Установка для высокотемпературной сепарации смеси газов и способ ее работы

Группа изобретений относится к тепломассообменным аппаратам. Установка для высокотемпературной сепарации смеси газов состоит из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством, выполненные из чередующихся по форме нижних и верхних тарелок, уложенных в горизонтальной плоскости, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата. Каждый блок имеет вертикально ориентированный корпус, патрубки для ввода смеси газов, для вывода конденсата, установленные в нижней части вертикально ориентированного корпуса, патрубок для ввода пара, установленный в верхней части вертикально ориентированного корпуса. Тарелки выполнены колпачковыми, колпаки расположены по обе стороны тарелки и образованы между обечайками, прикрепленными к тарелке на определенном расстоянии друг от друга и имеющими на свободных краях вырезы, а на участке прикрепления к поверхности тарелки - отверстия для вывода конденсата из-под колпачков. Во внутреннем пространстве чередующихся по форме нижних и верхних колпачковых тарелок обечайки колпачковых тарелок также выполнены чередующимися между собой. При этом крайняя обечайка нижней колпачковой тарелки выполнена усеченной и располагается с одной стороны поверхности тарелки, а сама колпачковая тарелка имеет в середине отверстие и располагается в блоке, опираясь на нижнюю часть вертикально ориентированного корпуса крайней обечайкой. Способ работы установки для высокотемпературной сепарации смеси газов заключается в разделении многокомпонентных смесей газа в блоках тепломассообменных элементов за счет прямоточного массо- и теплообмена между паром и смесью газов. Согласно способу смесь газов вводят в каждый блок снизу и с температурой выше температуры пара, пар подают в каждую секцию, за счет регулировки подачи количества пара регулируют температуру в блоке, при которой газ необходимого фракционного состава конденсируется в жидкость и выводится наружу. При этом в блоке парогазовая смесь проходит по траектории повторяющихся криволинейных каналов внутреннего пространства, образованного колпаками нижних и верхних колпачковых тарелок, от центра к краю и, поднимаясь, - от края к центру, у края канала на нижнем участке подъема парогазовой смеси конденсат за счет центробежной силы устремляется к стенке вертикально ориентированного корпуса и выводится наружу, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх и далее перемещаются от края к центру. Техническим результатом является повышение выхода углеводородов с высокой температурой конденсации. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, в которых пар барботируют через слой смеси газов с высоким содержанием углеводородов, полученной путем газификации нефти, отработанных масел или сырого газа, при этом смесь газов разделяют в дефлегматоре прямотоком по удельному весу и температуре конденсации.

Известна установка для высокотемпературной сепарация смеси газов, состоящая из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством (1).

Известна ректификационная установка, выполненная из чередующихся по форме тарелок, уложенных в горизонтальном положении, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата (2).

Однако данное устройство и способ не позволяют достичь высокой степени очистки тяжелых углеводородов (мазута, дегтя, смол и пр.), имеющих высокую температуру конденсации, от целевых компонент, т.к. температура точки росы потока смеси газов остается достаточно низкой.

Техническим результатом, получаемым при использовании предлагаемого изобретения, является повышение выхода углеводородов с высокой температурой конденсации.

Указанный технический результат достигается тем, что установка для высокотемпературной сепарации смеси газов состоит из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством, выполненные из чередующихся по форме нижних и верхних тарелок, уложенных в горизонтальной плоскости, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата, при этом каждый блок имеет вертикально ориентированный корпус, патрубки для ввода смеси газов, для вывода конденсата, установленные в нижней части вертикально ориентированного корпуса, патрубок для ввода пара, установленный в верхней части вертикально ориентированного корпуса, тарелки выполнены колпачковыми, колпаки расположены по обе стороны тарелки и образованы между обечайками, прикрепленными к тарелке на определенном расстоянии друг от друга и имеющими на свободных краях вырезы, а на участке прикрепления к поверхности тарелки - отверстия для вывода конденсата из-под колпачков, во внутреннем пространстве чередующихся по форме нижних и верхних колпачковых тарелок обечайки колпачковых тарелок также выполнены чередующимися между собой, при этом крайняя обечайка нижней колпачковой тарелки выполнена усеченной и располагается с одной стороны поверхности тарелки, а сама колпачковая тарелка имеет в середине отверстие и располагается в блоке, опираясь на нижнюю часть вертикально ориентированного корпуса крайней обечайкой.

Патрубок ввода смеси газов установлен под днищем вертикально ориентированного корпуса.

В способе работы установки, заключающемся в разделении многокомпонентных смесей газа в блоках тепломассообменных элементов за счет прямоточного массо- и теплообмена между паром и смесью газов, смесь газов вводят в каждый блок снизу и с температурой выше температуры пара, пар подают в каждую секцию, за счет регулировки подачи количества пара регулируют температуру в блоке, при которой газ необходимого фракционного состава конденсируется в жидкость и выводится наружу, в блоке парогазовая смесь проходит по траектории повторяющихся криволинейных каналов внутреннего пространства, образованного колпаками нижних и верхних колпачковых тарелок, от центра к краю и, поднимаясь, от края к центру, у края канала на нижнем участке подъема парогазовой смеси конденсат за счет центробежной силы устремляется к стенке секции и выводится наружу, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх и далее перемещаются от края к центру.

На фиг. 1 изображена установка для высокотемпературной сепарации смеси газов, общий вид.

На фиг. 2 изображена выноска I фиг. 1.

На фиг. 3 изображен разрез А-А фиг. 1.

На фиг. 4 изображен блок тепломассообменных элементов.

На фиг. 5 изображена нижняя колпачковая тарелка.

На фиг. 6 изображена верхняя колпачковая тарелка.

На фиг. 7 изображена схема движения парогазовой смеси.

Установка для высокотемпературной сепарация смеси газов состоит из дефлегматора 1. Дефлегматор 1 выполнен в секционном исполнении: из блока тепломассообменных элементов 2 и вертикально ориентированного корпуса 3, охватывающего блок. В блоке уложены в горизонтальном положении чередующиеся по форме колпачковые тарелки: нижняя 4 и верхняя 5. В вертикально ориентированном корпусе 3 установлены патрубок для подачи смеси газов 6, патрубок для подачи пара 7, патрубок для вывода конденсата 8. Патрубок для вывода конденсата 8 располагается в нижней части вертикально ориентированного корпуса 3, а патрубок для подачи смеси газов 6 - под днищем корпуса 3. Патрубок для подачи пара 7 установлен в верхней части вертикально ориентированного канала. На патрубке вывода конденсата 8 установлен термометр 9. Патрубки подачи пара 7 и вывода конденсата 8 оснащены кранами 10. Колпаки нижней и верхней колпачковых тарелок 4 и 5 выполнены по обе стороны тарелок 11. Колпаки образованы на тарелках 11 между обечайками 12, расположенными на определенном расстоянии друг от друга и имеющими на свободных краях вырезы 13, а на участке крепления к поверхности тарелки - отверстия 14 для вывода конденсата из колпачкового пространства. Во внутреннем пространстве чередующихся по форме нижних и верхних колпачковых тарелок 4 и 5 обечайки 12 нижних и верхних колпачковых тарелок 4 и 5 также выполнены чередующимися между собой. При этом крайняя обечайка 15 нижней колпачковой тарелки 4 выполнена усеченной и располагается с одной стороны поверхности тарелки 11, а сама нижняя колпачковая тарелка 4 имеет в середине отверстие 16 и располагается в блоке 2, опираясь на днище вертикально ориентированного корпуса 2 крайней обечайкой 15.

Установка для высокотемпературной сепарация смеси газов работает следующим образом. Смесь горячих газов, полученных при газификации нефти, отработанного масла, сырого газа, с температурой не ниже 550°С поступает в нижний блок 2 дефлегматора 1 через патрубок 6 для подачи смеси газов. На этот же участок через патрубок подачи пара 7 подается пар. Пар смешивается с газом. Образуется парогазовая смесь. Парогазовая смесь проходит по траектории повторяющихся криволинейных каналов внутреннего пространства, образованного колпаками нижних 4 и верхних 5 колпачковых тарелок, от центра к краю и, поднимаясь, от края к центру. У края канала на нижнем участке подъема парогазовой смеси конденсат за счет центробежной силы устремляется к стенке вертикально ориентированного корпуса 3 и выводится наружу через патрубок вывода конденсата, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх и далее перемещаются от края к центру. Определенные фракции углеводородов конденсируются при определенной температуре. К примеру, мазут начинает конденсироваться от 530°С и ниже. В этом случае, увеличивая подачу пара, мы уменьшаем температуру конденсата. Доведя, к примеру, показатели температуры на термометре до 500°С, мы открываем кран и сливаем мазут. Проходя через лабиринт колпачковых тарелок 4 и 5, парогазовая смесь переходит в следующий блок 2, расположенный выше. Подавая пар снизу на участок расположения патрубка 6 для ввода парогазовой смеси блока 2, располагаемого выше, мы уменьшаем температуру конденсации пара в этом блоке. К примеру, температура конденсации дизельного топлива 360°С и ниже. Регулируя количество подаваемого пара, мы уменьшаем показатель температуры на термометре до 320°С, открываем кран и сливаем дизельное топливо. И так далее.

Источники информации

1 Патент RU 2576300 С1. Приоритет от 26.12.2014 г.

2. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1989, с. 452.

1. Установка для высокотемпературной сепарации смеси газов, состоящая из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством, выполненные из чередующихся по форме нижних и верхних тарелок, уложенных в горизонтальной плоскости, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата, отличающаяся тем, что каждый блок имеет вертикально ориентированный корпус, патрубки для ввода смеси газов, для вывода конденсата, установленные в нижней части вертикально ориентированного корпуса, патрубок для ввода пара, установленный в верхней части вертикально ориентированного корпуса, тарелки выполнены колпачковыми, колпаки расположены по обе стороны тарелки и образованы между обечайками, прикрепленными к тарелке на определенном расстоянии друг от друга и имеющими на свободных краях вырезы, а на участке прикрепления к поверхности тарелки - отверстия для вывода конденсата из-под колпачков, во внутреннем пространстве чередующихся по форме нижних и верхних колпачковых тарелок обечайки колпачковых тарелок также выполнены чередующимися между собой, при этом крайняя обечайка нижней колпачковой тарелки выполнена усеченной и располагается с одной стороны поверхности тарелки, а сама колпачковая тарелка имеет в середине отверстие и располагается в блоке, опираясь на нижнюю часть вертикально ориентированного корпуса крайней обечайкой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что патрубок ввода смеси газов установлен под днищем вертикально ориентированного корпуса.

3. Способ работы установки для высокотемпературной сепарации смеси газов, заключающийся в разделении многокомпонентных смесей газа в блоках тепломассообменных элементов за счет прямоточного массо- и теплообмена между паром и смесью газов, отличающийся тем, что смесь газов вводят в каждый блок снизу и с температурой выше температуры пара, пар подают в каждую секцию, за счет регулировки подачи количества пара регулируют температуру в блоке, при которой газ необходимого фракционного состава конденсируется в жидкость и выводится наружу, в блоке парогазовая смесь проходит по траектории повторяющихся криволинейных каналов внутреннего пространства, образованного колпаками нижних и верхних колпачковых тарелок, от центра к краю и, поднимаясь, - от края к центру, у края канала на нижнем участке подъема парогазовой смеси конденсат за счет центробежной силы устремляется к стенке вертикально ориентированного корпуса и выводится наружу, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх и далее перемещаются от края к центру.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции катализатора для обработки NOx в отработавшем газе от сгорания обедненной топливной смеси, включающей в себя смесь алюмосиликатного молекулярного сита с каркасом СНА и кремнийалюмофосфатного молекулярного сита с каркасом СНА.

Изобретение относится к области очистки отработанных газов двигателя внутреннего сгорания. Устройство для регулирования состава выхлопных газов включает в себя выхлопной канал, бак водного раствора мочевины, клапан подачи мочевины, подающий насос, трубопровод и электронный блок управления.

Изобретение касается способов разделения потока текучей эмульсии на углеводородный поток и водный поток. Способ разделения потока текучей эмульсии, имеющей непрерывную водную фазу, на углеводородный поток и водный поток, в котором пропускают поток текучей эмульсии через микропористую мембрану с получением потока углеводородного продукта и потока водного продукта, мембрана содержит по существу гидрофобную, полимерную матрицу и по существу гидрофильный, тонкоизмельченный мелкозернистый, по существу нерастворимый в воде наполнитель, распределенный по матрице.

Изобретение относится к области очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Каталитический сажевый фильтр для дизельного двигателя содержит проточную подложку, содержащую множество каналов.

Изобретение раскрывает энергоцентр, включающий источник топлива, оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, блок получения теплоносителя, при этом в качестве источника топлива используется объект подготовки, транспорта или хранения нефти или газа, на линии подачи топлива размещен блок метанирования с линией подачи воды, соединенный линией подачи прямого теплоносителя/возврата обратного с блоком получения теплоносителя, установленным на линии вывода дымовых газов.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона. Способ осуществляется путем подачи в реактор природного или попутного нефтяного газа, причем одновременно с природным или попутным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале от 0,1 до 20 МПа и по температуре в интервале от -50 до +50°С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона.

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ очистки отходящих газов окисления изопропилбензола заключается в извлечении изопропилбензола с помощью низкотемпературной конденсации, причем для создания низких температур используют энергию отходящих газов окисления изопропилбензола.

Изобретение относится к составу катализатора для обработки выхлопного газа, включающему цеолитный материал, имеющий структуру с малыми порами и мольным отношением оксида кремния к окиси алюминия (SAR) от 10 до 30; от 1,5 до 5 вес.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли.

Изобретение относится к очистке сероводородсодержащих углеводородных газов и может быть использовано в химической промышленности. Установка для процесса очистки сероводородсодержащих углеводородных газов от сероводорода с получением элементарной серы содержит реактор 1 прямого окисления сероводорода с катализатором, конденсатор серы 2, последовательный барботер 3, заполненный жидкой серой, промывную противоточную колонну 4.

Изобретение относится к способу очистки природного рассола бишофита, который представляет собой лекарственное средство, бальнеологическое средство, профилактическое средство, применяемое при различных патологических состояниях организма, в качестве средства профилактики заболеваний различной этиологии, в качестве бальнеологического фактора в санаторно-курортном лечении или в качестве действующего компонента для получения сложнокомпонентных лекарственных форм. Исходное сырье предварительно аэрируют. Затем сырье пропускают через фильтрующие установки, содержащие гранулированный активированный уголь. В дальнейшем сырье подвергают механической фильтрации через фильтрующую мембрану и нанофильтрации через мембраны для удаления растворенных веществ с размером от 1 нм и органических веществ с молекулярной массой 200-400 Да. Технический результат: получение очищенного природного рассола бишофита от примесей ионов железа, нефтепродуктов, солей тяжелых металлов и взвешенных механических частиц. 1 табл.

Изобретение относится к области очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Способ диагностики системы дозирования реагента предусматривает: определение количества реагента, которое необходимо впрыскивать при помощи системы дозирования за цикл дозирования для обработки выхлопного газа в выхлопной системе, которая содержит катализатор селективного каталитического восстановления, причем цикл дозирования включает множество периодов дозирования и рабочее время дозатора и время простоя дозатора в каждом периоде дозирования, причем заранее определенная часть количества реагента впрыскивается во время рабочего времени дозирования каждого периода дозирования; обеспечение работы системы дозирования для впрыска количества реагента в выхлопную систему во время цикла дозирования, причем обеспечение работы системы дозирования предусматривает контроль насоса системы дозирования при помощи контроля с обратной связью по давлению для поддержания рабочего давления системы дозирования, когда распылитель открыт; определение диагностического периода дозирования исходя из периодов дозирования в цикле дозирования; приостановление контроля с обратной связью давления насоса при сохранении скорости насоса в течение диагностического периода времени; измерение падения давления системы дозирования ниже по потоку относительно насоса в течение рабочего времени дозатора диагностического периода дозирования и определение условия отказа системы дозирования при подаче количества реагента в ответ на падение давления, измеренное во время диагностического периода дозирования. Предложена система, реализующая данный способ. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области фотокаталитической очистки газов и может быть использована для уничтожения органических загрязняющих веществ, присутствующих в воздухе. Устройство (1) для обработки газа содержит диэлектрический канал (2), содержащий: вход (Е) и выход (S) газа; установленную внутри канала (2) ультрафиолетовую лампу (3); электроды (4 и 5); съемный фотокаталитический элемент (6). Электрод (4) расположен на наружной стенке (22) канала (2). Электрод (5) расположен внутри канала (2). Фотокаталитический элемент (6) расположен на внутренней стенке (21) канала (2) и содержит подложку, на которой находится фотокатализатор. Электрод (5) образован спиральной металлической нитью, содержащей витки (51, 52, 53, 54), прижимающие фотокаталитический элемент (6) к внутренней стенке (21) канала (2). Система обработки газа содержит: устройство (1); электрические генераторы (8 и 9) переменного тока; средство создания разрежения. Генератор (8) питает лампу (3). Генератор (9) питает электроды (4 и 5). Обеспечивается повышение эффективности и скорости снижения концентрации загрязняющих веществ, упрощение конструкции. 3 н. и 14 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в энергетике, водоочистке, топливной промышленности. Система для производства электроэнергии и очищенной воды включает в себя: i) оборудование для получения электроэнергии, преобразованной из солнечного излучения; ii) оборудование для получения электроэнергии из биотоплива; iii) оборудование для очистки воды; iv) оборудование для орошения и выращивания сельскохозяйственных культур; v) оборудование для производства биотоплива, в которой по меньшей мере один выходной продукт от оборудования для производства электроэнергии питает оборудование для очистки воды, которая используется в оборудовании для орошения и выращивания сельскохозяйственных культур, по крайней мере некоторые из которых или их остатки используются в оборудовании для производства биотоплива, служащего сырьем оборудования для производства электроэнергии из биотоплива, а компост для выращивания сельскохозяйственных культур получен из побочного продукта от производства биотоплива. Способ производства электроэнергии и очищенной воды включает стадию обеспечения системы для производства электроэнергии и очищенной воды и стадию производства электричества и очищенной воды. Изобретение не требует привлечения поступающих извне энергоносителей, позволяет увеличить производительность системы, снизить уровень содержания углерода в атмосферных выбросах, улучшить качество грунтовой воды и регенерация земель. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к кондиционированию изолирующих газов. Устройство для кондиционирования газов включает сепарирующее устройство (3), предназначенное, в частности, для отделения жидкостей и/или частиц от газа, проходящего через устройство, со сборным резервуаром (1) для отделенных веществ, причем сепарирующее устройство (3) содержит циклонный сепаратор (3), при этом на сборном резервуаре (1) предусмотрены два штуцера (25, 27) датчиков, соединенные с сенсорным устройством (29), представляющим собой трубки, соединяющиеся с внутренней частью сборного резервуара (1). Сепарирующее устройство (3) может быть выполнено в виде самостоятельного узла, через который может проходить газ, и установлено на сборный резервуар (1) с возможностью замены. Данная конструкция обеспечивает низкую потребность в техосмотре, низкие эксплуатационные затраты, эффективную сепарацию и возможность контроля устройства снаружи. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике распыления жидкости. Рассекатель форсунки, содержащий полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распиливания жидкости. 1 ил.

Заявляемая группа технических решений относится к области мембранного газоразделения. Способ мембранного газоразделения, включающий сжатие исходной газовой смеси в ступенях компрессора, подачу газа из промежуточной ступени сжатия в газоразделительное устройство с мембранными элементами, разделение потока газовой смеси на пермеат и ретентат, повышение давление пермеата, покинувшего газоразделительное устройство и подачу пермеата в промежуточную ступень сжатия, предшествующую газоразделительному устройству, при этом давление пермеата повышают первым запорно-регулирующим устройством, часть пермеата, покинувшего газоразделительное устройство, отводят через второе запорно-регулирующее устройство, часть ретентата после газоразделения подают на вход газоразделительного устройства. Заявлена также установка мембранного газоразделения. Технический результат - увеличение количества газовой смеси, подаваемой в газоразделительное устройство, и упрощение регулирования показателей установки газоразделения по концентрации ретентата и производительности, а также снижение затрат энергии на повышение давления пермеата, покинувшего газоразделительное устройство. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору (10) для окисления компонентов выхлопных газов, в частности с содержанием оксида азота, предпочтительно моноксида азота. Катализатор (10) содержит покрытую частицами платины (20) зернистую подложку (30) из титансодержащих наночастиц, причем множество частиц платины (20) и/или титансодержащих наночастиц (30) соединено между собой расположенными между этими частицами содержащими оксиды металлов мостиками (40). Содержащие оксиды металлов мостики (40) представляют собой кремнийсодержащие и/или вольфрамсодержащие мостики. Также предложены способ получения катализатора (10) и его применение. Изобретение позволяет улучшить стойкость катализатора к сере и термостабильность. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к установкам абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемый блок в первом варианте включает узел регенерации в составе трехсекционной вакуумной колонны с дефлегматорной, отпарной и охлаждающей секциями и конденсатора, узел очистки в составе колонны аналогичной конструкции, а также вакуумсоздающее устройство и системы нагрева и охлаждения. Во втором варианте узел очистки оснащен колонной с вертикальной перегородкой. В дефлегматорные и охлаждающие секции колонн и конденсатор из системы охлаждения подают хладоагент, а в отпарные секции из системы нагрева подают теплоноситель. При работе первого варианта блока насыщенный гликоль подают в колонну узла регенерации, с низа которой выводят охлажденный регенерированный гликоль, а с верха пары воды подают в конденсатор, из которого газ отдувки направляют в вакуумсоздающее устройство, а с низа выводят водный конденсат. Часть регенерированного гликоля подают в колонну узла очистки, в нижнюю часть которой подают часть топливного газа в качестве отдувочного, из низа колонны выводят охлажденный глубоко регенерированный гликоль, а с верха колонны отходящий газ выводят в вакуумсоздающее устройство. В качестве топлива в систему нагрева подают топливный газ и отходящий газ из вакуумсоздающего устройства. При работе второго варианта блока часть регенерированного гликоля подают в среднюю часть колонны в области размещения вертикальной перегородки, при этом верхнюю часть колонны охлаждают, а верхнюю нагревают. С низа колонны выводят концентрат тяжелых примесей, из середины колонны с обратной стороны вертикальной перегородки выводят глубоко регенерированный гликоль. Техническим результатом является упрощение блока регенерации, уменьшение потерь гликоля и повышение степени его очистки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания разряжения в блоке регенерации установок абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемое устройство содержит узел регенерации гликоля, включающий вакуумную колонну, конденсатор с охлаждаемой конденсационной и сепарационной секциями, насос откачки водного конденсата и вакуумный насос, узел очистки гликоля с вакуумным насосом, а также систему огневого нагрева. При работе устройства пары, выводимые из колонны, смешивают с отработанной затворной жидкостью, подаваемой из насоса узла регенерации, и направляют в конденсатор, где за счет охлаждения хладоагентом конденсируют водный конденсат, выводимый насосом откачки. Несконденсированные отходящие газы выводят из конденсатора, смешивают со смесью отработанной затворной жидкости и отходящих газов узла очистки, содержащих легкие продукты разложения гликоля, подаваемой вакуумным насосом узла очистки, и вакуумным насосом узла регенерации подают в качестве компонента топлива в систему нагрева, в которую подают также балансовое количество топлива. Система нагрева соединена с колонной и узлом очистки линиями ввода/вывода теплоносителя. В качестве затворной жидкости в вакуумные насосы подают часть выводимого водного конденсата. Техническим результатом является снижение энергозатрат и исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к тепломассообменным аппаратам. Установка для высокотемпературной сепарации смеси газов состоит из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством, выполненные из чередующихся по форме нижних и верхних тарелок, уложенных в горизонтальной плоскости, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата. Каждый блок имеет вертикально ориентированный корпус, патрубки для ввода смеси газов, для вывода конденсата, установленные в нижней части вертикально ориентированного корпуса, патрубок для ввода пара, установленный в верхней части вертикально ориентированного корпуса. Тарелки выполнены колпачковыми, колпаки расположены по обе стороны тарелки и образованы между обечайками, прикрепленными к тарелке на определенном расстоянии друг от друга и имеющими на свободных краях вырезы, а на участке прикрепления к поверхности тарелки - отверстия для вывода конденсата из-под колпачков. Во внутреннем пространстве чередующихся по форме нижних и верхних колпачковых тарелок обечайки колпачковых тарелок также выполнены чередующимися между собой. При этом крайняя обечайка нижней колпачковой тарелки выполнена усеченной и располагается с одной стороны поверхности тарелки, а сама колпачковая тарелка имеет в середине отверстие и располагается в блоке, опираясь на нижнюю часть вертикально ориентированного корпуса крайней обечайкой. Способ работы установки для высокотемпературной сепарации смеси газов заключается в разделении многокомпонентных смесей газа в блоках тепломассообменных элементов за счет прямоточного массо- и теплообмена между паром и смесью газов. Согласно способу смесь газов вводят в каждый блок снизу и с температурой выше температуры пара, пар подают в каждую секцию, за счет регулировки подачи количества пара регулируют температуру в блоке, при которой газ необходимого фракционного состава конденсируется в жидкость и выводится наружу. При этом в блоке парогазовая смесь проходит по траектории повторяющихся криволинейных каналов внутреннего пространства, образованного колпаками нижних и верхних колпачковых тарелок, от центра к краю и, поднимаясь, - от края к центру, у края канала на нижнем участке подъема парогазовой смеси конденсат за счет центробежной силы устремляется к стенке вертикально ориентированного корпуса и выводится наружу, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх и далее перемещаются от края к центру. Техническим результатом является повышение выхода углеводородов с высокой температурой конденсации. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх