 об.%, с газоанализатором на диоксид углерода, работающим в среде с повышенным содержанием аргона до 50 об.%, с газоанализатором на аргон с диапазоном контроля 0-50 об.%; блок автоматического управления; при этом соединение модуля кислородного, модуля аргонового, модуля углекислотного с блоком регулирования, модуля углекислотного с герметизированным объектом и блока регулирования с герметизированным объектом осуществляется с помощью газовых линий; при этом блок газового контроля, блок регулирования, пульт управления кислородным модулем, пульт управления углекислотным модулем электрически соединены с блоком автоматического управления информационно-управляющими связями.

Изобретение относится к мембране на подложке, к способу получению мембраны и способу выделению с помощью указанной мембраны твердых частиц и катионов металлов, более точно, к способу фильтрации твердых частиц и экстракции катионов металлов, в частности радиоактивных, содержащихся в жидкости. Мембрана на подложке содержит твердую пористую неорганическую фильтрационную мембрану, нанесенную на твердую пористую неорганическую подложку. Мембрана на подложке содержит наночастицы металлокоординационного полимера с CN-лигандами, содержащего катионы Mn+, где М есть переходный металл, и n равно 2 или 3; и анионы Alk+y[M'(CN)m]x-, где Alk означает щелочной металл, y равно 0, 1 или 2, М' означает переходный металл, x равно 3 или 4, и m равно 6 или 8. Указанные катионы Mn+ координационного полимера соединены металлоорганической или координационной связью с органической группой органической прививки, химически связанной с поверхностью фильтрационной мембраны, внутри пор фильтрационной мембраны и, возможно, внутри пор подложки. Способ выделения по меньшей мере одного катиона металла и твердых частиц из жидкой среды, в которой они находятся, с применением указанной мембраны на подложке, включает контакт потока жидкой среды с первой противоположной подложке стороной мембраны на подложке. Вторая часть потока жидкой среды, не прошедшая через мембрану на подложке, собирается на первой стороне мембраны и образовывает реагент, обогащенный твердыми частицами. Катион металла иммобилизован на поверхности твердой пористой неорганической фильтрационной мембраны, внутри пор мембраны и, возможно, внутри пор твердой пористой неорганической подложки. Изобретение позволяет с высокой эффективностью осуществить одновременно отделение твердых частиц и катионов металлов, в частности радиоактивных, содержащихся в жидкости. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил, 3 табл, 4 пр.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к установке для многоступенчатой термической переработки твердых бытовых и подобных им промышленных отходов. Техническим результатом является достижение абсолютной полноты сгорания твердых бытовых отходов, исключающей образование опасных вредных веществ за счет использования трехступенчатого газоочистного устройства. Установка содержит приемно-разгрузочное устройство, последовательно расположенные за ним мусоросжигательный котел с топкой, топочной камерой и трехступенчатым воздухоподогревателем, газоочистное устройство, котел-утилизатор с топочной камерой, двухступенчатым экономайзером, циклонным горелочным устройством и дымовую трубу. При этом газоочистное устройство выполнено в виде реактора-абсорбера, снабженного средствами впрыскивания известкового раствора карбамида и вдувания порошкообразного активированного угля или кокса для улавливания паров ртути; при этом установка содержит средства впрыска раствора карбамида для нейтрализации NOx в топочную камеру мусоросжигательного котла и котла-утилизатора. 1 ил.

Изобретение относится к котлу отопительному газовому. Kотёл отопительный газовый для нужд отопления и горячего водоснабжения в жилых помещениях состоит из прямоугольного шкафа с тепловой защитой и кожухом, внутри которого расположены топка с горелкой, теплообменник и патрубок выхода продуктов сгорания через внешнюю стенку помещения. Котел снабжен термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для продуктов сгорания и комплектом дифференциальных термопар, при этом «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар термоэлектрического генератора расположены в проходном канале для продуктов сгорания, а «холодные» их концы укреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для продуктов сгорания, кроме того, вход проходного канала для продуктов сгорания корпуса термоэлектрического генератора соединён с фланцем частичного отвода продуктов сгорания, а выход соединён с камерой смешивания эжектора, при этом «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар и внутренняя поверхность проходного канала для продуктов сгорания, на которой они расположены, покрыты диэлектриком из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной плёнки. Изобретение направлено на поддержание эффективной работы котла при длительной эксплуатации с сохранением нормированных значений термоЭДС и коррозионной стойкости корпуса термоэлектрического генератора. 4 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки конденсатсодержащего газа. Технический результат заключается в повышении энергоэффективности процесса. В способе подготовки углеводородного газа к транспорту газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток воздухом, углеводородным конденсатом, газом в две ступени, проводят вторичную сепарацию газового потока, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток газом и за счет понижения давления проводят окончательную сепарацию газового потока, нагревают в три ступени отсепарированный газ газовым потоком и выводят газ из установки. Понижают давление отсепарированного газа после окончательной сепарации до уровня, обеспечивающего минимально допустимую температуру до минус 47 °C теплообмена с газовым потоком, нагревают отсепарированный газ газовым потоком, понижают давление отсепарированного газа до давления 3,1 МПа, обеспечивающего возможность подачи отсепарированного газа с установки для транспортировки на компримирование. Смешивают жидкую фазу после первичной сепарации газового потока и водный раствор после десорбции метанола, вводят в нее жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока, направляют для отделения от углеводородного конденсата газа и водного раствора, вводят газ в газовый поток перед окончательной сепарацией, выводят водный раствор из установки, направляют жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на углеводородный конденсат, газ и водометанольный раствор, возвращают газ на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, вводят водометанольный раствор в газовый поток, выводят водный раствор из газового потока, углеводородный конденсат нагревают газовым потоком и смешивают с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, направляют углеводородный конденсат для отделения от него газа низкого давления и водометанольного раствора, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, выводят из установки углеводородный конденсат и водометанольный раствор. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к массообменным аппаратам и предназначено для проведения процессов массообмена - дистилляции, ректификации, абсорбции, разделения жидких и газовых смесей и др. В цилиндрическом корпусе аппарата вдоль его продольной оси вертикально установлены два или несколько друг за другом массообменные блоки. Каждый блок сформирован из спиралеобразных элементов, представляющих собой попарно сваренные по верхним и нижним торцам гофрированные или плоские спиралеобразные стенки, а спиралеобразные элементы сварены между собой по боковым торцам и прилегают друг к другу, образуя аксиальные и радиально-спиральные щелевые каналы, образующие изолированные друг от друга внутреннюю и наружную полости. Внутренняя полость для прохода теплоносителя в радиально-спиральном направлении ограничена цилиндрическим корпусом аппарата, коаксиально установленной вдоль оси аппарата цилиндрической обечайкой, торцевыми кольцеобразными перегородками и включает внутренние спиралеобразные щелевые каналы, соединенные с патрубками входа и выхода теплоносителя. Наружная полость каждого блока для прохода массообменных сред в направлении вдоль оси аппарата ограничена цилиндрическим корпусом аппарата, перегородками, установленными горизонтально между смежными блоками по высоте аппарата, и включает наружные спиралеобразные щелевые каналы, соединенные с верхней и нижней частями наружной полости. В нижней части наружной полости каждого блока установлен сепаратор и каплеотбойник для отделения газа от жидкости, выходящих из наружных спиралеобразных щелевых каналов. Нижняя часть наружной полости каждого блока соединена каналом с верхней частью наружной полости выше установленного смежного блока для прохода газа из нижней части наружной полости ниже установленного блока в верхнюю часть наружной полости выше установленного смежного блока. Нижняя часть наружной полости каждого выше установленного блока соединена патрубками с верхней частью наружной полости смежного ниже установленного блока для перетока жидкости на распределительное устройство ниже установленного блока. Кроме того, нижняя часть наружной полости каждого блока соединена с патрубком вывода части жидкости - фракции из аппарата. Технический результат - обеспечение возможности проведения процессов массообмена при оптимальных условиях, уменьшение массогабаритных характеристик и сокращение потребления энергии. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области разделения газовых смесей и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической отраслях промышленности. Осуществляют трестадийную обработку гелийсодержащего природного газа. Проникающий газ (5) после первой газоразделительной мембраны (3) сжимают в компрессоре (13) и направляют на вторую газоразделительную мембрану (17). Проникающий газ (19) из второй газоразделительной мембраны (17) извлекают как гелийсодержащий газ. Непроникающий газ (21) из второй газоразделительной мембраны (17) направляют на третью газоразделительную мембрану (23). Непроникающие газы (7 и 25) из первой и третьей газоразделительных мембран (3 и 23) объединяют, получая товарный природный газ (27). Проникающий газ (9) из третьей газоразделительной мембраны (23) объединяют с проникающим газом (5) из первой газоразделительной мембраны (3). Обеспечивается высокий уровень извлечения гелия с концентрацией 99 мол.%, а также минимальная теплоемкость очищенного природного газа при использовании только одного компрессора. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области рационального использования природных ресурсов и развития окраинных регионов и может быть использовано в газодобывающей, газоперерабатывающей, газохимической и других отраслях промышленности. Газохимический кластер включает газодобывающее звено, газоперерабатывающее звено, газохимическое звено и газотранспортирующее звено. Извлеченные природные газы с содержанием этана менее 3-4 об.% объединяют в поток товарного топливного газа. Извлеченные природные газы с содержанием этана более 3-4 об.% объединяют в поток этансодержащего углеводородного газа, поступающий на предприятия газоперерабатывающего звена или направляемый под давлением в отдельный газопровод коридора магистральных газопроводов газотранспортирующего звена. На предприятиях газоперерабатывающего звена поток этансодержащего углеводородного газа подвергают фракционированию с разделением на метан, этан, пропан и широкую фракцию легких углеводородов. При этом метан подают на газодобывающее звено для смешения с потоком товарного топливного газа. Этан, пропан и широкую фракцию легких углеводородов направляют под давлением в отдельные газопроводы коридора магистральных газопроводов газотранспортирующего звена или используют в качестве сырья на установках пиролиза газохимического звена. Продукты реакции после печей пиролиза подвергают разделению на этилен и пропилен, подаваемые далее в качестве сырья на установки нефтехимического синтеза газохимического звена. Заявленное изобретение обеспечивает оптимальное использование извлеченного природного газа и комплексное экономическое развитие нескольких регионов. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений может быть использована в горной, пищевой промышленности, на водоканалах, предприятиях агропромышленного комплекса. Способ включает сбор пенного концентрата и нанесение его на подвижный носитель с последующим обезвоживанием и удалением сухого концентрата. Пенный концентрат наносят на подвижный носитель равномерным слоем, а обезвоживание проводят при движении носителя с нанесенным материалом и одновременным воздействием на него обдувом воздухом и нагревом потоком отходящих газов, осуществляемых с противоположных сторон подвижного носителя. Линия включает корпус сушилки (4), подвижный носитель (2), устройство для удаления продукта с поверхности носителя (8), разгрузочное устройство (9). Подвижный носитель (2) выполнен в виде ленточного транспортера, погруженного во флотатор (1) и снабженного системами обдува воздухом (6) и стабилизации температуры отходящих газов (7). Транспортер размещен в корпусе сушилки (4) и установлен с зазором между попарно закрепленными на его внутренних боковинах экранами (5). Толщина пенного концентрата на транспортере формируется регулировочной пластиной (3). Изобретения обеспечивают упрощение и ускорение процесса сушки пенного концентрата при повышении энергетической эффективности обезвоживания. 2 н. и 5 з.п. ф. лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области очистки отходящих газов (выхлопных, дымовых), в том числе содержащих органические компоненты типа фенола, формальдегида, дурно пахнущие вещества и т.п., и может найти применение в металлургической, химической, пищевой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также при нанесении и сушке лакокрасочных материалов, литейном производстве, при переработке продукции сельского хозяйства. Задачей изобретения является повышение степени очистки отходящих газов и эффективности использования жидкого абсорбента. Устройство для очистки отходящих газов содержит подводящий трубопровод, скруббер, приемную емкость, биореактор и трубопровод отвода очищенного газа. Скруббер в верхней части соединен с трубопроводом отвода очищенного газа. В средней части снабжен двумя массообменными решетками с шаровыми насадками и размещенными над ними форсунками орошения. В нижней части соединен с приемной емкостью, связанной трубопроводом подачи жидкого абсорбента с биореактором. Биореактор соединен трубопроводом подвода жидкого абсорбента к форсункам орошения скруббера. Подводящий трубопровод к скрубберу дополнительно снабжен напорным вентилятором и форсункой подачи смеси отходящих газов и жидкого абсорбента. Трубопровод отвода очищенного газа дополнительно снабжен каплеуловителем и горизонтальным абсорбером. Сливной патрубок каплеуловителя соединен трубопроводом с приемной емкостью. Сливной патрубок горизонтального абсорбера соединен с емкостью с чистой водой. Трубопровод подачи жидкого абсорбента в биореактор дополнительно снабжен двухсекционным отстойником. Отстойник соединен трубопроводом с насосом для подачи жидкого абсорбента к форсункам орошения нижней тарелки скруббера. 1 н.п. ф-лы, 1 фиг.

Изобретение относится к устройствам для создания разряжения в блоке регенерации установок абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемое устройство содержит узел регенерации гликоля, включающий вакуумную колонну, конденсатор с охлаждаемой конденсационной и сепарационной секциями, насос откачки водного конденсата и вакуумный насос, узел очистки гликоля с вакуумным насосом, а также систему огневого нагрева. При работе устройства пары, выводимые из колонны, смешивают с отработанной затворной жидкостью, подаваемой из насоса узла регенерации, и направляют в конденсатор, где за счет охлаждения хладоагентом конденсируют водный конденсат, выводимый насосом откачки. Несконденсированные отходящие газы выводят из конденсатора, смешивают со смесью отработанной затворной жидкости и отходящих газов узла очистки, содержащих легкие продукты разложения гликоля, подаваемой вакуумным насосом узла очистки, и вакуумным насосом узла регенерации подают в качестве компонента топлива в систему нагрева, в которую подают также балансовое количество топлива. Система нагрева соединена с колонной и узлом очистки линиями вводавывода теплоносителя. В качестве затворной жидкости в вакуумные насосы подают часть выводимого водного конденсата. Техническим результатом является снижение энергозатрат и исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх